APQP先期产品质量策划&控制计划
产品质量先期策划APQP
1-什么是APQP 2-何时进行APQP 3-APQP的五个过程 4-名词解释 5-APQP阶段说明 6-各主机厂对应APQP阶段说明
为什要做APQP？？
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品
制定模具具体开发日程，并依日程完成模具。 制定检具具体开发日程，并依日程完成检具。 制定夹具、治具具体日程，并依日程完成。 制定材料采购开发和采购日程，并依计划完成。（首
次必须要求供应商提交RoHS检验报告，物性报告、阻 燃性测试报告） 制定试验计划，并依计划完成试验。 制订新产品教育训练计划 完成过往缺陷、FMEA、样品控制计划 第二阶段总结，将未完成问题点记录于“OPEN ISSUE” 说明：项目管理部根据各部问题点纳期进行时间点的 管制）
质量先期策划作为一种产品实现的方法。”
1. 什么是APQP
APQP是指产品质量先期策划（英文简称Advanced Product Quality Planning)是用来确定和制定确保产 品满足顾客要求所需步骤的结构化方法
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的 核心
遵守交货期
质量
确保数量
6.1.2丰田SPTT活动要领
丰田
Pre SPTT 针对外协供应商零件项目的确认（供应商到客户端） 1st SPTT 细节生产计划的调整，合意 2nd SPTT 正式模具的完成状况确认 3rd SPTT 正式工程的准备状况确认 4th SPTT 量产TRY的开始（针对3rd SPTT未达目标的供应商）
观）（例：附着力、色差、光泽、重要尺寸） ISO/TS16949五大工具是：PPAP、APQP、MSA（测量系统分
APQP产品质量先期策划
这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：4.2.3.1 产品质量先期策划4.2.3.3 可行性评审4.2.3.7 控制计划
■
4.9.1
过程监视和作业指导书
■
4.9.2
维持过程控制
■
4.9.3
修改的过程控制要求
■
4.20.3
统计工具的选择
9 APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.
会计学
1
APQP产品质量先期策划
目录
一、概述1.什么是APQP的益处的基础4.常用的分析技术进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图与QSR与防错
目录
二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明
APQP的五个过程（续）
图示
1
R（t）F（t）
APQP的五个过程（续）
什么是可靠度？
可靠度R（t）=
t 时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信为90%的可靠度置信区间是：。详见有关 参考书。1.6 顾客输入——后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；
APQP的五个过程（续）
1.3 产品/过程标竿资料——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程的性能目标提供输入。——R&D也提供标竿和概念——成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因；制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。
apqp 产品质量先期策划
APQP是指产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning），是一种用于确保产品质量的方法论。
它是一种系统性和结构化的方法，旨在在产品开发和制造过程中，通过提前规划和控制，减少产品质量问题的发生。
APQP过程包括以下几个步骤：1.指定项目团队：在开始APQP之前，需要指定一个跨职能的项目团队。
该团队由各个相关部门的代表组成，包括设计、工程、采购、生产等。
2.客户需求分析：在这一步中，团队需要与客户沟通，了解客户的要求和期望。
这些要求可能包括产品功能、性能、质量标准等。
通过了解客户需求，可以确保产品开发和制造过程中的重点和目标。
3.产品设计和开发：在这一步中，团队开始进行产品设计和开发。
他们将根据客户需求，制定产品规范和设计方案。
同时，团队还需要考虑到生产过程中的一些限制和要求，以确保产品的可制造性和可靠性。
4.过程能力评估：在产品设计和开发完成后，团队将对相关的生产过程进行能力评估。
这涉及到对各个生产过程的能力和稳定性进行评估和分析，以确定是否满足产品质量要求。
5.供应链评估：为确保供应链的稳定性和质量，团队还需要对供应商进行评估。
这包括评估供应商的能力、质量控制体系以及交付能力等。
通过合理的供应链管理，可以确保原材料和零部件的质量符合要求。
6.产品验证：在这一步中，团队将对产品进行验证和确认。
这包括对产品样品进行测试和评估，以确保产品满足设计要求和客户需求。
在测试中可能会发现一些问题，团队需要及时采取措施进行改进和调整。
7.生产过程控制：在产品验证完成后，团队将开始生产过程的控制。
这包括制定生产工艺、制程参数和质量控制计划等。
通过严格的生产过程控制，可以确保产品的一致性和稳定性。
8.持续改进：APQP是一个持续改进的过程。
在产品开发和制造过程中，团队需要不断收集和分析数据，以评估产品和过程的性能。
通过分析数据，团队可以发现问题，并采取措施进行改进。
APQP是一种用于确保产品质量的有效方法。
APQP先期产品质量策划
5.1 APQP工具多样性
No OEM厂家 先期质量策划系统
1
VW大众
PEP产品和过程开发
对供应商APQP要求
VWAG requires Customer specific requirements of the Volkswagen Group in addition to the requirements of IATF16949:2016 8.3.2.1 Design and Development planning- supplemental
ISO 9001第8.1条c) 项中的资源是指所要求的产品特定 的验证，确认，监视，测量，检验和试验活动以及产品 接收准则
8.3.2.1 设计和开发策划-补充 组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的 利益相关者及其（适当时）供应链。使用多方论证方法 的方面包括但不限于： a) 项目管理（例如：APQP或VDA-RGA） b) 产品和制造过程设计活动（如：DFM和DFA），例
反馈，评定及 纠正措施
Input
Output/Input Output/Input Output/Input Output/Input Output/Input Output
1. 顾客声音
1. 设计目标
1. DFMEA 1. 新设备，工装 1. 包装标准和规范 1. 一定数量的生产运行1. 减少变差
4. APQP和项目管理
• APQP实施手册《产品质量先期策划和控制计划》记忆VDA-RGA（MLA）《新零件成熟度保证》 工具手册突出的重点是对新产品项目中核心工作要素“产品/过程设计开发策划和实现”所作的流程 /流程输入以及节点评审和控制的定义。实施手册涉及到了项目管理的9大知识要素，但对项目管理 的9大知识管理要求没有充分的展开 ；APQP实施手册和VDA-RGA手册是一种项目管理工具，是强 化和补充，但不能代替项目管理。
APQP产品质量先期策划和控制计划概述
2023/12/28
34
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标 关键术语和基本概念
何为指标
-- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提 出可测量的性能目标
-- 包括世界水平或最优水平的识别
一种能成功地实施下列活动的方法
-- 识别合适的基准
2023/12/28
20
典型的开发三部曲
2023/12/28
21
工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
2023/12/28
过程能力
SPC
过程指导书 22
APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
2023/12/28
5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（ 确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
2023/12/28
8
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
2023/12/28
9
确定范围
APQP产品先期质量策划的方法及原则
❖ 销售商意见
❖ 车队负责人的意见
❖ 现场服务报告
❖ 利用指定的顾客代理所作的內部评价
❖ 道路行驶体验
❖ 管理者的意见和指示
❖ 由內部顾客报告的问题和议题
❖ 政府的要求和法规
❖ 合同评审
第一阶段输入
❖小组经验
❖小组适当时可利用包括如下內容的任何信息 来源
❖ 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)項 目的输入 ❖ 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 ❖ 顾客的信件和建议 ❖ 运行情況良好／不良报告
x
x x x x x
❖产品先期质量策划的基本原 則
❖是一种结构化的方法，用来确定和制定确 保某产品使顾客满意所需的步骤。
❖目标是促进与所涉及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。
❖有效的产品质量策划依赖于高层管理者对 努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺
❖APQP好处
❖引导资源，使顾客满意 ❖促进对所需更改的识別 ❖避免晚期更改 ❖以最低的成本及时提供优质产品 ❖手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都 按逻辑順序安排，使其容易理解 ❖每一个产品质量计划是独立的 ❖实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和 期望／或其它的实际情況而定
❖定义范围
组织小组
❖ 产品质量策划供方的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要质量部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 ❖ 产品质量策划的小组是依照产品别而定义 的，典型的PFMEA小组，可能跟此小组相等， 也可以不等
❖同步技术是必须引用的观念，需要特別从工 作中去应用。
❖问题的解決
❖在策划过程中，小组将遇到些产品设计/ 加工过程的问题，这些问题可用表示规定职 责和时间的矩阵表形成文件。在困难情況下 ，建议使用多方论证的解決方法。 提问：本公司用怎样的方式去收集这些资料 ？目前有哪些资料可以完成这样的要求
APQP产品质量先期策划方案
• 小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。
• 小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 • 同步工程是小组在项目中采用的技 术，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进产品实现。
其它 采购
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。
APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择 ，如： • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA
APQP是客户驱动的
APQP 是由用户推动的质量策划要求;
Customer’s APQP
REQUIREMENTS
APQP与项目的关系
• APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发 计划之中。
• APQP项目计划和时间表是用户期望看到的,不是全 部的产品开发过程项目计划。
PDP项目管理
APQP
APQP-如何做？
APQP产品质量先期策 划方案
质量是怎样产生的？
顧客需要
(a) 串行過程: 新產品的越牆拋接
產品概念 產品設計方案
產品製造工藝
顧客
市場營銷人員 設計工程師
製造工程師
生產人員
(b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組
跨職能的多學科研究與開發團隊
APQP=Advanced Product Quality Planning
apqp先期质量策划培训
apqp先期质量策划培训APQP（Advanced Product Quality Planning，先期质量策划）是一种用于产品开发过程中的质量管理方法。
它旨在确保产品在设计和制造阶段满足质量标准，并在成本和时间预算内完成。
为了帮助企业了解和实施APQP方法，培训是必不可少的。
简介APQP是一种以质量为中心的方法，用于规划、评估和改进产品开发过程。
它的目标是通过有效的质量管理，提高产品质量，并确保项目的成功和客户满意度。
APQP包括五个主要阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及产品和过程改进。
培训内容APQP培训的内容通常包括以下方面：1. APQP概述：介绍APQP的定义、目标和应用领域，帮助学员了解APQP的重要性以及它在产品开发过程中的应用。
2. APQP五个阶段的具体内容：深入介绍APQP的五个主要阶段，包括每个阶段的目标、活动和关键要素。
通过实例和案例分析，让学员理解每个阶段的重要性和如何在实际项目中应用。
3. 风险管理：介绍风险管理在APQP中的作用，并教授风险评估和控制的方法。
学员将学习如何识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施来降低风险对项目的影响。
4. 测量和分析工具：介绍和解释在APQP过程中常用的测量和分析工具，如流程图、因果图、直方图等。
学员将学会如何使用这些工具来分析和改进产品开发过程中的问题。
5. 供应商管理：讲解供应商参与APQP的重要性，并提供供应商管理的标准和指南。
学员将学习如何与供应商合作，确保他们符合质量标准，并按时交付所需材料和零部件。
培训方式APQP培训可以通过多种方式进行，根据受训人员的需求和实际情况选择最合适的培训方式。
以下是几种常见的培训方式：1. 班级培训：组织一对一或小组培训，由专业培训师进行全面教授。
这种培训方式通常适用于公司内部培训或特定行业组织的培训。
2. 在线培训：提供在线视频教程和资料，让学员可以随时随地学习。