CRTSⅡ型无砟轨道板工装设备技术培训 共39页

三.主要设备介绍
6.轨道板专用数控磨床
2）设备参数
⑻磨头主轴转速：500-3000转/分，最高转速9000转/分。 ⑼磨头主轴电机：功率(连续/断续)：103/124千瓦，扭矩
(连续/断续)：820/1110牛顿·米 ⑽磨头砂轮直径为：520-750（毫米） ⑾X、Y1、Y2轴运行速度：0-20米/分 ⑿Z1、Z2轴运行速度：0-6米/分 ⒀冷却水流量： 750升/分 ⒁各轴直线重复定位精度：0.020/1000；全长不超过
三.主要设备介绍
6.轨道板专用数控磨床
2）设备参数 ⑴工件的加工范围:(长*宽* 高)6500*2550*1200mm ⑵左右卧式磨头横向行程范围，从机床中线开始计 算为+1800mm和-1800mm。 ⑶X轴行程：8700毫米；Z1、Z2轴行程： 1200mm ⑷机床的龙门间距：6300mm ⑸A1、A2轴回转角度：-3度至93度(无级) ⑹C1、C2轴回转角度：-3度至183度(无级) ⑺磨头砂轮尺寸：（外径*内径*宽度） 520*305*200mm
1.模型 2）设备参数
模型轮廓尺寸为(mm):长×宽×高=6950×2590×861； 模型内腔尺寸(mm)：长×宽×深=6450×2550×200； 模型底板上面平面度(mm)：误差≤2； 模型内腔未注公差尺寸精度：误差≤1.5 mm； 每套模型承轨台壳体数量：20件，分两列，每列10件； 每承轨台壳体定位孔数量及孔径：2-φ10 mm； 每列承轨台壳体定位孔直线度：误差≤0.2 mm；
工作时间内可加工的工件数量为80-100件。
二.主要设备介绍
6.轨道板专用数控磨床 3）结构
三、主要设备介绍
7、混凝土搅拌站 搅拌站是轨道板生产的关键设备，用
于混凝土的搅拌成型。搅拌站为周期式 自动化混凝土搅拌站，型号HZS180，主 机为双卧轴强制式搅拌机 。
三、主要设备介绍
2 技术参数 生产率：135-180m3/h； 搅拌机容量：3000升，功率：110KW； 胶带机输送量：900t/h；
GDB-VG-25T/14 非标 OIL400 ZL5 非标
数量 1台 5台 1台 1台 81套
2台 1台 1台 1台 2台
备注
二.设备配置
序号
Байду номын сангаас设备名称
36 全站仪 37 磨床专用螺杆空压机 38 轨道板温度跟踪养护控制仪 39 轨道板翻转机 40 锅炉 41 变电室设备
规格型号
数量
TCA1800
-0.065Mpa
三.主要设备介绍
2. 真空吊具
3）结构 a、主体结构由大截面中空矩形主梁整体拼焊而成。 b、液压系统：由液压泵站和五个顶升油缸组成。 c、电器控制系统：采用PLC电器集中控制系统。 d、真空系统：① 泵：采用进口真空泵。② 真空吸
盘：四个外形尺寸为1000mm*1000mm吸盘。③管 路：主管路选择2寸耐压管，设压力开关、单向阀、真 空用零泄漏电磁截止阀、真空压力表；各进、排口处设 空气滤清器。吸盘连接采用1/2寸耐压管。
三.主要设备介绍
1.模型 2）设备参数 承轨台壳体定位孔孔距精度：误差≤0.2 mm； 承轨台壳体安装平面度：误差≤0.15mm； 承轨台壳体未注尺寸（形位）公差各部技术要求：精
度误差≤0.5mm；各曲面过渡圆滑，无明显棱角、突起、 褶皱；无划痕、裂纹； 每套模型承轨两台壳体定位孔数量：40个 （φ 10mm），分4列，每列10个； 每模型20件承轨台壳体安装平面机加工后平面度：误 差≤0.3mm；
二.主要设备介绍
4.自动张拉系统
2）设备参数 液压系统最高工作压力：
Pmax=31.5Mpa； 油液正常工作温度范围：25~50℃； 油缸承载能力：3000KN； 油缸运行同步精度：误差≤1%。
三.主要设备介绍
4.自动张拉系统
3）结构
三.主要设备介绍
5.轨道板翻转机
1)功能介绍 轨道板翻转机是轨道板从毛坯板存放区进
1台
OSP-15S5A2
1台
非标
1台
非标
1台
DZL4-1.25-A2 1台
1000KVA
1套
备注
三.主要设备介绍
1.模型 1）功能介绍： 模型用于轨道板生产中混凝土灌注成型， 它在保证轨道板外观质量、尺寸精度和钢筋 丝位、预埋件位置精度及混凝土密实度等内 在质量方面起着决定性或重要作用。
三.主要设备介绍
0.07毫米
三.主要设备介绍
6.轨道板专用数控磨床
2）设备参数 ⒂X、Y2、Y1、Z2、Z1、A2、A1、C2、C2轴电
机参数：3.3千瓦；16牛顿·米 ⒃雕刻轴主轴功率：5千瓦 ⒄雕刻轴主轴转速：最高可达9000转/分 ⒅电气设备容量：约260千瓦 ⒆机床的总重量：约130吨 ⒇工作效率:在加工余量在2毫米的状态下，20小时
三.主要设备介绍
2. 真空吊具
2)设备参数
最大吸附起重量 ： 240kN
工作表面不平度： 1.5~5mm
吸盘外形尺寸： 1000mm*1000mm
吸盘形心纵*横间距： 3730mm*1400mm
真空泵规格：
200m3/h
液压系统工作压力： ≥24Mpa
顶升油缸数量：
5
真空度：
3.混凝土布料机
3)结构 a、门架：门架由两根带道轨的主梁、四根立柱、
两个上横梁、两个下横梁、四套车轮组、两套驱 动装置等组成。 b、布料仓：布料仓由料仓总成和行走装置两部分 组成。 c、混凝土振动刮板：刮板安装在布料机的门架上， 可升降，用于刮平混凝土表面，该刮板配置3台振 动电机。 d、控制设备：控制设备由主控制箱、液压系统控 制箱、操作盘组成。
入打磨生产线上的一台关键设备。轨道板灌 注成型脱模后，需在自然环境下存放28天达 到强度要求后进行打磨。轨道板打磨之前， 必须将其翻转180度使之磨削面向上后，进 入打磨工序，进行承轨台磨削加工。
三.主要设备介绍
5.轨道板翻转机
2)设备参数 翻转物体轮廓尺寸：
6450mm×2550mm×200mm； 钳口尺寸（长×宽）：6550mm×2650mm； 卡脚距离：纵向3900mm；横向2350mm； 提升力：100KN； 翻转角度：180°； 转轴有效升降高度(距基准标高):650mm-
CRTSⅡ型无砟轨道板 工装设备技术培训
工装设备技术培训
一.设备总体情况 二.设备配置 三.主要设备介绍
1.模型 2.真空吊具 3.混凝土布料机 4.自动张拉系统 5.轨道板翻转机 6.轨道板专用数控磨床
7.混凝土搅拌站
一.设备总体情况
轨道板生产线总共需用各类机电设备 243台套，主要有轨道板专用数控磨床1台、 真空吊具2台、混凝土搅拌站1 座、混凝土 布料机1台、自动张拉系统3套、轨道 板翻转机1台、轨道板模具81套、桥式起重 机6台、门式起重机5台，等等。
件承轨台壳体2组）； 每列尼龙套管定位装置中心线直线度：误差≤0.2 mm； 四列尼龙套管定位装置中心线平行度：误差≤0.3 mm；
三.主要设备介绍
1. 模型
3)结构
三.主要设备介绍
2. 真空吊具
1)功能介绍 真空吊具是轨道板预制生产线中轨道板脱模的专 用起吊设备，由于轨道板不设置吊点，成型后脱模要 求利用专用设备水平真空吸附完成，是轨道板预制生 产中的关键设备。轨道板重约10t，要求真空脱模吊 具最大起重能力不低于24t，能够安全可靠地进行轨 道板脱模起吊工作。
数量
2台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 2台
备注
二.设备配置
序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
设备名称 混凝土搅拌站 混凝土斗运输车 高压清洗机 混凝土运输罐 自动张拉系统 布料机 磨床 轨道板托轮架 多功能运输车 预应力切割小车
规格型号
HZS180 非标 HD10/25S 非标 XT6044 TP-255-645 BZM650 非标 DGNC-5 QGC-600
三、主要设备介绍
2 技术参数 配料装置：
石秤一：0-3000Kg； 石秤二： 0-3000Kg； 石秤三：0-3000Kg； 砂秤： 0-3000Kg； 水泥秤：0-1800Kg； 粉煤灰秤： 0-1500Kg； 矿粉秤：0-1500Kg； 水秤： 0-750Kg； 液体外加剂秤：0-100Kg； 压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa，耗气量：1.6m3/min； 砼出料斗距地面高度：4000mm。
三.主要设备介绍
4.自动张拉系统
1)功能介绍 自动张拉系统，是轨道板预制生产中的关键 设备之一，负责完成长线台座生产线预应力钢 筋的张拉工作，混凝土轨道板生产过程中的预 应力施加采用先张法工艺进行。自动张拉系统 用 于 对 60 根 直 径 10mm 钢 筋 和 6 根 直 径 5.5mm钢筋进行精确预应力张拉及放张。该 张拉设备由控制系统、机械系统、液压系统三 大部分组成。
9980mm×5200mm×3300 mm； 大车走行速度：1.5-30 m/min； 混凝土储料斗运行速度：1.5-30 m/min； 混凝土浇注宽度：2550 mm； 混凝土浇注长度：6450 mm； 轨距：8400 mm； 混凝土储料斗容积：6 m3 ；
三.主要设备介绍
二.设备配置
工艺装备配置的基本原则：符合工艺要求， 满足生产效率，技术先进，性能可靠，各工序 能力平衡且环保节能。设备配置详见下表
序号 1 2 3 4 5
设备名称 试验设备 桥式单梁起重机 双梁双钩桥式起重机 双梁双小车桥式起重机 双梁起重机
规格型号
LD5 5T*16 QD16+16 QD16/16 QD16