污水一体化提升泵站钢板桩深基坑支护施工方案
深基坑钢板桩施工方案
深基坑钢板桩施工方案深基坑钢板桩施工是一种常见的基坑支护方法，具有施工周期短、方便快捷、对周围环境影响小等优点。
以下是一份深基坑钢板桩施工方案，供参考：一、工程概况本工程为某新建地下停车场基坑回填工程，坑深10米，坑底面积2000平方米，土质为黏土和砂土。
二、施工准备1. 施工前检查钢板桩数量、长度、连接方式等是否符合设计要求；2. 检查施工机械设备的完好性，并进行必要的维修保养；3. 在工地周边设置围栏和警示标志，确保施工安全；4. 召集施工人员进行安全教育和技术交底。
三、施工步骤1. 预先安装起桩器和钢板桩，根据设计图纸要求安排桩位，确保相邻桩之间的间距符合要求；2. 将起桩器与钢板桩连接，通过振动锤将钢板桩依次打入地下，直至达到设计深度；3. 安装桩帽和锁具，使钢板桩连接成一体；4. 进行质量检查，检查桩身的垂直度和水平度是否符合要求；5. 回填坑内土方，采取逐层压实的方式，确保土方与钢板桩紧密结合，防止土方塌方；6. 施工过程中根据需要进行加固或调整；四、施工注意事项1. 施工期间要严格按照设计要求进行操作，不得超负荷使用钢板桩，避免损坏；2. 桩身应牢固连接，避免松动，必要时进行加固；3. 施工现场要进行周边居民的安全警示，加强对施工区域的隔离和巡视；4. 如遇恶劣天气，应停止施工并采取相应的保护措施；5. 施工期间要对施工现场及周边环境进行定期清理，保持施工区域整洁；6. 如遇到无法解决的问题，应及时与设计单位、施工单位进行沟通协商。
以上是一份深基坑钢板桩施工方案，具体施工过程中，还需结合实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工人员要具备相应的技术和安全意识，做好施工现场的管理和保护工作。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
污水管道深基坑开挖钢板桩支护施工专家论证方案
污水管道深基坑开挖钢板桩支护施工专家论证方案一、背景介绍污水管道深基坑开挖是城市污水处理系统建设中的重要环节之一。
在开挖过程中，为了保障施工安全和工程质量，需要进行合理的支护措施。
本文旨在论证采用钢板桩作为污水管道深基坑开挖的支护方式的可行性，并提出相应的施工方案。
二、论证内容1. 钢板桩支护的优势钢板桩具有强度高、刚度大、稳定性好等优点，适合于深基坑开挖的支护工程。
其具体优势包括：（1）承载能力强：钢板桩能够承受较大的水平和垂直荷载，能够有效反抗土体的侧压力和上覆土体的重力。
（2）施工方便快捷：钢板桩可以在较短期内进行安装和拆除，适合于工期紧张的项目。
（3）适应性广：钢板桩适合于各种土质条件，能够应对不同地质条件下的基坑开挖需求。
（4）环保可持续：钢板桩可以回收再利用，减少对环境的影响。
2. 施工方案设计（1）基坑开挖设计：根据实际情况，确定基坑的开挖深度、宽度和形状，并考虑到周边环境和地质条件。
（2）钢板桩选择：根据基坑开挖的深度和土质条件，选择合适的钢板桩型号和尺寸。
（3）桩间距和桩长设计：根据土体的稳定性和钢板桩的承载能力，确定桩间距和桩长。
（4）支撑系统设计：设计合理的支撑系统，包括水平支撑和纵向支撑，确保基坑的稳定性。
（5）施工工艺设计：确定钢板桩的安装顺序和方法，制定施工工艺流程，保证施工的连续性和安全性。
（6）监测措施设计：设置合理的监测点位，监测基坑开挖过程中的土体变形和钢板桩的变形情况，及时采取措施进行调整。
三、实施计划1. 前期准备：组织相关人员进行方案论证，确定施工方案和设计参数。
2. 材料准备：采购所需的钢板桩和支撑材料，并进行质量检查。
3. 施工准备：组织施工人员进行技术培训，熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工过程：（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并及时清理底泥和杂物。
（2）钢板桩安装：根据设计要求，按照预定的顺序进行钢板桩的安装，确保桩间距和桩长的准确性。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。
为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。
1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。
需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。
通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。
2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。
根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。
3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。
连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。
4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。
这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。
5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。
深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。
但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。
同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案1. 引言深基坑钢板桩支护是在建筑施工过程中常用的一种暂时性支护方式。
它通过钢板桩的打入，形成一个暂时的钢板桩截面支撑结构，以抵抗土压力，保证基坑的稳定。
本文将详细介绍深基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的监测与检查。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察与设计在进行深基坑钢板桩支护施工前，必须进行详细的地质勘察和设计工作。
地质勘察主要包括土体力学性质测试、地下水位测定等，以对基坑周边的地质条件有一个全面的了解。
设计工作则根据地质勘察结果确定钢板桩的型号、长度和布置方式等。
2.2 施工方案制定根据地质勘察和设计结果，制定深基坑钢板桩支护的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工安全、质量控制等内容，并进行专业评审。
2.3 施工人员培训与装备准备为了保证施工过程的安全和质量，施工人员应进行相关培训，熟悉施工方案和作业规程。
同时，需要准备必要的施工装备和工具，包括钢板桩打桩机、起重设备、检测仪器等。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖工作。
开挖过程中应注意保证基坑边坡的稳定和防止地面沉降。
3.2 钢板桩的制作与安装选用符合设计要求的钢板桩，并进行预处理，包括防锈处理和切割成合适的长度。
随后，将钢板桩按照设计要求进行安装，确保垂直度和水平度。
3.3 填土与夯实在钢板桩的周围安装排水系统，随后进行填土与夯实工作。
填土应分层进行，并采取适当的夯实措施，确保基坑的稳定和整体的承载能力。
3.4 后续作业完成钢板桩支护后，可以进行后续的施工作业，如地下连续墙的建设、基坑排水系统的安装等。
在进行后续作业时，应注意不损坏钢板桩结构，确保施工的连续性和平稳进行。
4. 施工后的监测与检查施工完成后，应进行相应的监测和检查工作，以确保施工质量和基坑的安全稳定。
4.1 监测对钢板桩的沉降、变形、倾斜等进行定期监测。
监测结果应与设计要求进行对比，及时采取必要的措施。
污水泵站深基坑钢板桩支护及搅拌桩地基加固施工方案_secret
目录1、工程概况 (3)2、水文地质情况 (3)2.1 地基土层分布 (3)2.2 地基土层主要物理力学性质 (4)2.3 地下水 (4)2.4 基坑周边环境情况 (5)3、总体施工方案 (5)3.1 基坑情况 (5)3.2 基坑支护方案 (6)3.3 基坑支护总体施工顺序 (6)4、施工计划及资源配置 (7)4.1 主要工期进度计划 (7)4.2 施工机械配备 (7)4.3 人员配备 (8)4.4 主要物资材料表 (8)5、主要施工工艺及施工方案 (8)5.1 钢板桩围堰施工 (8)5.2 深层搅拌桩施工 (12)5.3 基坑降水 (14)5.4 基坑开挖 (17)5.5 支撑安装 (18)5.6 混凝土垫层 (19)6、质量及工期保证措施 (19)6.1 质量保证措施 (19)6.2 工期保证措施 (21)6.3 基坑监测 (21)6.4 深层搅拌桩施工质量保证措施 (25)6.5 拉森钢板桩施工质量保证措施 (26)7、安全生产与文明施工 (26)7.1 安全生产施工措施 (26)7.2 基坑开挖措施 (30)7.3 机械作业措施 (31)7.4 文明施工措施 (32)7.5 环保卫生噪音保护措施 (33)8、深基坑施工专项应急预案 (33)8.1 总则 (33)8.2 主要风险及救援特点 (34)8.3 预警及预防 (35)8.4 应急处置 (37)8.5 保障措施 (41)1、工程概况XX市第二污水处理厂二期工程位于XX市XX高速路以东，XX村东约500米处，XX市第二污水处理厂院内。
粗格栅及进水泵房结构尺寸为粗格栅8.5m×3.5m×9.5m，泵房7.5m×6.6m×9.5m，拟建于原一期粗格栅处。
建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级丙级，建筑抗震设防丙类，抗震7度设防，设计使用年限50年，主体工程采用钢筋混凝土结构。
质量目标：质量标准为“合格”。
污水提升泵站基坑钢板桩支护施工方案
编号：污水提升泵站基坑钢板桩支护施工方案编制人：审核人：审批人：污水提升泵站基坑钢板桩支护施工方案目录目录 (I)一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、方案选择 (2)五、施工工艺 (2)六、安全文明施工措施 (4)七、附图 (4)污水提升泵站基坑钢板桩支护施工方案一、编制说明根据本工程室外排水管线迁移设计图纸，在17#首层商业东侧小区围墙外新增施工污水提升泵站一座。
为了保证相邻市政道路、毛石挡土墙的安全，减小土方开挖工作面，降低对周围苗木、地下管线的破坏影响，经综合考虑，决定采用钢板桩对基坑进行支护后垂直开挖。
为了保证污水提升泵站基坑钢板桩支护的安全、顺利施工，特编制本方案。
二、编制依据1、设计图纸2、施工现场踏勘情况三、工程概况污水提升泵站设计位置位于17#首层商业的东侧绿化区内，泵站设计平面尺寸2.1m*2.75m，埋深4.35m。
根据现场测量定位，泵站设计位置为绿化种植区，苗木较多，距北侧小区毛石挡土墙仅3m，距南侧市政道路仅2.5m。
经现场探管查明，受周围场地原管网限制，泵站无法移位施工。
施工现状如下图：四、方案选择经现场踏勘，污水提升泵站施工位置距周围小区毛石挡土墙、市政道路、绿化苗木、地下管网等较近，现场场地不满足基坑放坡开挖的施工条件。
经综合考虑，决定先对场地放坡降表，再采用钢板桩支护基坑，最后垂直开挖基坑土方后完成泵站的施工。
钢板桩支护边线距泵站结构外边线1m，保证施工操作空间。
钢板桩采用拉森Ⅲ型钢板桩，壁厚13mm，宽度400mm，长度6m。
沿钢板桩支护边线外扩1m进行放坡降表，保证钢板桩作业面及施打深度满足施工要求。
五、施工工艺1、放线定位根据施工图纸，准确测量定位污水提升泵站的施工区域，放出放坡降表的开挖边线、钢板桩支护边线，撒上白灰清晰标记。
2、放坡降表因为泵站埋深较大，为了保证钢板桩的入土深度，先对场地进行放坡降表。
采用挖机挖土，人工配合修坡，保证降表尺寸及深度满足要求。
污水管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案
污水管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案污水深基坑施工方案第一章工程概况本工程起点位于与XX路交叉点处，向南延伸至XX，终点位于与XX交叉口上。
南侧规划污水提升泵站设计规模为9万m3/d，总变化系数为1.3，因此污水管道及污水泵站的设计流量为1.35m3/s。
污水管道布置于道路东侧非机动车道下，距离道路中心线1.5米。
沿线设计管为DN400-DN1200，设计坡度为0.1%-2.31%。
深基坑开挖区域为K0+000-K1+799.913段污水管道，长度1799.913米。
根据地质勘查报告资料显示，该段土质为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层。
为了提供良好干燥的施工环境，保证施工机械和工作人员的顺利作业，提高土体固结强度，稳定边坡、减缓基坑变形，我部决定对该段深基坑采用拉森钢板桩进行支护。
本方案按设计图纸以6.1m深度进行设计基坑支护，基坑施工段支护总长度约1799.913米。
第二章支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层，地质条件差，同时管道基坑深度较大。
本工程根据基坑开挖深度，采用拉森钢板桩支护方式。
一）管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式①K0+000-K0+700段，离围墙较近，西侧采用9米槽钢支护，设有350*350的H型钢腰梁；K0+700-K1+470段（K0+950-K0+970除外）西侧采用先按挖1米后，打9米槽钢支护，设350*350的H型钢腰梁。
②K0+950-K0+970、K1+470-K1+799.411段，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑。
第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第二道支撑2000㎜。
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淮安市主城区污水处理一体化污水提升泵站深基坑施工方案江苏北方路桥工程有限公司淮安市主城区污水处理一体化污水提升泵站深基坑施工方案第一章工程概况一、工程概述宾馆北大沟等四个排水口截污工程：采用D200C企口钢筋砼管（离心H）20MD120C承插式钢筋砼管（离心H）14M D100（承插式钢筋砼管（离心H）2M D600承插式钢筋砼管（离心H）32M D30（承插式钢筋砼管（离心H）14M De35齡水实用实壁管50M De28（给水实用实壁管36M De22齡水实用实壁管180M检查井3座、截流井1座、一体化泵站3座、挡墙36M第二章支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型钻探资料表明，工程场地土层分布较为杂乱。
根据土层岩性、成因、时代、分布、埋藏条件，结合物理力学指标，将场地20.0m深度范围内土层分为4个工程地质层，自上而下分层描述如下：1-1层：杂填土（Q4m），层底标高10.30〜13.60m。
1-2层：素填土（Q4m）。
主要为灰黄色或暗黄色粉土或粉质粘土，夹建筑垃圾。
层厚1.10〜2.80m,层底标高8.88〜11.90m。
2层：粉土（Q4al）,夹粉质粘土薄层。
暗黄色、灰黄色，湿，中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。
层厚4.10〜6.30m,层底标高2.88〜6.20m。
3层：粉土（Q4al）。
暗黄色、灰黄色，湿，中密〜密实状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。
层厚2.10〜11.60m,层底标高-6.32m。
4层：粗砂（Q3al）。
黄色、灰黄色，湿，中密〜密实状。
主要成份为长石和石英，级配较差。
最大孔深20.0m未钻穿该层。
（一）基坑支护形式1、南昌路排口基坑支护方式本地段基坑深度为6.5米，采用以下方式：先放坡开挖6m*6m*1.5基坑, 采用9米长W型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m的基坑支护，钢板桩之间采用HW400*40（围檩进行连接，HW400*40啲H型钢进行内支撑。
第一道支撑距基坑底1000 mm,第二道支撑距第一道支撑2500mm。
南昌路排水口拉森钢板桩支护示意图2、圩北路排口基坑支护方式本地段基坑深度为5米，采用以下方式：采用9米长W型拉森钢板桩加LTfr寸10.500心D二道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m的基坑支护，钢板桩之间采用HW400*40（围檩进行连接，HW400*40啲H型钢进行内支撑。
第一道支撑距桩顶1000mm,第二道支撑距第一道支撑2000 mm。
圩北路排水口拉森钢板桩支护示意图3、宾馆北大沟排口基坑支护方式本地段基坑深度为9米，采用以下方式：先放坡开挖6.5m*6.5m*1.5m的基坑，采用12米长W型拉森钢板桩加三道内支撑进行基坑支护，形成4.5m*4.5m的基坑支护，钢板桩之间采用HW400*40（围檩进行连接，HW400*400 的H型钢进行内支撑。
第一道支撑距基坑底1000m,第二道支撑距第一道支撑2000mm,第三道支撑距第二道支撑2000 mm。
:Jq—»■- __8.000 8.000宾馆北大沟排水口拉森钢板桩支护示意图二、本工程投入的拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用W 型拉森钢板桩，宽 400mm 高9、12米,要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用 HW400*400围檩进行连接。
采用 HW400*400进行内支 撑，内支撑水平间距为4.0m ，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。
三、基坑监测要求1、监测内容（1） 基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。
HW40I0 400 HW40 区400 HW40 区400 L_ ||…■ 1ri LJLJ1- n ruo o n tLLJ C ir: 寸11.0009.500围檩HW40区400围檩HW40区400围檩HW40区4002.000W 号拉森钢板桩 桩长12m W 号拉森钢板桩桩长12m 川」 -■卄I采用或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前, 下午收工后。
（2）土体侧向变形监测沿基坑两长边各布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽。
测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。
基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。
本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。
基坑监测完成时间为回填到设计标高，从基坑开挖至槽后到基坑回填至设计标高，这段时间的观测间隔时间为7〜15天。
监测数值表第三章总体施工机械安排本基坑工程拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤或吊车带振动锤，共1台，挖掘机2台（1台超长臂挖掘机）。
第四章基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用W型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW400*40（围檩进行连接c 采用直径HW400*400的型钢进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。
吊装好罐体后且回填密实度达到设计要求后方可拆除罐体上方的钢支撑，以此为准。
1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角, 以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序板桩准备T围檩支架安装T板桩打设T偏差纠正T内部构筑物施工T回填T拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成。
安装导架时应注意以下几点：（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10〜20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表所示。
（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。
拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100〜300mm再与振动锤交替振打、振拔。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。
二、槽钢支护的施工工艺及施工程序1、槽钢支护根据本工程场地地质情况特点进行施工，本工程拉森钢板桩主要作用是为了防止基坑塌方。
2、为保证基槽安全，两侧拉森钢板桩上设置一道连续的工字钢围檩以加强钢度及整体性；增加受力面积，防止塌方。
3、H型钢及围护施工H型钢打设前先在距基槽边沿外侧1m位置测放施工位置，保证基槽施工空间。
(1)材料选择。
采用H型钢。
(2)型钢检验由于本工程的型钢用于基槽的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的型钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。