防爆电控介绍1
防爆电气设备基本常识范文（二篇）
防爆电气设备基本常识范文一、引言防爆电气设备是指在爆炸性气体环境中使用的电气设备，其设计和制造需要遵循一定的规范和标准，以确保在危险环境中的使用安全。
本文将介绍防爆电气设备的基本常识。
二、防爆电气设备的分类根据国际标准，防爆电气设备可分为以下两大类：1. 防爆型（Ex d）设备：这类设备通过密封外壳的方式阻止爆炸性气体进入设备内部，以防止火花或高温引发爆炸。
常见的防爆型设备有防爆电动机、防爆灯具等。
2. 隔爆型（Ex t）设备：这类设备与防爆型设备相比，采用隔离措施来防止火花或高温波及到爆炸性气体环境中。
常见的隔爆型设备有隔爆电缆、隔爆控制盘等。
三、防爆电气设备的标志为了方便识别和查找，防爆电气设备上都会标注相应的防爆标志。
常见的防爆标志包括以下几种：1. Ex标志：表示设备可以在爆炸性气体环境中使用。
2. EEx标志：表示设备可以在爆炸性气体和蒸汽环境中使用。
3. II标志和I标志：表示设备的爆炸性气体分组。
II标志适用于非煤矿物行业，I标志适用于煤矿行业。
4. D标志：表示设备的防爆型式。
四、防爆电气设备的安装要点安装防爆电气设备时需要注意以下几个要点：1. 设备的选择：根据具体的使用环境和需求，选择合适的防爆电气设备。
2. 设备的安装位置：根据设备的等级和防爆区域的要求，确定设备的安装位置。
一般来说，装置等级高的设备应该安装在较安全的区域。
3. 密封性的要求：防爆电气设备的密封性对防止爆炸起着关键作用，安装设备时需要确保设备与周围环境的密封性。
4. 排水和通风：防爆电气设备的安装位置需要考虑排水和通风的问题，以确保设备正常运行。
五、防爆电气设备的维护和检修为了保证防爆电气设备的安全和可靠性，需要进行定期的维护和检修。
以下是一些常见的维护和检修要点：1. 清洁：定期清洁设备表面和内部的灰尘和污垢，确保设备通风良好。
2. 检查接地：检查设备的接地情况，确保设备的接地良好。
3. 检查电缆：定期检查电缆的连接情况，确保电缆的可靠性。
防爆电气控制柜的技术要求介绍
防爆电气控制柜的技术要求介绍电气控制柜是工业生产中非常重要的设备，它主要是用来控制机械设备、电动机等的开关、调速和保护等功能。
由于工业生产中存在易燃易爆气体、粉尘等危险场所，因此，在这些场所使用的控制柜就需要具备防爆功能，才能保障生产安全。
下面介绍防爆电气控制柜的一些技术要求。
防爆等级和区域分类在应用中，防爆电气控制柜需要根据使用环境的不同，考虑到防爆等级和防爆区域分类。
防爆等级分为4个等级，分别为Exd I、Exd II、Exd III、Exd IV；防爆区域分类则是将使用环境分为0、1、2、20、21、22六个区域。
选择合适的防爆等级、防爆区域分类也是确保防爆电气控制柜安全使用的前提。
防爆电气控制柜的组成防爆电气控制柜的外壳一般由钢质或不锈钢材料制成，内部则包含控制器、柜体、开关、保险丝等组件，还包括防爆密封件、配电线缆、接线终端等辅助设备。
这些组成部分需要经过合理搭配和精心设计，才能保证防爆电气控制柜的稳定工作。
防爆密封件防爆密封件对于包括防爆电气控制柜在内的防爆设备来说是非常重要的组成部分，它能够防止火花、火焰或高温气体等进入电气控制柜内部，避免燃爆事故的发生。
防爆密封件通常需要具备防水、防尘、耐高温及耐低温的功能，以适应复杂的使用环境，保障防爆电气控制柜的长期安全运转。
配电线缆及接线终端的选择在防爆电气控制柜的设计中，配电线缆和接线终端也非常重要，因为它们要承担传递电能和信号的关键任务。
选择合适的配电线缆和接线终端，应当考虑到耐温、防腐等技术指标，同时还要根据供电功率选择适当导线规格，并且进行合理的接线。
防爆电气控制柜的安装和维护防爆电气控制柜的安装和维护也是非常重要的，它直接关系到控制柜的稳定工作和安全运行。
对于防爆电气控制柜的安装，应当遵循相关标准和要求，确保其稳固可靠。
在维护方面，应当定期检查柜内设备的使用情况和工作状态，及时清理和更换损坏的部件，以及检查接线是否松动等问题。
总结防爆电气控制柜是工业生产中必不可少的设备，而其安全性和稳定性关系到生产的安全和效率。
防爆控制箱原理
防爆控制箱原理
防爆控制箱是一种专门设计用于防止爆炸危险的控制设备，主要用于危险环境下的自动控制和监控系统。
防爆控制箱的原理如下：
1. 防爆设计：防爆控制箱采用特殊的材料和结构设计，以防止在内部产生火花、电弧或高温，从而避免引发爆炸。
通常采用防爆壳体、密封结构和正确的接地设置来实现防爆功能。
2. 防尘设计：防爆控制箱还具有防尘的功能，可以防止粉尘等杂质进入控制箱内部，从而避免设备故障和火灾。
通常采用密封保护等措施。
3. 防爆组件：控制箱内部设有特殊的防爆组件，如防爆接线端子、防爆开关、防爆插座等，这些组件能够在爆炸环境中正常工作，并能有效地隔离电气设备与外界环境。
4. 控制和监控系统：防爆控制箱内部集成了控制和监控系统，可以对被控制的设备进行操作和监测。
这些系统通常包括传感器、执行器、控制器等，可以实现自动化控制和远程监控。
综上所述，防爆控制箱的原理是通过防爆设计、防尘设计、防爆组件和控制监控系统来实现对设备的安全控制和监测。
它在危险环境中起到保护人员和设备安全的重要作用。
高压防爆配电装置的电动机保护与控制
高压防爆配电装置的电动机保护与控制概述：高压防爆配电装置的电动机保护与控制是工业生产中一项关键的技术，它不仅能有效地保护电动机的正常运行，还能提高设备的运行效率和安全性。
本文将介绍高压防爆配电装置的电动机保护与控制的原理、方法和应用。
一、高压防爆配电装置的电动机保护高压防爆配电装置的电动机保护是通过监测电动机的运行状态，及时发现并处理电动机运行中的异常情况，保证电动机的安全运行。
常见的电动机保护方式包括过载保护、短路保护、欠压保护和过压保护等。
1. 过载保护过载保护是通过监测电动机的电流来判断电动机是否超载。
当电动机的电流超过额定电流的一定比例时，过载保护装置会及时断开电源，避免电动机因过载而损坏。
常用的过载保护技术包括热继电器、电子过载保护装置和电流变送器等。
2. 短路保护短路保护是通过监测电动机的电流和电压来判断电动机是否发生短路故障。
当电动机发生短路时，短路保护装置会迅速切断电源，以防止短路故障对电动机造成的进一步损害。
常用的短路保护技术包括熔断器、断路器和微机保护装置等。
3. 欠压保护欠压保护是通过监测电动机供电电压来判断电动机是否发生欠压故障。
当电动机供电电压低于额定电压的一定比例时，欠压保护装置会立即切断电源，以避免电动机因欠压而无法正常运行。
常用的欠压保护技术包括电压继电器、电压监测装置和电气控制柜等。
4. 过压保护过压保护是通过监测电动机供电电压来判断电动机是否发生过压故障。
当电动机供电电压高于额定电压的一定比例时，过压保护装置会及时切断电源，以避免电动机因过压而受损。
常用的过压保护技术包括电压继电器、电压监测装置和电气控制柜等。
二、高压防爆配电装置的电动机控制高压防爆配电装置的电动机控制是通过各种控制装置实现对电动机启动、停止、正反转和调速等操作的控制。
电动机控制不仅能确保电动机的正常运行，还能提高工业生产的自动化程度和生产效率。
1. 启动与停止控制高压防爆配电装置的电动机控制中，启动和停止控制是最基本的操作。
防爆电器专业知识
防爆电器专业知识防爆电器是指在易燃易爆气体环境中使用的一类特殊电器设备，它们具有防止电弧、火花和其他可能引起火灾或爆炸的电现象的特殊设计和工作方式。
防爆电器的应用范围主要集中在石油、石化、化工、矿山、粉尘环境、油气田等危险场所，用于确保工作环境的安全性。
防爆电器的原理是通过减少或消除电器产生的电弧、火花等可能引起火灾或爆炸的因素，进而降低危险环境下的事故风险。
其中，以下几个关键要素是防爆电器设计中需要考虑的：1. 隔爆：防爆电器具有特殊的外壳，能够阻隔外界的可燃可爆物质，防止在电器内部产生的电弧、火花引起事故。
通常采用防爆壳体材料，如铸铝、不锈钢等，具有优良的密封性能和耐腐蚀性能。
2. 防爆结构：防爆电器的结构设计方面，关键在于用于隔离电气组件和可燃可爆物质之间的隔爆壳体。
此外，还需采用特殊的密封结构，以确保电器设备能够在需要时正常工作，并在发生故障时迅速停止供电，避免事故扩大。
3. 防爆电气元件：防爆电器中的电气元件，如开关、电线、电缆等，需要符合特殊的防爆标准，能够在危险环境中工作而不引起火灾或爆炸。
这些元件通常采用特殊的材料和金属壳体，具有抗压、防弯曲的能力，并有良好的防腐蚀和耐高温性能。
4. 安全保护系统：防爆电器还需要配备安全保护系统，能够及时探测、报警并隔离事故，以确保人身安全和设备保护。
这些系统常用的有：过流保护、短路保护、地震保护等，能够及时检测电器设备的故障，保护电器设备的正常运行。
防爆电器的分类主要根据它们在危险环境中的应用场景和特点进行划分，比较常见的有以下几类：1. 防爆灯具：主要用于照明作业，通常采用LED光源，具有高亮度、低能耗和长寿命等特点。
防爆灯具可根据不同的危险等级和使用要求，分为不同的防爆等级和防尘等级。
2. 防爆电缆：防爆电缆用于在危险环境中传输电能和信号，通常采用阻燃阻爆材料制成。
防爆电缆具有耐油、耐磨损、耐火等特性，能够在恶劣的工作环境中长时间使用。
3. 防爆接线盒：防爆接线盒用于分配电源和连接电器设备，常用于易燃易爆的气体环境中。
防爆控制箱原理
防爆控制箱的基本原理1. 什么是防爆控制箱防爆控制箱是一种用于防止电气设备在有爆炸性气体环境中引发火花或电弧而导致爆炸事故的控制装置。
它通常由防爆外壳、防爆开关、防爆插座以及相关电气元件组成。
2. 防爆控制箱的工作原理防爆控制箱的工作原理主要涉及以下几个方面：2.1 防爆外壳防爆外壳是防止火花或电弧从控制箱内部逃逸到周围环境中引起火灾或爆炸的重要组成部分。
它通常由金属材料制成，具有高强度和耐腐蚀性。
外壳表面还会涂覆一层特殊的耐高温、耐腐蚀的涂层，以增加其抗腐蚀能力。
2.2 防爆开关和插座防爆开关和插座是用于连接电源、控制电路以及提供设备供电的关键部件。
它们通常采用特殊的设计和材料，以防止火花或电弧在开关或插座内部产生。
防爆开关通常具有以下特点： - 使用特殊的材料和结构，以确保在操作过程中不会产生火花或电弧。
- 采用密封设计，以防止爆炸性气体进入开关内部。
- 配备防爆保护盖，以防止误触和外界物体进入。
同样，防爆插座也具有类似的特点： - 使用特殊的材料和结构，以确保在插拔过程中不会产生火花或电弧。
- 采用密封设计，以防止爆炸性气体进入插座内部。
- 配备防爆保护盖，以防止误触和外界物体进入。
2.3 防爆电气元件除了防爆开关和插座外，防爆控制箱还包括其他一些重要的电气元件，如继电器、接触器、按钮、指示灯等。
这些元件都经过专门设计和制造，以确保其在有爆炸性气体环境下安全可靠地工作。
防爆电气元件的特点包括： - 采用特殊材料和结构，以防止火花或电弧在元件内部产生。
- 采用密封设计，以防止爆炸性气体进入元件内部。
- 配备防爆保护盖，以防止误触和外界物体进入。
2.4 防爆控制箱的安装和使用防爆控制箱的安装和使用需要遵循一定的规范和标准，以确保其在实际应用中的安全可靠性。
具体包括： - 控制箱必须正确地安装在符合要求的位置上，并与周围环境密封连接，以阻止火花或电弧逃逸。
- 控制箱内部的电气设备必须正确连接，并且符合相关标准和规范。
防爆电气控制箱
防爆电气控制箱随着工业现代化的不断深入，各种电气装置在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
在复杂的工业环境下，电气设备不时会出现各种故障或异常，如果不及时处理，会给现场工作人员带来不可想象的安全风险。
为此，防爆电气控制箱在很大程度上让我们的工作更加安全、可靠和高效。
一、防爆电气控制箱的概述防爆电气控制箱是为了适应危险性很高的工业生产环境而设计的，它可以在恶劣的气体、蒸汽、灰尘、温度和湿度等环境下稳定工作，具有很好的防水、防爆性能。
如在石油、化工、海洋、地下和煤矿等生产场合中，防爆电气控制箱更是成为保障生产安全稳定运行的必需品。
防爆电气控制箱主要由控制箱体、开关电器、机械零部件、固定元件、电缆和配电盘等组成。
控制箱体是一个聚合物材料的闭式结构，外观表面喷塑处理，防护等级达到 IP65 级别，所有接口进行封堵，有效防止水、尘、雷暴沉积等危险物质的入侵。
开关电器是防爆电气控制箱的核心部分，一般包括断路器、接触器、按钮、指示灯和控制元件等，其主要功能是用来控制电气装置的起停、方向和动作，具有很好的稳定性、耐久性和可靠性。
二、防爆电气控制箱的优点防爆电气控制箱具有以下优点：1. 高度的可靠性和安全性：使用防爆电气控制箱可以有效避免电气装置在危险环境下意外引起的爆炸、火灾等安全事故，起到很好的保护作用，保证了工作人员的人身安全。
2. 高效节能：防爆电气控制箱具有很好的控制能力和反应速度，可以根据生产需要随时调整电气装置的开启和关闭，进而减少能源消耗，提高生产效率。
3. 稳定耐用：防爆电气控制箱内部采用优质材料，具有较好的抗冲击强度和耐久性，同时内部电气元器件的接线、布线、固定等也严格按照相关标准进行，以确保电气系统的长期稳定运行。
4. 安装方便：控制箱以模块化设计为主，安装、拆卸和维护非常方便，即使在狭小的空间中也可以轻松完成，降低了施工难度和成本。
三、防爆电气控制箱的应用范围防爆电气控制箱广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、公共事业等行业，例如：1. 石油、化工：用来控制油气采集、储存、输送和处理，以及化学反应的进行。
防爆电气讲解
06
防爆灯具：采用 防爆灯具，如 ExdIIBT4等
07
防爆传感器：采 用防爆传感器， 如ExdIIBT4等
08
防爆仪表：采用 防爆仪表，如 ExdIIBT4等
09
防爆连接器：采 用防爆连接器， 如ExdIIBT4等
10
防爆标志：在防 爆电气上标明防 爆等级、防爆标
志等信息
防爆电气的检测与认证
检测内容： 防爆性能、 电气性能、 机械性能等
防爆电气的种类包括防爆电机、防爆灯具、
防爆开关等
04
防爆电气的设计、制造、安装和使用都需
要符合相关标准和规定
防爆电气的分类
01
02
03
04
按照防爆原理 分类：隔爆型、 增安型、本安 型、正压型、 充油型、充砂
型等。
按照使用环 境分类：矿 用防爆电气、 化工防爆电 气、石油防 爆电气等。
按照防爆等 级分类：I类、 II类、III类等。
04
安全操作：操作防爆电气时， 应严格按照操作规程进行， 确保安全使用
防爆电气的故障处理
01
检查电源：确保 电源正常，无短 路、断路等情况
02
检查线路：检查 线路是否破损、 老化，有无短路、
断路等情况
03
检查设备：检查 设备是否正常工 作，有无异常噪 音、发热等情况
04
检查接地：检查 接地是否正常， 有无漏电、接地
按照防爆区 域分类：0区、 1区、2区等。
防爆电气的应用
石油化工行业：防爆电气在石油化工行业的 应用广泛，如防爆电机、防爆灯具等。
煤矿行业：防爆电气在煤矿行业的应用也非 常广泛，如防爆开关、防爆变压器等。
冶金行爆灯具等。
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串行通讯
主控台上三个显示器用来显示提升机运行 所需参数及相应状态。显示器通过串行通讯方 式从可编程控制器接收数据并经单片机处理进 行显示及语言报警。用FX2NC-232ADP与信号 转换板上的单片机进行通讯，再由信号转换板 将通讯数据传到中显示器单片机上。显示器显 示内容：容器位置、提升速度、打点次数、提 升时间、提升钩数、制动油压、电机电流和KT 电流的显示及安全条件具备、安全继电器工作、 停车、正向提升、反向提升、信号已发、变频 运行、变频故障等的状态指示。
三、程序分析
系统采用三菱PLC作为控制核心，所以程序使用三 菱程序并且按照结构化编写，将整个控制过程分为各 个程序段之后再由主程序逐一调用。整个程序分为安 全回路、打点控制、液压站控制、行程控制、速度控 制、变频控制、调绳控制和二级制动控制等，下面以 安全回路为例做简单分析。
如上图所示： 系统设计有硬件安全回路和软件安全回路双回路 同时运行。上图所示是程序里面的安全回路，分别串 入了过卷信号、过速信号、变频器信号、外部保护信 号、后备保护信号、主令手闸信号和急停信号。这些 信号只要任意一个动作都能确保安全回路掉电来达到 紧急刹车的功能。
3、通讯不上的问题也偶有出现，一般是出现在 PLC与中显示板之间的通讯故障，不过次数比较少。 由于通讯回路的信号结果了光耦板的隔离以及信号转 换板的转接，所以这里也是故障点所在，仔细检查光 耦板和信号转换板是否连接可靠、检查连接导线是否 断线，如果问题任然得不到解决可咨询我公司售后人 员。 4、主令手闸问题。这也是个常见的问题，由于主 令手闸都采用电位器来调节电压，且主令手闸的机械 活动非常频繁，这样会导致电位器走位从而失准。遇 到这种问题可自行调节主令手闸的电压，具体方法可 咨询售后人员。 5、编码器问题，有时候会出现开车时速度数据突 然为0，行程数据突然停止不动，这就说明编码器数据 出现故障，要么就是编码器连接轴脱落要么就是编码 器已经损坏，当然也有可能是导线断线，这要根据现
2、电控箱
上图所示： AC660V电源经空气断路器为制动泵的电机、润滑 泵的电机以及冷却电机提供电源。空气断路器的通断 由主腔前盖上的两个操作按钮控制。油泵电机和冷却 风机电机的开停由交流接触器-KM1、-KM2、-KM3、KM4、-KM5主触点控制。直流电源箱的AC220V为电 控箱的接触器提供电源，DC310V为开关电源供电，开 关电源DC24V为继电器板的继电器提供电源液。继电 器板完成对液压站上电磁阀的控制。交流接触器和继 电器板上继电器的工作与否由外部控制设备进行控制。
矿用隔爆兼本质安全型控制箱
控制箱外型结构图
控制箱机芯图
控制箱内部组成：
• • • • • • • • • • • • FX2NC-16MT可编程控制器 FX2NC-32MT可编程控制器 FX2NC-32EX扩展输入模块 FX2NC-16EYR-T扩展输出模块 DVP-PS02电源模块 FX2NC-232-ADP通讯模块 BADY-2型本安电源板 XHZHB-3型信号转换板 MNGLB型模拟隔离板 FBKTZB型防爆可调闸板 FBGOB-2型防爆光耦板 JDZHB-1型继电转换板
四、注意事项
1、在设备摆放的时候，主控台尽量跟变频器保持距离， 并且主控台必须单独、可靠接地。 2、接线的时候，主控台的电源线和信号线尽可能避免平 行走线，能分开电缆沟最好，实在不行垂直走线也可 以。 3、诸如制动油压、润滑油压以及电机电流等模拟量电缆 必须使用屏蔽电缆且屏蔽层必须可靠接地。 4、编码器电缆也必须使用屏蔽电缆，必须可靠接地，而 且编码器电缆尽量不要靠近变频器走线。 5、电机主轴或者滚筒轴处安装的编码器必须使用软连接 安装，避免编码器由于机械振动而损坏。 6、再次强调：直流电源箱输出的AC220V电压等级的容 量较小，严禁使用其接大功率设备。
该输入扩展模块共有32个点，输入信号如下：急停按钮、安 全回路启动按钮、切除程序保护按钮、复位按钮、过卷切换开关、 安全阀开关、制动泵开关、润滑泵开关、手动自动转换开关、切除 自动换向开关、解除语言报警开关及备用输入本安信号，打点、选 水平、停车、急停、甩监控机、监控机故障编码输入、安全回路返 回、变频运行返回、变频故障返回非本安信号。 该模块的供电由电源模块输出的DC24V提供。
二、原理介绍
1、直流电源箱 2、电控箱 3、控制箱 4、主控台
1、直流电源箱
如上图所示： 直流电源箱主要是由变压器和电容组以及一些常 用的控制器件组成。其工作原理是通过变压器将 AC660V电压转换成AC220V电压后，经过整流桥转换 成直流电压，再通过电容组的充放电最终输出DC310V 电压供给可编程控制箱。 通过电容组的放电功能，还可以实现外部断电后 的短时间持续供电功能，可实现提升机的二级制动。 此箱体进线电压为三相AC660V，输出DC310V和 AC220V两路电压等级(AC220V容量较小，不可用于大 功率设备)。
五、故障分析
任何设备都会出现故障，而故障往往是现场最关 心的话题，下面就现场常见的故障做一次总结。 1、电源部分主要是直流电源箱，输入侧为 AC660V输入，DC310V和AC220V输出，这里一般不 会出故障，如果检测到无电压输出，可检查直流电源 箱内保险丝是否烧断。 2、接触不良是现场反馈回来一个比较常见的问题， 由于控制箱内的线路板都采用插接件的连接方式，当 插拔次数过多会导致线路板跟连接器的接触不良，从 而导致信号中断。 对于这种情况，则要检查线路板跟连接器的连接 是否可靠、连接器是否由于多次拔插而断裂、线路板 的连接铜片是否掉落等。一般故障会经常出在光耦板、 模拟隔离板和信号转换板。
防爆变频控制系统
一、系统简介 二、原理介绍 三、程序讨论 四、注意事项 五、故障分析
一、系统介绍
新型防爆变频控制装置共有以下三部分组成： • TH-12(6) 矿用本质安全型主控台 • KXJ-220/(310) 矿用隔爆兼本质安全型控制箱 • KXB-10/660 矿用隔爆型电控箱 • DXB220/310 矿用隔爆型直流电源箱
场情况加以判断。如果出现绞车在等速运行的时候速 度和行程数据不正常，低速运行的时候数据又变正常 则只有一个可能，那就是变频器的干扰问题，这种情 况一般会出现在等速下放的时候。 遇到这种情况，则需要检查好变频器跟主控台的 接地是否是单独接地、是否接地肯靠，尤其重要的是 检查编码器电缆是否采用屏蔽电缆并且走线位置是否 太过于靠近变频器。 6、干扰问题。这是一个不可避免的问题，在矿井 提升系统里面，变频器本身就是一个强大的干扰源， 所以在这个问题上解决的办法便是做好接地问题，变 频器和主控台都必须独立接地，主控台的模拟量数据 和编码器数据必须用屏蔽电缆而且屏蔽层必须可靠接 地，主控台的信号线最好远离变频器走线，另外如果 条件具备的话尽可能拉开主控台跟变频器的直线距离 最佳。
一、控制箱原理图
1、电源部分
控制箱供电为DC310V (该电源由直流电源箱提供)， 分别给本安电源板和电源 模块供电。本安电源板输 出两路本安电源：一路DC 6V，为主控台显示器供电； 另一路为DC12V，为外围 传感器、光耦板的初级和 模拟隔离板的初级供电。 电源模块的输出DC24V， 为可编程控制器及扩展模 块供电，同时也为可调闸 板、继电转换板、信号转 由光耦隔离板、模拟信号隔离板、信号转换板、防 爆可调闸板、继电器转换板和本安电源版组成。其中光 耦隔离板负责处理外部和现场的开关量信号，实现信号 输入输出的光耦隔离；模拟信号隔离板负责处理制动油 压、润滑油压、主令给定和手闸给定的模拟量信号的隔 离；信号转换板负责对输入模拟信号的A/D、D/A转换和 通信处理；防爆可调闸管将信号转换板输出的模拟信号 放大后输出；继电器转换板兼有继电器开关量信号转换 和外部开关量信号处理功能；本安电源版输出两路本安 电源。
矿用隔爆型电控箱（外型结构图）
电控箱机芯图
电控箱内部组成
电控箱内部有一个M611开关，五个接触器， 一块防爆继电器板，一个开关电源组成。五个 接触器分别完成两个制动泵电机、两个润滑泵 电机和主电机冷却风机的控制；防爆继电器板 上的继电器完成液压站上电磁阀的控制；开关 电源输出直流24V，控制液压站上直流电磁阀。
2、PLC部分 本系统使用三菱公司生产的FX2NC微型可编程控制器， 共由基本单元FX2NC-16MT、FX2NC-32MT、输入扩展单 元FX2NC-32EX、输出扩展单元FX2NC-16EY和通信模块 FX2NC-232ADP组成。其输入输出扩展单元负责处理输入 输出的开关量信号，通信模块负责与信号转换板实现通信 交换数据，用来将外部模拟信号采集进入PLC做处理后再 返回信号转换板输出给可调闸板对比例阀进行调节，另一 部分通信信号直接以数字量的形式与主控台的显示板内的 单片机进行通信实现数据交换从而以七段数码管和LCD屏 显示出来。
矿用本质安全型主控台 （外型结构如下）
检修 1号泵开 安全条件 深指失效 主机外过卷 减速段过速
停车 变频运行正向提升反向提升
电机电流（A） 提升时间(S)
信号已发
2号泵开 润滑油压（MPa）
安全继电器 制动油压（MPa）
变频故障
等速段超速
速度超2m/s
提升钩数（per）
该主控台为分体式结构。主控台前 面有两个完全对称的小柜。一个装有主 令控制器，另一个装有手闸控制器，且 两个控制器的位置可以互换。在两个小 柜的上面分别有一个安装开关按钮箱的 位置，实际使用中只需一个开关按钮箱， 未装开关按钮箱的用一个大小合适的铁 板盖好。主控台正面三个显示器分别是 左、中、右，中显示的液晶显示屏完成 行程、故障等一些内容显示 。
• 选择体较小的FX2NC系列可编程控制器。用一个 FX2NC-32MT作为主控机，用一个FX2NC-16MT作为 监控机完成 《煤矿安全规程》中规定的安全回路双线 制。 • 主控机的一个FX2NC-32EX和一个FX2NC-16EYR-T模 块完成相应的输入、输出控制及必要的备用点。 • 一块信号转换板完成八路模拟输入和两路模拟量输出 以及与可编程控制器和显示器的串行通讯。 • FX2NC-232ADP与信号转换板上的单片机进行通讯。 • 选用外型尺寸与三菱可编程相符的台达生产的可编程 电源模块（DVP-PS02）。