热塑性塑料成型参数
热塑性塑料的性能
热塑性塑料的性能对于用于汽车内饰的热塑性塑料，除了常规的物理性能、流动性能、力学性能(抗拉强度、弯曲强瘦、冲强度)、热性能、燃烧性能，我们还关注热塑性塑料其他一些特性。
（1)收缩率热塑性塑料的特性是在加热后熔融，冷却后收缩，当然加压以后体积将缩小。
在注塑成型过程中，先将塑料熔体注射入模具型内，充填结束后熔体冷却固化，从模具中取出塑件时出现收缩，称为成型收缩。
塑料件再从模具中取出后稳定一段时间，塑料件的尺寸仍会出现微小的变化。
这种变化称为后收缩。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀。
例如PA610吸水量在1.5-2.0%时，零件尺寸增加0.1-0.2%。
玻璃纤维增强PA66的含水量为40%时，尺寸约增加0.3%。
收缩率S由下式表示: S=100%×（D−M）/D公式中: S为塑件的收缩率D为模具尺寸(长、宽、高)M为塑件尺寸(长、宽,高)收缩率的计算方法都是一样的，但是测试收缩率的模具尺寸不一样,这就导致同样的材料，采用不同尺寸的模具，得到收缩率值不一样。
（2）流动性在一定温度、压力下，塑料能够充满模具各部分型腔的性能，称作流动性。
流动性差，注射成型时需较大的注射压力或者较高的料筒温度；流动性太好,容易产生飞边。
通常可以用熔融指数来直观地表示塑料的流动性。
熔融指数大，流动性好。
熔融指数小，流动性差。
（3）熔化温度(熔点T)熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的黏流态时的温度。
高分子材料是不同分子量的高分子的混合物，有一定的分子量分布。
因此，高分子材料的熔融是一个过程。
例如PP材料的熔融从153℃左右开始，到165℃左右达到熔融的峰值。
165℃为PP的熔点,到170℃左右熔融完全结束。
（4）降解在化学或物理作用下聚合物分子的聚合度降低的过程称为降解。
聚合物在热、力、氧气、水及光辐射等作用下往往发生降解。
降解实质是大分子链发生结构变化的过程。
（5）结晶聚合物分子形成的一种有序的聚集态结构叫结晶。
挤出成型工艺参数
图4.3所示的温度曲线只是稳定挤出过程中 温度的宏观表示。表4.是几种塑料挤出成型的参考温度。
表4.1 热塑性塑料挤出成型的温度参数
塑料名称
丙烯酸类聚合物 醋酸纤化物
聚酰胺（PA） 聚乙烯（PE）
加料段 室温 室温 室温~90 室温
挤出温度/°C
压缩段
均化段
100~170
约200
110~130
约150
塑料成型工艺与模具设计
挤出成型工艺参数
温度
挤出成型工艺参数
压力 挤出速度
牵引速度
1. 挤出成型温度应指塑料熔体的温度，
该温度在很大程度上取决于料筒和螺杆的 温度。
图4.3所示为沿料筒轴线方向测得的聚 乙烯的温度曲线。
图4.3聚乙烯挤出成型的温度曲线
1 料筒温度曲线；2 螺杆温度曲线；3 物料（PE） 的温度；4 物料（PE）的平均温度； 5 物料 （PE）的最低温度；D 料筒的直径
调整螺杆转速是控制挤出速度的主要 措施。
4. 牵引速度
挤出成型必须设置牵引装置。从机头 和口模中挤出的塑件，在牵引力作用下将 会发生拉伸取向。
牵引速度与挤出速度的比值称为牵引 比（牵伸比、拉伸比），其值必须≥1。
塑料成型工艺与模具设计
140~180
约270
90~140
约180
机头及口模段 175~210 175~190 180~270 160~200
原料中的水分/%
≤0.025 <0.5 <0.3 <0.3
硬聚氯乙烯（HPVC） 室温~60
120~170
约180
170~190
<0.2
软聚氯乙烯及氯乙 烯共聚物
tpe包胶注塑工艺参数
tpe包胶注塑工艺参数TPE（热塑性弹性体）是一种具有弹性和塑料化学结构的材料，它具有独特的物理性能和加工特性，广泛应用于注塑成型。
在TPE包胶注塑工艺中，合理设置工艺参数至关重要，以下是一些相关参考内容。
1. 注塑温度：TPE材料在不同的温度下具有不同的流动性和熔融性能。
通常情况下，TPE的塑化温度范围较窄，通常在180-220℃之间。
过高或过低的注塑温度都会导致成型品质量下降，因此需根据具体材料进行合理设置。
2. 模具温度：模具温度对TPE的固化和成型质量具有重要影响。
适宜的模具温度可促进材料流动性，减少成型品的收缩和变形。
一般情况下，模具温度设置在30-60℃之间，需要根据具体材料的熔点和固化温度来确定。
3. 注塑压力：注塑工艺中的注塑压力直接影响注塑材料的充填、压缩和固化过程。
过高的注塑压力可能引起脱模困难、翘曲和变形等问题，而过低的注塑压力则可能导致模具不充分填充、缩孔和瑕疵等质量问题。
因此，需根据具体TPE材料和产品要求来设置适宜的注塑压力。
4. 注射速度：注射速度是指注塑机向模具中注塑材料的速率，它对TPE的充填性能和表面质量有直接影响。
过快的注射速度可能导致材料温度过高、气泡和流痕等缺陷，而过慢的注射速度则可能造成填充不全和瑕疵等问题。
通常情况下，可通过试验确定最佳注射速度。
5. 冷却时间：冷却时间是指注塑材料在模具中冷却固化所需的时间。
合理的冷却时间可确保成型品充分固化，避免脱模困难和变形等问题。
冷却时间的设置需要根据具体材料的固化特性、产品厚度和尺寸等因素来确定。
除了上述参数，工艺中还需注意TPE材料的预热、干燥和配色等问题。
预热可使材料均匀加热，提高流动性和可加工性。
干燥可以去除材料中的水分，避免在注塑过程中产生气泡和缩孔。
而配色则需要根据产品要求选择适宜的颜色和添加剂。
总之，TPE包胶注塑工艺参数的设置需要充分考虑材料的特性和产品要求，通过试验和实践不断调整和改进，以获得最佳的成型品质量和生产效率。
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求PC（聚碳酸酯）是一种热塑性塑料，具有优良的物理性能和机械性能。
PC塑料的主要性质包括高强度、高韧性、优异的透明度、耐高温性、耐化学品腐蚀性、优良的电绝缘性能和自熄性能等。
由于这些优良性能，PC塑料被广泛应用在电子、光电、汽车、航空航天等领域。
在进行PC塑料成型时，需要满足一定的成型工艺要求。
1.高强度：PC塑料具有很高的强度，抗拉强度和弯曲强度都较高，具有耐冲击性和耐疲劳性。
2.高韧性：PC塑料属于韧性塑料，具有较好的抗冲击性能，即使在低温下也能保持较好的韧性。
3.优异的透明度：PC塑料具有优秀的光学性能，具有高透明度和优良的折光率，适合制造需要高透明度的产品。
4.耐高温性：PC塑料在高温下的性能稳定，能够承受高温下的使用环境，其热变形温度通常在130℃以上。
5.耐化学品腐蚀性：PC塑料具有良好的耐腐蚀性能，在常见的酸、碱、溶剂等化学物质中，都具有较好的耐受性。
6.优良的电绝缘性能：PC塑料是优秀的电绝缘材料，具有较高的介电常数和绝缘电阻。
1.熔融温度：PC塑料的熔融温度较高，一般在230℃-320℃之间，具体的熔融温度取决于塑料的牌号和成型的要求。
2.压力：在成型过程中需要施加足够的注射压力，以确保塑料能够填充模腔，并防止产生气孔和空洞。
3.保压时间：在注射成型后需要保持一定的保压时间，以确保塑料充分凝固，防止产生变形或缩短的问题。
4.冷却速率：成型过程中的冷却速率需要适中，过快的冷却速率容易造成应力集中和塑料不均匀收缩，导致产品变形。
5.尺寸控制：由于PC塑料的收缩率较大，需要进行尺寸控制，通常可以通过合理设计模具结构和控制成型参数来实现。
6.防止热分解：PC塑料在高温条件下容易发生热分解，因此在成型过程中需要控制好温度和加工时间，以防止热分解产生。
总之，PC塑料具有优良的物理性能和机械性能，在成型过程中需要考虑塑料的熔融温度、压力、保压时间、冷却速率、尺寸控制和防止热分解等因素，以确保生产出质量优良的PC塑料制品。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
ps塑料成型工艺参数
ps塑料成型工艺参数一、引言随着我国塑料行业的快速发展，PS（聚苯乙烯）塑料作为一种常见的塑料材料，其成型工艺参数的研究与优化越来越受到关注。
本文将详细介绍PS塑料成型工艺参数，以期为PS塑料制品的生产提供参考。
二、PS塑料的特性1.概述PS的物理性能PS是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐腐蚀性、绝缘性能和透明度。
其密度较小，约为1.04g/cm，可根据需要调整制品的硬度、韧性等性能。
2.PS的应用领域PS广泛应用于家电、建材、包装、玩具等领域，如PS塑料板、PS塑料容器、PS塑料管道等。
三、PS塑料成型工艺参数概述1.成型温度成型温度是影响PS塑料制品质量的关键因素。
合适的成型温度范围为130-180℃。
温度过低会导致塑化不良，制品强度低；温度过高则会导致制品降解、变色。
2.模具温度模具温度对制品的表面质量和尺寸稳定性有很大影响。
一般而言，模具温度控制在30-50℃为宜。
3.注射速度注射速度会影响制品的填充程度和内部质量。
适当提高注射速度可以提高生产效率，但过快会导致制品内部出现气泡、取向等问题。
4.注射压力注射压力对PS塑料的塑化程度和填充速度有重要作用。
一般注射压力控制在20-100MPa之间。
5.保压时间保压时间过短会导致制品密度不均匀，过长则会导致制品变形。
合适的保压时间一般在10-30s之间。
四、PS塑料成型工艺参数的优化方法1.实验设计方法采用正交试验、响应面法等方法，对PS塑料成型工艺参数进行优化，提高制品质量。
2.响应面法通过构建响应面模型，分析各工艺参数对制品质量的影响程度，从而确定最佳参数组合。
3.神经网络法建立PS塑料成型工艺参数与制品质量之间的神经网络模型，实现对工艺参数的智能优化。
五、PS塑料成型过程中的问题与解决措施1.制品表面缺陷针对制品表面缺陷，可以调整成型温度、模具温度、注射速度等参数，提高制品表面质量。
2.内部质量问题通过优化注射速度、注射压力、保压时间等参数，提高制品内部质量。
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数表：树脂名称LDPE HDPE 乙丙共聚PPPP 玻纤增强PP注射机类型螺杆转速/(r/min)柱塞式—螺杆式30～60柱塞式—螺杆式30～60螺杆式30～60直通式180～190190～200210～220160～17070～9090～13040～502～5形式喷嘴温度/ 料筒温度/ 前直通式150～170直通式150～180直通式170～190直通式170～190 170～200180～190180～200180～200中—180～220190～220200～220 后 140～160140～160150～170160～170模具温度/30～45 30～6050～70 40～80注射压力/MPa 60～100 70～10070～100 70～120保压压力/MPa40～50 40～5040～50 50～60注射时间/s 0～5 0～5 0～5 0～5保压时间/s15～60 15～6015～60 20～60 15～4015～4040～100冷却时间/s15～60 15～6015～50 15～50总周期/s 40～140 40～14040～120 40～120树脂名称PS HIPS ABS 高抗冲ABS耐热ABS注射机类型螺杆转速/(r/min) 柱塞式—螺杆式螺杆式30～60螺杆式30～60螺杆式30～60 30～60 直通式 190～200 200～220 220～240 190～200 60～8585～12050～803～5形式喷嘴 温度/ 料筒温度/ 前 直通式 160～170 直通式 160～170 直通式 180～190直通式 190～200 170～190 170～190 200～210200～210 中 — 170～190 210～230210～230 后 140～160 140～160 180～200 180～200 模具温度/ 20～60 20～50 50～70 50～80 注射压力/MPa 60～100 60～100 70～90 70～120保压压力/MPa 30～40 30～40 50～70 50～70注射时间/s 0～3 0～3 3～5 3～5保压时间/s 15～40 15～40 15～30 15～30 15～3015～3040～70 冷却时间/s 15～30 15～40 15～30 15～30 总周期/s 40～90 40～9040～70 40～70常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类： 个人日记 | 标签： |字号大中小 订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC 注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf 为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
成型收缩率md和td
成型收缩率md和td【原创版】目录一、成型收缩率 md 和 td 的定义与意义1.定义概述2.对塑料加工的重要性二、成型收缩率 md 和 td 的计算与测量1.计算方法2.测量方法三、成型收缩率 md 和 td 的影响因素1.塑料种类2.模具设计3.成型工艺四、成型收缩率 md 和 td 的控制与应用1.控制方法2.在塑料加工中的应用正文一、成型收缩率 md 和 td 的定义与意义成型收缩率是塑料加工中一个十分重要的参数，它直接影响到塑料制品的尺寸稳定性。
其中，md 和 td 是成型收缩率的两个方向，分别代表模具平行方向和模具垂直方向的收缩率。
在塑料制品的成型过程中，由于热胀冷缩等原因，塑料在冷却后会出现收缩现象。
而这种收缩现象，就是成型收缩。
成型收缩率的大小，直接影响到塑料制品的最终尺寸。
如果成型收缩率过大，可能会导致塑料制品尺寸过小，甚至无法满足设计要求。
相反，如果成型收缩率过小，可能会导致塑料制品尺寸过大，甚至出现变形。
二、成型收缩率 md 和 td 的计算与测量成型收缩率的计算公式为：收缩率=（模具尺寸 - 制品尺寸）/模具尺寸*100%。
其中，模具尺寸和制品尺寸都需要在相同的温度和湿度下进行测量，以保证数据的准确性。
在实际操作中，我们通常会通过测量模具和制品的尺寸，然后代入公式进行计算，从而得出成型收缩率。
同时，我们也可以通过观察塑料制品的表面，如浇口、熔痕等，来判断成型收缩率的大小。
三、成型收缩率 md 和 td 的影响因素成型收缩率的大小，主要受到以下三个因素的影响：1.塑料种类：不同的塑料，其成型收缩率也会有所不同。
一般来说，热塑性塑料的成型收缩率较大，而热固性塑料的成型收缩率较小。
2.模具设计：模具的设计，特别是浇口、冷却水道等的设计，都会影响到成型收缩率的大小。
3.成型工艺：成型工艺的参数，如注射压力、注射速度、模具温度等，都会对成型收缩率产生影响。
四、成型收缩率 md 和 td 的控制与应用为了控制成型收缩率，我们需要从以下几个方面入手：1.选择合适的塑料种类：根据制品的使用要求，选择成型收缩率合适的塑料。