浅析SBR工艺在污水处理中的应用
SBR工艺及其在水处理中的应用
SBR工艺及其在水处理中的应用摘要：SBR技术是近几年发展起来的一种新型 SBR技术，其应用前景广阔。
SBR技术在具体应用过程中，整体的操作比较简单，不需要太大的占地面积，与此同时能够起到非常好的废水处理效果。
关键词：SBR工艺；水处理；应用引言SBR工艺是目前活性污泥工艺的一种改进。
自美国的 R. Irvine领导的团队于70年代末研发出 SBR技术后， SBR技术在全球范围内受到了广泛的关注，并在中小型企业中得到了广泛的应用。
同时，废水治理工作在进行过程中要实现高效节能，并且整体的工艺要具备简便性以及一体化的特点， SBR工艺在我国的应用日益广泛，并逐步占据了主导地位，并有望成为中小型企业的首选工艺。
1SBR污水处理技术的工艺原理SBR属于调节池以及曝光池等一体的间歇式分布的一种处理工艺，该工业还包含了沉池，能够实现连续的进水，整体的结构也具备紧凑性。
SBR工艺是一种按一定的时间序列间歇运转的反应器，在废水处理中，包含了进水排水以及沉淀等5个阶段。
5个工作阶段为一个工作周期，并进行了循环。
1.1进水阶段进水期为反应池接收污水，在此期间，污水不断流入处理池，直到达到最大操作水位为止，通过池底水泵的搅拌，将废水与池中的活性污泥充分混合。
在此阶段，活性污泥中的微生物会吸附、氧化有机物。
1.2反应阶段SBR过程中，反应期是最重要的一步。
在进水期末，为了获得特定的工艺，在 SBR内进行曝气或搅拌。
在反应期，活性污泥微生物在浓度适宜的条件下会周期性的存在，同时，反应器内还产生了一个厌氧、一个缺氧、一个好氧的循环，这使得 SBR不但对有机物有很好的去除作用，而且对氮、磷的去除也有很好的作用。
1.3沉淀阶段SBR工艺的作用是浓缩污泥，澄清出水。
在沉淀阶段， SBR反应器与常规的活性污泥工艺相比，其作用是在停止曝气、搅拌后，通过重力沉降和上清液的分离。
沉降工艺的主要功能是澄清出水和污泥浓缩。
1.4排水阶段在这个阶段。
SBR法处理城市污水的应用
SBR法处理城市污水的应用SBR法（Sequencing Batch Reactor）是一种常见的城市污水处理技术，能够高效、稳定地去除污染物，并且具有较小的占地面积和灵活性，越来越被广泛运用。
SBR法处理城市污水的过程包括加入污水、好氧反应、静置沉淀、排放上清液和补充养分，每一个反应周期一般为数个小时。
在好氧反应阶段，污水中的有机物会被微生物分解成较小的有机物，同时微生物也会利用氧气进行自身的代谢，以供给生命所需的能量利用。
在静置沉淀阶段，污水中的悬浮颗粒会逐渐沉淀，在沉淀后的上清液中再次加入新污水和养分，开始新一轮的循环。
SBR法的优点主要有以下几点：1. 处理效率高：由于每个反应周期都经过了充分的好氧反应、沉淀等步骤，因此能够在较短的时间内去除较多的污染物，处理效率较高。
2. 占地面积小：相比传统的城市污水处理厂而言，SBR法所需的占地面积较小，在城市内部也能够建设，能够方便地利用城市现有的空地资源。
3. 灵活性高：SBR法的反应周期可以调整，能够适应不同污染物浓度和水量的变化，使其成为一种灵活的城市污水处理技术。
但是，SBR法处理城市污水还存在以下一些问题：1. 异味和噪音：在静置和排放阶段，污水中的有机物会分解产生一些异味气体，还会产生一些噪音，对周围环境造成影响。
2. 运行成本高：SBR法需要较多的能源来提供好氧反应过程中的氧气，增加了运行成本。
3. 转化率有限：SBR法处理城市污水中的氮、磷等其他污染物的转化效率有限，难以完全去除这些污染物。
在SBR法处理城市污水时，需要根据实际情况选择处理设备、配置反应阶段和提高系统的稳定性等方面做好相关的准备工作。
同时，也需要注意预防污染物的逆流和积累，确保处理效果的稳定和持久。
SBR工艺在城市污水处理厂的应用
SBR工艺在城市污水处理厂的应用SBR工艺在城市污水处理厂的应用随着城市化进程的加快，城市污水处理成为城市发展的重要环节。
传统的城市污水处理方法存在着处理效果不佳、占地面积大、运营成本高等问题，因此寻求一种高效、节能、环保的新型污水处理工艺显得尤为重要。
SBR（Sequencing Batch Reactor，顺序批处理反应器）工艺作为一种先进的污水处理技术，具有投资少、运行稳定、适应性强等优势，逐渐成为城市污水处理厂的热门选择。
SBR工艺是一种将水处理过程分成若干批次、通过控制搅拌、曝气、沉淀等步骤，使污水逐步进行生化、沉淀、离心等反应的工艺。
其主要原理是通过控制反应器内的搅拌、曝气等束Us和时间，使菌群在不同的氧环境中发生代谢反应，最终达到去除污染物的目的。
相比传统工艺，SBR工艺的突出特点主要体现在以下几个方面：首先，SBR工艺可以高效去除污染物。
反应器内生物菌群受到搅拌和曝气的刺激，使菌群与污水颗粒充分接触，加快生化反应速率。
而且SBR工艺采用了顺序批处理的模式，每批处理时间长，有利于生化过程的彻底进行，确保污染物的完全去除。
研究数据显示，通过SBR工艺处理后，COD（化学需氧量）和NH3-N（氨氮）的去除率可以达到90%以上。
其次，SBR工艺占地面积小，适应性强。
传统的处理工艺通常需要设立多个处理单元，占地面积大。
而采用SBR工艺后，其一体化程度高，可以将反应器、曝气设备、沉淀池等功能放置在同一个结构中，大大节省了空间。
此外，SBR工艺还具有较强的抗冲击负荷能力，可以适应不同季节和污水水质的变化。
再次，SBR工艺运行成本低。
由于SBR工艺采用顺序批处理的方式，可以根据实际需要调整处理周期和反应时间，不仅减少了反应器内的能耗，还提高了整体的处理效率。
而且SBR工艺不需要额外的化学药剂，能够通过菌群的生化作用达到去除污染物的目的，降低了运营成本。
最后，SBR工艺具有较强的适应性和可操作性。
简述SBR技术在污水处理中的应用
简述SBR技术在污水处理中的应用摘要：污水的成分十分复杂，可能会受到居民生活用品、食品种类甚至是自然气候等因素的影响，正因为污水成分复杂，所以我国对污水的处理也要求的十分严格。
目前，污水处理技术中SBR技术因其建设成本低、净化效果好、操作灵活简便等优势而被普遍使用。
本文通过对SBR技术的优点、特性进行介绍，分析该技术在各运行阶段的工作原理，进而探索了SBR技术在污水处理中的应用。
[关键词] SBR技术污水处理应用在地球中，水资源占比是最大的，但是可以供地球上生物生存的淡水资源却十分稀缺。
我国是人口大国，随着我国人口数量的增长，人均日常用水量也在上升。
为了满足人民群众对用水的需求，就必须要求我们加强节约用水的意识并提升水资源的利用率。
我国人均日常污水产生量约为200kg，通过对排放的污水进行特定处理技术，达到应用标准后，对其回收利用，可以很大程度提升人们对水资源的利用率。
近年来，我国对污水处理高度重视，投入了大量的人力物力，力求高速提升污水处理技术，经过不断的投入与付出，我国的污水处理技术最终取得了质的飞跃，在纵向发展的基础上突破了横向的瓶颈，尤其是生物活性污泥技术中SBR技术，该技术操作简便、工艺灵活并且具有较强的污水处理效果。
一、SBR技术的优势1、建设成本低污水处理是一个建筑复杂、设备繁多的系统，包含格栅、缺氧池、生物接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、风机、自动控制柜等。
目前，我国的污水处理厂由国家政府承包，一方面是对污水处理质量的严格管控，另一方面便是建设成本高。
SBR技术的建设成本低于传统的污水处理技术，因为该方法不需要二沉池并且其运行所需设备也较少，不仅节约了建设成本还降低了污水处理厂的占地面积。
2、具有较强的生化反应推动力在污水处理过程中，需要依靠微生物对污水的有机物进行吸收、分解，进而转变为无机物。
在污水进入阶段，微生物便会对污水中的有机物进行吸收，被吸收的有机物便成为营养物质供其生长，而在污水曝气阶段，因氧气的缺乏而导致微生物消耗其内部储存的有机物，整个过程可以总结为“厌氧→缺氧→好氧”。
SBR工艺在城市污水处理厂的应用
SBR工艺在城市污水处理厂的应用引言：随着城市化进程的不断加快，城市污水的处理问题日益突出。
传统的城市污水处理方式往往无法满足日益增长的处理需求，并且存在一些局限性。
为了解决这一问题，SBR（Sequential Batch Reactor）工艺应运而生。
本文将探讨，以及其优势和未来发展趋势。
一、SBR工艺简介SBR工艺是一种将各个处理单元与时间段相结合的序批式反应器工艺，可有效去除废水中的有机物和氮、磷等污染物。
该工艺的主要特点包括周期性运行、气液交替、无需对污水流量进行调节等。
SBR工艺通过不同的操作模式，可实现好氧处理、缺氧处理和厌氧处理等多种处理方式。
二、SBR工艺在城市污水处理厂中的应用1. 处理工艺灵活性：SBR工艺可以根据污水的性质和处理要求，灵活调整操作模式和运行参数。
这不仅使得SBR工艺适用于不同类型的污水处理，还能够应对季节变化和污染物浓度波动等情况。
2. 高度自动化：SBR工艺采用了先进的自动控制系统，对污水处理的各个环节进行精确控制。
通过实时监测和数据反馈，可以及时调整操作参数，提高处理效率和稳定性。
3. 出水质量优异：SBR工艺能够对有机物、氮、磷等主要污染物进行高效去除，出水质量可达到国家排放标准，并且对微污染物的去除效果也较好。
4. 占地面积小：相比传统的活性污泥法等工艺，SBR工艺可以通过设计合理的反应器结构，有效减小处理厂的占地面积，节约土地资源。
5. 低能耗环保：SBR工艺采用了间歇运行和周期控制的方式，相较于连续流式的处理工艺，能够大幅降低能耗。
此外，SBR工艺还通过合理的气液流动控制和氧化还原反应等方式，实现氮、磷的高效去除，减少对环境的负面影响。
三、SBR工艺的挑战和未来发展趋势尽管SBR工艺在城市污水处理厂中已经取得了一定的应用成果，但仍面临一些挑战。
其中包括操作难度较大、处理周期较长、工艺复杂度高等问题。
未来的发展中，应进一步改进SBR工艺的设计和运行模式，提高其稳定性和适用性。
SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂的应用
SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂的应用随着工业生产的不息进步，工厂生活污水处理变得尤为重要。
传统的污水处理方法如曝气法、活性污泥法等存在着占地面积大、投资高、操作难度大的问题。
而SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺作为一种新兴而高效的生活污水处理方法，正逐渐在工厂小型生活污水处理厂中得到应用。
SBR工艺是一种将污水处理过程分为多个阶段进行处理的方法。
整个处理流程可以分为填料段、好氧段、沉淀段和排泥段。
在填料段，填料将起到生物膜的作用，援助附着和繁殖微生物。
在好氧段，污水中的有机物质被微生物降解，产生二氧化碳和水。
在沉淀段，污水中的悬浮物会向下沉淀，并形成污泥。
在排泥段，沉淀污泥会被排出反应器并进一步处理。
通过循环操作，可以达到对污水进行高效处理的目标。
相比传统的处理方法，SBR工艺具有以下几个优点：1. 灵活性高：SBR工艺可以依据实际状况调整处理流程，很好地适应工厂生活污水的水质和流量波动。
可以依据需要增加或缩减处理反应器的数量和体积，提供更大的操作灵活性。
2. 处理效果好：SBR工艺在处理废水中的悬浮物、有机物和氮、磷等污染物方面具有很高的处理效果。
通过合理的调控操作参数，可以达到COD、BOD、SS、NH3-N等指标的合格排放标准。
3. 设备占地面积小：相比传统的污水处理方法，SBR工艺需要的设备较少，系统结构简易，处理单元集成度高，可以大大缩减占地面积。
尤其适合对场地有限的工厂小型生活污水处理厂的要求。
4. 运行成本低：SBR工艺无需连续运行，可以依据实际的生活污水排放状况进行间歇性处理。
这样不仅节约了能耗，也缩减了设备的磨损和维护成本。
另外，SBR工艺可以利用降解有机物时释放的气体进行曝气，进一步降低运行成本。
依据以上优点，SBR工艺在工厂小型生活污水处理厂中得到了广泛的应用。
以某化工厂为例，该工厂的生活污水来自职工宿舍和办公区域。
由于平时生活中存在着洗浴、洗衣、饮用水等多个来源的生活污水，水质和流量波动很大。
SBR工艺在城市污水处理厂的应用
SBR工艺在城市污水处理厂的应用SBR工艺是一种先进的城市污水处理技术，近年来在城市污水处理厂的应用日益广泛。
本文将从SBR工艺的优势、原理和应用实例等方面，探讨SBR工艺在城市污水处理厂中的应用情况。
SBR工艺，即顺序批处理反应器工艺（Sequence Batch Reactor），是一种将反应器分为多个批次进行处理的污水处理方法。
相对于传统的连续流反应器工艺，SBR工艺具有以下优势：首先，SBR工艺具有较高的处理效能。
由于SBR工艺可以灵活调节水力停留时间和氧化还原环境，可以更好地适应城市污水处理厂中污水水质的变化。
同时，采用SBR工艺可以避免传统工艺中出现的混合问题，使得处理效果更加稳定可靠。
其次，SBR工艺对氮、磷等难降解物质有良好的去除效果。
通过合理的调节反应器的运行策略和控制条件，SBR工艺可以有效地去除污水中的氮、磷等对环境造成较大影响的物质。
这对于城市污水处理厂来说，是一个重要的技术优势。
再次，SBR工艺的设备相对简单，维护成本较低。
相比于其他高级污水处理工艺，SBR工艺所需的设备较少，运营维护成本也相对较低。
这对于城市污水处理厂来说，是一种经济上的优势。
基于SBR工艺的这些优势，近年来在城市污水处理厂中的应用越来越广泛。
下面将通过具体的应用实例进行介绍。
在某市一座中型城市污水处理厂中，为了提高污水处理的效率和水质的稳定性，引进了SBR工艺。
通过对传统工艺进行改造，将原有的连续流反应器改造为SBR反应器。
经过一段时间的运行，发现SBR工艺在氮、磷去除效果上有明显优势，出水水质稳定性得到了显著提高。
在另一座大型城市污水处理厂中，采用了SBR工艺与其他深度处理工艺相结合的方式进行污水处理。
SBR工艺主要用于对污水进行初级处理，去除较为容易降解的有机物质。
而其他深度处理工艺则针对难降解物质进行进一步处理。
通过这种方式，污水处理效果得到了全面的提升。
总之，SBR工艺作为一种先进的城市污水处理技术，在城市污水处理厂的应用已经有了较为广泛的实践。
污水处理中SBR技术的应用分析
污水处理中SBR技术的应用分析SBR技术是一种重要的活性污泥污水处理技术，具有工艺简单、间歇排水、污水处理效果好等优点，根据SBR技术原理，结合水量和水质变化，合理调整SBR污水处理工艺，不断提高污水处理水平。
本文分析了SBR技术原理，阐述了SBR技术在污水处理中的应用。
标签：污水处理；SBR技术；应用SBR集沉淀池、曝气池、调节池等为一体，其在污水处理中主要利用好氧微生物，能够有效稀释污水，出水水质高、污水处理效率高，净化效果比较好。
通过在污水处理中应用SBR技术，可以降低运行和基建费用，操作控制灵活，实现良好的经济效益。
1 SBR技术原理SBR工艺包含多个间隙操作反应器，其在污水处理中主要包括以下几个阶段：1.1 进水阶段在进水阶段污水流入反应池，在池底泵搅动作用下，池中活性污泥和污水充分混合，并且发挥氧化、吸收或者吸附作用，实现污水的初步净化。
1.2 反应阶段在SBR工艺中反应阶段是非常关键的，污水经过进水阶段的初步净化，通过搅拌或者曝气可以达到除磷、脱氮、硝化、去除BOD等目的。
在反应阶段利用周期性的反应过程，活性污泥微生物一时处于低浓度基质一时处于高浓度基质环境中，从而使反应器形成好氧、缺氧、厌氧的交替过程，提高SBR工艺的除磷脱氮和有机物去除效果。
1.3 沉淀阶段在SBR工艺中沉淀阶段具有浓缩污泥、澄清出水等功能，在搅拌和曝气结束以后，SBR反应器对活性污泥絮体逐渐分离上清液，促使其实现重力沉降，提高澄清出水量。
1.4 排水阶段在排水阶段对于达到相关标准的水及时排出，大部分活性污泥沉淀在反应池底部，可以在下个周期继续使用，对于剩余污泥则利用泵体排出。
1.5 闲置阶段闲置池中包含大量的活性污泥，没有污水，其主要利用静置、曝气、搅拌等方式，逐渐恢复微生物活性，还可以发挥反硝化作用，对活性污泥进行脱氮处理，为污水处理下个周期奠定基础，在SBR工艺中通过设置闲置阶段，能够有效提高污水出水水质。
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浅析SBR工艺在污水处理中的应用陈智勇（广州宇晴环境顾问工程有限公司，广东广州510000）摘 要：SBR工艺具有普通连续流活性污泥法所不具备的优势，近几年被广泛认同和采用，它以构筑物数量少、结构简单和处理后出水水质好，特别是在难生化降解的废水处理中尤其有效，从而引起人们的极大关注。
文章以广州番禺某污水处理厂为例，对SBR 工艺在污水处理中的应用进行了探讨。
关键词：SBR工艺；污水处理；生产运行中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）15－0030－02随着自动化技术及在线监测技术的飞速发展，为SBR工艺的发展和应用提供了前提条件，因为对污水处理工艺进行自动化监测和实时控制是提高污水处理效率、降低处理能耗的关键，所以SBR工艺也是各种污水处理工艺中对自动化系统要求较高的一种工艺。
SBR反应过程主要是在生物反应池内进行的，该工艺主要由进水、曝气、沉淀、排水和闲置等五个阶段组成。
SBR工艺的处理效果主要取决于其运行参数，其中主要参数包括各反应段时间及曝气强度。
一般采用以PLC为核心的工艺过程自动监控系统，实时控制鼓风机、水泵、电动阀等设备及各反应段时间，使水质达到国家规定的排放标准。
广州番禺某城镇污水处理厂2001年底建成投入使用，占地14.46 hm2，采用SBR的改良DAT－TAT活性污泥工艺，日处理污水25万t。
本文以广州番禺某城镇污水处理厂为例，对新SBR法在城镇污水处理厂的应用进行了分析。
1 SBR法在污水处理厂的应用1.1 工艺流程图1 工艺流程1.2 关键技术处理1.2.1 旋流沉砂池为了避免在SBR池中可能出现漂流物，从而影响出水，在沉砂池前设置细格栅4台，每台直径2 400 mm，栅条间距10 mm，表1 主要构筑物及设备设计参数序号名称规格尺寸数量备注1 调节池 5.0m×4.0 m×2.0 m 1钢筋混凝土（地下）2 内电解罐φ1.8 m×2.0 m 1钢制，Fe、C填料高度为1 m，处理能力为8 t/h，接触时间为19 min3 NaOH溶液池1×2×1 1钢筋混凝土4 中和沉淀池 5.0 m×2.5 m×3.0 m 1钢制，污泥斗高度为1 m5 污泥浓缩池 2.0 m×3.0 m×1.5 m 1钢筋混凝土6 工业pH计18100型7 板框压滤机 0.6 m×0.6 m×36 m 1压滤面积8 电控系统1由可编程序控制器控制（PLC）3 验收监测结果该厂污水处理站经过3个月的试运行，于2009年11月4－6 日，由环境监测站进行验收监测，监测结果及排放标准符合《污水综合排放标准》（GB89782－1996第二时间段一级标准），由此可见，出水的各项指标均已达标。
4 结论电镀行业必须从实际出发，不断地提高科技含量，选择合适的废水处理方法，消除对环境的污染，通过资源的综合利用，走可持续发展的道路，实现社会效益、经济效益和环境效益的三统一。
本项工程采用Fe－C微电解法处理含Cr6＋电镀混合废水，是一种新型的处理工艺，其通过Fe－C微电解的作用还原Cr6＋，不需另外增加还原药剂，降低了处理成本，在中和沉淀时采用间歇式处理，便于操作管理，效果好，可确保处理后废水稳定达标排放。
参考文献1 邹森林.电镀废水处理的研究进展［J］.广东化工，2010（08）Electroplate the Treatment Method of the Waste WaterLiu ZhongzhuAbstract: It is one of the global three major contaminated industry to electroplate, is not dealt with and discharge directly, have already polluted us to grow seriously the environment stored is wasting greatly to resources. This text through to including acidly for Cr6+, Ni2+ the, Cu2+ electroplate not abolishing “a little electrolytic that water goes on——Neutralization——Have mixed and congealed and precipitated” the experiment dealt with, has gone on in electroplating the new craft of waste water treatment analyse.Key words: electroplate the waste water; a little electrolytic; treatment method－ 30 －以进一步去除污水中的悬浮物。
细格栅下游设2个系列共设4座旋流沉砂池，设计峰值流55万m3/d，每组（2座旋流沉砂池）处理能力为11 458.33 m3/h。
每池处理能力为1 750 L/s。
1.2.2 巴氏计量槽沉砂池下游为巴氏计量槽，槽内安装一台超声波流量计，渠道内设pH计及温度计，信号送入PLC，用来对污水厂进水进行水量、酸碱度和温度的连续监测。
当外界这些监测结果突然发生较大幅度变化时，可以及时采取相应措施避免进厂污水进入SBR池冲击活性污泥。
1.2.3 均匀配水由于工程规模大，共有9组SBR池，每组池的边池交替进水，配水管路长，容易配水不均匀，因此在设计过程中采用渠道配水，并在恒水位下交替运行，减少了管道、闸门、水泵等用量，降低了运行成本。
设计采用轻型电动启闭闸门，操作时轻便、快速、不漏水。
反应池的配水井将2组沉砂池的污水汇集后，将其中25万m3/d 经超越管排出厂外，另25万m3/d（峰值32.5万m3/d）进入SBR 反应池处理。
1.2.4 接触池为保证液氯的消毒效果，加氯后的水应在接触池中停留30 min后排入水体。
1.2.5 运行程序由于SBR反应池DAT－IAT系统采用连续进水，间歇出水方式运行，反应池既作生化反应池又作沉淀池，因此每个运行周期中进水时间、各个反应段时间、沉淀时间的不同都影响着处理效果，所以在生产运行中根据具体情况进行优化。
1.3 工程设计1.3.1 设计规模及水质处理规模为25万m3/d。
污水综合变化系数K取1.30，截流倍数 2.2，即雨季时提升泵房、格栅，沉砂池总处理能力为55万m3/d，生化系统、消毒系统处理能力为25万m3/d。
1.3.2 主要设备及参数（1）进水泵。
进水泵型号为CP3602潜水排污泵，共10台，9用1备。
单台技术参数如下：流量Q＝5 062 m3/h，扬程H＝12.0，电机功率215 kW。
进水泵系统控制采用就地手动和PLC自动控制2种形式。
（2）鼓风机房。
鼓风机房内设4台高速离心鼓风机。
单台鼓风机流量为24 000 m3/h，功率630 kW。
鼓风机的工作过程是通过现场控制盘来实现，该盘由PLC触摸屏及控制水泵、电加热器、出口阀门等电器组成，并具有与上位协调能力机的通讯功能。
（3）污泥脱水机房。
脱水机房内设3台离心式脱水机，单台处理量25 m3/d。
经离心脱水机的剩余活性污泥的含水率达80%以下。
1.4 电控设计该污水处理厂自控系统采用集散式控制，设一个中央控制室。
下设5个现场控制站。
中控室设置2台计算机互为热备份，当一台计算机发生故障时，另一台计算机自动投入，代替发生故障的计算机。
工程师可通过专用键盘对控制系统进行开发、参数修改等。
操作员可通过操作键盘切换各种画面，并通过这些画面监视全厂工艺参数的变化情况、设备的运行状态、故障的发生信息。
所有工艺流程中的电机设备由PLC控制，PLC位于专门的控制柜内，上设触摸屏，所有设备运行均采用手动和自动2种控制方式。
正常运行时采用自动控制方式，由现场PLC按工艺要求或时间控制池内进气阀、滗水器、剩余污泥泵、回流污泥泵等的运行。
气阀由PLC进行开度控制以便跟踪池内的需氧量，参照相应反应池DO仪通过操作人员进行控制。
PLC为模块化设计，可在主PLC机上更改某些在线参数。
电源断电恢复后，PLC和安装设备自动启动。
当设备发生故障时发生警报，并在PC上显示设备状态。
1.5 运行结果运行中重点解决进出水的自动控制；供气量调节；活性污泥浓度以及厌氧、缺氧段的控制问题。
经过一段时间的调试运行，目前运行状态稳定，出水均低于设计要求。
从运行情况来看，SBR工艺取得了理想的处理效果（COD去除率88.4%，BOD去除率93.9%，SS去除率95.1%），NH4＋－N 和rP也低于设计值，并且在水量超设计规模时各种设备运转正常。
可以看出，SBR工艺完全适用于某城镇的污水处理工艺。
2 SBR在发展中的问题相对于传统连续流活性污泥法， SBR工艺是一种尚处于发展、完善阶段的技术，许多研究工作刚刚起步，缺乏科学的设计依据和方法以及成熟的运行管理经验，在生产运行过程中发现有些问题需进一步优化。
2.1 污泥浓度的多少对出水水质的影响污泥浓度的多少对出水水质有一定的影响。
当污泥浓度过低时处理不够充分，但出水悬浮物较少；当污泥浓度过高时处理效果好，但出水悬浮物较多。
尤其是当污泥沉降比高于60时，在现场可以看见滗水后期有大量带泥现象。
直接影响出水水质的视觉效果（悬浮物较多），所以经过运行分析应控制污泥沉降比在15～30之间最为理想。
2.2 曝气头的堵塞问题每组SBR池（共9组）设DAT池有2 880只曝气头，IAT 池有1 376只曝气头，由于污泥沉降于池底和曝气管道进水等原因，容易造成曝气头堵塞和曝气，影响曝气效果，在实际的运行中采用降低水位增加曝气量达到去除沉积在曝气头表面的污泥。
对于脱落的曝气头要及时更换或堵塞，以避免影响其他曝气区域，同时要定期打开放空阀排出管道中的积水。
2.3 处理成本分析污水厂的运行成本主要在电费上，而鼓风机是主要消耗电量的设备。
通过公式求得风机轴功率。
N＝（G×P×10－2）/75η×2.05式中，N：鼓风机的轴功率；G：曝气量，m；P：风压，kPa。
通过公式可以看出，在不影响正常出水的情况下，减少风机的曝气量会降低鼓风机的轴功率，从而达到节省处理费的目的。
3 结束语总之，SBR拓展了普通活性污泥法的处理能力，运行操作灵活，通过时间上的有效控制和变化来满足多功能的要求，通过调节曝气时间满足出水水质要求，效果稳定。