关于创新煤矿综采工艺方法的研究
煤矿工作面综采技术改进与创新
煤矿工作面综采技术改进与创新随着能源需求的不断增长，煤矿工作面综采技术的改进和创新变得尤为重要。
传统的煤矿开采方式已经不能满足高效、安全和环保的要求。
本文将探讨煤矿工作面综采技术的改进与创新，并提出一些建议。
一、新型工作面综采设备的应用传统的煤矿工作面综采设备存在效率低、安全性差等问题。
因此，改进工作面综采设备的设计和制造是非常关键的。
近年来，随着技术的不断进步，新型的工作面综采设备逐渐应用于煤矿生产中。
1.隧道掘进机隧道掘进机采用液压、电动驱动等技术，能够快速而高效地掘进煤矿巷道。
相比传统的人工掘进方式，隧道掘进机具有掘进速度快、作业效率高的优势。
另外，隧道掘进机还具有自动化控制系统，可以减少工人的劳动强度，提高安全性。
2.综合采煤机综合采煤机是一种集掘进、运输、支护于一体的新型采煤设备。
它具有操作简单、效率高、安全可靠等特点。
综合采煤机通过可编程控制系统实现自动化操作，能够对工作面进行精确控制，提高开采效果。
同时，综合采煤机还能够对煤矿顶板进行支护，提高工作面的稳定性。
二、新型工作面综采技术的应用除了新型设备的应用，新型工作面综采技术的发展也是关键。
以下介绍两种新型工作面综采技术的应用。
1.现场动态监测技术现场动态监测技术通过传感器等设备实时监测工作面的瓦斯浓度、温度、湿度等参数，以及矿山围岩的变形情况。
同时，该技术还能够实时传输监测数据，并进行分析和处理，提前预警煤矿事故的发生。
通过现场动态监测技术的应用，可以有效地改善煤矿工作面的安全性。
2.数字化矿山技术数字化矿山技术是将信息技术与煤矿生产相结合的一种创新技术。
通过对煤矿生产过程进行全面的数字化管理和监控，可以提高煤矿生产的效率和安全性。
数字化矿山技术可以实时追踪和监控煤矿生产过程中的各个环节，并进行数据分析和处理，对矿山生产提供科学依据。
三、改善煤矿工作环境除了设备和技术的改进与创新，改善煤矿工作环境也是重要的一环。
良好的工作环境可以提高工人的工作效率和安全性。
煤矿开采新工艺
煤矿开采新工艺一、无煤柱综采技术介绍无煤柱综采技术是一种新型的煤矿开采方法，其主要特点是在煤层中不留煤柱，而是通过支护和控制技术确保煤层的稳定性。
这种技术的核心是利用现代化的煤矿开采设备和智能化的控制系统，实现煤层的高效开采和安全生产。
无煤柱综采技术采用连续开采的方式，通过控制煤层的倾斜角度和斜度，使得煤层能够自动向下倾斜，避免了传统方法中需要留置煤柱来支撑煤层的问题。
同时，无煤柱综采技术还可以通过智能化的控制系统，实现全自动化的生产过程，从而大幅提升生产效率和降低人力成本。
二、无煤柱综采技术的优势1. 提升煤矿开采效率：无煤柱综采技术能够实现全自动化生产，节约人力资源，提高开采效率。
2. 降低煤矿事故风险：由于煤层中没有煤柱，避免了煤柱崩塌引起的事故风险，提高了安全生产水平。
3. 减少煤炭资源浪费：无煤柱综采技术能够有效利用煤炭资源，减少了资源的浪费和环境污染。
4. 促进煤炭行业升级：无煤柱综采技术是煤炭行业向现代化生产方式转变的重要一步，有利于促进行业的升级和发展。
三、无煤柱综采技术的应用前景无煤柱综采技术作为一种新型的煤矿开采技术，具有明显的优势和广阔的应用前景。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿安全生产的要求不断提高，无煤柱综采技术将成为未来煤矿开采的主流技术之一。
目前，我国煤矿生产技术已经经历了从传统开采方式向现代化生产方式的转变，无煤柱综采技术的应用将为我国煤矿行业带来新的发展机遇。
同时，无煤柱综采技术的推广和应用也需要加强研发和培训，提高技术水平和安全生产意识，确保技术的稳定性和可靠性。
总之，无煤柱综采技术作为一种新型的煤矿开采技术，具有显著的优势和广阔的应用前景，有望成为未来煤矿开采的主流技术之一，为我国煤矿行业的发展和升级注入新的活力。
希望未来，在政府的支持下和企业的努力下，无煤柱综采技术能够实现快速推广和广泛应用，为我国煤矿行业的健康发展贡献力量。
煤炭采掘工艺技术创新分析
煤炭采掘工艺技术创新分析煤炭作为我国的主要能源资源之一，在能源生产和工业发展中发挥着重要作用。
由于传统煤炭采掘方式存在能源浪费、环境污染等问题，因此煤炭采掘工艺技术创新成为当前重要的课题。
本文将就煤炭采掘工艺技术的创新进行分析，介绍目前的发展状况以及未来的发展方向。
一、传统煤炭采掘工艺存在的问题传统的煤炭采掘方式主要包括露天开采和井下采掘两种形式，这两种方式都存在一些问题。
在露天采煤中，由于大规模的矿山开采会对地表和地下水系统造成破坏，导致环境污染和生态破坏。
而在井下采煤中，常常存在瓦斯爆炸、煤矿塌方等安全隐患，同时井下采煤也对矿工健康造成威胁。
传统采煤方式也存在煤炭资源损耗大、采矿效率低等问题。
这些问题的存在使得传统煤炭采掘工艺技术难以适应现代化工业的需求，因此需要进行技术创新来解决这些问题。
二、现代煤炭采掘工艺技术创新1. 煤炭采掘技术的自动化和智能化随着现代科技的发展，煤炭采掘技术也在不断向自动化和智能化方向发展。
自动化采掘技术能够减少人工作业强度，提高采煤效率，同时降低了矿工的劳动风险。
智能化采煤设备能够通过传感器、控制系统等技术实现对煤炭矿床的三维扫描和识别，从而提高了采煤的精准度。
这些技术的应用将有效提高煤炭的采掘效率，减少资源浪费。
2. 煤炭采掘的环保技术创新在煤炭采掘工艺中，环保技术的创新也是当前的热点。
在露天煤矿中，通过植被恢复、盐碱地修复等技术手段来减轻采矿对环境造成的影响。
在井下采煤中，利用煤矸石进行资源化利用，减少对地下水、土地等资源的破坏。
在煤矿爆炸、突水等灾害中，利用现代科技手段提前预测和及时处理这些灾害，也是煤炭采掘环保技术的一个方向。
新材料与新技术的不断应用也推动了煤炭采掘技术的创新。
纳米技术被应用于煤矿瓦斯的检测和利用中，可以提高瓦斯的利用效率。
新材料的应用也在采煤设备的轻量化、耐磨性能、抗腐蚀等方面带来了革命性的变化，提高了采煤设备的性能。
三、未来煤炭采掘工艺技术的发展方向未来煤炭采掘工艺技术的发展方向是清洁、高效，即通过技术手段减少采煤对环境的破坏，并提高采煤效率。
煤矿综采放顶煤开采工艺研究
煤矿综采放顶煤开采工艺研究随着煤炭资源的日益枯竭，矿井深度日益增加，传统的采煤方法已不能满足煤矿产能需求。
煤矿综采放顶煤开采工艺成为了当今煤炭工业中备受关注的领域。
综采放顶煤开采工艺是指通过采用矿山综合开采技术，挖掘露采煤柱、瓦斯抽放以及综合利用等手段，将顶煤与底板一起开采出来。
本文将从煤矿综采放顶煤开采的背景、工艺流程、技术难点和发展前景等方面展开讨论。
一、综采放顶煤开采的背景由于煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿的采矿深度不断增加，传统的采矿方法已经无法满足产能需求。
综采放顶煤开采是一种新型的煤炭开采方式，它不仅可以增加煤矿的采煤率，提高资源利用率，还可以减少采煤事故的发生，提高矿井安全生产水平。
开展综采放顶煤开采工艺研究对于我国煤炭工业的发展具有重要意义。
二、综采放顶煤开采的工艺流程1. 矿山综合开采技术矿山综合开采技术是指以采矿技术为核心，结合地质勘探、矿山测量、矿山设计等工程技术，充分利用矿山资源，综合开发矿山，实现煤炭资源的最大化开发利用。
在综采放顶煤开采中，矿山综合开采技术可以提高煤炭资源的采矿效率，减少资源浪费，降低成本，提高安全生产水平。
2. 挖掘露采煤柱挖掘露采煤柱是指在综采放顶煤开采中，通过开采煤柱来实现煤炭资源的综合开发利用。
露采煤柱是指剥开煤层顶板和煤底板之间的煤，使其露出地表形成露采煤柱。
在挖掘露采煤柱的过程中，需要考虑煤层的倾角、岩层的稳定性等因素，确保开采过程安全可靠。
3. 瓦斯抽放瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，具有易燃、爆炸等危险性。
在综采放顶煤开采过程中，需要对矿井中产生的瓦斯进行抽放处理，以确保矿井的安全生产。
瓦斯抽放工艺可以通过钻孔、钻井等方式将瓦斯抽到地面进行处理，以降低瓦斯浓度，确保矿井安全。
三、综采放顶煤开采的技术难点1. 矿山地质条件复杂矿山综采放顶煤开采中，矿山地质条件通常比较复杂，存在煤层倾斜、断层、岩层变化等情况。
这些地质条件对综采放顶煤开采提出了较高的要求，需要针对不同的地质条件采取相应的开采工艺措施。
煤炭采掘工艺技术创新分析
煤炭采掘工艺技术创新分析煤炭采掘工艺技术创新是指在传统的煤炭采掘工艺基础上，通过引进新的技术或改进原有技术，以提高煤炭的采掘效率、降低采煤成本、改善工作环境等目的而进行的技术创新。
煤炭采掘工艺技术创新对于提高煤炭产量、减少劳动力投入、保护环境等方面具有重要的意义。
新的采掘设备的引进和应用是煤炭采掘工艺技术创新的一个重要方向。
随着科技的发展，新的采矿设备不断推出，如液压分段推进刀盘、采深可达1500米的综采工作面等。
这些新设备的引进和应用，大大提高了煤炭采掘的效率，降低了劳动力投入。
传统的硐室开采方式需要大量的人工操作和加固工作，而综采工作面则可以实现机械化开采，大大减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。
对原有采掘工艺的改进也是煤炭采掘工艺技术创新的重要方向。
在传统的煤炭采掘工艺中，存在一些问题，如矿柱过大、瓦斯爆炸等。
通过对这些问题进行改进，可以提高采煤效率，降低事故率。
通过增加剩煤柱的宽度、减小采掘高度等方式，可以减少矿柱的数量，提高采煤效率。
通过煤炭自动化采掘技术的应用，可以减少人工操作，降低矿工的伤亡风险。
对于煤炭采掘工艺中存在的环境问题，也需要进行技术创新。
煤矿开采过程中会产生大量的煤尘和废水，对环境造成污染。
通过引进新的环保设备和技术，可以有效地解决这些问题。
利用湿式降尘技术可以有效地控制采煤过程中产生的煤尘污染，利用生物处理技术可以处理废水，达到排放标准。
煤炭采掘工艺技术创新也需要与信息技术相结合。
通过应用信息技术，可以实现矿井的智能化管理和控制，提高煤炭采掘的精细化程度。
通过在采掘设备上安装传感器和监控系统，可以实时监测设备的运行状态，及时预警和处理故障，减少停机时间，提高生产效率。
通过采用云计算、大数据等信息技术，对煤矿生产数据进行分析和处理，可以指导决策，优化生产过程。
煤炭采掘工艺技术创新是提高煤炭采矿效率、降低成本、改善环境等方面的重要手段。
在实际应用中，需要不断引进新的设备和技术，改进原有工艺，注重环境保护和信息技术应用，以推动煤炭行业的发展。
煤矿综采放顶煤开采工艺研究
煤矿综采放顶煤开采工艺研究煤矿综采是一种以综合开采煤炭资源为主要目的的采煤方法，其特点是在采煤过程中，同时进行支护和瓦斯抽采。
而放顶煤开采则是煤矿综采中的一种重要工艺，其目的是尽可能将煤矿中的顶煤采出，以提高矿井的采煤效率和安全性。
在煤矿综采放顶煤开采中，研究其工艺的关键技术是实现高效、安全、节能的放顶煤采矿，保障地面及井下安全生产。
本文将围绕煤矿综采放顶煤开采工艺进行深入探讨，分析其中的关键技术和挑战，希望能够为相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
一、综采放顶煤开采的意义和挑战煤矿综采放顶煤开采是煤矿采煤工艺中的重要环节，其意义主要体现在以下几个方面：1.提高采煤效率。
放顶煤开采是煤矿采煤过程中的一项重要工作，通过放顶煤开采，可以提高煤矿的采煤效率，缩短采煤周期，提高生产能力。
2.提高矿井安全性。
煤矿中的顶板是煤矿井下最脆弱的部分，如果顶板失稳或塌方，将会对矿井的安全生产造成严重影响。
通过放顶煤开采，可以减少煤矿顶板的压力，降低顶板的塌方风险，从而保障矿井的安全生产。
3.优化资源利用。
煤矿中的顶煤是一种重要的煤炭资源，通过放顶煤开采，可以最大限度地利用煤矿资源，提高资源的综合利用率。
综采放顶煤开采也面临着诸多挑战：1.采煤技术难度大。
由于煤炭资源的分布不均匀，放顶煤开采难度较大，需要灵活运用采煤机具和支护手段，保障采煤作业的顺利进行。
2.瓦斯抽采难度大。
在放顶煤开采过程中，煤矿中的瓦斯释放量较大，需要进行有效的瓦斯抽采，以防止瓦斯突出事故的发生。
3.地质条件复杂。
不同煤矿的地质条件各异，一些煤矿中存在地层变动、构造破碎等问题，这些地质条件对放顶煤开采提出了更高的要求。
1.采煤机具选择。
采煤机具是综采放顶煤开采中不可或缺的关键装备，目前主流的采煤机具有煤矿连续采煤机、煤矿综采机等。
选择合适的采煤机具对提高放顶煤开采的效率和安全性至关重要。
2.支护技术。
在煤矿综采放顶煤开采过程中，对矿井中的顶板进行有效的支护是十分重要的。
煤矿采掘工艺技术创新与应用
煤矿采掘工艺技术创新与应用随着现代工业的快速发展，煤矿采掘工艺技术也在不断创新与应用。
这些技术的创新不仅提高了煤矿的生产效率，还减少了对环境的影响，为煤矿行业的可持续发展做出了贡献。
首先，煤矿采掘工艺技术的创新使得煤矿的生产效率得到了大幅提升。
传统的煤矿采掘方式往往需要大量的人力和物力投入，而且效率低下。
然而，随着技术的进步，自动化设备的应用使得煤矿采掘过程更加高效。
例如，现在很多煤矿都使用自动化采煤机，它可以自动完成煤矿的采掘工作，大大提高了采煤效率。
此外，还有一些新型的采矿技术被引入，如无人机在煤矿勘探和测量中的应用，使得煤矿的勘探工作更加精确和高效。
其次，煤矿采掘工艺技术的创新还减少了对环境的影响。
传统的煤矿采掘方式往往会导致大量的煤尘和废弃物产生，给环境带来很大的压力。
然而，现代的煤矿采掘技术通过改进采掘过程和设备，减少了煤尘和废弃物的产生。
例如，采用湿法采煤工艺可以有效地控制煤尘的产生，减少对空气质量的影响。
此外，煤矿采掘过程中的废弃物可以通过一些新型的处理技术进行综合利用，减少了对土地资源的浪费。
再次，煤矿采掘工艺技术的创新为煤矿行业的可持续发展提供了支持。
煤矿作为一种非可再生能源，其资源的有限性使得煤矿行业面临着巨大的挑战。
然而，通过技术创新，煤矿采掘的效率得到了提高，煤矿的资源利用率也得到了提升。
此外，一些新型的能源替代技术的应用也在逐渐推广，减少了对煤矿资源的依赖。
这些创新和应用为煤矿行业的可持续发展提供了新的思路和机遇。
总之，煤矿采掘工艺技术的创新与应用在提高生产效率、减少环境影响以及促进可持续发展等方面发挥着重要的作用。
随着技术的不断进步和创新，相信煤矿行业将迎来更加美好的未来。
煤矿综采工艺技术探析
特点：采用单一走向长壁开采 方式，减少了巷道掘进工作量，
提高了煤炭回收率。
工作面布置：工作面沿煤层走 向布置，采煤机、刮板输送机、 液压支架等设备沿工作面布置。
工艺流程：采煤机割煤、刮板 输送机运煤、液压支架支护顶
板，实现连续开采。
优点：提高了煤炭产量，减少 了巷道掘进工作量，提高了生
产效率和安全性。
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特点：采用伪倾斜长壁开采方式， 减少工作面倾斜度，提高开采效 率；采用液压支架，提高工作面 稳定性和安全性。
应用范围：适用于急倾斜煤层的 开采，特别是那些倾斜度较大、 地质条件复杂的煤层。
4
综采工艺技术的应用条件
地质条件
煤层厚度：适宜 的煤层厚度有利 于综采工艺技术 的应用
20世纪50年代，苏联发明了液压支架，提 高了采煤安全性
20世纪70年代，中国引进了综采工艺技术， 开始了大规模的机械化采煤
21世纪初，中国自主研发了新型综采工艺 技术，提高了采煤效率和安全性
目前，综采工艺技术正在向智能化、自动 化方向发展，以提高采煤效率和安全性。
综采工艺技术的应用范围
煤矿开采：适用于各种类 型的煤矿，如薄煤层、中
厚煤层、厚煤层等。
采煤工艺：包括落煤、装 煤、运煤、支护等各个环
节。
设备选型：根据煤矿条件 和开采要求选择合适的综
采设备。
安全环保：注重安全生产 和环保要求，减少对环境
的影响。
2
综采工艺技术的基本原则
安全原则
确保作业人员 的安全
遵守相关法律 法规和标准
采用先进的பைடு நூலகம் 术和设备，降
低安全风险
加强安全培训 和教育，提高 员工的安全意
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关于创新煤矿综采工艺方法的研究
摘要：我国采煤业发展迅速。
综采技术进步很快，设备不断更新，综采的效率和工作面单产也不断提高。
机械化综采技术，指包括如顶板管理、支护、运煤、装煤和破煤等在内的全部的回采工作面生产工艺实现机械化。
近年来，淮北矿区综采技术都取得了飞速的发展，煤炭企业科学技术和装备使用管理水平不断提高，高产高效综采工作面矿井层出不穷。
本文就煤矿长壁综合机械化开采以及煤矿井下作业与快速搬家工艺进行阐述，提高了工作效率。
关键词：煤矿综采工艺长壁短壁
一、概述
综合机械化采煤工艺，是指回采工作面中采煤的全部生产工艺，如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等采煤过程都实现了机械化。
此外，顺槽运输也相应的实现了机械化，以便充分发挥综采设备的效能。
实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。
实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有：提高综采工作面配套设备的小时生产能力，增加工作面的出煤点，提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。
二、创新综采技术管理的意义
在我国煤炭行业快速发展的新形势下，与之紧密相连而且对煤炭生产影响最大的综采设备也日益受到重视。
根据国家“十二五”煤炭行业结构调整的主要目标，到2015年，全国大、中型煤矿采煤机械化程度要分别达到98%和95%以上。
因此，伴随着煤矿生产现代化程度的提高，对综采设备的质与量有了许多更高的要求，淮北矿区煤矿综采设备与其它设备相比有着不同的特点。
（一）综采设备特点：（1）购置资金投入大由于现代化煤矿综采设备装机功率大、技术先进、性能高级、结构复杂、设计与制作成本很高，因此煤矿综采设备投资巨大。
现代煤矿大型综采成套设备一般都需数十万或数百万元，先进的进口高级设备更加昂贵能达数千万元，因此，建立一个现代化的综采工作面，设备投入一般都要数千万元，大型综采工作面能达到数亿元。
综采设备的投入成为现代煤矿生产的主要成本之一。
（2）发生故障损失大由于现代综采设备工作容量大、生产效率高，因此，一旦发生设备故障导致生产中断，就会给企业带来巨大的经济损失。
俗话说：“出炭不出炭，关键在机电。
”又由于煤矿井下生产作业环境的特殊性，所以必须对机电设备的安全管理有进一步的严格要求，故煤矿综采设备的机电管理系统人员素质问题以及综采煤矿机电设备管理的先进程度，是否进入制度化管理，这些因素都会将直接影响矿井的安全生产与经济效益，并且对煤矿
的安全生产提供了保障和前提。
三、煤层的开采条件
开采煤层条件优越是实现工作面高产高效的前提。
高产高效工作面一般应具备以下条件：一是煤层赋存稳定，开采煤层的平均厚度不小于 2.0m，最好是开采单一煤层。
二是地质构造比较简单，煤层倾角一般在8°以下，不超过12°。
三是开采煤层顶板中等稳定以上，为低瓦斯矿井或煤层。
四、煤矿综采工艺
（一）长壁综合机械化开采
近年来，随着采煤机械化程度的不断提高，我国长壁工作面采煤工艺方式已打破了过去以普采为主的状况，逐步过渡到以综采为龙头、高档普采为主体、普采和炮采为辅的综合性采煤工艺方式，其机械化程度有了长足地发展。
增加采煤机截深可有效地提高每刀的产量，减少端头作业等辅助工序的影响时间和采煤机割时的牵引速度，使支护速度与割煤速度易于相匹配，便于组织管理，从而提高工作面的产量和效率。
采用大能力的新型综采装备来实现长壁综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是：（1）设备能力大。
大功率（>800k W）电牵引采煤机的小时生产能力在1000—1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500—2000t以上。
（2）自动化程度高，实现了机电一体化。
（3）设备性能好、可靠性高。
（4）工作面采用2300V以上的供电电压。
（5）实现回采巷道的快速掘进和支护，能满足工作面快速推进的要求。
（二）综采工作面的端头作业与快速搬家
影响综采工作面生产的主要辅助工序为上、下出口的端头支护、移转载机等。
随着综采工作面采煤机割煤速度和丁作面推进速度加快，端头作业问题越来越突出，解决综采工作面端头的开采技术，实现综采工作面上下端头的快速作业（包括端头支护、端头切割和端头设备转移），是综合机械化采煤工艺的关键之一，主要可以采取以下技术途径：上、下顺槽掘进大断面巷道，巷道帘度应不小于4.550m，并采用锚杆或组合锚杆支护。
综采工作面端头采用普通液压支架（加长顶梁）支护。
组织工作面快速搬家对最大限度的增加综采工作面的连续生产时间，提高工作面单产和效率是非常有效的。
实现综采工作面快速搬家的关键是先进的搬家设备、搬家工艺和组织管理。
其主要技术措施是：（1）工作面设备的运输和撤装采用无轨运输车、拖车和单轨吊等运输设备。
（2）改进采煤系统，缩短设备搬迂距离，减少运输环节。
加大巷道断面，使液压支架等大型设备进行整体搬家。
五、结束语
综上所述，随着综采设备性能和装机功率的不断提高，在传统的综合机械化采煤工艺的基础上，其使用范围（如对采高、煤层倾角及地址构造的适应性）有了很大的扩大。
这些现代化的综采工艺的成功应用，给煤矿企业带来极大的经济效益，更是对煤矿行业的发展起着积极的推动作用。
但是，就目前的国情和具体地质条件及煤层赋存条件看，并非采用越高水平的采煤工艺方式越好，因其选择要受到多因素的制约，因此，只有综合考虑各种因素，结合地质条件、设备供应、技术管理水平等选择，才能充分发挥其效能，获得良好的技术经济指标。
参考文献：
[1]李龙.浅谈煤矿综合机械化采煤工艺，《科技创新与应用》2013年第22期.
[2]张超军.浅谈煤矿综采设备的管理，《煤炭工程》2009年第10期.
[3]郑松博.探讨煤矿采掘综采综掘工作面技术安全措施，《科技创新与应用》2013年09期.。