大模板专项施工方案
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
人保高大模板施工方案
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)
目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。
2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑体系需编制专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程, 支撑体系须通过专家论证方可组织实施。
依照上述原则，本工程模板支撑体系全部高度超过31号文件规定参数（支撑系统高度已超过8m，本工程支模高度10米），所以单独编制了专项施工方案，并报请专家组对方案进行论证（平面位置见下图），其中○A～○B 交○3～○6，为高支模范围。
（2）本工程高支模范围①、○A～○B交○3～○6轴支模高度从±0.000～10m,跨度9m。
为高支模范围,屋面以○B轴为界分别向○A轴、○C轴结构找坡；结构板厚120mm；高支模范围内，纵向主梁最大截面 300×800mm，最大净跨9m；高支模模板支架（包括一层架体）均座在回填土层上。
②、本工程框架柱分三次浇筑，第一次从±0.000m～4.6m，第二次4.6m ～8m、第三次8m～10.0梁板。
③、○A～○B交○3～○6轴框架柱模板及支撑架从±0.000搭设至10.0m处逐层搭设，梁柱砼强度达到设计要求后，只拆除梁柱侧模板，架体不拆除，继续搭设下一层模板架体，至结构标高10m 处。
③、本工程其余部分模板不属于高支模范围，支模架体搭设均按高支模方案执行。
模板安全专项施工方案样板
模板安全专项施工方案样板一、项目背景当前，模板安全专项施工方案是建设工程项目管理中必不可少的一环，为确保施工工程的安全、质量和进度，本方案拟定了相关措施和要求，旨在提高模板使用工程中的安全保障水平。
二、施工现状1.建筑工程中，模板搭设作业是一个重要的环节，但也是施工过程中容易发生事故的环节。
2.目前在模板搭设作业中，存在以下安全隐患：模板支撑不牢固、施工人员操作不规范、安全意识不强等问题。
三、施工方案1. 安全管理•严格执行施工现场管理制度，确保现场的安全环境。
•制定并执行模板搭设施工方案，明确责任人和操作流程。
•定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 模板搭设•严格按照设计要求和规范进行模板拆装作业。
•对模板支撑进行定期检查，确保其稳定可靠。
•严格控制模板搭设的高度和负荷，防止发生坍塌事故。
3. 施工监管•建立完善的施工监督体系，加强对模板搭设作业的监督。
•配备专业监理人员，定期进行施工现场检查，并提出改进建议。
四、施工验收•施工结束后，进行模板搭设工程验收，确保工程达到相关质量标准和安全要求。
•验收合格后，方可移交使用单位，并做好相关档案资料的整理工作。
五、总结本模板安全专项施工方案样板旨在规范模板搭设作业流程，提高施工工程的安全管理水平。
希望通过落实该方案，能够有效减少施工中发生的安全事故，保障施工人员和工程的安全。
六、附录•相关规范标准：《建筑施工安全规范》、《建筑模板支撑脚手架技术规程》等。
•联系人：XXX（手机号：XXX）以上为模板安全专项施工方案样板，具体执行内容以实际工程情况为准。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案
一、施工环境分析。
在制定高大模板专项施工方案之前，首先需要对施工环境进行全面的分析。
施工环境的分析包括施工地点的地理位置、地形地貌、气候条件等多个方面的因素。
只有充分了解施工环境的情况，才能够有针对性地制定出合理的施工方案。
二、施工条件分析。
除了施工环境之外，施工条件也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工条件的分析包括施工人员、施工设备、施工材料等方面的情况。
只有充分了解施工条件的情况，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
三、施工工艺分析。
在制定高大模板专项施工方案时，需要对施工工艺进行全面的分析。
施工工艺的分析包括施工方法、施工步骤、施工流程等方面的情况。
只有对施工工艺进行全面的分析，才能够制定出科学合理的施工方案。
四、施工材料分析。
除了施工工艺之外，施工材料也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工材料的分析包括施工材料的性能、规格、数量等方面的情况。
只有对施工材料进行全面的分析，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
五、施工方案制定。
在对施工的具体情况进行全面的了解和分析之后，就可以开始制定高大模板专项施工方案。
施工方案的制定需要考虑到施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素，只有充分考虑到各个方面的因素，才能够制定出科学合理的施工方案。
综上所述，制定高大模板专项施工方案需要全面了解和分析施工的具体情况，
包括施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素。
只有充分了解和分析施工的具体情况，才能够制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
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目录1、工程概况 (1)2、大模板制作与检验 (1)3、大模板施工与验收 (2)4、维修 (5)5、应注意的安全问题： (5)1、工程概况XXXX大厦位于XXXXX，北临XXXX,南临XXXXX。
本工程地下室３层，连成一个整体，地上部分由F2（1）和F2（2）两部分组成。
F2（1）为写字楼，分为A、B栋两部分，框架剪力墙结构；F2（2）为公寓建筑，分为F2（2）1、2、3三部分，主体结构为框架结构。
建筑面积141737m2。
其中地上建筑面积94387m2，地下建筑47350m2，建筑高度:F2（1）-A、B栋写字楼为70.7m; F2（2）-1、-2公寓为24.40m、F2（2）-3公寓为45.7m。
地下室三层层高为４.３m，地下室二层层高为５.０m，地下室一层层高为６.４m，一层层高为６.０m,二层层高为５.０m，三层以上层高为３.９m.其中F2（1）部分剪力墙模板全部采用全钢质大模板，其中A、B栋大模板的配置相互独立，分开流水．2、大模板制作与检验2.1.大模板根据工程的实际情况，本着用量节约，使用合理的原则，并有专业厂家进行设计和加工制作。
2.2.大模板所使用的材料，应具有材质证明，并符合国家现行标准的有关规定。
2.3.大模板零、构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、肋、背楞等部件组拚组焊应调平调直。
2.4.大模板组拚组焊应在专用工装和平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法。
2.5大模板组拚焊接后的变形应进行校正。
校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置。
2.6.钢吊环、操作平台架挂钩等构件宜采用热加工并利用工装成型。
2.7.大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀，焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清楚干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。
2.8.防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润滑。
3、大模板施工与验收3.1.一般规定3.1.1.本工程地下室施工考虑场地狭窄的因素大模板不使用支架固定，现场配合扣件式钢管脚手架使用。
3.1.2.大模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确。
3.1.3.大模板施工应按照工期要求，并根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织均衡的流水作业。
3.1.4.浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做验收记录。
3.1.5.浇筑混凝土时应设专人监控大模板的使用情况，发现问题及时处理。
3.1.6.吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一起起吊。
3.1.7.吊装大模板必须采用卡环吊钩，如果一块大模板上面有两个吊钩，吊装时必须挂好两个吊钩。
3.2.施工工艺流程3.2.1.大模板施工工艺可按下列流程进行：3.3.大模板安装3.3.1.安装前准备工作应符合下列规定：1.大模板安装前应进行施工技术交底；2.模板进现场后应依据配板设计要求清点数量，核对型号；3.大模板现场组拚时，应用醒目字体按模位置对模板重新编号；4.大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；5.大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；6.合模前必须将模板内部杂物清理干净；7.合模前必须通过隐蔽验收；8.模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；9.已浇筑的混凝土强度未达到１.２N/㎜²以前不得踩踏和进行下道工序作业；3.3.2.大模板的安装应符合下列规定：1.大模板安装应符合模板配板图纸设计要求；2.模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；3.大模板安装前，在墙体的周边搭设顶板使用满堂脚手架，脚手架距墙边40cm，大模板就位以后，采用钢管斜撑固定，钢管斜撑的间距为2000mm，斜撑用扣件固定在满堂脚手架上面，斜撑的上口固定在大模板的水平横龙骨上。
4.门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位；5.大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处；6.紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；7.大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。
3.4大模板安装质量验收标准3.4.1.大模板安装质量应符合下列要求：1.大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；2.模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆；3.模板板面应清理干净，隔离剂采用机油+柴油1：3的比例进行配比。
涂刷应均匀，不得漏刷。
3.5.大模板拆除和堆放3.5.1.大模板的拆除应符合下列规定：1.大模板拆除时的混凝土结构强度达到 1.2MPa；同时保证混凝土表面及棱角不受损坏；大模板的拆除必须填报拆模申请单，经技术质量部批准后进行拆模。
2.大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；3.拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施，并及时将模板吊运到支架内堆放。
4.任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；5.拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；6.起吊大模板前应先检查模板于混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；7.大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。
3.5.2.大模板的堆放应符合下列要求：1.大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
2.大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70—80度的要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。
没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒，插放支架的搭设具体见附图，并搭设能够上下支架的通道，通道的宽度为80cm，通道两边搭设1200mm高的栏杆，支架平面尺寸可根据现场的实际情况进行调整。
4、维修4.1.现场使用后的大模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。
4.2.肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。
4.3.焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整。
4.4.大模板配套件的维修应符合下列要求：⑴地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位；⑵承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；⑶对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；⑷附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。
5、应注意的安全问题：5.1拆除模板时，必须设置警戒区，严禁无关人员进入，拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，并保持自身的平衡，同时，不得猛撬，防止失稳坠落。
5.2起吊模板时必须保证，钢丝绳程垂直状态，防止模板起吊后向一方偏斜，撞击其它物体及人员，严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板，必须拴结牢固，且吊点平衡，模板运至指定位置后，固定牢固或搁置稳定后才允许拆除吊环。
5.3拆除电梯井或其它井筒的模板时，下层必须支设安全网等可靠防坠落措施。
5.4已经拆活动的模板，必须一次性连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
5.5大模板吊运前，应检查吊装用的绳索，卡具及每个吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，慢起稳吊，吊起过程中防止模板摆动碰到其它模板或脚手架。
严禁双吊点模板只用一个吊点及同时吊运两块模板合模。
5.6禁制隔着墙体同时吊运不同房间内的两块大模板；5.7当风力超过5级以上时，停止吊运；5.8拆除模板时，在确认模板已经脱离墙面以后，方可慢速起吊。
5.9清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，防止倾覆，两板中间保持不少于60cm的走道。
5.10模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
5.11在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；5.12拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。
5.13模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
5.14模板安装，当模板吊运就位时，在未校正前，模板无可靠的固定措施，不得拆除吊钩；相应模板拆除螺栓脱离墙体后（吊运前）必须用相应的固定措施，即：防止模板倾斜伤人。
5.15凡采用大模板房间和内筒四周必须搭设满堂脚手架和双排脚手外架，外架设置护栏，并挂好安全网。
同时，进入大模安置区域的外架，必须搭设上人跑到。
5.16大模施工前，必须做专项安全交底，并设置安全员，专业监督、检查。
5.17安装、拆除大模人员，保持身体健康，不得酗酒、嬉戏、打闹、开玩笑等不安全行动。
5.18电梯井、集水坑、预留洞等必须进行封闭，防止人员进入，以免造成人身损害。