天然气_长输管道立向下焊焊接技术的应用
下向焊在城市燃气长输管线施工中的应用
下向焊在城市燃气长输管线施工中的应用摘要：2013年公司承接了崇明18.82公里的城市燃气管线工程5标段，L415钢管（X60），管径φ813×15.9mm，属GA1级压力管道,本标段的施工工期为157天，工期较紧张。
焊接施工工艺的选择与焊工的操作技能的熟练掌握程度，对管道工程安装质量至关重要。
本工程管道组对焊接主要采用“下向焊”焊接工艺。
工程质量要求高，焊口100%超声波探伤，I级合格；焊口100%射线探伤，Ⅱ级合格，焊接施工技术与传统的焊接方法反差大，施工操作方法的掌握难度大。
本文就“下向焊”采用纤维素焊条进行根焊，填充、盖面采用熔化极半自动自保护焊技术应用及操作要领的把握与培训进行论述，对于在工程实施中具有一定的指导意义。
关键词：城市燃气管线工程、下向焊工艺、操作培训引言：在国内城市燃气长输管线工程选用“下向焊”焊接工艺，理由是充分的、科学的、可行的，特别对于上海地区应用尚属首次。
我们对于这项技术的应用，查阅了大量的技术资料，进行了相应的可行性、可操作性分析和经济成本及效率的比较，确定了该焊接工艺。
“下向焊”是指从管道焊缝的顶部引弧，向下进行焊接的一种工艺，与传统的上向焊相比，采用焊缝小间隙，填充金属较少、焊接速度较快、高效、节能。
采用纤维素焊条进行根焊，填充、盖面采用熔化极半自动自保护下向焊的焊接工艺更能彰显效率及质量提升。
然而对整个施工工艺有效实施的关键要素在于人员对该项工艺要领的熟练掌握程度，下面就“下向焊”焊接工艺的特点、施工要求、操作人员的技能训练进行论述：一、“下向焊”焊接掌握的难易程度如前言所述，“下向焊”有其特殊的优点，但同时在操作过程中也存在着很多是否熟练掌握问题：1. 易焊穿：由于下向焊时采用的焊条直径、焊接电流和焊接速度均比上向焊要大得多，因此容易产生焊穿，背面形成焊瘤。
2. 飞溅多：由于下向焊接，焊接电流稍大，飞溅多，每一层焊接完毕后要抓紧时间清理。
3. 根焊焊缝开裂：由于钢材刚性大，第一层打底焊缝较薄，加上焊缝清理打磨后，焊缝更薄，如果冷却时间稍长，焊缝即会开裂。
长输管道焊接技术的应用
长输管道焊接技术的应用摘要：随着我国社会经济的不断发展和进步，我国的石油和天然气等能源工业的发展也取得了显著的成绩。
社会经济的迅速发展对能源的需求量也在不断的提高，而能源的充足与否也在一定程度上决定着一个地区的经济发展水平。
而在能源的运输过程中，长输管道在其中发挥着至关重要的作用，由此也成为国家能源运输工作中非常重要的一个环节。
因为长输管道运输的物质通常都是原油、天然气等，所以对长输管道的质量要求非常严格，而焊接技术则是影响管道质量的决定性的因素，因此在本文中我们主要对长输管道焊接技术的应用进行了简单的分析与探讨。
关键词：长输管道；焊接技术；应用长输管道的焊接及技术的实施具有一定的难度，并且应用起来相对复杂，由于具有线路长、跨区域广等特点，又途径山区、平原、丘陵等地带，自然条件多变，无论是技术要求还是施工条件都收到很多限制。
而长输管道的主要作用是输送石油或者天然气等油气资源，对输送条件的要求也非常高。
如果焊接技术不成熟，管道的质量存在问题，那么将影响油气输送的效率和质量，从而影响到相关行业的发展。
因此对长输管道焊接技术的应用进行探讨是有必要的，也是非常具有实际意义的。
1长输管道焊接技术的特点1.1管道敷设的距离长、焊接环境较为复杂在长输管道运行中，铺设的距离都比较长，每个地区不管是地形还是气候、地质条件等都不一样，所以这就对焊接质量也提高技术要求。
1.2管道的高压值和厚壁管因为运输特质的特殊性，决定了长输管道的特性，要求其不仅具有加大的口径，此外还需要承受高强度的压力，而且因为很多介质都具有易燃易爆的特点，再加上油气本身具有很强的腐蚀性，所以长输管道的管壁厚度必须要满足一定的要求。
此时在焊接的过程中，高质量的焊接接头是非常重要的，而必须要具有非常先进的焊接技术才能实现。
2常见的长输管道焊接技术2.1手工向下焊技术及其在工程中的应用手工向下焊接技术也不是在任何情况下都能够应用，该技术一般应用现场焊接，或者焊接大直径管道、薄壁管道的使用应用比较频繁。
长输管道焊接技术的应用思考
长输管道焊接技术的应用思考摘要：长输管道的焊接及技术的实施具有一定的难度，并且应用起来相对复杂，由于具有线路长、跨区域广等特点，又途径山区、平原、丘陵等地带，自然条件多变，无论是技术要求还是施工条件都受到很多限制。
而长输管道的主要作用是输送石油或者天然气等油气资源，对输送条件的要求也非常高。
如果焊接技术不成熟，管道的质量存在问题，那么将影响油气输送的效率和质量，从而影响到相关行业的发展。
关键词：长输管道；焊接技术；思考1长输管道工程施工的特点长距离输送管道的施工建设周期长，施工的距离长，工作量大，需要多个工种的配合，才能完成长输管道的建设任务。
如管沟的挖掘，管线的焊接，焊口的无损检测，管道的防腐处理，地面阀室及场站的建设等，长输管道施工经过的区域复杂，河流、山林、农田、水网地段都可能经过，需要合理设计长输管道的路径，尽可能减少管道建设的施工作业量，达到设计的输送效果即可。
长输管道施工的沿线分段施工，整个管段的协调难度大。
长输管道施工过程中，需要现场指挥，对发现的问题及时予以处理。
而且现场的质量监督管理人员，随时对施工质量进行检查验收，发现质量问题，责令整改，之后进行验收，避免隐蔽性的安全隐患存在，给后续长输管道的运营带来危害。
长输管道需要管材数量巨大，质量要求严格，对材料的优选，使其出厂的质量达到设计标准，才能用于长输管道建设施工中。
将管材分配到长输干线的各个部位，运送的工作量非常大。
而且长输管道的施工一般都在野外，具有遇到突发事件处理的难度大的特点，因此，在长输管道施工建设过程中，制定事故应急预案，采取必要的措施，有效地防止安全事故的出现，更好地保质保量地完成长输管线施工任务。
2长输管道焊接技术的发展进程2.1 焊条电弧向上焊技术在上世纪70、80年代时期，我国就已经开始对长输管道的焊接技术进行了研究和探索，当时使用的技术就是被称为低氢型焊条电弧向上焊的焊接技术。
因为其使用起来比较灵敏，且具有可控性强的特点，也成为了主要的焊接方法。
长输管道下向焊施工工法
长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道是连接不同地区的重要水平管道工程，其施工质量直接影响到管道的运行安全和使用寿命。
在长输管道建设过程中，下向焊施工工法因其高效、稳定的特点被广泛应用。
本文将详细介绍下向焊施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例来进一步说明该工法的实际应用效果。
二、工法特点下向焊施工工法指的是在长输管道施工过程中，通过下方地面沟槽对焊缝进行焊接，具备以下特点：1.高效：下向焊施工工法能够在地面沟槽中一次完成管道的焊接工作，大大提高了施工效率。
2. 稳定：通过地面沟槽可以提供足够的施工空间，使得焊工能够稳定地进行焊接操作，缩小了施工风险。
3. 质量可控：该工法能够提供稳定的施工环境，有利于焊接工艺参数的控制，保证了焊接质量的稳定性。
三、适应范围下向焊施工工法适用于直径较大、壁厚较厚的长输管道，对于液体或气体输送管道的施工都具备良好的适应性。
四、工艺原理下向焊施工工法通过地面沟槽提供适宜的施工环境，使焊工能够在稳定的工况下进行焊接操作，从而保证焊缝质量。
在施工过程中，采取以下技术措施来优化施工效果：1. 地面沟槽的布置和开挖：根据管道的设计要求，合理布置沟槽并进行开挖，以确保焊工能够顺利进行焊接工作。
2. 管道支撑及定位：为保证管道的焊接精度，采用适当的支撑和定位措施，确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接工艺参数的控制：根据不同的管道材料和焊缝要求，采用合适的焊接工艺参数，并进行严密的工艺控制，以保证焊缝质量。
五、施工工艺下向焊施工工法主要分为如下几个施工阶段：1. 沟槽布置与开挖：按照管道的设计要求，在地面上进行沟槽的布置和开挖工作。
2. 管道支撑及定位：在沟槽中进行管道的支撑和定位，确保管道位置和角度符合要求。
3. 焊缝准备：对管道焊缝进行清理、对齐和加工准备工作。
4. 焊接操作：通过下向焊施工工法对焊缝进行焊接操作，包括焊条的焊接和焊机的运行控制。
长输管道焊接技术的应用分析
长输管道焊接技术的应用分析摘要：近些年来，随着我国长距离输油输气工程的不断增多，管道工程得到了迅速的发展。
本文系统性的梳理了目前长输油气管道建设常用的焊接方法，包括焊条电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、半自动焊、自动焊。
关键词：长输管道；焊接技术；应用引言长输管道的建设关系着石油工业的发展，建设高质量的长输管道，不仅可以帮助企业节约成本，增强企业的竞争力，还可以减少其他运输行业的压力，为国家的节能减排作出贡献。
而管道的焊接质量又与管道的安全性和适用寿命紧密相连，因此本文就从焊接技术的发展历程出发，来介绍长输管道中的建设发展趋势，期望更多更好的技术能被应用于长输管道建设中，为民造福，为国争利。
1、长输管道建设中影响焊接质量的因素1.1、施工时的流动性长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，由于在长输管道的建设时不是流水线似的生产，在施工的质量管理方面，难度要大的多，对现场作业的管理好坏也决定着管道质量的高低。
1.2、地形地貌对焊接技术的选择长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。
只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。
比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。
不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。
1.3、自然环境、人文、社会环境对焊接质量的影响自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能影响焊接的质量，因此，在施工的过程中，对这些影响因素也要全面考虑。
除了上述因素外，施工点的人文、社会环境也是影响工程质量的一部分，长输管道在建设过程中经常由于当地居民的影响而中断施工，造成现场留头较多，连头的数量自然就增加，不仅影响了管道的质量，还会额外的抬高施工的成本。
天然气管道安装焊接技术的应用
天然气管道安装焊接技术的应用一冶工安公司吴梦先随着石油天然气及石油化工工业的高速发展, 长输油、气管道加速朝着大口径、高压力输送方向发展。
与其相配套焊接技术的掌控程度已成为长输油气管道工程施工成败的关键, 它直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、以及管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益。
针对长输油气管道工程焊接施工特点, 本文以“武汉市汉口煤气厂至三金潭段天然气管道工程”为例, 论述天然气管道安装焊接技术应用特点。
1工程概况“武汉市汉口煤气厂至三金潭段天然气管道工程”, 2. 5MPa ,管材为L290<711×11mm 螺旋缝双面埋弧焊钢管, 。
本工程管道沿武汉市中环路敷设, 穿越城市主干道2、土堤1处, 与中环路配套施工。
2该天然气管道工程, 具有长输管道工程的所有特点, 即:(1 相对流动性。
管道与输送介质之间是相对流动的, 因此要求管道内部, 特别是管壁内焊口部位尽可能光滑, 以利减少摩阻力。
(2 固定性。
天然气管道埋于地下, 除改造、敷设新线路等特殊原因外, 管道一般不会发生位移。
(3 输送的连续性。
天然气管道一旦建成、投产, 一般情况下应连续运行。
(4 威胁性。
天然气属易燃易爆气体, 在役运行的天然气管道穿越中心城区对地面建、构筑物或区域长期构成威胁。
(5 潜在的危险性。
天然气管道除特殊地形、特殊要求外, 一般均为地下敷设, 建设中未检出的缺陷在运行中不易发现, 存在不可预见的潜在危险。
上述特点说明, 天然气管道工程质量是确保安全运行和延长使用寿命的决定性因素。
而天然气管道敷设则完全依靠焊接而成, 因此焊接质量在很大程度上决定了工程质量, 焊接工序是天然气管道施工的关键环节。
而管材、焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。
3焊接特点与难点(1 流动性施工对焊接质量的影响。
施工作业点随着施工进度而不断迁移, 与工厂化生产相比, 施工、质量、安全等各个方面的管理都增加了难度; 因此, 焊接质量的保证也增加了难度。
天然气长输管道下向焊接技术的应用
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对 照钢 材 的化 学成 分及 性 能 ， 定 Ａ Ｌ ｘ２ 认 Ｈ ５ 焊接钢 管 与 国产 ２ Ｏ钢 材 相 类 似 。 钢 材 的 淬 硬 趋 势
天然气长输管道下向焊施工工法
天然气长输管道下向焊施工工法中国化学工程第三建设公司ZHGF-03-24天然气长输管道下向焊施工工法，适用于直径不小于Φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道对接焊缝手工电弧焊全位置下向焊接。
本工法获公司技术进步成果一等奖。
一.施工工艺和操作要点㈠下向焊适用管材1.输油、输气用钢管应符合下列标准要求：1.GB9711－88《石油天然气管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；SY5297－91《石油天然气输送用直缝电阻焊钢管》；GB8163－87《输送流体用无缝钢管》；２.采用国外钢管时，应符合如下要求：APIspecsl《管线管规范》系列（无缝钢管和焊接钢管）有a，b，x42，x46，x52，x56，x60，x65级；用非JIS标准热轧卷板t／s52k卷焊的钢管。
㈡下向焊焊条的选用１.下向焊条应符合下列标准及要求：⑴焊条的性能应符合GB/T5117－1995《碳钢焊条》，GB/T5118－1995《低合金钢焊条》的规定。
⑵焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求。
２．国外焊条的选用，应符合如下要求：不同管材作纤维素型下向焊接，焊知选用条件见表1及表2纤维素型下向焊条选用条件表１低氢型下向焊条选用条件表２⑴输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，输气管道宜选用低氢型下向焊条。
⑵两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型下向焊条。
４、焊条的保管及焊前处理⑴管道焊接用下向焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
⑵焊条的存放、烘干、发放、回收应按说明和规定进行。
㈢焊接设备、焊接工艺评定及焊工考试１、管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用性能稳定的直流弧焊机２、下向焊焊工考试应按照《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
３、焊接工艺评定应按照SY4052－92《油气管道焊接工艺评定方法》执行。
㈣焊接１、焊前准备⑴管道下向焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程。
⑵参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。