DC二、 基坑开挖
基坑开挖及支护措施
基坑开挖及支护措施基坑开挖是建筑工程中的一项重要工序，它为建筑物的地下部分提供了空间。
然而，基坑开挖过程中存在一定的风险和挑战，因此需要采取适当的支护措施来确保工程的安全和稳定。
本文将探讨基坑开挖的过程以及常见的支护措施。
1. 基坑开挖过程基坑开挖是指在建筑工程中将地面土壤或岩石挖掘出来，以便进行地下结构的施工。
这个过程通常包括以下几个步骤：首先，需要对地面进行勘测和测量，确定基坑的位置、形状和尺寸。
然后，使用挖掘机等工具开始挖掘土壤或岩石。
在挖掘的同时，还需要及时清理和处理挖出的土壤和岩石，以确保工地的整洁和安全。
一旦挖掘到所需的深度，就可以进行后续的地下结构施工。
2. 基坑开挖的风险和挑战基坑开挖是一项复杂的工程，存在一定的风险和挑战。
首先，挖掘过程中可能会遇到不稳定的土壤或岩石层，导致坍塌和滑坡的风险。
此外，挖掘过程中可能会影响周围建筑物的稳定性，导致地面沉降或结构破坏。
另外，水文条件也是一个重要的考虑因素，如果地下水位较高，可能会导致基坑内涌水，增加施工难度。
3. 基坑支护措施为了确保基坑开挖过程的安全和稳定，需要采取适当的支护措施。
常见的支护措施包括：（1）土壤侧向支护：在挖掘过程中，通过设置支撑结构（如钢板桩、混凝土墙等）来防止土壤坍塌。
这些支撑结构可以提供足够的抗侧力，确保基坑的稳定。
（2）地下水控制：对于地下水位较高的地区，需要采取相应的地下水控制措施。
常见的方法包括设置抽水井、挖槽排水等，以降低地下水位，减少涌水的风险。
（3）地面建筑物保护：在挖掘过程中，需要采取措施保护周围的地面建筑物。
这可以通过设置支撑结构、监测地面沉降等方式来实现。
（4）监测和控制：在基坑开挖过程中，需要进行持续的监测和控制。
这可以通过安装监测设备（如测斜仪、沉降仪等）来实现，及时发现和处理潜在的问题。
4. 结论基坑开挖是建筑工程中不可或缺的一环，但也存在一定的风险和挑战。
为了确保工程的安全和稳定，需要采取适当的支护措施。
基坑开挖工艺流程
基坑开挖工艺流程
1.设计定位：首先需要根据施工图纸和设计要求，确定基坑的位置和
尺寸。
同时还要考虑到周围环境和基坑开挖对周围建筑物的影响。
2.地表标志：使用专业测量工具，在地表标明基坑的外缘范围，以便
施工人员根据标志进行开挖。
3.施工准备：确保现场的施工条件满足要求，包括清理现场、搭建防
护围挡、安装工地标志等。
4.基坑土方开挖：根据设计要求和施工图纸，采用合适的土方机械进
行基坑土方开挖。
在施工过程中，要注意保持基坑壁的垂直度和稳定性，
防止坍塌和滑坡等事故发生。
5.土方的处理和运输：在基坑开挖过程中，挖掘出来的土方需要进行
处理和运输。
根据现场情况和土方的特性，选择合适的方式进行处理，如
堆放、回填或运输到其他地方。
6.基坑支护：为了确保基坑的安全性和稳定性，需要进行基坑的支护
工作。
常见的基坑支护方式包括临时支撑结构、地下连续墙和土钉墙等。
7.基坑地下水的排除：在基坑开挖过程中，可能会遇到地下水的问题。
为了保持基坑的干燥和施工的顺利进行，需要采取相应的排水措施，如井
点降水和水平排水等。
8.安全检查和验收：基坑开挖工艺流程完成后，需要进行安全检查和
验收工作。
确保基坑的支护结构和土方开挖满足相关的安全规范和要求。
9.后续处理：在基坑开挖完成后，需要对基坑进行清理和整理工作。
同时还可以根据需求进行基坑的利用和改造，如地下车库建设或地下管网的布设等。
总之，基坑开挖工艺流程是建筑工程中重要的一步，需要认真制定施工方案并采取相应的措施保证施工的顺利进行和基坑的安全性。
基坑开挖的关键步骤
基坑开挖的关键步骤基坑开挖是建筑施工中的一项重要工序，它为楼房的建设提供了必要的土方支撑与施工空间。
基坑开挖的关键步骤包括勘测、规划、支护、挖掘、排水以及回填等多个环节。
下面将详细介绍基坑开挖的关键步骤。
首先，基坑开挖的首要步骤是进行现场勘测。
在勘测阶段，需要测量地形地貌、土质地质、地下水位以及其他相关因素。
通过勘测数据的分析，可以了解基坑的确切位置、形状和尺寸，有助于制定合理的开挖方案和土方支护方案。
第二步是进行开挖规划。
开挖规划包括设定开挖坑形状和尺寸、确定开挖的进度和顺序，并制定相关的施工方案和安全措施。
在规划中，需要考虑开挖坑的稳定性、排水情况、相邻建筑物的影响等因素。
第三步是进行基坑支护。
基坑开挖前，需要进行土方支护，以保证开挖过程的安全和土方的稳定性。
常见的土方支护方法包括梁板法、桩土互换法、悬臂挖土法和岩石锚杆法等。
根据实际情况选择合适的土方支护方法，确保开挖过程中不会对周围环境和建筑物产生影响。
第四步是进行基坑挖掘。
在挖掘过程中，需要按照开挖方案的要求进行土方的削减和清理，实施挖土和运土作业。
挖掘过程中需要注意保持基坑的坡度和边坡的稳定，及时处理基坑边坡滑坡、地层变形等问题，确保施工安全。
第五步是进行基坑排水。
基坑挖掘后，地下水位可能会因为开挖而发生变化，需要进行排水处理。
常见的排水方法包括水泵排水、管道排水和井水排水等。
在进行基坑排水时，需要确保排水系统的畅通和有效，防止基坑内积水对施工造成不利影响。
最后一步是进行基坑回填。
基坑回填是指在基坑挖掘完成后，将挖出的土方重新填回基坑中。
回填土方时需要根据设计要求和施工规范，按层次和密实度进行回填，以实现对基坑的填实和固结。
除了以上关键步骤外，在基坑开挖过程中还需进行施工现场管理和安全措施的落实。
确保施工人员严格遵守操作规程，做好施工现场的安全检查和防护措施，以减少安全事故的发生。
综上所述，基坑开挖的关键步骤包括勘测、规划、支护、挖掘、排水和回填等多个环节。
基础工程施工段的划分
基础工程施工段的划分1、地面准备阶段在进行基础工程施工之前，首先要对施工现场进行地面准备和清理。
这个阶段主要包括对施工现场的平整、清理、打桩和确定基坑位置等工作。
地面准备阶段的工作是为后续的基础工程施工打下良好的基础。
在进行地面准备工作时，要确保现场的平整度和排水条件，以确保基础工程的施工质量和安全。
2、基础设计方案确认阶段在地面准备阶段完成后，接下来就是进行基础设计方案确认。
基础设计方案是基础工程施工的重要依据，包括基础的类型、尺寸、深度、材料等。
在这个阶段，工程师会对基础设计方案进行详细的分析和确认，以确保基础的稳定性和承载能力。
如果有必要，还会进行现场测量和试验，以验证设计方案的可行性。
3、基坑开挖阶段基坑开挖是基础工程施工的重要环节。
在这个阶段，施工人员会根据设计方案，在地面上标定基坑的位置和尺寸，然后使用挖掘机等设备进行开挖。
在开挖基坑时，要注意保持基坑的边坡稳定，防止发生坍塌事故。
开挖完成后，还需要对基坑底部进行清理和整平，以便后续的基础施工。
4、基础浇筑阶段基础浇筑是基础工程的关键环节。
在这个阶段，施工人员会按照设计方案，在基坑底部进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的质量和浇筑的均匀性，以确保基础的强度和稳定性。
同时，还需要注意对浇筑的混凝土进行保温和养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
5、基础验收阶段基础工程施工完成后，还需要进行基础验收。
在基础验收阶段，工程师会对基础的质量和稳定性进行检查和测试，以确保基础符合设计要求。
如果发现基础存在质量问题，需要及时进行整改和修补。
只有经过验收合格后，基础工程才能算是完成。
综上所述，基础工程施工阶段可以分为地面准备、基础设计方案确认、基坑开挖、基础浇筑和基础验收等几个不同的阶段。
每个阶段都有着具体的工作内容和要求，需要施工人员严格按照要求进行操作，以确保基础工程的质量和安全。
通过这些工作的细致施工，才能够为建筑工程的后续施工奠定坚实的基础。
基坑开挖施工方案
基坑开挖施工方案基坑开挖是建筑施工的重要环节之一，其施工方案的制定直接关系到工程质量和安全。
下面是一个关于基坑开挖施工方案的详细描述，供参考。
1. 前期准备工作在开挖基坑前，首先要进行前期准备工作。
包括规划绘图、制定施工方案、确定施工人员和设备、准备必要的材料和工具、组织施工队伍等。
在开挖过程中，要进行施工前土质勘测和地下管线勘测，以了解地下情况，选择合适的开挖方法和顺序。
2. 确定开挖顺序基坑开挖的顺序应根据实际情况来确定。
一般情况下，应先有序地将地上临时建筑物、管线和设备撤离，确保施工现场安全。
然后按照设计要求，依次进行基坑的开挖，包括地面开挖、地下室开挖等。
对于较大的基坑，还可以采用横向分块开挖的方法，以减少开挖的深度和风险。
3. 选择开挖方法基坑开挖的方法包括手工开挖、机械开挖和爆破开挖等。
具体选择哪种方法，应根据工程的实际情况来确定。
手工开挖适用于较小的基坑，机械开挖适用于中型基坑，爆破开挖适用于较大的基坑。
在选择机械开挖时，还要根据场地的情况选择合适的挖掘机型号和配套设备，以提高开挖效率和质量。
4. 施工安全措施在基坑开挖过程中，要进行严格的施工安全措施。
首先要设置围护结构，以防止坡面滑坡和塌方事故。
同时要合理选择喷射混凝土、钢支撑等围护结构的施工方法，确保施工过程的安全和稳定。
在开挖过程中，还要对周围建筑物和地下管线进行保护，避免施工对其产生影响。
同时要定期巡视和检查基坑的工作面和周边环境，发现问题及时解决，确保施工安全。
5. 合理处理土方在基坑开挖的过程中，要合理处理挖出的土方。
可以选择就地填埋、运输到指定场地或进行资源利用等方法。
无论采取哪种处理方式，都要符合相关的环保要求，确保施工不对环境产生污染。
在开挖基坑过程中，要按照施工方案的要求，合理分配人力、物力和财力，确保施工的顺利进行。
同时，还要加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高他们的安全意识和施工水平。
通过科学的施工方案和合理的施工措施，可以保证基坑开挖的质量和安全。
基坑开挖工程的施工技术流程
基坑开挖工程的施工技术流程1.确定基坑的位置和尺寸：在进行基坑开挖前，需要根据设计要求确定基坑的位置和尺寸。
这需要考虑地下管线的存在或其他地质条件的影响。
2.施工准备工作：进行施工前的准备工作，包括设立警示标志和围挡，确定开挖边界，并且清理现场。
同时，也需要进行土方计算和预测，以确定开挖的深度和所需的土方量。
3.地下管线的搬迁：如果存在地下管线，需要提前进行搬迁工作，以确保开挖不会对其造成影响。
这需要与相关部门进行沟通，协调和执行。
4.施工现场设施：设置开挖施工现场的临时设施，包括办公室、生活区、材料堆放区等。
5.挖掘机械的选择和使用：根据基坑的尺寸和土质情况，选择合适的挖掘机械进行开挖。
常用的挖掘机械有挖掘机、推土机等。
6.开挖的要求和方法：按照设计图纸的要求，进行逐层逐户的开挖，确保基坑的稳定和安全。
常用的开挖方法有平面切削法、台阶切削法、跳层法等。
7.边坡和支护结构的施工：在开挖过程中，根据土质的情况和施工的需要，设置边坡和支护结构。
常用的支护结构包括桩墙、土壤钉墙、搪砂浆墙等。
8.基坑底部处理：在开挖到设计深度后，对基坑底部进行处理。
通常需要进行清理、平整和压实等工作，以满足下一步工序的需求。
9.基坑降水：如果基坑周围的地下水位较高，需要进行降水处理，以确保开挖和施工的安全。
10.基坑开挖的检验和验收：在基坑开挖完成后，进行检验和验收工作，评估开挖的质量和安全性。
同时，还需要与相关部门进行沟通，确保符合相关法律和规定的要求。
综上所述，基坑开挖工程的施工技术流程包括确定基坑的位置和尺寸、施工准备工作、地下管线的搬迁、施工现场设施、挖掘机械的选择和使用、开挖的要求和方法、边坡和支护结构的施工、基坑底部处理、基坑降水和基坑开挖的检验和验收等步骤。
通过科学合理的施工技术流程，可以确保基坑开挖工程的质量和安全。
基坑开挖施工要点详解
基坑开挖施工要点详解基坑开挖是建筑工程中的一项重要工作，它为建筑物的地下结构提供了必要的空间。
在进行基坑开挖施工时，需要注意一些要点，以确保施工的安全和顺利进行。
1. 地质勘察与设计在进行基坑开挖之前，必须进行地质勘察，以了解地下的土质和地质条件。
根据地质勘察结果，设计师可以确定合适的开挖深度和开挖方式。
地质勘察还可以帮助工程师预测可能遇到的地质灾害，如地下水、软土层等，从而采取相应的措施。
2. 施工方案制定详细的施工方案是基坑开挖的关键。
施工方案应包括开挖顺序、开挖深度、支护方式等内容。
开挖顺序应根据具体情况确定，通常从周边向中心逐步开挖。
开挖深度应根据设计要求和地质条件确定，同时考虑到施工机械的工作范围。
支护方式可以选择常见的钢支撑、混凝土支撑或土工材料支撑等，具体选择应根据地质条件和经济性进行评估。
3. 地下水处理在进行基坑开挖时，地下水是一个常见的问题。
地下水的存在可能会导致基坑失稳、坍塌等安全问题。
因此，必须采取适当的措施来处理地下水。
常见的处理方式包括抽水、降低地下水位、加固基坑边坡等。
抽水可以使用井点抽水或井外抽水等方法，具体选择应根据地质条件和施工要求确定。
4. 周边建筑物的保护基坑开挖施工可能会对周边建筑物造成影响，如地震、地陷等。
因此，在进行基坑开挖之前，必须进行周边建筑物的保护措施。
这包括对建筑物进行结构加固、监测周边建筑物的变化等。
同时，还应与周边建筑物的业主和相关部门进行沟通，确保他们对施工情况有所了解，并采取必要的措施进行保护。
5. 施工安全基坑开挖是一项危险的工作，施工人员必须严格遵守安全操作规程。
在进行基坑开挖时，必须配备足够数量和合适类型的安全设备，如安全帽、安全绳等。
同时，施工人员应接受相关培训，了解基坑开挖的安全要求和操作规程。
在施工过程中，应注意排水、通风等安全措施，确保施工现场的安全。
6. 环境保护基坑开挖施工可能会对周边环境造成一定影响，如噪音、震动等。
基坑开挖方案
基坑开挖方案1.引言基坑开挖是建筑工程中的一项重要工程，用于建筑地下结构的施工，如地下停车场、地下商场、地下室等。
本文将介绍基坑开挖的一般步骤、安全措施以及常见问题和解决方案。
2.基坑开挖步骤2.1 确定开挖范围在开始施工之前，需根据设计图纸确定基坑的开挖范围。
根据地下结构的要求，确定基坑的长、宽和深度，并设立围栏和告示牌，确保施工区域的安全。
2.2 排除地下障碍物开挖前，需清理基坑区域内的地下障碍物，如管线、电缆等，以免对施工带来隐患。
此外，还需查清基坑周边的地下设施，如地下管网和地铁隧道等，确保施工过程中不会对其产生影响。
2.3 施工使用的机械设备和工具考虑施工效率和人工成本，通常会使用机械设备来进行基坑开挖。
常用的机械设备包括挖掘机、装载机和破碎锤等。
同时，还需准备好必要的工具，如锄头、铲子和推土机等，以备不时之需。
2.4 开挖过程的控制在开挖过程中，需根据地质勘探资料和设计要求，进行土方开挖的控制。
根据开挖的深度和土壤的性质，合理设置边坡倾斜度，以确保基坑壁的稳定性。
同时，还需注意排水系统的建设，在开挖过程中及时排除地下水的干扰。
2.5 边坡支护和土方侧留为保证基坑施工的安全和稳定，需进行边坡支护和土方侧留。
边坡支护主要包括悬臂墙、颗粒物墙和桩墙等方式，可以有效抵抗土体的侧向压力。
同时，土方侧留则通过设置土方排除侧向压力，减轻基坑壁的负荷。
3.基坑开挖的安全措施3.1 工作人员安全所有参与基坑开挖的工作人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
同时，应佩戴符合标准的安全装备，如安全帽、安全鞋和防护服等。
在施工期间，需定期进行安全教育和培训，提升工作人员的安全意识。
3.2 基坑周边安全施工现场的周边区域应设置警示牌和告示牌，明确施工区域和隐患区域。
基坑周边人员应设立围栏，确保无关人员不进入施工现场。
同时，定期清理施工场地，防止杂物堆积引发意外。
3.3 施工机械安全施工机械设备应经过定期检测和维护，确保其正常运行。
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二、基坑开挖（一）准备工作⒈人员：３～１２人。
⒉工具：钢卷尺、铁锹、十字镐、钢钎、大锤、撬棍、木杠、钢丝绳套、小号水桶、大号水桶、小型发电机、冲击电锤、接触网作业车、平板车、空压机、风枪（带钻杆、钻头）、工具袋、防水劳保用品、安全防护用具等。
⒊材料：土蓝、棕绳、木板、铁钉、防护板、木杠、混凝土防护圈、稻草填充物等。
⒋资料：钢柱基础图。
（二）作业方法、步骤⒈开挖准备⑴确认坑口测量标记，复核辅助桩侧面限界，复核坑口尺寸；⑵清理坑口周围环境，排除障碍物；⑶设置预防道碴下滑坑内的防碴挡板见图1.10；⑷确定排土地点，采取防止道碴污染及排水沟堵塞措施。
图1.10防碴挡板设置图⒉硬土质类基坑开挖⑴基坑开挖按照坑位测量标记，沿坑口用镐垂直地将地表皮刨开，再用铁锹将土铲去，弃土远离坑口，一般不小于0.6ｍ。
开挖过程中，锹镐配合交替使用，每用镐刨松一层（每层１５０㎜左右），就用锹清理一次。
当坑深小于1.5ｍ时，可由坑内人员直接排土，超过1.5ｍ时，由坑上人员用吊篮提土进行排土。
当坑口较大，如基础坑开挖提土不便时，可采用撬杆进行排土，如图图1.11 撬杆排土示意图1.11所示。
每挖下几层土后，就应对基坑限界进行校核，修理坑壁，坑底尺寸应与坑口尺寸保持一致。
当坑口弃土堆积过多时，坑上人员应立即进行清理，弃土不可混人道碴，并随时做好水沟的疏通、排水工作。
基坑挖好后，坑下人员将坑底整平夯实，一切妥当后，等待交工验收。
⑵土方工程的冬季施工①人工开挖冻土法人力用大锤将钢钎打入冻土层中，把冻结硬壳打开。
②爆破法用炸药将冻土破碎，再进行开挖。
③火烧融化冻土法用锯末、刨花、板皮、树枝或废机油之类作燃料，在冻土表面进行燃烧融化冻土，其中以锯末、刨花效果最好。
④蒸汽针（水针）融化冻土法蒸汽针融化冻土系用机械钻孔，钻孔直径50～200㎜、深度1.5ｍ左右，将蒸汽管插入孔内进行通汽，一般两小时能融化冻土φ50㎝、深度1.5ｍ以内，融化冻土速度快，缺点是土壤过湿。
⑤电流融化冻土法用1.5～2.0ｍ的钢钎作电极，成梅花形排列，间距约500㎜。
电极可随着冻土融化分次打入，加热时间根据冻层厚度、土壤湿度和电压等而定。
为加速上层土壤的融解，可在土表面敷10～25㎝厚的湿锯末，用浓度为0.2～0.5％的食盐或氯化钙溶液浸湿，使电流通过锯末，加速上层土壤的融解。
这种方法耗电量大，须特别注意安全，可在急需施工的极个别冻土坑开挖时考虑选用。
⑶土方防冻方法①松土防冻法在预定冬季挖坑部位，根据冻结期长短及寒冷程度，先翻松一定深度的土壤并耙平，或挖坑至冻结深度处预留一层翻松土壤。
由于翻松的土壤颗粒中存在大量不流动的空气间层，从而可有效防止或减缓下部土壤受冻。
在冻结期短、不太寒冷的（一10℃）地区，土壤未冻前，一般翻松250～500㎜；在冻结期长、严寒地区，一般需翻800～1200㎜厚的土壤。
②用保温材料防冻法在土壤未冻前，坑位表面覆盖炉碴、草垫、草帘或锯末等保温材料。
此法适用于气温不太低的情况。
⒊碎石类基坑开挖⑴基坑开挖基坑开挖方法与硬土质类基坑相同，在保证行车安全的前提下，坑口宜适当加大。
⑵基坑的支撑防护①一般支柱基坑套板防护防护板一般采用30㎜厚、200㎜宽的木板制成，一般用松木或硬杂木。
腐朽及破裂多节的木材不得使用。
防护板的安装步骤及方法如下：a．根据基坑大小，预制防护板。
图1.12 防护板组合图b．修理坑壁，使之易于安装防护板。
c．按坑口方向在基坑碎石层安装防护板。
每挖下200㎜就安装一层防护板，形成一层木框，层与层之间的防护木框长宽边的固定方式要互相错开，交替使用（图1.12、图1.13）。
方框放好后，不应出现扭斜现象。
d 在防护板与坑壁的间隙处，用图1.13 防护板安装图碎石、土填满挤紧，以便加强防护板的稳固性。
e 复核限界。
每下几层防护板之后，就要复核一下基坑限界、防护板安装位置，应能满足立杆要求。
在基坑开挖过程中，应随时检查支撑结构的状态，除检查支撑是否变形、开裂外，并可用小锤敲击，按音响判别受力大小，受力小者音钝，受力大者音脆，受力过大的松杉木能自发格格声。
对于过度受力或变形的支撑，应预先加固，加固的方法是打紧受力较小部分的楔子，增加立木及横撑等。
②基础坑的防护基础坑开挖一般采用水平支撑防护，如图1.14所示。
基坑支撑防护选用见表1.3。
图1.14基础坑支撑防护示意图1——水平挡板； 2——横撑； 3——立楞木； 4——木楔。
基坑支撑防护表1.3③混凝土软横跨柱基坑的防护混凝土软横跨柱基坑可采用局部水平支撑防护（见图1.14）和水平垂直混合支撑防护（图1.15）。
为了节省木料，还可采用混凝土防护井圈进行施工。
施工方法见⒋流沙类基坑开挖。
⒋流沙类基坑开挖图1.15水平垂直混合支撑对于流沙类基坑采用局部支撑防护板进行开挖的方法已不适宜，尤其是混凝土软横跨柱基坑，由于支撑面大，防护板容易变形、折断，而采用混凝土防护圈进行基坑防护，不仅保证了施工安全，还可节省大量的人力和木材。
实践证明，在流沙地带开挖接触网支柱坑，采用混凝土防图1.16混凝土防护圈护圈防护，是一种行之有效的防护措施。
⑴混凝土防护圈的规格混凝土防护圈的规格：外径1600㎜，内径1480㎜，壁厚60㎜，高度400㎜。
其结构见图1.16。
⑵基坑开挖①安装混凝土防护圈安装混凝上防护圈时，防护圈中心应与支柱中心重合，防护圈中心至线路中心的距离为：S0 = C X十a轨/2人工安装防护圈时，可由４人用两根长木杠将其抬起，安放在基坑位置。
有条件时，也可由吊车安装。
防护圈的安装如图1.17所示。
②防护圈挖土下沉在防护圈里边均匀取土，每次挖深40～80㎜，使其均匀下沉。
对于比较密实的砂土，可先挖坑的中间部分，再挖防护圈壁脚周围的土。
对于松散的砂土，应先挖防护圈壁脚下的土。
为防止在加防护圈时突然下沉或倾斜，必要时先在其壁脚上回填垫实。
当第一层防护圈沉下地面后，在第一层的上面摞上第二层，第二层沉下去之后，再摞上第三层……，如此连续进行，直至坑深符合规定要求为止。
在下沉过程中，发现倾斜、位移要及时纠正。
所有防护圈的中轴线应保持重合、竖直。
防护圈如不能借自重下沉时，可在其上面均匀地增加载荷；发现树根、石块等障碍物要及时清除。
图1.17 混凝土防护圈安装示意图基坑挖好后，立即安装底板，必要时对防护圈作加固处理，以防防护圈继续下沉。
③ 防护圈倾斜、偏移的矫正方法在防护圈下沉的过程中，应不断检查下沉方向和位置，如发现有较大的偏斜时，应及时矫正。
否则，当下沉到一定深度时，就难以矫正了。
矫正前，必须摸清情况，分析原因，如有障碍物，应首先排除。
a. 矫正倾斜（a ）挖土法：在下沉较慢的一面多挖土，在下沉较快的一面夯实土或垫碎石，但要注意避免一点支撑。
（b ）增加载荷法：在防护圈较高的一面增加载荷，如砂袋、钢轨等，此法可与挖土法同时进行。
b. 矫正偏移可先偏挖土使防护圈倾斜，然后均匀取土，使防护圈沿倾斜方向下沉至防护圈中心接近基坑中心位置时，再矫正防护圈的倾斜。
⒌ 高水位土质类基坑开挖 ⑴ 沉井法施工方法详见⒋ 流沙类基坑开挖施工方法。
水坑挖土方法见表1.4。
水 坑 挖 土 方 法 选 用 表 表1.4⑵ 围栏支撑法当挖至水位时，下入第一层横挡，并在横挡与坑壁之间打入立挡木（下端削尖），同时在立挡木与坑壁之间填塞稻草。
边放草，边将立挡木向下打，立挡木应保持垂直，一直打入土中200㎜左右，再继续挖土。
此后应先挖空坑中间，然后配合打沉立挡木，挨次挖掉坑边的土，在挖掉坑边土的同时，立即将立挡木打下并塞草（图1.18）。
坑内集存的水和土用泵及水桶排除。
当坑挖至２/ 3深度时，将第二层横挡下入坑内，再继续挖土，打沉立挡木和填塞稻草，如此反复进行，直至挖至规定深度为止。
⑶ 板桩支撑法当杆坑挖到需要板桩来支撑的深度时，下入第一层横挡，并挨次打入板桩，打时应使板桩垂直，当坑的四壁都打入板桩后，再继续挖土（此后的 挖土方法与前述相同）和打入板桩，在约距第一层横挡１ｍ处下入第二层 横挡，然后再继续挖土和打沉板桩，直至挖到规定深度为止（图1.19）。
图1.18围栏示意图板桩厚度应不小于50㎜，宽度以150～200㎜为宜。
横挡间的距离应不大于１ｍ。
⒍ 石质基坑开挖石质基坑一般采用分层打眼爆破进行开挖，每爆破一次，就需对基坑中的松动石、土作一次清除。
为了不致在爆破时损坏周围建筑物，接触网基坑一般采用控制爆破法。
下面是打眼的施工方法。
图1.19 板桩支撑示意图⑴ 人工打眼常用双人打眼法（一人扶钎、一人打钎）使用一字形钢钎头，刃口可根据岩石软硬不同做成不同的形状（有平行，内凹月牙形，外凸三角形）。
对于坚硬的岩石，适合用较厚的刃口，钎头两边比钢钎直径宽２～３㎜。
对于较软岩石，适合用较薄的刃口，钎头两边比钢钎直径可宽出４～６㎜。
打锤要准、要狠，注意避免滑锤伤人。
每打一下要提一次钎，同时转３０°角，落钎时要稍用力冲击岩石（如果打干眼，只要转一下即可，不要提钎）。
打完一段时间后，用掏勺将石粉掏出。
打眼应准确按设计布设的炮孔位置、深度和角度钻孔，不得任意改变，以保证爆破效果，在不能保证炮孔正确位置、角度和深度时，应及时通知设计人，修正药量和采取补救措施。
在每一炮眼打好后，立即以旧水泥袋纸或废旧棉纱等物将炮眼口堵住，防止砂石掉人孔内。
⑵机械打眼机械打眼的主要机械为空气压缩机、风动凿岩机（也叫风枪）和内燃凿岩机，在石质基坑数量不多时，也使用电锤进行打眼。
下面介绍使用电锤进行打眼的方法。
①检查发电机，给注油机构注满润滑油，给汽油箱灌满汽油。
②起动发电机，运行３分钟，检查运行状态和电压，一切正常即可使用。
③检查冲击电锤，接通电源，观察运转状态，正常即可使用。
④安上钻头即可打眼作业。
（三）质量标准⒈基坑位置应根据测量时在钢轨上标注的支柱号、限界、支柱类型及顺线路方向支柱中心位置来确定。
如必须移动坑位时，可按设计跨距允许误差十１ｍ～２ｍ进行调整。
调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距，调整软横跨支柱基坑位置时，同一组软横跨支柱基坑应相应位移。
单开道岔的标准定位支柱位置应符合设计要求。
⒉基坑挖好后，其坑口尺寸应能满足以下要求：⑴设有横卧板或底板的基坑，应留有安装余量；⑵能满足立杆、整杆的要求；⑶基坑坑壁应根据土质情况设有一定的坡度，采取适当的基坑防护措施，保证路基的安全；⑷基础坑采用原坑灌注时，各部尺寸不得小于基础外形尺寸；当采用支模板灌注基础时，坑口尺寸应考虑坑内的支模、拆模的活动余地。
⒊各种支柱坑深和基础坑深见表1.5和表1.6。
混凝土支柱坑深度表1.5注：⒈坑深为线路中心线标高至坑底的垂直距离；⒉基坑超深应填石渣，如回填土应夯实；⒊位于站台上的软横跨混凝土支柱坑深，以站台面算埋深为3.5m；⒋线路上部建筑尺寸因线路等级不同而异。