工作井及顶管方案
工作井、顶管施工组织设计
第一章 主要施工方法一、 施工准备1、技术准备在管道施工前，充分熟悉图纸，对发现的问题及时与设计联系，认真作好图纸会审工作。
组织施工人员学习有关规范标准，进行方案及技术交底，掌握施工工艺、控制方法及检查手段，并制订质量通病的防治方法。
2、材料准备选择有实力的材料厂家，报验审查并签定协议后进行玻璃钢管生产。
对各种管材及管件，严格执行物资进场报验程序，按规范要求进行实验、检测，经检验合格后的材料方可使用，保证进场材料的质量。
3、测量准备根据现场的实际情况，在管线附近布设平面控制点及高程控制点，建立管线开挖的控制网。
4、现场准备现场进行围蔽，布置施工场地，施工水电接入。
二、 总施工工艺流程见图1三、 工作井、接收井施工（一） 施工工艺流程： 本工程的工作井及接收井采用逆作拱墙法施工，施工顺序先施工水泥搅拌桩，待强度达到95%再施工拱墙。
施工工艺流程见图2（二） 搅拌桩止水帷幕施工1、施工工艺流程图，见图3图1：顶管段施工工艺流程2、施工方法（1） 测量放线按设计要求标高平整施工场地，测放出道路的里程控制线，布桩控制线，软基处理边线。
并根据设计图纸及布桩图，进行桩位施工放样，在场地上使用木桩、竹桩做好标记，并在边线外设置行、列控制桩。
（2）钻机就位：将钻机移到孔位置，调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，试运转。
（3）预拌下沉将输浆胶管与注浆泵同钻杆接通，冷却水循环正常，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流表监测，一般为0.8m/ min 。
密切注意电流变化，与地质资料互相对照（4）水泥浆制备在下沉过程中进行泥浆配制，采用搅拌桶制备泥浆，制备时按1：1水灰比配制，水泥标号PO.32.5，浆液经过筛网过滤，存储至储浆池内，并不停搅拌。
（5）喷浆搅拌提升深层搅拌机到达设计深度后（保证进入持力层要求深度），启动注浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，以0.5m/min 匀速提升。
工作井及顶管专项施工方案
工作井及顶管专项施工方案工作井及顶管专项施工方案编制人：审核人：批准人：监理审批：主审批：目录工程概况………………………………………第一节顶管工艺………………………………………第二节一、项进施工工艺图……………………………………二、顶管机选型…………………………………………三、顶进设备安装………………………………………四、顶管中断间施工方案………………………………五、出洞技术措施……………………………………六、顶管机出洞…………………………………………．七、项进施工工艺………………………………………八、管节接口处理措施…………………………………九、供电及照明…………………………………………十、通讯、监控…………………………………………十一、项管进洞技术措施………………………………项管纠偏………………………………………第三节一、纠偏装置……………………………………………二、实用偏技术…………………………………………顶进测量及控制………………………………第四节一、轴线测量方法………………………………………二、顶进中顶管机前进趋势测定……………………减阻措施………………………………………第五节一、压浆孔布置…………………………………………二、泥浆配制……………………………………………三、压浆方法……………………………………………顶管质量保证措施……………………………第六节安全技术措施…………………………………第七节一、项管安全抚摩………………………………………二、顶管施工按全措施…………………………………三、保护周围建（构）建筑及地下管线安全措施…工程概况第一节本工程为五爱变进线电缆顶管施工，施工地点为五爱变电所一浑河南岸，顶管采用直径3500mm、单节长度为2.5米钢筯管。
管道安装采用D610mm×12.7mm直缝钢管。
项管全长70米。
经甲方、监理、设计、施工单位共同研究决定，工作井采用上海市隧道工程交通设计研究院顶管通用图。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、施工工艺施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
二、施工方案（一）、施工测量方案1、施工放线工作准备根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）、开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）、竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）、工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。
（3）、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
2、顶管工作坑允许偏差3、顶管工作井内设备安装导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）、导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
C、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
D、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（2）、千斤顶安装采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
顶管工作井专项施工方案
顶管工作井专项施工方案一、施工目标1、按照设计要求完成所有施工工序，确保工程品质；2、确保施工安全，保障人员生命财产安全；3、保证施工进度，提高施工效率。
二、施工前准备1、项目经理确定项目施工方案，并制定详细的施工计划；2、组织专业技术人员对施工现场进行勘察，确保施工方案的可行性；3、准备施工所需设备和材料，确保施工顺利进行；4、制定安全措施和应急预案，确保施工安全。
三、施工工序及要点1、开挖工序（1）根据设计图纸确定开挖范围和深度；（2）清理地表杂物，确保施工现场整洁；（3）按照需求进行地面切割和打桩，确保开挖边缘整齐；（4）采用机械设备进行开挖，确保开挖坡度符合要求；（5）开挖完毕后进行土方平整，确保开挖面平整齐全。
2、钢骨架安装工序（1）根据设计要求，确定钢骨架的安装位置和方式；（2）组织专业人员进行焊接和连接，确保钢骨架牢固可靠；（3）进行钢骨架的检测和验收，确保质量符合要求。
3、管道安装工序（1）根据设计图纸确定管道铺设的位置和方向；（2）进行管道与钢骨架的连接，确保连接牢固；（3）进行管道的试水试压，确保管道质量符合要求。
4、防渗施工工序（1）进行防渗材料的铺设和连接，确保防渗效果良好；（2）进行防渗材料的检测和验收，确保质量符合要求。
5、回填工序（1）对已经完成施工的区域进行土方回填；（2）对回填土进行夯实，确保回填质量符合要求；（3）进行回填土的喷洒浇水，确保回填均匀。
四、施工安全措施1、严格遵守现场施工安全规定，配备必要的个人防护设备；2、对施工现场进行有效的封闭和警示，确保人员和周边环境安全；3、施工过程进行定期安全检查，发现问题及时整改；4、组织人员参加施工安全培训，增强安全意识。
五、施工质量控制1、严格执行施工方案和技术标准，确保施工质量；2、对施工过程进行全面的监控和检测，及时发现并解决问题；3、对施工材料进行严格的质量验收，确保质量符合要求；4、建立施工质量档案，做好施工记录和验收材料。
顶管工作井做法
顶管工作井做法概述顶管工作井是一种常用的施工工艺，在建筑和土木工程中广泛应用。
顶管是一种特殊的钢管，通过对地下隧道的顶部进行切割和抬升，实现地下管线的无间断施工。
顶管工作井的准备工作1.确定工程要求：根据工程设计要求，确定需要施工的地点、顶管的尺寸和材料等参数。
2.勘察地质条件：对施工区域进行地质勘察，了解地下岩石的类型和强度等信息，以便选择合适的顶管工艺。
3.制定施工方案：根据工程要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括顶管的布置方式、施工序列和安全措施等。
4.购买和准备材料：根据施工方案，购买足够数量和规格的顶管和其他施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
顶管工作井的施工步骤1.搭建临时工地：在施工区域搭建临时工地，包括施工设备的摆放、办公室的设置和安全标志的张贴等。
2.打开工作井：首先，在施工区域打开一个工作井，工作井的尺寸和位置应符合施工方案的要求。
然后，对工作井进行排水，确保井底干燥。
3.安装导轨和顶管机：在工作井内安装导轨和顶管机，导轨用于引导顶管的运动，顶管机用于控制顶管的切割和抬升。
4.切割地面：利用顶管机从地面切割一段长约1米的地面，形成一个切口，用于顶管的进入。
5.将顶管下放到切口：将顶管通过切口下放到地下，直至顶管完全进入地下。
6.应力释放：当顶管进入地下后，用顶管机释放两侧的应力，以确保顶管的稳定性。
7.顶管抬升：通过顶管机控制顶管的抬升，使其逐渐抬升到设计位置，并与上一段的顶管连接。
8.固定顶管：当顶管抬升到位后，使用专用的夹具或固定装置将顶管固定住，以确保顶管的稳定性和密封性。
9.继续顶管施工：重复以上步骤，逐渐向前推进，完成整个工程的顶管施工。
顶管工作井的优点和适用范围1.无需开挖：顶管工作井可以在地面上开辟一个小的工作井，通过顶管的切割和抬升，无需进行大规模的地面开挖，减少对地表和周围建筑物的影响。
2.适用范围广：顶管工作井适用于各种地质条件和各种管线类型，包括给水管道、天然气管道、电力电缆等。
顶管工程工作井施工方案
顶管工程工作井施工方案1. 系统概述顶管工程是利用现代化机械设备在地下进行管道施工的一种新型技术，它主要应用于城市及市郊地区的市政建设、土建施工、涵洞建设等。
施工过程中，工作井是不可或缺的一部分，因为它既是施工人员进出施工现场的通道，也是各种材料和设备的进出口。
因此，本文档将列出顶管工程工作井施工方案，以确保工程的顺利进行。
2. 工作井的选址和设计工作井的选址是通过洞渣和施工照片实地勘察，根据井口位置和管道线路的需要进行选择。
在选择井址时，要考虑到地质条件、周边环境及地下设施等多个因素。
选址结束后，根据设计要求进行井身的尺寸设计，保证施工所需材料及设备能够进出井口并开展作业。
3. 施工工艺流程3.1 井开挖1.根据工作井尺寸和设计要求，确定井内分期开挖，每个分期的尺寸应在可控范围内，以确保井壁平整，并按要求进行加固支护。
2.分期开挖前，测量确定井底位置并设备出挖壁线，方便开挖的参考线。
3.开挖过程中，在井底留出足够的洞口，以供顶管及设备通过。
3.2 井混凝土浇筑1.在井开挖结束后，按照设计要求，在井内进行混凝土浇筑。
2.在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和质量，以达到要求。
3.3 装配井盖1.混凝土浇筑完成后，进行井盖装配和安装。
2.井盖应符合设计要求，品种种类应与井的性质相适应。
3.4 加固支护1.在井壁外侧进行钢材支护和挖土斜坡处理。
2.根据实际情况，选择适当的加固方式，并按照设计要求进行加固支护。
4. 安全措施1.严格执行施工安全管理规定，建立和实施健全安全生产责任制。
2.在施工现场应设置警示牌、防护栏杆以确保工人安全。
3.组织科学、合理的施工队伍，并严格遵守安全规定和施工工艺规程。
5. 现场监理建立并实施监理制度，对工程的每一个阶段进行严格监督和检验，及时发现和处理问题，保证工程质量和进度的顺利进行。
6. 结束语本文档详细介绍了顶管工程工作井施工方案，其中包括工作井的选址和设计，施工工艺流程，安全措施和现场监理等方面的内容，以确保工程的安全、高效和顺利进行。
顶管工作井施工方案有哪些
顶管工作井施工方案有哪些引言顶管工作井是一种常见的施工方式，用于水利、交通、市政等领域的地下管线施工。
顶管工作井施工方案是为了确保施工的安全、高效进行而制定的详细方案。
本文将介绍顶管工作井施工方案的一般步骤和注意事项，以帮助工程施工人员进行施工过程中的顶管工作井操作。
一、方案编制1.方案编制目的–确保施工的安全性；–提高施工的质量；–确保施工进度的及时性；–降低施工成本。
2.方案编制内容–工程概况：包括工程区域、管道类型、工期等；–施工措施：包括顶管机具的选择和使用、井筒结构和尺寸设计等；–施工工艺：包括井施工前的准备、顶管机具的安装和调试、井施工过程的各个环节等；–施工安全：包括施工人员的安全教育、施工过程中的安全措施、应急预案等。
二、顶管工作井施工步骤1.方案编制完成后，参考施工方案进行井施工。
2.进行井施工前的准备工作，包括现场勘察、设备组织和原材料准备等。
3.安装顶管机具，确保机械设备正常运行，进行必要的调试和检修。
4.根据方案设计，开始顶管井的施工，包括井筒的挖掘和加固等工作。
5.进行管道的拆解和拼装，确保管道连接的牢固性和密封性。
6.完成顶管井施工后，进行验收和检查，确保施工质量和安全。
7.井施工完成后，进行清理和恢复施工现场的工作。
三、顶管工作井施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
2.环境保护：施工过程中要注意保护环境，防止对周边土地、水源等造成污染。
3.施工质量：施工过程中，要严格按照设计要求执行，确保施工质量达标。
4.施工进度：在制定施工方案时，要考虑合理的工期安排，确保施工进度的及时性。
5.施工人员培训：施工人员应具备相关的专业知识和技能，并接受相关培训。
6.施工设备检修：顶管机具等施工设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
四、结论顶管工作井施工方案是进行地下管线施工的重要依据，编制合理的施工方案可以保证施工的安全、高效进行。
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表B3-1施工组织设计（方案）报审表工程名称：湖田污水提升泵站及配套管网工程一标段编号：致：新余市永安监理咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了湖田污水提升泵站及配套管网工程一标段工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：操作井及顶管专项施工方案承包单位（章）：江西省安装工程有限公司项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4工程名称湖田污水提升泵站及配套管网工程一标段日期 2015年月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：操作井及顶管专项施工方案已编制完毕，请批准。
申报部门（分包单位）: 江西省安装工程有限公司申报人：审核意见：有无附页总承包单位名称：江西省安装工程有限公司审核人：日期：2015年月日审批意见：审核结论：同意修改后报重新编制审核部门（单位）：江西省安装工程有限公司审批人：日期：2015 年月日注：附施工组织设计、施工方案。
湖田污水提升泵站及配套管网工程一标段操作井及顶管施工方案编制：审核：批准：江西省安装工程有限公司2015年月日目录第一章工程概况 (5)一、工程概况 (5)二、场地地形地貌 (5)三、基坑支护与顶管 (5)第二章施工部署 (6)第三章施工方案 (7)一、总体施工方案 (7)二、机械顶管工程施工 (7)第四章施工进度平面布置图及说明 (25)第五章质量保证措施 (30)第六章应急预案 (31)第一章工程概况一、工程概况本工程位于宜春市明月山机场A线道路南侧、袁河水厂南面、紧临袁河北岸的滩地。
本工程包括：(1)站内管理工作间、操作间、配电室、机房等污水处理厂，配套建筑均为1层，呈41m×22m的长方形，建筑占地面积约880平方米；污水处理泵池呈“T”形，占地面积约142平方米，埋置深度约5.0m。
(2)进站污水干管：沿着机场A线袁河北岸岸边敷设，连接至新建湖田污水提升泵站管道，拟采用一根D820×9钢管，埋置深度约3-4m，拟采用开槽施工。
本操作井为全地面结构，由顶管发送井，发送井较大，平面为长方形，井内净尺寸为：7.5m×5.3m，深度10m多，该发送井采用钢筋混凝土浇筑施工，其内部为框架结构。
采用挖机开挖基坑，四面支模，钢筋混凝土浇筑的方法操作施工。
井底浇筑50cm 厚垫层。
后靠背长4m，高1m，厚1m。
根据设计图纸及实际施工工艺的要求，工作井、接收井、检查井均采用沉井施工，顶管采用机械顶管工艺。
本工程建设单位为宜春市城市污水处理有限责任公司，施工图由江西省桂能综合设计院有限公司设计，由新余市永安监理咨询有限公司监理，由江西省安装工程有限公司负责施工。
二、场地地形地貌拟建场处于河流一级阶地，场地平坦开阔，场地由北向东微倾斜，自然地面标高90.10-96.13m.场地南侧紧邻袁河。
三、基坑支护与顶管拟建场地工作坑开挖深度相对较大，根据设计图纸采用钢筋砼沉井。
施工工艺，支护结构见设计图。
第二章施工部署1、本操作井由于深度太深，施工难度大，需多技术、多工种配合施工，在不同施工阶段，对不同人员有不同的数量和搭配要求。
2、本操作井根据需要，计划安排降水人员、土方开挖人员、钢筋制作人员、模板人员、混凝土浇筑人员、顶管人员、设备安装人员。
3、测量放线：基坑开挖前，根据设计图纸及设计提供的基准点测量定位，在操作井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出基坑轮廓线和开挖边线。
4、人员配备与管理：施工队长：安全员1人电工4人钢筋工8人支模工14人普工10人顶管施工队24人预备人员2人材料员1人第三章施工方案一、总体施工方案按施工图纸要求，本工程采用机械顶管施工工艺，管材采用III级F型砼管。
泥水平衡顶管需要大量水源，以保证泥水平衡顶管需求。
本工程时间紧、任务重，所用工作井、接收井较深必须分段浇筑完成，不考虑材料设备的二次翻转使用。
二、机械顶管工程施工采用机械式顶进工艺施工。
工作井与接收井均采用沉井施工。
1、工作坑施工方法1.1工作坑、接收井位置选定根据设计图纸井位的设置，工作坑深度都超过5米，为深基坑，顶管深基坑施工时，在现场设置的深基坑临时性设施包括后背、导轨和基础等。
深基坑是人、机械、材料较为集中的场所，因此深基坑的选择位置应考虑以下原则：①尽可能利用坑壁原状土作后背。
②尽量选择在管线上的附属构筑物检查井处。
③深基坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂时存土的场地。
④深基坑尽量远离建筑物。
根据工程设计及施工现场，工作坑外径尺寸为7.5m，内径为6.5m，井壁厚0.5m。
顶管接收井外径尺寸为5.3m，内径为4.5m，井壁厚0.4m（本工程工期紧、任务重，接收井小不具备机械下沉条件，人工下沉，工期将无法保证，建议接收井变更为内径6m）。
主体混凝土强度等级为C30。
1.2沉井施工工艺施工准备→放样复核→基坑开挖→砂垫层→素砼垫层→刃脚制作（钢筋、模板、砼浇筑）→第二节（钢筋、模板、砼浇筑）→养护至砼强度大于75％以上→拆除垫层→挖土→沉井下沉→封底→底板施工→基坑回填。
1.2.1施工准备①泥浆池根据施工现场情况在工作坑现场开挖20*25米深2米的泥浆池，作为下沉和管道顶进时泥浆循环池，泥浆池边离工作坑边15米以外。
根据地下水位及土质情况，第一次开挖至现场原地面下约3m到4m，采用基坑明排水作业。
1.2.2基坑开挖与回填挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，周围修筑0.3m高0.3m宽的护道、挡地面雨水。
基坑按1:1.5放坡系数进行开挖，开挖深度4m。
基坑回填采用粘土人工回填，层厚150mm，打夯机夯实。
1.2.3刃脚支垫刃脚支设模板，根据以往施工经验采用砂石基层，其上为砼垫层，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。
砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。
经计算工作坑、接收井采用0.5m厚砂垫层，宽2.2m，砂垫层上浇筑20㎝厚C15砼垫层,宽1.05 m;用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重≥1.56t/m3。
1.2.4刃脚制作1、模板支设沉井井壁采用木模板拼装。
考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用ф16mm 对拉螺栓固定，螺栓纵横向间距均为0.6-0.9m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。
为确保刃脚施工稳定刃脚部分可用砖筑作外模板。
内、外壁模板稳定，采用在井架外搭设双排钢管脚手架。
对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封增长，中间填与孔洞重量相等的砂石配重量。
2、钢筋绑扎A钢筋在现场机械成型，人工绑扎。
B每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。
C为保证钢筋位置正确。
垂直钢筋间距采用开槽口的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。
3、混凝土浇筑A混凝土采用商品砼，垂直水平运输采用泵车。
B浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm～50cm均匀浇灌，一次连接浇灌完，灌筑混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉降，每层混凝土要求在2小时振捣完毕。
C两节混凝土的接缝处设凸型水平缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处应经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。
D混凝土采用自然养护，为加快拆模下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水剂。
E井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修补平整。
4、刃脚垫架拆除A沉井拆模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。
B在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。
破除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。
C拆除方法是将砼垫层底部的砂挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤破碎，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。
5、挖土下沉沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行，根据土质情况，采用碗形挖土自重破土方式。
采用液压反铲挖掘机1台，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。
每层挖土厚度为0.5m，在刃脚处留1.2～1.5m宽土台，用机械逐层切削。
方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。
削土量应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。
刃脚下部土方必须连挖边清理。
挖土时着重注意先挖隔仓，减少底梁地基反力，防止底梁搁裂。
碰到硬土层时，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石，可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。
尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。
沉井下沉至离设计高程1m时，控制下沉速度，测自沉量，制定最后一层土开挖方案，并进行自沉控制。
①沉井下沉前准备下沉时沉井强度应达到设计要求后方可下沉，下沉前孔洞采用砖砌24㎝墙措施，封闭应满足侧压力的要求，并方便以后施工的拆除。
下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车、反抓斗将井内碎砖清理干净。
在沉井四周壁上画出测量标记、并设立水平指示尺。
②土方吊运沉井内挖出的土方，由挖掘机挖掘，人工配合，25t汽车吊作为垂直运输（小沉井采用长臂挖机直接取土，人工配合下沉），土方运出后堆于坑边，待到土方堆放一定数量时，用翻斗汽车运到弃土场堆放。
③测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。
下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。
井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。
挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm。
即应纠正。
沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。
当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。