IE工程师培训一1
IE培训资料
1对IE的认识：IE（INDUSTRIAL ENGINEER）是一门技术和管理相结合的学科，它以提高品质和生产效率为目标，综合运用数学、物理学和社会学科各方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对由人员、物料、设备和信息等所组成的生产系统进行设计、改善和设置，并对该系统取得的成果进行鉴定、预测和评价。
2基本特点：2．1 IE的核心是降低成本，提高品质和生产效率。
2．2 IE的重点是微观管理，从小处入手，从在处受益是IE的基本特点。
2．3 IE强调系统优化，以使整个系统的效益最佳。
2．4 IE充分考虑和重视人在整个系统中的作用。
2．5 改善无止境，没有最好，只有更好。
3常用的IE手法：常用的有以下几种：动作分析、时间研究、程序分析、人机配置、生产线平衡、工作简化、设施布置、防呆法。
日常工作的一般思路是从宏观到微观，即先用程序分析法对整个进行流程分析改善，接下来用操作分析法对工序中的人、机、料进行合理调配，再用动作分析法指定标准作业方法，最后通过时间研究制定出标准的作业时间，标准的作业方法及标准工时就是标准作业指导书的主体。
3.1 程序分析法：以程序图为主要工具，对整个生产过程从第一个工位至最后一个工位，进行详细的记录和分析研究，以删除多余的作业，改善工作程序和工作方法程序，分析法按分析的主体不同分为两类：物型和人型，前者分析在生产或搬运过程中物料被处理的过程，后者分析作业人员在生产过程中的一系列活动。
3.2 人机配置法：以操作分析为工具，对以人为主体的工序进行详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学、合理的布置和安排，以减轻人的劳动强度，减少工时消耗，保证品质提高效率。
操作分析有人机联合操作分析法和双手操作分析等。
3.3 动作分析:研究分析人在各种操3动作分析:研究分析人在各种操作时的细微动作,发现和删除无效动作,消除浪费现象,简化操作方法,降低劳动强度,提高效率.在此基础上制定出标准的作业方法,为制定动作的标准时间作好技术准备.动作分析常用的有三种方法:目视分析法,以双手程序分析和动作经济原则为主要工具;动作分析法,将各种操作分解为基本的动作(动作,常用的用17种),再一一分析改善;影片分析法,将各种操作拍摄成影片,放映加以分析改善.动作经济原则,常用的有以下几条:(1)双手的动作应同时而对称.(2)应尽可能采用低级的动作,以提高效率,降低疲劳.(3)1级手指低2级手腕3级肘4级臂5级身体(4)动作尽可能轻松\自然富有节奏,尽可能利用物体的动能.(5)工具、物料应置于作业者前方伸手可及之处，并依最佳的工作顺序排列。
IE工程师培训课程
IE工程师培训课程IE（Industrial Engineering）工程师培训课程第一篇（1500字）IE工程师培训课程是为了培养在工业领域中有着卓越能力的工程师而设立的一套课程体系。
IE工程师是一种多才多艺的职业，他们在企业中负责优化工作流程、提高生产效率、降低成本，以及解决各种生产过程中的问题。
IE工程师的培训课程的目标是通过提供理论和实践知识，帮助学生掌握有效管理和改进产业流程所需的工程技能。
IE工程师培训课程的核心内容主要包括工业工程基础、生产与运作管理、供应链管理、人力资源管理、质量管理、工程经济学等方面的知识。
在这些课程中，学生将学习如何应用工程学的原理和技术来提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
同时，还将学习除了技术知识外，如何有效地组织和领导团队，并解决各种生产流程中可能出现的问题。
在工业工程基础课程中，学生将学习一些基本的工程原理和分析方法，如工程图学、工作测量与设计、流程分析等。
这些知识将为学生提供解决实际问题的基础。
在生产与运作管理课程中，学生将学习如何有效地安排生产过程，提高生产效率、降低生产成本。
供应链管理课程将让学生了解如何管理供应链，以实现快速、灵活和高效的物流运作。
人力资源管理课程将帮助学生了解如何管理和激励员工，以提高生产效率和员工满意度。
质量管理课程将教授学生如何设计和实施质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
在工程经济学课程中，学生将学习如何进行成本分析和经济评价，为企业的决策提供依据。
除了理论知识的学习，IE工程师培训课程还注重实践能力的培养。
学生将通过实践项目和实习来应用所学知识解决实际问题。
在实践项目中，学生将与企业合作，分析工作流程，并提出改进方案。
实习则为学生提供了在真实工作环境中实践的机会，让他们真正体验到工作中可能遇到的问题和挑战。
IE工程师培训课程的目标是培养具备解决工业问题和优化流程的能力的工程师。
学生在完成课程后，可以在制造业、物流业、服务业等领域中找到工作。
IE基础知识培训[1]
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IE基础知识培训[1]
标准时间的作用
是各种经营活动计划的基础，测量成果和评价的尺度，可用于改 善活动的基础资料
1) 为了生产计划 2) 为了求出公司定员 3) 为了制定标准成本 4) 判断成本为目的 5) 为了日程计划 6) 为了比较方法和测量改善效果 7) 为了算出外协单价 8) 为了制定长期人员计划 9) 作为生产线平衡资料 10) 评价作业者成果的尺度 11) 设备空间的计划基础 12) 为了加班计划 13) 评价监督者成果的尺度 14) 为了规定等待机器台数 15) 为了作业训练 16) 其他
——美国工业工程师学会（AIIE）
IE基础知识培训[1]
2、IE的起源及应用
工业工程在欧美企业谓之IE( Industrial Engineering)， 在日本企业界称为“生产技术”或 “管理工学＂。IE 最早起源于“工作研究＂，而“工作研究＂的主要构成 是来自泰勒(F.W. Toylor 1856~1915)的“时间研究＂与 吉尔布雷斯(F.B. Gilbreth 1868~1924)的“动作研究＂， 相对“企业管理＂来说，IE起步较晚，但发展快速. 二 十世纪中期以后，在美国
IE基础知识培训[1]
通俗IE（3）
事件3（分析、评价与决策）
专业术语
•送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲 爱的，现在咱们家请客的频率 非常高，应该要买些厨房用 品了” •“最好能再雇个小保姆”
•丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。” •妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项费用 •妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴 一下，好吗？” •清点了节余原材料 •计入了日记帐 •把结果念给丈夫听 •丈夫说道“值得，花了145.49元，请了好几个朋友，感情 储蓄帐户增加了若干”
IE工程培训资料
02
持续改革的动力
持续改革是IE核心理念的重要 组成部分，它强调在不断变化 的市场和技术环境中，企业必 须保持灵活和适应性。通过定 期评估现有流程的效果，并引 入创新的方法和技术，企业能 够提高效率、降低成本并增强 竞争力。
03
预防胜于治疗
在工业工程实践中，采取预防 措施远比事后解决问题更为重 要。这要求工程师在设计和实 施流程时，就考虑到可能出现 的问题，并通过标准化作业、 质量控制和风险管理等手段， 最大限度地减少错误和事故的 发生，确保生产过程的稳定性 和可靠性。
在追求卓越的过程中，持续改进是 推动企业发展的核心动力。培养这 种意识意味着不断寻求更有效、更 经济的工作方法，以适应市场的变 化和满足客户的需求。
IE基础知识
人因工程基础
01 02 03
人体工效学概述
人体工效学，即人因工程学，是研究人与机器、环境之间相互作 用的科学。它主要关注如何设计出符合人体生理和心理特征的工 具和环境，以提高人的工作效率和舒适度，减少劳动疲劳和工伤 事故。
02
能源消耗分析
对生产过程中各种能源的使用情 况进行详细分析，可以帮助企业 找到节能减排的潜在机会，通过 优化工艺流程和设备配置，实现 能源使用的最大化效率。
03
绿色能源应用
在现代工业中，推广使用可再生 能源和清洁能源已成为一种趋势 ，这不仅有助于降低企业的运营 成本，还能减少环境污染，符合 可持续发展的要求。
常见问题与解决方案
01
流程优化障碍
在实施工业工程时，流程优化 常遭遇员工抗拒改变、资源分 配不足以及沟通不畅等障碍。 这些因素不仅阻碍了改进措施 的执行，也影响了整体效率的 提升。
02
流程法原理
流程法是一种系统化分析生产流程的方法，旨在识别并消除生产过程中 的浪费和非增值活动。通过对流程进行详细分析和优化，企业能够实现 更高的生产效率和更低的成本。
IE基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE介绍和发展史 • IE基本概念 • IE基本技法 • IE持续改进 • IE应用软件介绍
01
IE介绍和发展史
IE的定义和作用
IE是以提高制造企业生产效率和产品质量为目标，运用系统 工程的思想和方法，对生产过程进行规划、设计、控制和优 化的一门综合性学科。
生产质量的持续改进
总结词
提高生产质量是企业的生命线，也是IE领域的重要职责。
详细描述
生产质量的持续改进是指通过不断改进生产工艺、提高员工技能和素质、实施质 量管理体系等方式，实现产品质量不断提高的目标。此外，采用统计过程控制、 六西格玛等方法也是提高生产质量的重要手段。
生产成本的持续改进
总结词
降低生产成本是企业提高竞争力的关键，也是IE领域的重要 任务。
20世纪末，IE进入了一个新的发展阶段，开始 注重企业整体效益的提高，从单一的生产管理 向综合的资源管理拓展。
IE在制造业中的重要性
01
IE可以帮助企业实现生产过程的优化和升级，提高生产效率和产品质量，降低 成本和库存，增强企业的市场竞争力。
02
IE可以促进企业实现信息化和数字化转型，通过精益生产、六西格玛等方法和 技术手段，提高企业的整体效益和管理水平。
IE软件是微软公司推出的一款浏览器软件，具有操作简便 、功能强大、兼容性好等特点。
IE软件的选用原则
安全性原则
01
在选用IE软件时，应优先考虑软件的安全性，避免使用来源不
明或带有病毒的软件。
兼容性原则
02
不同的操作系统和网络环境需要选用不同的IE版本，以确保软
件的兼容性。电脑配置和网络环境选择合适的
IE工程师培训课程-(目录版)
IE工程师培训课程一、课程背景工业工程（IndustrialEngineering，简称IE）作为一门综合性学科，旨在通过科学的方法提高生产效率、降低成本、提升产品质量，实现企业资源的优化配置。
随着我国经济的快速发展，企业对IE工程师的需求日益增加。
为了满足市场对IE专业人才的需求，本课程应运而生，旨在为广大工程技术人员提供一个系统学习IE知识的平台，助力企业提升竞争力。
二、课程目标1.帮助学员系统掌握IE的基本理论和方法，提高工作效率和效果。
2.培养学员具备分析和解决实际生产过程中问题的能力。
3.提升学员在项目管理、生产计划、质量控制等方面的专业素养。
4.增强学员对企业整体运作的了解，提高其在企业中的竞争力。
三、课程内容1.工业工程概述工业工程的定义、发展历程与应用领域工业工程师的职责与技能要求2.方法研究工作研究的基本概念与方法过程分析、作业分析、操作分析时间研究、工作抽样、预定动作时间研究3.作业测定作业测定的概念、意义与方法时间研究、工作抽样、预定动作时间研究的应用作业测定在企业管理中的应用4.设施规划与物流分析设施规划的基本原理与方法物流分析、物料搬运系统设计设施规划与物流分析在企业管理中的应用5.生产计划与控制生产计划的基本概念、编制方法与实施生产控制的基本原理、方法与应用生产计划与控制在企业管理中的应用6.质量管理质量管理的概念、原理与方法质量管理体系、质量改进、质量控制质量管理在企业管理中的应用7.项目管理项目管理的概念、原理与方法项目策划、项目进度控制、项目成本控制项目管理在企业管理中的应用8.人因工程人因工程的基本概念、原理与方法人体测量、作业空间设计、人机界面设计人因工程在企业管理中的应用四、课程特色1.实战性强：课程内容紧密结合企业实际需求，注重培养学员解决实际问题的能力。
2.系统性：课程设置全面，涵盖IE工程师所需掌握的核心知识和技能。
3.案例教学：通过大量案例剖析，使学员更好地理解和运用所学知识。
《IE工程师培训》课件
介绍IE工程师需要具备的技能，如数据分析和设备维护等。
IE工程师技能要求
1 生产线布局规划
2 工艺改进与优化
讲解如何合理布局生产线， 提升生产效率和降低成本。
介绍工艺改进的方法和技 巧，以提高产品质量和加 快生产速度。
3 人工作业标准制定
指导制定有效的人工作业 标准，确保生产过程的稳 定性和一致性。
人工作业标准 的制定和应用
指导如何制定人工作 业标准，并将其应用 到实际生产中。
设备维护与维 修的实践技巧
分享设备维护与维修 的实践技巧，以延长 设备的使用寿命。
IE工程师的成功案例分析
成功案例1：公司A生产效 率提升50%
通过IE工程师的生产优化策略， 公司A的生产效率大幅提升。
成功案例2：工艺优化令产 品质量提高20%
4 设备维护与维修
教授设备维护和维修的实践技巧，以保证设 备的正常运行。
5 数据分析和报告编制
分享数据分析的方法和工具，以及如何编制 有价值的报告。
IE工程师培训内容
生产效率提升 的基本思路
介绍如何通过流程优 化和效率提升来提高 生产效率。
生产线的工艺 规划与改进
讲解如何规划生产线， 以及如何通过改进工 艺提高生产效率。
《IE工程师培训》PPT课 件
这个PPT课件将帮助您了解IE工程师岗位的职责和技能要求，并提供了一些成 功案例和培训内容。
IE工程师岗位职责
IE工程师的定义
了解IE工程师的职责和作用。掌握流程优化和效率提升的基本原理。
IE工程师岗位职责
明确IE工程师在生产环节中的具体职责，如生产线布局规划和人工作业标准制定。
通过IE工程师的工艺改进，产品 质量得到显著提高。
《IE工程师培训》课件
03
IE工程基础知识
工业工程基础
01
02
03
工业工程定义
工业工程是一种对人员、 物料、设备、能源和信息 所组成的集成系统进行设 计、改善和设置的学科。
工业工程作用
通过应用工程和经济知识 ，优化生产制造过程，提 高生产效率，降低生产成 本。
工业工程方法
包括系统化、科学化、量 化的方法，如工作研究、 时间研究、动作研究等。
04
培养创新思维和持续学 习的意识，不断更新知 识和技能
培训背景
随着制造业的快速发展，工业工程技术在企业生产和管理中发挥着越来越重要的作 用
IE工程师作为企业生产和管理的重要人才，需要具备专业的知识和技能，以适应不 断变化的市场需求
为了提高IE工程师的专业素质和能力，本次培训旨在系统地介绍工业工程的基本概 念、原理和方法，并结合实际案例进行讲解和实践操作
IE工程师的职责
01
02
03
04
负责对企业生产制造系统进行 规划、设计、改善和优化，提
高生产效率和降低成本。
对生产制造过程中的问题和瓶 颈进行分析和解决，提出改进
措施和方案。
制定生产计划和生产调度方案 ，确保生产顺利进行。
对企业资源进行规划和管理， 包括人力、设备、物料、能源
等。
IE工程师的技能要求
《IE工程师培训》 PPT课件
目录
• 引言 • IE工程师概述 • IE工程基础知识 • IE工程实践应用 • IE工程案例分析 • IE工程师职业发展
01
引言
培训目标
01
掌握工业工程的基本概 念、原理和方法
02
提高解决实际问题的能 力，能够运用IE技术进 行生产流程优化和改进
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Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技 术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使 系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效 益。美国、日本、及泰国东盟等 国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非 常实 用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统， 实现企业竞争的必由之路。 企业的竞争从只关注品质的时代转入了高效率、低成本、优品质的全面 发展。社会的发展、激烈 的市场竞争、迫使企业深入到每一个部署、每一 个关节挖掘自我潜能，减少浪费，提高效率，实现企业飞速发 展。 ★IE工程在企业中的作用：
动作分析----方 法研究
1 伸手 Transport Empty (TE) Grasp (G)
手中无物 的形状
A
空手移动, 伸向目标, 又称空运 手或身体 的某些部 位充分控 制物体
2
握取
∩
手中握物 品的形状
A
3
移物
Transport Loaded (TL)
手中放有 物品的形 状
A
手或身体 部移动物 品的动作 又称运实Biblioteka 动作分析----方 法研究
小动作单位要素称动素,进行分析研究的方法. C.影像分析 通过作业录像进行分析,可以精确的对作业时间及动作 要素,进行测定及研究分析,这种分析形式可以通过慢速放影 等录像手段进行精度很高的时间及动作分析,是动作分析中 精度最高的一种. 4.作业改革与动作分析 通过和程序分析,我们对生产工艺进行流程改善,设备及 布局改善及一个生产物流改善,两项工作合在一起统称作业 改善. 动作分析的中心是动素分析,以人的动作划分至最小单 位的动素是人的动作的基本要素,培训训练这种分析能力使
发现 Find (F) Select (S)
10
找到物品 的眼睛形 状
指定选择 物的箭头 形状 手放头部 思考的形 状
B
发现寻找 目的物体 的动作. 多个物品 中选择需 要物品的 五官动作
11
选择
B
12
计划
Plan (P)
B
作业中决 定下一步 工作的思 考与计划.
动作分析----方 法研究
16 休息
时间分析的概要
动作分析----方法研究
一、动作分析概要 1.动作分析的目的与意义 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进 行观测分析,研究人的各种动作浪费,从而寻求省力、省时、 安全、经济的动作，最终提高生产效率。 动作分析的目的：是通过研究分析人的各种作业动作， 发现无效动作或浪费现象，并与时间研究相结合，使生产 管理与改善有了坚实的理论依据与方向指导，是真正做到 科学管理的基础，IE基础手法的程序分析，动作分析，时 间研究，是培养现场管理与改善方法与眼力的理论基础 动作分析按精度不同有以下几种方法： 目视动作分析 动素分析 影像分析
1.发现工作中的问题并进行改善，防止发生
2.消除工作中的浪费、勉 强和不均衡 3.实现低成本生产 4.工作标准化，提高效率 5.提高按时出货率和平稳度 6.专业和投入，增强客户满意度 ★培训目标： 通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化 (Simplification)、专业化 (Specialization)和标准化(Standardization)的IE管 理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管 理优化直至全 公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。 ★IE活动的定义 IE活动有著各种广议和铗义的定义,一般较普及的定义是将人,材料,设备, 能源和信息进行集成的系统设计,改善,设定的活动,对于现场作业为中心的 IE活动,则可理解为是提高生产效率的工具和方法即更加轻松地、正确地、
动作分析----动作经济原则
原则 8.减少物流前后摇摆 产 品 9.减少无谓移动 工 生 10.去除工序间隔 艺 产 11.1/0一致原则 线 路 线 12.物料上下移动减少 流程 说明 减少物料流动的左右摇摆 减少无实际作业内容的移 动. 去除加工设备间的间隔 投入(IN)与取出(OUT)一致 减少去除生产过程中物料 的上下移动
14
定位
Position (P)
15
持住
Hold (H)
∩
磁石吸住 手握物保持 物体的形 C 静止状态,对 状 称拿住.
动作分析----方 法研究
2.动素分析的用途 a.去除不必要的动作,通过动作方法及动作顺序的检讨分析, 使动作更容易、更有效. b.分析研讨最合理的作业配臵 c.作业的工装化及工装改善的基本资料 d.改善前后的方法对比与评价 e.可以进行作业方法的详细说明 f.设定标准作业 g.培养作业方法的分析判断能力 3.分析手法:
动作分析----动作经济原则
1.线路最短原则 2.去除间隔的原则 3.与产品工艺一致原 则. 4.1/0一致的原则 5.禁止逆行的原则 6.零等待的原则 路线长度,范围越小越好 去除加工设备的间隔 作业内容全部集中产品流 程内完成. 投入(IN)与取出(OUT)一致 禁止逆行流动 去除机械自动状态下的等 待.
1.双手同时开始结 1.材料工装的3定 1.用夹具固定产品 束动作 2.材料工装予臵在 及工具 2.双手动作对称反 小臂范围内. 2.使用专用工具 向
动作分析----动作经济原则
动作经济原则 肢体使用原则 3.身体动作以最低 等级 4.动作姿势安定 5.连续圆滑的曲线 动作. 6.利用物体惯力 7.减少动作注意力 8.动作应该有节奏 作业配臵原则 3.材料工装的取放 简单化 4.物品的移动以水 平移动最佳 5.利用物品自重进 行工序间传透. 6.作业高度适度以 便于操作. 7.需满足作业要求 照明 机械设计原则 3.合并两种工装为 一个. 4.提高工装设计的 便利性减少疲劳 5.机械操作动作相 对安定操作程序流 程化. 6.操控位臵与程序 一致.
动作分析----动作经济原则
流程 原则 说明
路线长度,范围越小越好 减少工位的分离 减少(去除)很难流水线化的 大型设备. 减少中间停滞 禁止重复的停滞 禁止交叉流动 禁止逆行流动
1.路线最短原则 产 品 2.禁止孤島加工 工 一 3.禁止局域路线分离 艺 4.减少停滞的原则 线 5.禁止重复的停滞 路 般 6.禁止交叉 7.禁止逆行
时间分析的概要
a.在方法改善时发现现状问题; b.对方法研究时各方法的优劣进行评价比较; c.对已标准化的现有方法设定标准时间手段; 以此为标准制定生产计划,并对实际结果进行评价,发现问 题所在,时间分析是作业测定中最基本最重要的方法与手段. 时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时 间时,通过秒表现有作业时间进行测量,分析,检讨的方法. 这种时间分析的手法,由于是对作业时间的直接测量方法, 简单易行,不只是对手工作业,对机械的作业时间一样可以测 量,被广泛应用于现场的作业测定,但是由于作业者的心理,熟 练度企业文化影响,测量偏差存在.因此,对测量结果要进行评 价如修正,方可最终得到标准时间.
Release Load (RL) 从手中掉 下物品的 形状 握取的相 反动作,放 开控制物 的动作 将目的物 与基准进 行品质,数 量的比较 的动作. 通过五官 找寻物体 的动作.
7
放手
A
8
检查
Inspect (1)
透镜的形 状 眼睛寻找 物品的形 状
A
9
寻找
Search
B
动作分析----方 法研究
动作分析----方法研究
材料，工装夹具，机械及作业环境对作业方法的影响，从 生产作业的全部因素入手改善作业效率。特别是动作因机 械的操作位臵、材料、工具的放臵位臵而改变，即对定位 ，定品，定量对作业的影响，进行全面改善，最终提高效 率 3.动作分析的方法 a.目视动作分析 观测者以目视直接对现场作业进行观测分析改善,现场发 现动作问题并改善优点是对现场瓶劲工序即时改善,提高作 业效率.缺点是时间测定及细微动作的观测困难. b.动素分析 将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最
动作分析----方法研究
2.动作研究的程序 a.观察与记录 守在生产现场对作业者进行动作,眼睛移动的观察与记录 b.对分析记录结果中的浪费进行改善. 去除记录结果中产生浪费的动作及将缓慢的动作改为较 快的动作 c.动作经济原则下的动作改善 对照动作经济原则进行改善. d.重新编制作业方法 打破现有方法程序,将必要动作进行更轻松,更有效的作 业标准设定,这里值得强调的是在上述这种动作分析过程中, 并非只是消除动作浪费、提高效率，分析时更要注意所用
作 业 流 程
一 般 。 生 产 线
时间分析的概要
1.1.1何谓时间分析 IE创造之初最大的目的即是提高生产率,那么衡量生产率 即生产效率的标准是什么呢?是时间:作业时间可以有效地反 映作业方法的优与劣,作业效率的高与低,因此,作业时间作为 经营活动的基本资料,被广泛应用于各各管理层面,对于制造 业时间,调查分析有以下3个主要目的: a.发现生产作业中浪费造成的问题大小: b.对两种以上的作业方法时行比较评价. c.设定标准时间. 本着上述目的通过作业时间对作业方法优劣进行定量的状 态分析方法即作业测定,是对作业方法进行分析的重要手段, 目的:
(Rest) (R)
为消除疲劳 人坐于椅 C 而停止工作 上形状 的状态 不可避免的 停顿. 人倒下的 C 形状
17
迟延
Unavoidabikle Delay (UD)
Aviodable Delay (UD)
18
故延
可以避免的 人睡觉的 C 停顿 形状
动作分析----方 法研究
Pre-Position 13 预定位 (PP) 物体定位前 保龄球立 先将物体定 B 直的形状 臵到预定位 臵,又称预定 将物体放臵 于所需的正 物品放在 确位臵为目 手的前端 B 的而进行的 的形状 动作,又称对 准.