工业制氢气制造机械设备
中国十大循环泵厂家氢气循环泵型号品牌有哪些
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.天津双河泵业有限公司天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。
位于天津市津南区，交通便利，人才聚集。
企业以开放创新的发展理念，引进国内外的研发设计系统，生产装备，管理理念。
产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。
主导产品有：潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列产品。
3.河北汇嘉泵业制造有限公司河北汇嘉泵业制造有限公司是集生产、研发、销售、服务于一体，设备精良，产品设计先进，生产及检验手段完备，产品设计采用CAD和CAPP先进技术及标准。
主要生产高粘度泵、磁力泵、磁力驱动泵、磁力齿轮泵、凸轮转子泵、不锈钢转子泵的专业厂家.可以根据客户的不同工况条件订制生产各种高粘度泵、不锈钢齿轮泵、齿轮油泵、无泄漏磁力泵以及常规齿轮泵等容积泵产品齿轮泵系列分为：KCB齿轮油泵，KCB齿轮泵、YCB圆弧齿轮泵、2CY齿轮油泵、各种高温齿轮泵、不锈钢齿轮泵、保温齿轮泵、高压齿轮泵、渣油齿轮泵、点火油泵、增压燃油泵;产品行销全国各地，做工精良，广泛用于石油、化工、油脂、食品、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业公司。
氢碎炉工作原理
氢碎炉工作原理
氢碎炉是一种利用高压氢气将废弃的金属储能材料碾碎成微细粉末的设备。
本文将分步骤阐述氢碎炉的工作原理。
1. 氢气注入：首先，氢气被注入到氢碎炉的密闭容器中。
由于氢气在高压下具有较高的压缩性，因此氢气注入时需要保证系统的密封性以及氢气压力的稳定性。
2. 控制压力：为了确保氢气中的温度和压力在可控范围内，在氢气注入后，使用控制装置进行监测和调整，保证氢气压力在适宜范围内。
3. 加热：经过压缩后的氢气进入炉腔，通过高温加热使废弃金属材料达到应有的温度。
通过高温加热，废弃金属的晶格结构发生变化，使其更容易被研磨和压缩。
4. 机械研磨：在高温和压力的作用下，废弃金属材料碎裂成了微细的粉末。
这些微细粉末被带入氢气流中，同时在炉腔内进行循环，不断进行机械研磨，直到达到所需的细微程度。
5. 粉末分离：经过粉末分离器的高速旋转筛网，该微细粉末被分离成不同尺寸的颗粒，同时氢气以高速流动形式从筛网中流出，从而分离出装有粉末的复合材料。
6. 储存和回收：储存的复合材料可以用于制造新材料或通过重炼和装配工程回收金属。
回收后的氢气可再次利用，节约资源和成本。
氢碎炉的工作原理很简单，注入高压氢气，利用高压氢气的能量将金
属储能材料碾碎成微细粉末，将粉末分离并回收再利用，其过程中硬度变化的金属材料经过高温和高压力研磨后更便于后续处理，成为再次利用的有价值资源。
新能源氢的工作原理及应用
新能源氢的工作原理及应用概述氢被广泛认为是未来能源转型的重要候选能源之一。
作为一种清洁、可再生的能源，氢具有很高的能量密度和零排放特性，被认为可以解决传统能源的短板问题。
本文将介绍新能源氢的工作原理及其在不同领域的应用。
工作原理1. 氢的产生氢气可以通过多种方法产生，主要有以下几种： - 蒸汽重整法：通过将燃料和水蒸气反应，产生氢气和一氧化碳。
- 电解水法：通过在电解池中通电，将水分解为氢气和氧气。
- 生物质气化法：通过将生物质材料在高温下分解，产生气体中的氢气。
2. 氢的储存和输送储存和输送氢气是一项重要的技术挑战。
目前常用的氢气储存方法有： - 压缩氢气储存：将氢气压缩到高压容器中进行储存。
- 液化氢气储存：将氢气冷却至低温，使其液化后进行储存。
- 吸附式储氢：利用特殊吸附材料将氢气吸附在其表面进行储存。
3. 氢的利用氢气作为能源具有多种应用途径，主要包括以下几个方面： - 燃料电池：将氢气与氧气反应产生电能，用于供电。
- 高温燃烧：利用氢气的高燃烧热值，直接在发动机中燃烧，为机械设备提供动力。
- 化工和工业制造：氢气可以作为化学和工业制造中的原料。
- 加热和热能利用：氢气可以作为燃料进行加热，提供热能。
应用领域新能源氢在各个领域具有广泛的应用前景，以下列举其中几个重要的应用领域：1. 交通运输氢燃料电池车辆是一种无污染的交通工具，具有零排放、零噪音和长续航里程的特点。
氢燃料电池车辆可以通过氧化氢和氧的反应来产生电能，驱动车辆运行。
目前，氢燃料电池车辆已开始在部分地区进行商业化应用。
2. 电力供应燃料电池不仅可以用于驱动汽车，还可以作为分布式能源系统的一部分，用于为住宅和工业建筑等提供电力供应。
燃料电池发电系统可以将氢气和空气中的氧气通过反应产生电能，实现清洁高效的电力供应。
3. 工业制造氢气可以作为工业制造中的原料，用于合成氨、甲醇等化学品。
在一些特殊的工业制造过程中，氢气也可以用于金属加工、玻璃生产和半导体制造等领域。
制氢站设备检修规程
制氢站设备检修规程1. 引言制氢站是一种用于生产和存储氢气的设备。
在使用制氢站的过程中，定期进行设备的检修和维护是至关重要的。
本文档旨在提供制氢站设备检修的规程和流程，以确保设备的正常运行和生产安全。
2. 检修前准备在进行设备检修之前，需要做好以下准备工作：•确定检修时间和计划，避免在生产高峰期进行检修。
•准备好所需的工具和设备，例如扳手、锤子、测量工具等。
•检查是否有关于设备检修的文件和记录，包括之前的检修报告和维护记录。
3. 设备检修步骤3.1 检查安全措施在开始检修之前，必须确保已经采取了适当的安全措施。
这包括检查站点的消防设备是否齐全、紧急停机按钮是否可用以及检查相关的安全标志。
3.2 检查设备运行状态检查制氢站设备的运行状态，确认是否存在任何异常。
这包括检查设备的机械部件、管道连接、电气设备和控制系统是否正常运行。
3.3 检查设备液位和压力使用合适的仪器和工具，检查制氢站设备的液位和压力。
确保液位和压力在正常范围内，并记录下检查结果。
3.4 清洁设备定期清洁制氢站设备是保持设备正常运行的关键。
使用适当的清洁剂和工具，清洁设备的表面、管道和过滤器。
确保清洁剂和工具不会对设备造成损害，并遵守相关的安全操作规程。
3.5 检查设备漏气检查制氢站设备是否存在漏气现象。
通过使用气体探测器或肉眼观察，检查设备的管道和接头是否有明显的气体泄漏迹象。
对于发现的泄漏点，应及时进行修复。
3.6 测试设备性能在完成上述检查之后，对制氢站设备的性能进行测试。
这包括检查设备的生产容量、气体纯度和稳定性。
确保设备能够达到预定的技术指标和生产要求。
3.7 记录检修结果在进行设备检修的过程中，及时记录所有的检查结果和观察到的问题。
这些记录可以用于后续的维护和排除故障。
确保记录的准确性和完整性，并将其归档存储以备将来参考。
4. 检修后工作在完成设备检修后，需要做好以下工作：•清理和整理检修现场，将多余的工具和材料归位。
•整理和更新设备检修相关的文件和记录。
氢气循环泵厂家国内前十名企业排名
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。
使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。
齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。
公司产品达二十大系列，一万多种规格。
产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。
客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。
2.湖南中大节能泵业有限公司湖南中大节能泵业有限公司系九十年代初发展起来的专业生产各种叶片泵的水泵生产骨干企业本公司占地面积7000平方米，建筑面积3000平方米，在岗职工117人。
在和长沙水泵厂及其它科研单位的合作下，产品种类不断增加，产品质量不断提高。
在近几年逐步完善和发展了D型多级、MD型耐磨泵、DG型多级锅炉给水泵、R型热水循环泵、LQB囤船用泵组、IRG型热水泵、IR-S型中开式空调泵及XR型新型热水循环泵。
成台泵的年生产能力为500台，年产值已过2200万。
产品畅销全国各地，服务领域遍及能源、矿山、冶金、石油、化工、城市建设及农田灌溉.3. 上海贝德泵业有限公司上海贝德泵业有限公司，是一家专业设计、开发、制造和销售通用流体设备的股份制企业。
制氢装置工艺流程
制氢装置工艺流程制氢装置是一种用于生产氢气的设备，通常用于工业生产中。
氢气是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
制氢装置的工艺流程通常包括原料准备、氢气生产、氢气纯化和氢气储存等步骤。
下面将详细介绍制氢装置的工艺流程。
1. 原料准备制氢装置的原料通常是水或天然气。
如果使用水作为原料，首先需要将水进行预处理，去除其中的杂质和溶解气体。
如果使用天然气作为原料，首先需要将天然气进行脱硫和脱水处理，以确保原料气体的纯度和稳定性。
2. 氢气生产氢气生产通常采用蒸汽重整、部分氧化、水煤气变换等工艺。
其中，蒸汽重整是最常用的生产氢气的方法。
在蒸汽重整工艺中，将预处理后的原料与蒸汽混合，然后通过催化剂在高温高压下进行反应，生成氢气和二氧化碳。
这是一种高效的氢气生产方法，能够获得高纯度的氢气。
3. 氢气纯化生产出的氢气中通常还会含有少量的杂质气体，如二氧化碳、一氧化碳等。
为了提高氢气的纯度，需要对氢气进行纯化处理。
氢气纯化通常采用吸附剂吸附、膜分离、压力摩擦等方法，将杂质气体从氢气中分离出来，从而获得高纯度的氢气。
4. 氢气储存生产出的高纯度氢气需要进行储存，以备后续使用。
氢气储存通常采用压缩氢气储罐或液态氢储罐。
压缩氢气储罐适用于小规模的氢气储存，液态氢储罐适用于大规模的氢气储存。
在储存过程中，需要注意氢气的安全性和稳定性，避免发生泄漏和爆炸等意外情况。
以上就是制氢装置的工艺流程。
通过原料准备、氢气生产、氢气纯化和氢气储存等步骤，可以高效地生产出高纯度的氢气，满足工业生产中对氢气的需求。
制氢装置的工艺流程在实际应用中需要严格控制各个环节的操作参数，确保氢气的质量和生产效率。
同时，也需要重视氢气的安全性，采取有效的安全措施，确保生产过程中不发生意外事故。
制氢装置的工艺流程在工业生产中发挥着重要作用，为各行业提供了稳定可靠的氢气供应。
2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施(3篇)
2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施概述随着科技的不断进步和工业化的快速发展，设备腐蚀及加氢装置在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，这些设备也存在一定的安全风险。
因此，为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，必须采取一系列安全设施。
本文将探讨2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施。
1. 设备腐蚀的安全设施设备腐蚀是指各种工业设备在使用过程中受到化学或电化学反应的侵蚀。
设备腐蚀可能导致设备的性能下降、损坏甚至引发事故。
因此，必须采取以下安全设施来防止设备腐蚀：1.1. 材料选择在设计和制造设备时，必须选择抗腐蚀性能良好的材料。
目前，一些特殊合金如不锈钢、镍基合金和钛合金具有较好的抗腐蚀性能，可以有效延长设备的使用寿命。
1.2. 腐蚀监测必须安装腐蚀监测设备，实时监测设备的腐蚀情况。
监测设备可以使用振动传感器、温度传感器、电阻率传感器等以及电化学腐蚀传感器等，及时发现并报警设备腐蚀的情况。
1.3. 防腐涂层应根据设备的具体情况，涂覆抗腐蚀涂层，如耐酸涂层、耐碱涂层等。
这些涂层可以有效地防止设备受到腐蚀的侵蚀。
1.4. 定期维护检查必须定期对设备进行维护和检查，发现腐蚀现象及时处理。
定期维护检查包括清洁设备表面、修补涂层、更换受腐蚀严重的部件等，以确保设备的正常使用。
2. 加氢装置的安全设施加氢装置是一种将氢气注入到液体或固体中的装置，应用广泛于化工、石油、冶金等领域。
然而，氢气具有易燃易爆的特性，因此加氢装置必须配备一系列安全设施。
2.1. 爆炸防护加氢装置必须配备合适的爆炸防护措施，如防爆设备、防爆阀等。
这些设备可以在氢气泄漏或发生火灾时，迅速排放氢气，减少事故的发生。
2.2. 溶解氢气监测应安装溶解气体监测设备，监测液体中溶解氢气的浓度。
如果溶解氢气浓度超过安全范围，应及时采取措施，如停止加氢操作、加大通风等。
2.3. 泄漏监测加氢装置必须安装泄漏监测设备，及时发现氢气泄漏的情况。
泄漏监测设备可以使用气体传感器、红外线传感器等，及时发出警报，通知操作人员采取紧急措施。
JBT5903-1996水电解制氢设备（可编辑）
JBT 5903-1996水电解制氢设备J76JB/T 5903-96水电解制氢设备1996-09-03 发布 1997-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T 5903- 96前言本标准是对ZB J76 009.1?88《水电解制氢设备技术条件》、ZB J76 009.2?88《水电解制氢设备性能试验方法》、ZB J76 032?90《水电解制氢设备型号编制方法》和JB 5903?92《水电解制氢设备型式与基本参数》四项标准修订而成的。
修订后的标准不仅在形式和内容上构成了一个完整的产品标准,而且在标准的技术要求、试验方法和检验规则等方面增加了新的内容。
本标准从 1997 年 7 月 1 日起实施,同时代替ZB J76 009.1?88、ZB J76 009.2?88、ZB J76032?90、JB 5903?92 四项标准。
本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。
本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:哈尔滨环保制氢设备工业公司、杭州制氧机研究所、苏州水电解制氢设备公司、中国船舶工业总公司七一八研究所。
本标准主要起草人:董国滨、陈永良、蒋永孚、陈文理、柳忠。
中华人民共和国机械行业标准JB/T 5903-96代替 ZB J76 009.1?88水电解制氢设备ZB J76 009.2?88ZB J76 032?90JB 5903? 921 范围本标准规定了工业用压滤式水电解制氢设备的产品分类、基本参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业用压滤式水电解制氢设备以下简称制氢设备。
3注: 本标准中的氢、氧气体体积为标准状态,即 0℃, 101.325 kPa绝压状态下的气体体积,单位为 m 。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
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工业制氢气制造机械设备
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利用天然气制氢,存在成本低,规模效应显著等优点,研究和开发更为先进的天然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证。
天然气作为优质、洁净的工业能源，在我国能源发展过程中具有重要的战略意义。
因为天然气不仅是人们日常生活的重要燃料,同时也是众多化工次产品的基础性原料。
天然气制氢就是众多天然气产品中的一种,辽河油田作为全国第三大油气田,本身就具有丰富的天然气资源，特别是从事油气集中处理企业,我们在油气生产过程中，能够生产出相当规模的伴生干气,对于天然气深加工具有得天独厚的条件，对于推进天然气制氢工艺的开发推广具有更为广泛的实际意义。
1 天然气制氢的选择理论分析
氢作为一种二次化工产品，在医药、精细化工、电子电气等行业具有广泛的用途。
特别是氢作为燃料电池的首选燃料,在未来交通和发电领域将具有广阔的市场前景，在未来能源结构中将占有越来越重要的位置。
采用传统制氢的方法,
如轻烃水蒸气转化制氢、水电解制氢、甲醇裂解制氢、煤汽化制氢、氨分解制氢等,技术相对成熟,但是,存在成本高、产出率低、人工效率低等“一高两低”的问题。
辽河油田在油气生产过程中,有干气、石脑油等烃类资源伴生,采用此类方法生产氢，可以实现资源的利用率最大化，而且伴生天然气的主要成分是甲烷，利用烃类蒸汽转化即可制成氢,且生产纯度高，生产效率高。
２天然气制氢工艺原理
天然气的主要加工过程包括常减压蒸馏、催化裂化、催化重整和芳烃生产。
同时，包括天然气开采、集输和净化。
在一定的压力和一定的高温及催化剂作用下，天然气中烷烃和水蒸气发生化学反应。
转化气经过费锅换热、进入变换炉使ＣO变换成H2和ＣO2。
再经过换热、冷凝、汽水分离,通过程序控制将气体依序通过装有三种特定吸附剂的吸附塔,由变压吸附(ＰSA)升压吸附N2、CO、CH ４、CO２提取产品氢气。
降压解析放出杂质并使吸附剂得到再生．反应式：CH4＋H2O→CＯ＋3H２-Q CO+H2Ｏ→ＣO2＋Ｈ2+Q
主要技术指标。
压力: 1.0-2.5MPa;天然气单耗: 0.５-0.5６Nｍ3／Nm3氢气;电耗: 0．8－1.5/ Nm3氢气;规模: 100０Nm3/h ~1000０0 Ｎm3／h;纯度: 符合工业氢、纯氢(GB／T74４5-1995）;年运行时间: 大于8000ｈ。
３、天然气水蒸汽重整制氢需解决的关键问题
天然气水蒸汽重整制氢需吸收大量的热,制氢过程能耗高，燃料成本占生产成本的50-70％。
辽河油田在该领域进行了大量有成效的研究工作,在油气集输
企业建有大批工业生产装置,考虑到氢在炼厂和未来能源领域的应用，天然气水蒸气转化工艺技术不能满足未能满足大规模制氢的要求。
因此研究和开发更为先进的天然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证，新工艺技术应在降低生产装置投资和减少生产成本方面应有明显的突破。
4、天然气制氢新工艺和新技术分析
天然气绝热转化制氢。
该技术最突出的特色是大部分原料反应本质为部分氧化反应，控速步骤已成为快速部分氧化反应,较大幅度地提高了天然气制氢装置的生产能力。
天然气绝热转化制氢工艺采用廉价的空气做氧源，设计的含有氧分布器的反应器可解决催化剂床层热点问题及能量的合理分配,催化材料的反应稳定性也因床层热点降低而得到较大提高,天然气绝热转化制氢在加氢站小规模现场制氢更能体现其生产能力强的特点。
该新工艺具有流程短和操作单元简单的优点,可明显降低小规模现场制氢装置投资和制氢成本。
天然气部分氧化制氢。
天然气催化部分氧化制合成气，相比传统的蒸汽重整方法比，该过程能耗低,采用极其廉价的耐火材料堆砌反应器,但天然气催化部分氧化制氢因大量纯氧而增加了昂贵的空分装置投资和制氧成本。
采用高温无机陶瓷透氧膜作为天然气催化部分氧化的反应器,将廉价制氧与天然气催化部分氧化制氢结合同时进行。
初步技术经济评估结果表明,同常规生产过程相比,其装置投资将降低约25——３0%,生产成本将降低30-50%。
天然气高温裂解制氢。
天然气高温裂解制氢是天然气经高温催化分解为氢和碳该过程由于不产生二氧化碳,被认为是连接化石燃料和可再生能源之间的过渡
工艺过程。
辽河油田对于天然气高温催化裂解制氢,广泛开展了大量研究工作，所产生的碳能够具有特定的重要用途和广阔的市场前景。
天然气自热重整制氢。
该工艺同重整工艺相比,变外供热为自供热,反应热量利用较为合理，原理是在反应器中耦合了放热的天然气燃烧反应和强吸热的天然气水蒸汽重整反应,反应体系本身可实现自供热。
另外,由于自热重整反应器中强放热反应和强吸热反应分步进行，因此反应器仍需耐高温的不修锈钢管做反应器，这就使得天然气自热重整反应过程具有装置投资高，生产能力低等缺点。
5．天然气脱硫制氢技术
辽河油田在原合成氨造气工艺基础上对转化炉、脱硫变换、热量回收系统等进行了大胆改革，采用创新装置，比老工艺大为减少，天然气消耗也降低约1／3。
技术特点:天然气加压脱硫后与水蒸汽在装填有催化剂的特殊转化炉裂解重整,生成氢气、二氧化碳和一氧化碳的转化气，回收部分热量后，经变换降低转化气中CO含量、变换气再通过变压吸附（ＰＳA)提纯得到氢气。
主要性能指标。
在一定压力下,利用活性碳、硅胶、分子筛、氧化铝多种吸附剂组成的复合吸附床,将甲醇裂解气、合成氨驰放气、炼油厂的催化裂化干气、变换气、水煤气和半水煤气等各种含氢气源中杂质组分在较低压力下选择吸附,难吸附的氢从吸附塔出口作为产品气输出，以达到提纯氢气目的。
生产能力:根据用户需要一般为400～2０0０0Nm3/h;
产品纯度：９9%～９9.999%(v／ｖ);
产品压力：1．３~2.0MPa-g;
主要技术指标。
处理原料量:１０～５０00Ｎm/ｈ;吸附压力:0.8Ｍpa～2.４Mpa；氢气纯度：99.9~99.99％;氢气提取率:7５～90%（视原料气条件和产品气要求而定)
6. 氢气分离、提纯
吸附塔是交替进行吸附、解吸和吸附准备过程来达到连续产出氢气。
氢气在压力一定下进入PSＡ-H2系统.富氢气自下而上通过装填有专用吸附剂的吸附塔,从吸附塔顶部收集到的产品氢气输出界外.当床层中的吸附剂被ＣO.CH４．N2饱和后,富氢气切换到其他吸附塔.在吸附-解吸的过程中，吸附完毕的塔内仍留着一定压力的产品氢，利用这部分纯氢给刚解吸完毕的另外几个均压塔分别均压和冲洗，这样做不仅利用了吸附塔内残存的氢气，还减缓了吸附塔的升压速度，也就减缓了吸附塔的疲劳程度，有效达到了分离氢,达到氢和杂质组分的分离。
常州市蓝博净化科技有限公司是以气体为主的科技型企业,主要经营：各种气体制取技术和气体装置,公司严格执行质量保证体系，并制定了自己的产品企业标准,确保为客户提供质量可靠的产品和完善的售后服务,其中蓝博公司制造的甲醇裂解制氢系统，ＰSＡ解吸变压吸附制氧系统,被评为高新技术产品。
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