涵洞通道工法

郑州至民权高速公路（郑州段）TJ-2合同段涵洞（通道）现浇混凝土墙身、台帽施工工法郑州至民权高速公路郑州段土建二标起讫桩号为K2+000-K13+000，全长11km，项目位于中牟境内。

本标段共有涵通道24道，其中通道16道，涵洞8道，根据本标段的设计情况，结合施工队伍安排，制定本工法。

一、特点1、提高了涵通道的砼外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不出现普通混凝土的质量通病。

2、采用移模法施工，加快了施工进度。

3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。

二、适用范围各类涵洞通道现浇墙身的施工，现浇挡土墙、截水墙等也可参考使用。

三、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。

四、材料与设备的要求：1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。

3、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。

4、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。

原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。

5、外加剂。

可采用EA－1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。

对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。

清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

6、原则要求每3-6道涵洞通道配置一个专业队伍。

每一涵洞通道施工作业队要求配备模板工15人，混凝土工10人，电焊工3人，钢筋工8人，技术人员2人，安全保通人员1人。

要求每一施工作业队配备混凝土运输车1台，电动振捣器4台，电焊机2台，16吨吊车1台，发电机2台；整体新钢模板200平方米以上。

五、施工工艺流程及操作要点1、施工作业工艺流程: （见下页流程图）六、主要工序的施工操作要点：1、涵洞通道墙身采用墙身整体移模法施工即先施工墙身中的其中一节，只拼装一节墙身的模板和内钢管支撑架，浇完这段墙身混凝土后，松开模板和内架，移动模板和内架到下一节，加固调整好后浇混凝土。

2、模板及穿墙螺栓的设计（1）模板系由以下几部分构成:竖纵横钢管、内撑钢管等用扣件牢固连接的内架、拉杆拉固的内外侧带纵向钢管的拼装模板、滑动装置（施工中用短钢管代替）、外斜撑钢管等。

详细构成及施工如图1、图2所示。

涵台身模板支撑加固正面图1立杆间距1.0m钢缆线加固，防止振捣时背模上浮滑动装置滑动装置说明：（1）本图为示意。

内外模均设立杆，间距50cm。

（2）内钢管支架与模板筋带密贴，立杆间距1.0m*1.0m，纵横钢管连接，并设剪刀撑。

（3）模内设方木内撑，每块模板设两个，对应于拉杆处，拉杆紧固无松动。

要求双螺帽双卡（或小槽钢垫板）。

涵台身模板支撑加固纵面7575505050505050502525拉杆间距75cm立杆间距50cm 双螺帽双卡图2（2）钢模板应选择5mm 以上的原平板作面板，钢模板的质量应符合《全钢大模板应用技术规程》（DBJ01-89-2004）。

模板表面应平整、光滑、无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。

（3）模板在定制、立模前要进行分块设计，分块应力求定型化、整体化、模数化和通用化。

以钢板为面板的模板，其面板分割宜竖向布置，一般不涉及横缝，当钢板竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。

总体上分割缝应做到均匀对成。

外露面在接缝位置宜设置压缝装饰条（2cm*1cm 半圆装饰木线）。

（4）如模板采用刚度、强度、表面平整度符合要求的旧模板，要求在模板表面粘贴整体pvc 板，阳角设置阳角倒角模板。

（5）、对穿螺栓宜采用由2个锥形连接的三节式螺栓，螺栓宜选用T16*6-T20*6冷挤压螺栓，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后周转使用。

锥形孔眼用水泥砂浆封堵，并用专用的封孔模具装饰。

（6）对穿螺栓也可采用可周转的对拉螺栓，截面范围内螺栓采用塑料套管，两端要用锥形堵头和橡胶海棉垫以防漏浆。

3、涵洞通道墙身施工、（1）在进行洞身施工之前，首先由人工将墙身下的基础混凝土顶面凿毛，清除残渣、用水冲洗干净后，方可进行模板安装施工。

洞身的沉降缝要与基础的设置位置一致。

（2）在已经浇筑好的涵洞基础精确定位墙身平面位置，用墨线单出模板立设位置。

（3）用钢管组装内架,最下层横钢管支撑在涵洞基础上。

（4）按墙身设计高度和最长沉降缝段长度拼装墙身模板。

墙身模板拼装前要进行打磨、刷隔离剂。

本项目暂使用新机油、食用油或液体石蜡，。

涂刷隔离剂后要用塑料薄膜进行覆盖，避免污染。

（5）安装已套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、竖直度、平整度满足规范要求。

（6）报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土。

（7）混凝土强度达到2.5mpa后，松开内撑钢管，滑动装置处用钢管垫起，滑移内架到下一沉降缝段。

（8）抽出拉杆，把内外侧拼装模板垫起，装上滚轮（短钢管）后，滑移拼装模板到下一沉降缝段，准备施工下一节墙身。

（9）混凝土施工完毕后使用养生薄膜密封覆盖洒水养生。

如表面有砂眼等瑕疵，可拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的黑、白水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

拆模后有20cm2跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况，整块混凝土应拆除。

4、施工注意事项（1）模板在使用前，特别是新模板第一次使用，必须进行除锈、抛光，使模板表面达到光洁为止，然后使用水泥砂浆预擦，使之发亮。

最后将模板清洗干净，晾干后及时擦脱模剂。

（2）模板拼缝处均使用双面胶密封，以防漏浆现黄沙。

（3）注意混凝土的浇筑方法,每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。

（4）每个拉杆端头必须有2个以上的蝴蝶卡重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。

防止螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。

一般情况下,一根拉杆用2次后就应更换，拉杆螺帽均使用双螺帽，以防滑丝。

（5）施工过程中避免施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆的直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出,不会造成拆模和滑移拼装困难。

（6）在涵洞基础上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地弹在涵洞基础上。

一条边墙支模不要多次放线,避免多次放线造成误差。

（7）模板与基础底部缝隙，先用1cm厚泡沫板塞缝，再用水泥砂浆密封，并与模板面修平，确保不漏浆，避免底部“烂根”现象。

（8）施工前对粗骨料进行水洗，晾干后拌和一遍，对中砂进行过筛，并同时增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮180s。

严格控制水灰比和混凝土坍落度，从施工开始到结束保持一致，到现场的混凝土坍落度，只能是70mm和80mm。

在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。

同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。

（9）混凝土运输至工地后，料斗内混凝土必须通过串斗下料，串斗下口距混凝土面不大于1m。

（10）在混凝土振捣前，混凝土面必须用人工翻均匀，以防离析或拆模后现石子，收成平面再振捣。

（11）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

振捣方法要求正确，不得漏振和过振。

可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。

（12）要求砼浇注现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班，试验人员每车检测砼坍落度。

施工员督促班组人员有专人1人负责观察模板的情况，随时紧固拉杆和模板加固。

七、涵洞通道台帽的施工1、台帽采用整体定型钢模。

定型钢模的制作按盖板模板的标准要求，确保棱角线的顺直。

模板制作长度按同类型台帽最长的控制，以消除接缝。

2、加强模板支撑与加固台帽正面模板加固采用对撑顶托，背面采用拉杆。

顶托用钢管支撑架固定，拉杆焊接在墙身预留接茬钢筋上。

八、质量控制（1）颜色混凝土应表现混凝土的自然色,表面色润泽、颜色一致。

在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。

自然光下，4m处肉眼看不到明显色差。

（2）表面质量混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；表面裂纹度分别不得超过0.15mm和0.2mm。

（3）表面气泡表面1m2面积上的气泡面积总和不大于3×10-4m2,最大气泡直径不大于3mm，深度不大于3mm；（4）分格缝直线度与对拉螺栓孔眼分格缝直线偏差度不大于4mm，对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的对拉螺栓颜色与墙体不一致，应形成有规律的装饰效果。

（5）混凝土墙面的细微冷接缝不超过2/500(m/m2)。

（6）模板拼缝印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印记宽度不大于1.5mm。

（7）混凝土修补面积不超过总面积的0.2%。

七、安全措施1、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。

2、根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。

3、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，布设足够的消防水源和消防设施网点，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。

4、施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。

5、基坑开挖后应在周围设置钢管围栏。

6、用电施工机具应配触电保护器。

7、吊装盖板时应防止坍塌事故。

八、环保措施1、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，不引起淤积和冲刷。

2、严格按照规定征用土地。

修建的临时工程尽量减少对自然环境的损坏，施工结束时清除临时租地上的所有临时设施，并进行平整，做到复耕。

3、采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。

4、清理场地的废料，不影响排灌系统及农田水利设施，按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并加以利用。