清洁生产审核练习学习资料
清洁生产培训资料
4.1.3 全面系统地产生方案
清洁生产涉及生产和管理的各个方面，虽然物料平衡和废
弃物产生原因分析将有助于方案的产生，但是在其他方面可能
也存在着一些清洁生产机会，因而可从影响生产过程的八个方 面全面系统地产生方案。 (1)、原辅材料和能源替代；(2)、技术工艺改造； (3)、设备维护和更新；(4)、过程优化控制； (5)、产品更换或改进；(6)、废弃物回收利用和循环使用； (7)、加强管理；(8)、员工素质的提高以及积极性的激励。
2.4 确定审核重点
通过前面三步的工作，已基本探明了企业现存的问题及薄 弱环节，可从中确定出本轮审核的重点。 确定原则：a、污染严重的环节或部位； b、消耗大的环节或部位；
c、环境及公众压力大的环节或问题 ；
d、有明显的清洁生产机会 。 方法：(1)、简单比较。根据各备选重点的废弃物排放量、 毒性及消耗等情况，进行对比、分析和讨论，污染最严重、消 耗最大、清洁生产机会最显明的部位定为第一轮审核重点。
3.4.3 设 备
(1)、设备破旧、漏损； (2)、设备自动化控制水平低； (3)、有关设备之间配置不合理； (4)、主体设备和公用设施不匹配；
(5)、设备缺乏有效维护和保养；
(6)、设备的功能不能满足工艺要求。 3.4.4 过程控制 (1)、计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求； (2)、某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能 得到有效控制；
施，称为无/低费方案。
目的：贯彻清洁生产边审核边实施的原则，以及时取得成 效，滚动式地推进审核工作。 方法：座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表，及 时改进、及时实施、及时总结，对于涉及到重大改变的无/低 费方案，应遵循装置正常的技术管理程序。
常见无/低费方案
清洁生产审核培训资料
清洁生产审核培训资料浙江科能企业管理有限公司清洁生产中心一、概述（一）清洁生产1．含义（1）工业生产模式的新理念首先应当说明，在当今社会中，工业生产是社会物质生产的主要方式，它对综合国力有着决定性的影响，但同时，工业生产又是环境污染的主要来源。
这是因为，工业生产是一种物质转换过程，其输入端是资源，输出端是产品和废弃物。
另外，我们知道，物质资源的生产方式，是社会生活的基础和社会发展的决定力量。
显然，“清洁性生产”方式是对“污染性生产”方式的挑战和进步。
因此，清洁生产是二十世纪80年代末，由联合国整理提出的一个科学合理的工业生产模式的新理念。
其核心内容就是“节能、降耗、减污、增效”。
所以，清洁生产是可以达到经济、环境、社会三个效益高度统一的工业生产的崭新模式，是关于产品和产品生产过程的一种新的、持续的、创造性的思维，是指对产品和生产过程持续运用整体预防的环境保护新战略。
图1 工业生产模式（2）清洁生产定义什么叫“清洁生产”？它的定义是什么？清洁生产是一个相对的抽象的概念，还没有一个统一的公认的说法和标准。
即清洁生产在不同年代，不同的国家和地区曾有过不同的名称提法，如欧洲国家称之为“少废无废工业”，日本称之为“无公害工艺”、“环境预防”，美国称之为“废料最少化”、“减废技术”。
此外还有“绿色工艺”、“生态工艺”、“再循环工艺”、“源削减”、“无废工艺”、“废物减量化”、“污染预防”等清洁技术。
清洁生产的定义较多，与我国关系较为密切的定义是联合国环境规划署的定义和我国的定义。
联合国的定义有两种：1989年和1998年；我国的定义也有两次：1994年（中国21世纪议程）和2003年（清洁生产促进法）。
A．1998年联合国环境规划署（UNEP）的定义即：清洁生产指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险。
①对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料；②对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；③对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
清洁生产审核培训考试题
清洁生产审核培训考试题部门姓名满分100分一、单项选择题（每小题2分，共26分）1、《中华人民共和国清洁生产促进法》和《清洁生产审核暂行办法》分别在年和年开始实施。
A、2003年、2004年B、2003年、2005年C、2002年、2004年D、2002年、2003年2、清洁生产的目标是。
A、节能、降耗、减污、增效B、节能、增效、降低工人劳动强度C、节能、降耗、增加工人福利D、减污、增效、卫生3、清洁生产的思路可分为个层次。
A、2B、3C、4D、54、清洁生产方案可从条途径产生。
A、6B、7C、8D、105、确定审核重点是在阶段。
A、方案产生和筛选B、评估C、筹划和组织D、预评估6、确定清洁生产目标是在阶段。
A、方案产生和筛选B、评估C、筹划和组织D、预评估7、对无/低费方案的核定和汇总是在阶段。
A、方案产生和筛选B、可行性分析C、评估D、预评估8、清洁生产行业标准分级。
A、2B、3C、4D、59、清洁生产审核共分阶段，步骤。
A、7个阶段，35个步骤B、7个阶段，34个步骤C、8个阶段，35个步骤D、6个阶段，34个步骤10、可行性分析中，经济评估的判断准则：。
A、内部收益率≥基准收益率净现值<0B、内部收益率<基准收益率净现值=0C、内部收益率<基准收益率净现值≤0D、内部收益率≥基准收益率净现值>011、物料平衡分析中，一般要求输入总量与输出总量之间的偏差在以内。
A、4%B、5%C、6%D、10%12、方案可行性分一般不包括。
A、技术评估B、经济评估C、环境评估D、资源评估13、预评估阶段的工作内容不包括。
A、进行现状调研B、评估产排污状况C、设置清洁生产目标D、实测输入输出物流二、判断题（每小题2分，共18分）1、设置污染预防目标应在评估后进行。
（）2、无/低费方案应在确定实施方案后进行。
（）3、设置清洁生产目标不考虑目前企业状况。
（）4、对于持续生产的企业，在实测输入、输出物流时，应连续监测72小时。
清洁生产审核培训考试题及答案
清洁生产审核培训考试题部门职务姓名一、填空题（将空缺的内容填到括号内，每空2分共20分）1.清洁生产的目标是：节能、降耗、减排、增效。
2．清洁生产的内容是指清洁的能源、清洁的原辅材料、清洁的生产过程、清洁的产品。
3.企业清洁生产审核的思路是：废弃物在哪里产生，为什么会产生废物，如何减少或消除这些废物。
4．物料平衡分析中，一般要求输入总量与输出总量之间的偏差在 5% 以内。
5．确定审核重点的方法是简单比较法、权重总和计分排序法。
二、选择题（每小题5分，共25分）1.《中华人民共和国清洁生产促进法》于 D 年实施。
2.清洁生产审核的第三个阶段是 B 阶段。
3.清洁生产审核分 B 个步骤。
4.清洁生产适用范围 D 。
5.可行性分析中，经济评估的判断准则： D 。
三、判断题（每小题3分，共18分）1.设置污染预防目标应在审核后进行。
（×）2.无、低费方案应在确定实施方案后进行。
（×）3.设置清洁生产目标不考虑目前企业状况。
（×）4.实测输入、输出物流时，对企业应连续监测72小时。
（√）5.物料平衡的目的旨在判断审核重点的废弃物物流，定量的确定废弃物的数量、成分和去向。
（√）6.中、高费方案可筛选出很多个供下一阶段进行可行性分析。
（√）四、简答题（每小题5分，共25分）1.什么是清洁生产审核？组织的清洁生产审计是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源（如：原辅材料、能源、水等），减少或消除废物的产生和排放的方法，是组织实行清洁生产的重要前提，也是组织实施清洁生产的关键和核心。
持续的清洁生产审计活动会不断产生各种的清洁生产方案，有利于组织在生产和服务过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改进。
2.产生方案的主要途径与方法是什么？（1）在全厂范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。
清洁生产审核培训考点
清洁生产审核培训考点中华人民共和国清洁生产促进法2002年颁布，2003年1月1日实施清洁生产审核暂行办法（第16号令）2004年10月1日开始实施重点企业清洁生产审核程序的规定2005年151号关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知2006年60号关于深入推进重点企业清洁生产审核工作的通知2010年54号中华人民共和国清洁生产促进法修正案2012年2月29日通过，第九届全国人大常委会，2012年7月1日开始实施清洁生产主管和协调部门：国务院清洁生产综合协调部门（国家发改委）会同环境保护（环保部）、工业（工信部）、科学技术（科技部）和其他部门（财政部等）（1）什么是清洁生产？清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险。
——对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性。
——对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全寿命周期的不利影响。
——对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
（清洁生产又称废物减量化、无废工艺、污染预防等）（2）清洁生产的目标：节能、降耗、减污、增效（3）为什么要进行清洁生产？1、可持续发展的需要2、控制环境污染的有效手段3、减少末端治理的负担4、提高企业的竞争力：节能、降耗、减排、增效，树立企业形象，提高民众对产品的支持（4）清洁生产的基本要求：从我做起，从现在做起（5）清洁生产的三层次/总体思路：判明废弃物产生的部位（where），分析废弃物产生的原因（why），提出减少或消除废弃物的方案（how）（6）清洁生产过程的八要素：原材料和能源、产品（包括副产品和中间产品）、废弃物（排放和回用）、技术工艺、设备、过程控制、管理和员工（7）对象：双超、双有和高能耗（8）自愿性审核和强制性审核（9）五个涉重金属行业（两年）、七个产能过剩（钢铁、水泥、平板玻璃、煤化工、多晶硅、电解铝、造船，3年）、21个行业（不超过5年）（10）清洁生产标准：58项（11）自行审核和咨询机构审核（12）清洁生产审核的主体：企业（13）清洁生产三级标准：一级国际先进水平、二级国内先进水平、三级国内基本水平（14）通过为三级或三级以上（15）行业清洁生产标准：工艺技术与装备、产品指标、资源能源利用指标、产污指标（末端处理前）、废物回收利用指标、环境管理要求（16）什么是清洁生产审核？清洁生产审核是指按一定程序，对生产和服务过程进行诊断和调查，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害原料的使用、产生，降低能耗、物耗和污染的方案，确定技术经济和环境可行的清洁生产方案的过程，包括清洁生产方案的实施和持续清洁生产。
企业清洁生产审核培训考试题
企业清洁生产审核培训考试题部门：姓名：分数：一、填空（每空1分）1、《中华人民共和国清洁生产促进法》于2003年1月1日起实施。
2、我国推行清洁生产的法律依据主要有：《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》。
3、清洁生产是一种新的、创造性思想，该思想是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
4、清洁生产的主要内容（核心构成）包括：清洁的能源、清洁的生产过程、清洁的产品。
5、清洁生产适用对象：生产过程、产品和服务。
6、贯穿在清洁生产概念中的基本要素是污染预防。
7、清洁生产最重要的特征：源头削减，全过程控制。
8、清洁生产的目标（核心）是：节能、降耗、减污、增效。
9、实施清洁生产体现了四个方面的原则：减量化原则、资源化原则、再利用原则、无害化原则。
10、清洁生产的特点包括：战略性、预防性、综合性、统一性、持续性。
11、采用清洁生产技术是实施清洁生产战略的核心。
12、清洁生产审核应当以企业为主体，遵循企业自愿审核与国家强制审核相结合，企业自主审核与外部协助审核相结合的原则，因地制宜，有序开展，注重实效。
13、实施清洁生产最基本的方法和手段是开展清洁生产审核。
14、清洁生产审核是对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估，是组织实行清洁生产的重要前提，在实施预防污染分析和评估的过程中，制定并实施减少能源、水、原材料使用，消除或减少产品、生产和服务过程中有毒物质的使用，减少各种废物排放及其毒性的方案。
15、清洁生产审核的基本思路：判明废物产生的部位；分析废物产生的原因；提出方案以减少或消除废物。
16、清洁生产审核程序及步骤共计有：7个阶段，35个步骤。
17、清洁生产审核程序包括的阶段有：筹划和组织、预评估、评估、方案产生和筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产七个阶段，其中预评估、评估两个阶段的工作量最大。
18、根据生产过程，对废弃物的原因分析一般从：原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工八个方面进行，对这八个方面进行分析的目的就是不漏过任何一个清洁生产的机会。
清洁生产培训资料
清洁生产培训资料第一篇：清洁生产培训资料清洁生产培训资料一、什么是清洁生产？－联合国环境规划署（UNEP）清洁生产定义清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
----对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，削减所有废物的数量和毒性。
----对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。
----对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
－《中华人民共和国清洁生产促进法》中清洁生产的定义-----是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
二、什么是清洁生产审核？清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。
三、清洁生产审核的原则和依据原则：1、以企业为主2、自愿审核与强制审核相结合3、企业自主审核与外部协助审核相结合依据：清洁生产审核依据（1）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年7月1日起实施。
（2）《清洁生产审核办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国环境保护部令第38号）2016年7月1日起实施。
（3）《企业清洁生产审核手册》，1996年，国家环保总局，国家清洁生产中心。
（4）地方政府当年清洁生产的文件（5）企业的相关资料四、企业为什么要开展清洁生产？1、减少风险（对环境的风险、对人类的风险、对自身的风险（责任））；2、提高效率（改善环境形象、降低末端处理费用、提高资源能源利用效率）；3、企业实施清洁生产——法律的要求；4、社会和外部环境的要求；5、是企业可持续发展的内在要求。
企业清洁生产审核培训考试题(1)讲解学习
企业清洁生产审核培训考试题部门：姓名：分数：一、填空（每空1分）1、《中华人民共和国清洁生产促进法》于2003年1月1日起实施。
2、我国推行清洁生产的法律依据主要有：《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》。
3、清洁生产是一种新的、创造性思想，该思想是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
4、清洁生产的主要内容（核心构成）包括：清洁的能源、清洁的生产过程、清洁的产品。
5、清洁生产适用对象：生产过程、产品和服务。
6、贯穿在清洁生产概念中的基本要素是污染预防。
7、清洁生产最重要的特征：源头削减，全过程控制。
8、清洁生产的目标（核心）是：节能、降耗、减污、增效。
9、实施清洁生产体现了四个方面的原则：减量化原则、资源化原则、再利用原则、无害化原则。
10、清洁生产的特点包括：战略性、预防性、综合性、统一性、持续性。
11、采用清洁生产技术是实施清洁生产战略的核心。
12、清洁生产审核应当以企业为主体，遵循企业自愿审核与国家强制审核相结合，企业自主审核与外部协助审核相结合的原则，因地制宜，有序开展，注重实效。
13、实施清洁生产最基本的方法和手段是开展清洁生产审核。
14、清洁生产审核是对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估，是组织实行清洁生产的重要前提，在实施预防污染分析和评估的过程中，制定并实施减少能源、水、原材料使用，消除或减少产品、生产和服务过程中有毒物质的使用，减少各种废物排放及其毒性的方案。
15、清洁生产审核的基本思路：判明废物产生的部位；分析废物产生的原因；提出方案以减少或消除废物。
16、清洁生产审核程序及步骤共计有：7个阶段，35个步骤。
17、清洁生产审核程序包括的阶段有：筹划和组织、预评估、评估、方案产生和筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产七个阶段，其中预评估、评估两个阶段的工作量最大。
18、根据生产过程，对废弃物的原因分析一般从：原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工八个方面进行，对这八个方面进行分析的目的就是不漏过任何一个清洁生产的机会。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清洁生产审核练习
工厂介绍
这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂和其他有机化学品。
该厂是高聚合物材料（聚氯乙稀、聚烯烃、涂料等）添加剂的专业生产厂家。
全厂约有2800名职工，其中包括630名工程师和技术人员。
厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。
工厂的生产业务计划由厂里制订，整体战略计划则由总部制订；大的投资须由总部来批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。
工厂主要根据长期订单来制订其生产计划。
其他任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。
这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂、两种增塑剂、有机容积和两种聚烯烃，公共约40种产品。
在过去十年中，工厂为了达到政府制订的环境标准，已经实行了多项环保措施。
目前工厂每天排放约7600吨污水，COD平均每天7吨。
一年交纳70万元排污费。
为了达到地方环境部门制订的污染物排放标准，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放量降低20％。
作业1：至少找出一条在审核前可能因工厂管理层的原因而遇到的障碍，对障碍进行分析并提出解决的办法。
这家工厂由6个主要生产车间，直接受厂级领导管理，并设有辅助部门，例如财会部门、技术设备部门（包括维修科、实验室和研究开发科）和环保部门。
该厂实行厂长负责制，总工程师负责配合厂长工作。
每个辅助部门的领导直接向厂长汇报工作。
每个车间设一名车间主任，并有一名技术主管负责协助管理工作，车间主任和技术主管分别向厂长和总工程师汇报工作。
车间有各自的环保工程师、技术员和过程控制人员，工人被分为不同的班组轮班工作。
图1给出了该化工厂的组织机构示意图。
厂级领导决定进行清洁生产审核后，成立了审核小组。
审核小组的首要任务是使全厂认识到清洁生产审核的目的及其重要性，并选择一个车间进行重点审核，设立清洁生
产目标。
因此，审核小组首先对车间主任进行培训，向他们介绍清洁生产的概念以及清洁生产审核的相关知识。
但是由于工作负担重，只有几个车间主任参加了此次培训。
图1 化工厂组织机构示意图
作业2：审核小组
（1）根据图1，请组建一个审核小组，注明每个审核小组成员的专长和职能，并且阐明审核小组为什么需要这种专长和这项职能。
（2）至少找出一条审核小组在实施清洁生产审核过程中可能遇到的障碍，并提出克服障碍的方法。
采取何种措施才能够使普通员工参与清洁生产审核工作并且确保厂级领导能够持续参与支持清洁生产审核工作？
审核小组所面临的首要任务是减少废水排放。
审核小组在启动预评估后，根据所掌握的数据资料，对各车间的产出、废水排放和能耗等情况进行了比较分析，结果如下：（1）无论在数量上还是在价值上，两个聚烯烃车间的产出都是最高的；抗氧剂车间的产出最低。
（2）聚烯烃一车间的COD排放量大约占全厂COD排放总量的50％。
（3）抗氧剂车间的排放物数量少，但其最终产品（一种有毒的锡的金属有机化合物）可能会随废水流失，造成其排放物的毒性最大。
（4）塑化剂一车间和溶剂车间的能耗较低，根据反应计量、计算，其能耗已接近于理想最近值。
（5）审核小组认为两个聚烯烃车间和溶剂车间都存在较大的清洁生产潜力。
（6）清洁生产审核工作启动后，聚烯烃一车间和抗氧剂车间的工人都非常积极，表示愿意参加清洁生产审核工作。
作业3：
根据所给信息，确定三个本轮清洁生产审核的备选审核重点，并从中筛选出本轮清洁生产审核的审核重点。
要求说明作出这种选择的原因。
作业4：
为审核重点设定具体的、定量的清洁生产目标。
聚烯烃一车间由5个单元操作组成（产品为季戊四醇，用作可溶性涂料的分散剂）。
第一步是合成反应，后面四步是将聚烯烃精制、浓缩成最终产品。
整个生产过程用到四种原料（A、B、C和D）。
在配料单元，这四种原料首先与工艺水进行混合，之后被送到合成反应器中进行反应。
合成反应是放热的，用冷却水进行间接冷却。
反应结束后，合成溶液被输送到一次蒸发器中，蒸发出的液体进入回收单元，该液体含有未反应的原料A，经过回收单元处理后，一部分送回配料单元，其余的直接排掉。
一次蒸发单元的产物（一次母液）进入二次蒸发器。
二次蒸发器蒸出的液体液随着废水一起排掉，产物（二次母液）被送到澄清槽（冷却以加快沉降速度），沉降下来的产品被送到洗涤站，剩下的产物（沉降母液）作为副产品出售。
洗涤在一个离心机上进行，洗后的水和干燥的粉尘送回到二次蒸发器中（产品回收）。
作业5：工艺流程图
画出聚烯烃一车间的工艺流程图（部分），包括配料、合成、一次蒸发和回收这几部分单元操作，指出可能的污染物排放点。
下面的表（1～3）中给出了化工厂合成反应及部分后续单元的生产数据汇总，操作单元包括配料、合成、一次蒸发以及回收。
这些数据都是在正常生产过程中通过实测得到的。
表1：合成反应单元的总输入
表2：合成反应器的输出（合成溶液的成分）
表3：一次蒸发器的输出（一次母液的成分）
作业6：物料平衡
将输入－输出数据纳入工艺流程图中，利用物料平衡计算出下列数据：
（1）合成反应器冷却系统的冷却水用量；
（2）回收单元排出废水的成分；
（3）一次蒸发器中损失。
输入的原料A、B、C是液体，批量输送；原料D是固体，装在5kg的袋中运送。
在配
料区，每种原料分别同新加的工艺水和回收单元中的回收液（原料A）混和。
合成反应是放热的，因此要用水冷却，反应产率依赖于反应温度。
一次蒸发是用来除去多余的水和未反应的原料A和D。
因为缺少维修，一次蒸发器的状况较差，检测到几处泄漏和溢流。
在回收过程中，部分过量（未反应）的原料A循环回到配料区，但由于合成反应器冷却系统的制冷量低，目前只有其中的一部分被重复使用。
在单元操作之间，液体原料通过管道运送，固体原料用传送带运送。
现场调查发现管道上有几处泄漏。
在操作中，随机抽取样品，手动控制生产过程。
合成、澄清工序同最终产物的洗涤都是分批进行的，其余工序的步骤都是连续进行的。
工厂的生产一天24小时分3班连续进行。
合成工序的产率在80％到90％之间。
车间负责组织安排生产过程的各项操作，在车间的要求下维修组负责对设备进行维修。
作业7：
分析上面练习中说明的废弃物产生的原因。
参照以下8条提示，从前面给出的信息推出可能原因：
清洁生产审核过程中提出了“冷却系统改造”、“安装电脑控制的反应器装料和过程控制系统”、“将原料D的5kg包装桶改为可重复使用的200kg包装桶”、“修补漏洞和改进维修程序”等四个方案。
厂领导根据审核小组的方案筛选结果，决定立即改变包装和进行预防性维修，结果审核重点的产出提高了5％，回收单元的废水量（折成水量，不包括A和D）减少了3％。
作业8：实施有效的车间管理方案
利用上述改进车间管理方案的实施所取得的经济效益，估算这些方案的实施对物料平衡的影响，并将计算结果填入表4中。
表4：有效车间管理实施前后的经济效益对比
扩大制冷量需要安装一套氨冷却系统，这样在保持同样的反应效率（相同的产率）和产品质量的情况下，增加反应器的进料量约12％，回收单元回收的原料A的重复使用率达到100％，总产出也增加了12％，耗水量增加到18t/h。
由于提高了原料A的重复使用率，COD减少了100kg/h。
配料、合成、冷却、蒸发和回收操作的耗电量从190kWh/h 增加到200kWh/h。
作业9：技术评估：节约的证明
（1）估算冷却系统的改造引起的物料平衡的变化
（2）利用这条信息计算节省的操作成本
表5.：冷却系统的改造对物料平衡的影响和预计节省费用
冷却系统的改造扩容所需投资91万元（包括管道和设备）
作业10：经济评估
利用表6中的数据，评估改造冷却系统的经济（财务）可行性。
要求至少计算出投资偿还期、净现值。
*一年300个工作日。