金属加工液知识
金属加工液知识解析
PS:加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦，及时带走加工 区内因材料变形而产生的热量。要达到这个目的一方面是通过开 发高性能的工具材料，另一方面是采用性能良好的金属加工液。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
2.金属加工液的作用
（1）润滑作用
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
（3）清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好 的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、 油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污， 使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影 响切削效果。对于油基切削油，粘度越低， 清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻 组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。 含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较 好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒 子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同 时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把 它从界面上分离，随切削液带走，保持切削 液清洁。
五、金属加工液的使用及维护 1.使用流程 2.日常维护 3.PH对金属加工液的影响 4.水质硬度对金属加工液的影响 5.金属加工液的腐败劣化
六、切削G FLUIDS 第一章 什么是金属加工液
金属加工液介绍范文
金属加工液介绍范文一、金属加工液的种类1.冷却液：通过降低金属工件和刀具的温度，减少切削热的积聚，降低加工温度，避免热变形和表面劣化，提高切削质量和工件精度。
2.润滑液：降低切削摩擦系数，减少摩擦热的产生，防止刀具紧卡、磨损和焊接，提高金属加工效率和工具寿命。
3.抗菌剂：防止金属加工液因微生物的生长而产生发臭、发涩、腐蚀等问题，保证加工液的稳定和持久性。
4.界面活性剂：改变金属加工液与金属表面的接触角，减少润滑液在切削过程中的分离现象，提高润滑效果和加工精度。
5.缓蚀剂：减少金属与空气中的氧气和腐蚀介质的接触，避免加工后金属表面出现氧化、腐蚀等问题，保证工件的表面质量。
6.清洗剂：清除金属加工后残留在工件表面的油污、金属粉末、氧化物等杂质，保证工件的清洁度和质量。
二、金属加工液的性能要求1.良好的冷却性能：对金属工件和刀具具有良好的冷却效果，降低加工温度，防止切削热的积聚，保证工件精度和表面质量。
2.良好的润滑性能：降低切削摩擦系数，减少摩擦热的产生，防止刀具紧卡、磨损和焊接，提高金属加工效率和工具寿命。
3.稳定的化学性能：具有良好的抗氧化、抗腐蚀和抗菌性能，保证加工液的稳定性和持久性。
4.适当的黏度和润滑性：保持加工液在切削过程中的黏附性和润滑效果，防止液滴飞溅和过度消耗。
5.对操作人员和环境无害：金属加工液应具备低毒、易分解、易清洗的特点，避免对操作人员和环境造成污染和损害。
三、金属加工液的应用领域和优势1.金属切削加工：金属加工液在金属切削过程中起到冷却、润滑和切削液作用，有效提高金属加工效率和切削质量，延长工具寿命。
2.金属铣削加工：金属加工液能减少热变形和表面劣化，保持工件精度和表面质量。
3.金属车削加工：金属加工液能减少刀具磨损和焊接现象，提高切削效率和切削质量。
4.金属钻孔加工：金属加工液具有良好的冷却性能和润滑性能，降低加工温度，增加切削速度和加工效率。
5.金属铰孔加工：金属加工液能有效减少切削力和摩擦力，提高切削效率和加工质量。
铝合金加工液
铝合金加工液
【铝合金加工液简介】
铝合金加工液，2014年最新铝合金加工液配方，借鉴国外先进铝合金加工液产品配置而成，可替代国外进口产品。
为高性能极压水溶性铝合金加工液，环保，乳液稳定，无异味，使用寿命长，使用于CNC加工中心等加工铝合金、铜合金、碳素钢、不锈钢、硬质合金钢的磨削、研磨、切削、钻孔等作业。
【铝合金加工液用途】
铝合金、铜合金、碳素钢、不锈钢、硬质合金钢的磨削、研磨、切削、钻孔等方面
【铝合金加工液技术参数】
1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）
2、PH值：8.5-9.5
3、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）
4、保质期：12个月
5、全国免费咨询热线：400-8898-938
【铝合金加工液相关推荐】
东莞美科不锈钢切削液可用于一般自动和多刀机床的多种加工，包括攻丝、铣削、齿轮成型、加工以及齿轮滚齿（格利森圆拉机）等作业。
该产品适用于包括高张力钢、镍基超合金、高镍和不锈钢等在内的黑色及有色金属材料。
【铝合金加工液知识分享】
切削液的加工性能及其评价
切削液的加工性能是指切削液在切削过程中所能表现出来的效能，它直接与加工效果有关。
这些效果包括加工质量、加工效率、刀具损耗、切屑处理等几个主要方面，其中加工质量包括加工精度和已加工表面完整性（涵盖表面粗糙度、表面变质层、残留应力等），并综合体现在工序成本中。
评价切削液加工性能的试验室方法目前尚不成熟，仍不得不依靠实际的切削试验。
通过切削试验获取切削过程的各种输出信息，并进行处理。
最后根据这些被处理过的信息，按一定的数学模型去进行性能评价。
金属切削液的主要成分和作用
金属切削液的主要成分和作用金属切削液是一种重要的切削液体，广泛应用于各种金属材料的加工过程中。
它可以有效地降低工件表面粗糙度，保证切削质量，延长刀具寿命，提高加工效率。
本文将从成分和作用两个方面介绍金属切削液的基本知识。
一、金属切削液的主要成分金属切削液的主要成分包括基础油和添加剂两部分。
其中，基础油是金属切削液的主体和基础，也是指定切削液的工作条件。
基础油可以是矿物油、合成油、动植物油等各种类型。
添加剂是在基础油中加入的化学添加剂，其种类和性能通常根据不同用途的需求来确定。
常用的添加剂有防锈剂、抗氧剂、乳化剂、抗菌剂、界面活性剂等。
二、金属切削液的作用1. 降低工件表面粗糙度：金属切削液在切削过程中能够有效地降低工件表面的粗糙度。
这是由于切削液可以有效地冷却刀具和工件，降低刀具磨损和切削力，从而得到更加平滑和细致的加工表面。
2. 保证切削质量：金属切削液可以提高切削质量，减少因受热、变形和热裂纹引起的切削质量不佳的情况。
在特殊加工中，例如硬件、合金钢和其他难加工材料的加工过程中，切削液的冷却能力起着十分重要的作用。
3. 延长刀具寿命：金属切削液可以起到延长刀具寿命的作用。
切削液的冷却效应可以降低刀具的温度，从而减少对刀具的磨损和热膨胀的影响。
同时，一些添加剂和抗氧化剂的加入可以有效地减少刀具表面的氧化和生锈。
4. 提高加工效率：金属切削液在切削加工中能够有效地减少刀具和设备的磨损、延长寿命，同时也可以提高加工效率。
通过使用适当类型的切削液，加工数量可以得到更快地增加，加快加工流程，缩短加工周期。
这样，不仅可以降低成本，而且可以提高生产效率。
综上所述，金属切削液是切削加工中重要的一环。
学习理解金属切削液的组成和作用，可以为我们的加工带来更安全、更高效、更环保的加工体验。
金属加工液基本常识
金属加工液基本常识绪论金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。
目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来，对切削油的要求也就越来越高，越来越苛刻。
最普遍的机械加工方法：1.拉削，2.攻牙，3.滚齿，4.切齿，5.钻孔，6.铣削，7.车削，8.锯9.搪磨，10.研磨。
其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组合或延伸。
相应地，每种加工方法就有一种或多种切削油。
每种切削液都有可能适用于多种加工方法，很复杂。
本公司积累几年来的实践、研发、生产经验，参考许多资料，将金属加工液的作用、组成、配制、选用和管理等方面的心得编写出来，供我们的顾客参考。
希望这些能对您有所帮助。
请不要外传！谢谢合作。
金属加工液的作用在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。
不同类型的切削液所体现的作用也所不同。
水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差；高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
切削液的配制一、切削油的制造与分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油和合成切削液三大类。
（一）油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其他添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。
矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。
有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油与委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。
经过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。
但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。
矿物油是由多种碳氢化合物组成的混合物，因为碳链结构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳烃基等几类不同的成分类别。
金属加工润滑基础知识之一摩擦学
金属加工润滑基础知识之一摩擦学金属加工润滑基础知识之一摩擦学摩擦学的三个方面：摩擦、磨损、润滑摩擦：相互接触的物体在相对运动时或具有相对运动的趋势时，接触面间发生阻碍相对运动的现象，称为摩擦。
所产生阻碍其相对运动的阻力称之为摩擦力。
特征：摩擦阻力、摩擦热量、材料磨损摩擦种类：（按摩擦副表面的润滑状态分类）1、干摩擦：在没有任何润滑剂的条件下，两物体表面间的摩擦。
2、液体摩擦：又称流体摩擦。
是发生在液体内部的一种摩擦现象，包括纯液体流动时的摩擦和液体将金属表面隔开时的摩擦。
一般来讲，这层液体的厚度在2微米以上。
3、边界摩擦：当固体表面不是被一层液体隔开，而是被一层很薄的吸附油膜隔开，或是被一层具有分层结构和润滑性能的边界膜隔开时的摩擦，称为边界摩擦。
这层膜的厚度一般在0.1-1微米以下。
4、混合摩擦：物体相对运动时，由于它的表面粗糙度不同，当凸起较高的部分发生边界摩擦时，凸起较低的部分处于液体摩擦状态或半液体摩擦中，当凸起较低的部分处于边界摩擦时，凸起较高的部分因挤压较剧烈会导致边界膜破烈，其表面直接接触发生局部干摩擦、半干摩擦。
磨损：定义：相互接触的物体在相对运动时，表层材料不断发生的损耗的过程，或者产生残余变形的现象。
磨损的三个阶段：磨合、稳定磨损、急剧磨损磨损的类型：1、粘附磨损：接触表面相对运动时，由于分子间的吸引力作用而产生粘附连接，致使材料从表面脱掉的磨损。
2、磨料磨损：接触表面相对运动时，由于硬质颗粒或较硬表面上的微凸体，在摩擦过程中的“梨削”“切削”“磨削”作用引起表面擦伤，表层材料脱落或分离出碎屑和其他磨粒。
3、疲劳磨损：两个相互作用的摩擦表面，由于表层材料疲劳，产生微观裂纹并分离出磨粒和碎片剥落，形成凹坑，造成磨损。
4、腐蚀磨损：摩擦副在第三介质的作用下发生的腐蚀磨损，比如：润滑油酸化变质产生的酸性油泥；手汗；潮湿空气中的氧、二氧化硫、硫化氢等等。
磨损的影响因素：1、润滑对磨损的影响（降低摩擦系数，液体润滑时能防止粘附磨损，洁净润滑能减少磨料磨损；有防锈性能的润滑剂能减少腐蚀磨损）2、材料性能对磨损的影响（材料的硬度和韧性；硬度决定表面抵抗能力，过高硬度易产生碎屑，产生磨料磨损。
金属加工液及切削液知识整合
金属加工液及切削液知识整合金属加工液是一种用于金属加工过程中的液体，用于降低摩擦、冷却和润滑金属与切削工具之间的接触，从而提高加工效率和工件质量。
在金属加工过程中，金属加工液能够有效地降低切削温度，减少摩擦，防止切削工具磨损和工件表面氧化。
同时，金属加工液还可以移除切削过程中产生的金属碎屑，减少粉尘对操作人员的危害。
在金属加工液中，通常包含了各种添加剂，如防锈剂、抗菌剂、润滑剂等，以满足具体加工条件下的需求。
不同类型的金属加工液适用于不同的金属和加工方法。
常见的金属加工液有切削液、金属成型液、金属清洗液等。
切削液是金属加工液的一种常用形式，主要用于切削和车削等工艺中。
切削液通常是由多种成分组成，包括有机合成液、矿物油、抗菌剂、腐蚀抑制剂等。
根据加工需求，切削液可以有不同的配方和特性。
例如，对于高速切削，切削液需要具有良好的冷却性能和润滑性能；对于难切削材料，切削液需要具有较高的润滑性。
切削液的选择和使用对于加工效率、刀具寿命和工件质量有重要影响。
金属成型液是另一种常见的金属加工液，主要用于金属的冲压、铸造等成型过程中。
金属成型液通常需要具有良好的润滑性能和冷却性能，以减少摩擦和热量导致的工件变形和表面质量损失。
金属成型液的配方和性能需根据具体的成型方式和材料来确定。
金属清洗液是用于清洗加工后的金属表面的液体。
金属清洗液主要用于去除金属表面的油脂、金属碎屑和其他污染物，以提供一个洁净的表面用于后续处理。
金属清洗液通常由有机溶剂、表面活性剂和缓蚀剂组成，可以通过浸泡、喷洗、擦拭等方式使用。
金属加工液的正确选择和使用对于加工效率和工件质量有重要影响。
因此，在使用金属加工液时，需要根据具体加工工艺和材料的特性来选择合适的金属加工液。
此外，还需要注意金属加工液的使用方法和配比，以确保其正常工作和安全使用。
总之，金属加工液是金属加工过程中的重要辅助材料，能够提供冷却、润滑和清洁功能，从而提高加工效率和工件质量。
金属加工液基础知识培训
金属加工液基础知识培训金属加工液的主要成分包括基础油、添加剂和稳定剂。
其中，基础油是金属加工液的主要组成部分，它通常是矿物油、合成油或植物油等。
添加剂是为了改善金属加工液的性能而添加的，常见的添加剂有防锈剂、润滑剂和清洁剂等。
稳定剂是为了延长金属加工液的使用寿命而添加的，常见的稳定剂有抗氧化剂和抗菌剂等。
切削液是一种用于金属加工过程中冷却和润滑的液体材料。
它可以有效降低金属加工过程中的摩擦和热量，减少切屑和工件的磨损，提高加工效率和加工质量。
切削液通常采用冷却液和润滑油的混合物，能够满足金属加工过程中的冷却和润滑需求。
冷却液是一种用于金属加工过程中散热和冷却的液体材料。
它可以有效降低金属加工过程中的温度，减少工件和刀具的热膨胀，防止加工过程中的变形和断裂。
冷却液通常采用水或水溶液，能够快速散热，提高金属加工的稳定性和可靠性。
润滑油是一种用于金属加工过程中减少摩擦和磨损的液体材料。
它可以在金属加工过程中形成一层润滑膜，减少金属表面的接触，降低摩擦系数，延长工具寿命和工件寿命。
润滑油通常采用矿物油或合成油，具有较高的润滑性能和抗腐蚀性能。
金属加工液的选择应根据具体的金属加工过程和材料要求进行。
在选择金属加工液时，需要考虑加工方式、加工材料、工件形状、加工精度和加工速度等因素。
此外，还需要考虑金属加工液的安全性和环保性，选择对人体和环境无害的金属加工液。
金属加工液的使用应按照使用说明进行，遵守使用规范和操作要求，确保安全生产。
同时需要定期检查金属加工液的性能和质量，如发现异常应及时更换或补充。
此外，还应定期清洗和维护金属加工液的设备和管道，保证金属加工液的正常使用和稳定性。
金属加工液的基础知识培训对于金属加工人员来说非常重要。
通过掌握金属加工液的基础知识，金属加工人员能够正确选择和使用金属加工液，提高金属加工的效率和质量，减少工件和刀具的损耗，延长设备的使用寿命，提高工作安全性和环保性。
因此，金属加工液的基础知识培训对于金属加工行业的发展和提升具有重要意义。
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微乳化液 合成液 0 —
CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS
第三章
金属加工液的分类与组成
组成
基础油油 润滑油性剂 润滑极压剂 表面活性剂 防锈剂 防霉杀菌剂 消泡剂
乳化液%
50~80 0~50 0~50 13~35 0~5 0~3 0~0.5
THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用
（6）锯床把工件切削成预定尺长度或尺寸。锯条有齿，垂直于工件移动， 进刀的时候就把金属切削好
THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用
（7）磨床用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加 工的方法称为磨削加工。一般在磨床上进行。磨削加工可分为 普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等。
五、金属加工液的使用及维护 1.使用流程 2.日常维护 3.PH对金属加工液的影响 4.水质硬度对金属加工液的影响 5.金属加工液的腐败劣化 六、切削液常见问题成因及解决方法
WHAT IS THE METALWORKING FLUIDS 第一章 什么是金属加工液 1.金属加工液定义：
金属加工液是金属加工过程中，用于润滑冷却加 工工件、刀具或模具的一种化学助剂；是金属加 工的重要配套材料。
THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用
（8）数控机床（CNC）
THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用
（9）拉床：用拉刀加工工件内外、表面的方法叫拉削。平面拉刀可做成整 体式（加工较小平面），但更多做成镶齿式（加工大平面），镶嵌硬质合金 刀片，以提高拉削速度，且便于刃磨合调整。拉削可加工单一的敞开的平面， 也可加工组合平面。拉床的优势是它的速度和能在一次操作中完成粗加工和 精加工。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
金属切削层在已加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变形部 分的区域叫第三变形区。切屑经过刀刃钝圆B点后，受到后刀面BC段的挤压 和摩擦，经过BC段后，这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为△h，在恢复 过程中又与后刀面CD部分产生摩擦，这部分切削层在OB，BC，CD段的挤压 和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。所以说第三变形区对工件加工表面 质量产生很大影响
第三章
金属加工液的分类与组成
（1）水基金属加工液
全合成切削液：原 液（左）工作液（右）
CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS
第三章
金属加工液的分类与组成
（2）油基金属加工液
切削油（100%浓度使用）
CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS
微乳化液%
10~30 5~20 0~20 20~80 5~30 0~3 0~0.5
合成液 %
0 5~20 0~20 20~80 5~30 0~3 0~0.5
CLASSIFICATION AND COMPOSITION OF METALWORKING FLUIDS
第三章
金属加工液的分类与组成
2.各类加工液外观
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
（2）冷却作用 切削液的冷却作用是通过它和因切削而 发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对 流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走， 从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具 的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和 刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系 数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有 关。水的导热系数和比热均高于油，因此水 的冷却性能要优于油。
（4）刨削是平面加工的一种，其加工精度较低，刨削时，刀具的往复直线 运动为切削主运动，因此刨削得速度不可能太高，刨削比铣削平稳，生产 效率低，刨削的设备有牛头刨和龙门刨。
THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用
（5）钻床：用钻头旋转在实体材料上加工内孔的工艺方法，是孔加 工最常用的方法。钻削包括：钻孔、扩孔和铰孔等方法，主要用于小 孔加工。钻孔属于粗加工，钻孔后常采用扩孔和铰孔来进行半精加工 和精加工
2、加工材料
3、加工刀具
THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 1、加工方式
按所用切削刀具类型分： （1）刀具进行加工：锯、车、铣、刨、钻、较、镗、攻、拉等；
（2）磨料进行加工：磨削、珩磨、研磨；
（3）特殊加工：线切割、电火花。
THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用
（1）车床是利用车刀来改变原材料大小、 形状或将其磨光。加工过程是通过移动切 削刀具（垂直或水平）并抵住旋转的工件 来完成的。可加工内外圆、端面、和切槽， 还可以加工旋转曲面、螺纹面、偏心轴等。 可加工各种钢件、铸铁、有色金属和非金 属材料。
THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用
金属切削加工使用冷却液从17世纪开始距今已 有几百年的历史了。从17世纪的苏打水，18世 纪的植物油，肥皂水，19世纪的菜籽油，硫化 切削油，合成切削液，直到现代各类切削油和 水溶性切削液使用，其发展趋势是功能性愈来 愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 1.金属切削过程
WHAT IS THE METALWORKING FLUIDS 第一章 什么是金属加工液
从1775年英国的约翰•威尔金森（J．wilkinson）为了 加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出 现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历 了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加 工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规 模的应用。
DIRECTORY
目
录
一、什么是金属加工液 1.金属加工液的定义 2.金属加工液的历史 二、为什么使用金属加工液 1.金属切削过程 2.金属加工液的作用 三、金属加工液的分类及组成 1.金属加工液的分类与组分 2.各类加工液外观 3.各类水溶性切削液的特点 四、金属加工液的选用 1.加工方式种类 2.加工材料种类 3.金属加工液选型步骤
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
（4）防锈作用 在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或 氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触 的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之 间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防 止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。 特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
定义 ：刀具与工件相互运动、相互作用的过程。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本 完成的过程区。OA与OM之间的区域就是 第一变形区Ⅰ。 第一变形区是金属切削变形过程中最大的变 形区，在这个区域内，金属将产生大量的切 削热，并消耗大部分功率。此区域较窄，宽 度仅0.02～0.2㎜。 产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变 形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处 形成第二变形区。 在这个变形区域，由于切削层材料受到刀具 前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧，材 料在此处纤维化，流动速度减慢，甚至停滞 在前刀面上。而且，切屑与前刀面的压力很 大，高达2～3GPa，由此摩擦象。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
所以选择合适的金属加工液： 1. 2. 3. 4. 5. 能降低切削温度60~150℃ 降低表面粗糙度1~2级 减少切削阻力15%~30% 成倍提高刀具和砂轮的使用寿命 把铁屑和灰末从切削区冲走
从而能提高生产效率和产品质量。
PS:加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦，及时带走加工 区内因材料变形而产生的热量。要达到这个目的一方面是通过开 发高性能的工具材料，另一方面是采用性能良好的金属加工液。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液 2.金属加工液的作用
（1）润滑作用 金属切削加工液（简称切削液）在 切削过程中的润滑作用，可以减小前刀 面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩 擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、 摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料 摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善 工件材料的切削加工性能。 在磨削过 程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮 磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑 膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切 削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力 和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表 面质量。
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第三章
金属加工液的分类与组成Fra bibliotek1.金属加工液的分类及组分
类型
原液油含量%
工作液乳化颗粒大小（微米）
工作液外观
切削油
乳化液
100 60-80 10-30
— ＞1.0 0.1 ~1.0 0.05~0.1 ＜0.05