金属加工液知识解析
金属加工液的应用及维护
金属加工液的应用及维护金属加工液是一种用于金属加工工艺中的重要辅助材料，广泛应用于机械加工、汽车制造、船舶造船、电子设备制造等各个行业。
它的作用是冷却、润滑、切削、清洁等，可以提高加工效率和产品质量。
为了确保金属加工液的良好使用效果，需要进行正确的维护和管理。
本文将详细介绍金属加工液的应用及维护。
首先，金属加工液在机械加工中的应用非常广泛。
在金属切削加工过程中，金属加工液能够起到冷却工件和刃具的作用，防止由于高温引起的工件变形和刃具的磨损。
同时，金属加工液还具有润滑的作用，减少工件与刀具之间的摩擦力，提高切削效率和产出率。
此外，金属加工液还能够清洗切削刃具上的花屑和切削液中的金属屑，保持加工的干净和整洁。
其次，金属加工液在汽车制造行业中也是不可或缺的。
在汽车制造的各个环节，金属加工液都扮演着重要的角色。
例如，在汽车发动机的加工过程中，金属加工液可以降低切削温度，减少金属切削时产生的刺耳声和震动，保护切削刀具和工件表面的光洁度。
此外，在汽车制造过程中，金属加工液还能够起到除油污、除锈等功能，使得金属表面更加干净，有利于涂装和防腐处理。
再次，金属加工液在船舶造船领域也有着重要的应用。
船舶的制造过程中，金属加工液主要用于船体的切削和冷却。
由于船体的结构复杂，切削难度较大，金属加工液可以降低切削温度，减少切削刃具的磨损，提高切削精度和效率。
此外，在船舶维修过程中，金属加工液还可以用于金属表面的抛光和除锈，保护船舶的表面光洁度和防止腐蚀。
最后，金属加工液的维护非常重要。
首先，应定期对金属加工液进行检测和分析，确保其各项指标符合要求。
例如，金属加工液的PH值、浓度、清洁度等都需要进行监测。
如果发现金属加工液的PH值偏高或偏低，应及时调整，以确保正常使用。
其次，应定期更换金属加工液，避免超过使用寿命。
金属加工液在使用一定时间后会因为酸碱度和含油量的变化而影响加工效果，甚至会使工件表面质量下降。
最后，应注意金属加工液的添加和混合。
金属加工液培训资料
油雾问题
油雾的危害
一、影响车间工作环境 二、通过呼吸道进入人体，影响工人健康 三、油雾与人体皮肤长期接触，易造成皮肤发炎。
油雾问题
油雾的预防与控制
油雾预防
油雾控制
采用低含油量切削液 改变工艺 抗油雾聚合物 微量润滑 干切削
难度变大
工程控制
• 改善厂房通风效果 • 不需要时关闭供液系统 • 减少泡沫 • 将油沟或油槽进行覆盖
挡油板/油雾收集器
皮肤问题
预防方法: 避免油雾直接触及身体 尽办法减低切削温度 不用含磷型切削油 保持个人卫生
接触性皮炎
接触性皮炎是皮肤表面接触外来物质或材 料引起的一种炎症。在机加工行业中，任 何接触性皮炎通常都被认为与暴露有关。
在加工行业中，接触性皮炎发病率为27% ，其中约有2.8%是对金属加工液成分的过 敏反应，其余为刺激性反应。
润滑作用
减小刀具（沙粒）和切屑、工件的摩擦 前刀面：切屑挤出-高温骤冷收缩-卷曲变
形，减少刀具磨损，降低切削力 后刀面：边界润滑状态，改善加工表面
冷却作用
通过对流,汽化、热传导、渗透起作用； 与黏度、浸润性、喷出流量（或雾化）有关
作用 刀具与工件温度下降 减少黏着 使切屑收缩减少接触面
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。01:5 7:1401: 57:1401 :579/2 0/2020 1:57:14 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.9.20 01:57:1 401:57 Sep-202 0-Sep-2 0
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:57:1 401:57: 1401:5 7Sunda y, September 20, 2020
汉高金属加工切削液
切削液基础知识
常规监控
l 外观:
颜色, 气味,杂油, 铁屑
l 浓度:
折光仪法, 滴定法
过高 :
刺激皮肤
工具及设备残留多
过低:
抗耐蚀性差
刀具损耗大
防菌能力差
切削液基础知识
常规分析
l pH值： pH计/pH试纸
低pH :
浓度较低
细菌数量大
防锈性能差
l 杂油含量： l 金属屑：
容易形成细菌 增加刀具损耗 影响工具表面状况
l Multan 97-10 D
– 可在加工中心同时进行 – 钻孔, 铣, 攻丝-切削 – 中央系统（5.5 and 200m³） – 水质硬度: 10 °GH
Multan 97-10 D P3-neutracare 5071
Material-No. A 294 137
A 29 3072
AlSi9Cu3
机床
金属加工液
铁屑
切削液基础知识
主要要求——其它
l 与工件相兼容： 无污染，腐蚀，损伤，残留 l 最小的加工油雾或烟气 l 令人易于接受的气味 l 稳定的乳化液 l 与水相兼容：低泡沫，抗硬水
切削液基础知识
主要要求——其它
l 良好的清洁性 l 抗有机体污染能力强：细菌、真菌、霉菌 l 与环境兼容性强：易于废水处理 (BOD，COD) l 对操作人员友善：安全、气味、刺激、无皮炎 l 保护机床：防锈防腐，与密封件兼容，润滑 l 保护刀具：防锈防腐，防刀瘤，残留物
延长刀具使用寿命 提高槽液使用寿命液 降低维护成本
25 % 35 % 0
50% 300 % 100 %
切削液基础知识
机械加工能力
加工容易的程度
金属加工液基础知识培训28页PPT
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
金属加工液基础知识培训
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
金属加工液的分类
金属加工液的分类金属加工液是一种广泛应用于金属加工行业中的工业液体，它在金属加工过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等重要作用。
根据其不同的化学成分、物理性质和用途，金属加工液可以分为多种类型。
本文将从不同的角度出发，为大家介绍金属加工液的分类。
一、按照化学成分分类1. 水基金属加工液水基金属加工液是以水为主要成分，加入一定量的化学添加剂、乳化剂、防腐剂等制成的。
它具有良好的冷却性能和润滑性能，而且对环境友好，价格也比较低廉，因此被广泛应用于金属加工行业中。
2. 油基金属加工液油基金属加工液是以矿物油、合成油、动植物油等为主要成分，加入一定量的添加剂、乳化剂等制成的。
它具有较好的润滑性能和防锈性能，但不如水基金属加工液具有良好的冷却性能和环境友好性。
3. 半合成金属加工液半合成金属加工液是水基金属加工液和油基金属加工液的混合物，具有两者的优点。
它可以在满足润滑和冷却要求的同时，提高金属加工的加工精度和表面质量。
4. 合成金属加工液合成金属加工液是利用化学合成方法制成的，不含矿物油或动植物油，具有极佳的润滑性能和冷却性能，同时还具有良好的耐久性和防锈性能，但价格较高。
二、按照用途分类1. 切削液切削液是一种用于金属切削加工的金属加工液，它可以降低切削时的摩擦和热量，延长刀具寿命，同时还可以提高切削质量和表面质量。
2. 冲压液冲压液是一种用于金属冲压加工的金属加工液，它可以减少金属之间的摩擦和热量，降低金属的变形阻力，提高冲压质量和表面质量。
3. 钻削液钻削液是一种用于金属钻孔加工的金属加工液，它可以减少钻头的磨损和热量，延长钻头的寿命，同时还可以提高钻孔质量和表面质量。
4. 磨削液磨削液是一种用于金属磨削加工的金属加工液，它可以减少磨削时的摩擦和热量，延长磨具的寿命，同时还可以提高磨削质量和表面质量。
三、按照物理性质分类1. 水溶性金属加工液水溶性金属加工液是一种在水中可以完全溶解的金属加工液，具有良好的环境友好性和易清洗性，但容易受到微生物和细菌的污染。
危害因素之金属加工液
危害因素之金属加工液（MWFs）前言：码字工去机械加工企业经常会碰到切削液、切削油等，但是对于其危害认知、评估、控制方法都一头雾水。
尽管国外对于MWFs 很早就关注了，对于国内来说MWFs还是非常前卫。
现利用Google 搜集和整理了如下小短文（非原创），希望对大家日常码字工作有所帮助。
（一）什么是金属加工液？金属加工液（Metalworking Fluid，MWFs）是一个统称，在各种金属加工工艺，如研磨、切削、成型等等过程中用到的、对加工工件和刀具起到冷却、润滑、防锈、清洗等作用的液体，因此根据使用的工艺场合不同包含了很多种类：切削液、冲压油、淬火液、磨削液、成型油、拉伸油等，而每一种金属加工工艺又有多种加工液，因此，金属加工液包含的种类很多。
金属加工液的作用是在金属加工过程中，降低金属加工时被加工的金属和刀具或者模具之间的摩擦，及时带走加工区内产生的热量以降低切削温度，并把加工时产生的料屑带走，延长刀具的使用寿命，从而提高生产效率, 而且能改善工件表面粗糙度，提高金属产品的表面精度和产品质量。
（二）金属加工液的种类和成份金属加工液是复杂的化学产品，里面的成分主要是基础液和各种添加剂。
基础液有油类、水，起到润滑、冷却、清洗、溶解添加剂的作用，添加剂赋予金属加工液各种性能，根据需要的功能不同，添加剂的种类也不同。
添加剂和基础液要在科学、平衡的配比，选择合适的添加剂种类搭配，才能最终生产出性能合格的金属加工液产品。
金属加工液的种类主要包括以下四大类：1.金属加工油（Straight Oils）: 纯油型，不含水，例如切削油。
金属加工油使用油类做基础液，也就是基础油，可以用作基础油的油类包括矿物油（石油馏分），动植物油，或者合成油类。
纯油型金属加工油的成分是基础油，里面含有多种添加剂，买来就可以使用，无需加水稀释。
油型切削油具有良好的润滑性，但是冷却性能差。
2.可溶性油（Soluble Oils ）：又称乳化油(emulsifiable oils)，这种类型含有油，一般矿物油含量在30%～85%，还有一些添加剂，其中包括乳化剂，帮助油分散在水里，形成乳状液。
金属切削加工液分类
金属切削加工液分类1. 前言金属切削加工液是一种广泛应用于金属加工领域的液体，它在切削过程中起到润滑、冷却、清洁和润湿等多种作用。
根据不同的切削需求和金属材料的特性，金属切削加工液可以分为多个不同分类，以满足不同的加工需求。
本文将重点探讨金属切削加工液的分类，以及各类加工液的特点、应用范围及使用注意事项。
2. 水溶性切削液2.1 特点•主要由水和添加剂组成，具有良好的冷却和润滑性能。
•可在加工过程中有效清洗切削区域，减少切削热和切削力。
•使用方便，易于调配和处理。
2.2 应用范围•适用于大多数金属材料的切削加工，如铸铁、碳钢、合金钢等。
•特别适用于高速切削和重切削的加工过程。
2.3 使用注意事项•需要使用纯净的水作为配制溶液的基础。
•需要定期监测切削液的浓度和PH值，保持在适宜的范围。
3. 油溶性切削液3.1 特点•主要由油和添加剂组成，具有较高的润滑性能。
•可形成一层保护膜，减少金属切削时的摩擦和磨损。
•能抵抗泡沫，并具有较长的使用寿命。
•适用于切削难加工的金属材料，如不锈钢、高温合金等。
•特别适用于重切削、粗加工和低速加工。
3.3 使用注意事项•油溶性切削液在使用时需要防止油雾的产生，保证工作环境的清洁。
•使用后的废弃物需要进行合规的处理。
4. 合成切削液4.1 特点•使用合成基础油和添加剂制成，具有优异的性能。
•不含油，无油雾和油烟，对环境友好。
•可有效减少切削热和切削力，延长刀具寿命。
4.2 应用范围•适用于高精度加工和对切削区域清洁度要求较高的场合，如精密零件加工、医疗器械加工等。
4.3 使用注意事项•使用前需进行适当的散热处理。
•需定期监测切削液的浓度和PH值，保持在适当范围。
5. 增加功能性添加剂的切削液5.1 特点•在传统切削液中添加各种功能性添加剂，以满足特定要求。
•可降低切削温度、提高切削精度、延长刀具寿命等。
•可根据加工工艺的需求进行定制配制。
•适用于特殊材料和特殊加工需求的场合，如高硬度合金加工、超硬材料加工等。
金属切削液的有关知识
金属切削液的有关知识1．金属切削液的作用金属切削是机械工程加工零部件的主要手段，特别是高精度金属零件，在金属加工过程中，如果在机床精度、工件材质、刀具材质、加工条件、工人技术水平等条件相同的条件下合理选择金属切削液，对减少摩擦、改善散热条件、降低加工区域温度、延长刀具、砂轮的使用寿命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度从而降低切削液使用成本和提高企业经济效益具有十分重要的作用。
切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。
油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热，达到冷却的目的，水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大，粘度比油小的特点达到冷却的目的。
2．切削液的分类按类型大体上分为非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。
一般以水稀释而使用的称为水基切削液；不以水稀释而使用的称为油基切削液。
油基切削液分为：非活性型（矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂）活性型（矿物油+活性极压剂+油性剂）水基切削液分为：乳化油型（矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂）合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等）半合成液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂）化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活性剂等）乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
半合成切削液又称“微乳液”，含油量约为5～30%，兼有乳化液和合成液的优点，冷却、润滑、清洗、防锈性能均较好，与乳化液相比，能阻止细菌的分解繁殖，因而使用寿命长。
合成切削液是一种完全不含油的，由水溶行EP剂防锈剂表面活性剂等组成的切削液浓缩物。
此类切削液最突出的优点是：工件可见度好使用寿命长节约油料资源具有独特的冷却清洗性，润滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流过活动导轨的切削机床，应避免合成液将导轨上的润滑油膜冲洗掉，而造成阻塞和卡咬。
3．关于“原液”和“使用液”油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀释前的母液。
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PS:加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦，及时带走加工 区内因材料变形而产生的热量。要达到这个目的一方面是通过开 发高性能的工具材料，另一方面是采用性能良好的金属加工液。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
2.金属加工液的作用
（1）润滑作用
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
（3）清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好 的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、 油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污， 使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影 响切削效果。对于油基切削油，粘度越低， 清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻 组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。 含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较 好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒 子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同 时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把 它从界面上分离，随切削液带走，保持切削 液清洁。
五、金属加工液的使用及维护 1.使用流程 2.日常维护 3.PH对金属加工液的影响 4.水质硬度对金属加工液的影响 5.金属加工液的腐败劣化
六、切削G FLUIDS 第一章 什么是金属加工液
1.金属加工液定义：
金属加工液是金属加工过程中，用于润滑冷却加 工工件、刀具或模具的一种化学助剂；是金属加 工的重要配套材料。
1.金属切削过程
定义 ：刀具与工件相互运动、相互作用的过程。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本 完成的过程区。OA与OM之间的区域就是 第一变形区Ⅰ。 第一变形区是金属切削变形过程中最大的变 形区，在这个区域内，金属将产生大量的切 削热，并消耗大部分功率。此区域较窄，宽 度仅0.02～0.2㎜。 产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变 形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处 形成第二变形区。 在这个变形区域，由于切削层材料受到刀具 前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧，材 料在此处纤维化，流动速度减慢，甚至停滞 在前刀面上。而且，切屑与前刀面的压力很 大，高达2～3GPa，由此摩擦象。
WHAT IS THE METALWORKING FLUIDS 第一章 什么是金属加工液
从1775年英国的约翰•威尔金森（J．wilkinson）为了 加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出 现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历 了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加 工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规 模的应用。
DIRECTORY
目录
一、什么是金属加工液 1.金属加工液的定义 2.金属加工液的历史
二、为什么使用金属加工液 1.金属切削过程 2.金属加工液的作用
三、金属加工液的分类及组成 1.金属加工液的分类与组分 2.各类加工液外观 3.各类水溶性切削液的特点
四、金属加工液的选用 1.加工方式种类 2.加工材料种类 3.金属加工液选型步骤
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
金属切削层在已加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变形部 分的区域叫第三变形区。切屑经过刀刃钝圆B点后，受到后刀面BC段的挤压 和摩擦，经过BC段后，这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为△h，在恢复 过程中又与后刀面CD部分产生摩擦，这部分切削层在OB，BC，CD段的挤压 和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。所以说第三变形区对工件加工表面 质量产生很大影响
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
（4）防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或 氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触 的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之 间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防 止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。 特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
（2）冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而 发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对 流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走， 从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具 的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和 刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系 数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有 关。水的导热系数和比热均高于油，因此水 的冷却性能要优于油。
WHAT IS THE METALWORKING FLUIDS 第一章 什么是金属加工液
2.金属加工液的历史
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、 铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时 代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水 溶剂来抛光金属盔甲。
金属切削加工使用冷却液从17世纪开始距今已 有几百年的历史了。从17世纪的苏打水，18世 纪的植物油，肥皂水，19世纪的菜籽油，硫化 切削油，合成切削液，直到现代各类切削油和 水溶性切削液使用，其发展趋势是功能性愈来 愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液