十万级洁净厂房通风施工组织设计
10万级洁净室施工方案
10万级洁净室施工方案1. 洁净室概述洁净室是一种特殊的控制环境，能够控制空气中的颗粒物和微生物的数量和分布，以满足特定行业对洁净度要求的场所。
10万级洁净室是一种较高级别的洁净室，主要用于半导体、生物医药、食品加工等行业，对洁净度要求较高。
本文将介绍10万级洁净室的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行10万级洁净室施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
包括但不限于以下几个方面：•设计方案：根据洁净室使用的具体行业要求，制定洁净室施工的设计方案。
方案应包含洁净室的布局、结构、材料选择等。
•资金预算：根据设计方案，制定洁净室施工的资金预算。
确保有足够的资金用于购买材料、设备以及支付人工费用。
•审批手续：根据所在地的法律法规，申请施工相关的审批手续。
包括土地使用权限、建设工程规划许可等。
•施工队伍：组建一支专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和施工工人。
确保施工队伍具备相关的经验和资质。
•设备采购：根据设计方案和预算，采购洁净室所需的设备和材料。
包括洁净室墙体材料、空调设备、过滤器等。
3. 施工流程10万级洁净室的施工流程包括以下几个关键步骤：步骤一：勘察与准备在施工开始之前，进行洁净室场地的勘察工作。
检查场地是否符合设计要求，是否有障碍物需要清理。
同时，准备施工所需的材料、设备和施工工具。
步骤二：基础施工进行洁净室地面和墙壁的基础施工。
地面需要进行混凝土浇筑或其他地板材料的施工，墙壁需要安装结构支架。
确保地面平整、墙壁牢固。
步骤三：墙体施工根据设计方案，进行洁净室墙体的施工。
墙体材料一般选择防静电、耐腐蚀的材料，如厚度达到一定要求的不锈钢板。
墙体需要进行密封处理，以确保洁净室内外气流的隔离。
步骤四：天花板施工进行洁净室天花板的施工。
天花板一般采用吊顶结构，便于维护和更换。
天花板需要安装灯具、空调设备等。
步骤五：设备安装根据设计方案，进行洁净室设备的安装。
包括空调设备、过滤器、送风口等。
十万级洁净厂房设计标准有哪些
十万级洁净厂房的设计标准包括多个方面。
在洁净度方面，每立方米空气中直径大于等于 0.5 微米的微粒数量不超过350 万个，直径大于等于 5 微米的微粒数量不超过 2 万个；微生物方面，浮游菌数每立方米不超过 500 个，沉降菌数每培养皿不超过 10 个。
从换气次数角度来说，要求每小时换气 18 - 25 次，完全换气后空气净化时间不超过 40 分钟。
在压差方面，相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致，不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa，洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。
温度方面，春夏季通常控制在 24 - 26℃，秋冬季控制在 20 - 22℃，波动±2℃；相对湿度方面，春夏季控制在 50 - 70%，秋冬季控制在 30 - 50%。
在气流组织方面，主要采用的送风方式包括局部孔板顶棚送风、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风、上侧墙送风等；主要采用的回风方式包括单侧墙下部布置回风口、当采用过道回风时，在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。
送风口风速方面，孔板孔口 3 - 5 米/秒，侧送风口贴附射流 2 - 5 米/秒，非贴附射流同侧墙下部回风 1.5 - 2.5 米/秒，对侧墙下部回风 1.0 - 1.5 米/秒。
回风口风速方面，洁净室回风口不超 2 米/秒，过道内回风口不超 4 米/秒。
此外，十万级洁净厂房还需考虑车间布局与尺寸，应具备足够空间，布局合理，通道设置宽敞；空气处理系统应配备适当空调和高效空气过滤设备，控制送风方向；设备与设施要根据生产需求选择，且安装牢固稳定，管道线缆布置整齐；人员与行为方面，所有人员应接受培训，控制人员流动，保持工作区卫生。
同时，要配备环境监测设备，设计合理的垃圾分类和处理系统，采取有效的防静电措施，并遵循相关生产工艺与安全规范。
十万级洁净厂房的洁净度要求细则十万级洁净厂房对洁净度有严格的要求。
每立方米空气中直径大于等于0.5微米的微粒数量不超过350万个，直径大于等于5微米的微粒数量不超过2万个。
十万级洁净室厂房施工方案
十万级洁净室厂房施工方案一、建筑设计与选材洁净室厂房的建筑设计应遵循国家相关标准和规范，确保结构稳定、美观实用。
采用抗腐蚀、易清洁的材料，如不锈钢、环氧树脂地板等，减少尘埃和微生物的附着。
门窗设计要具备密封性，采用无尘材料制作，避免外界污染物进入。
二、空气净化系统设计根据洁净室的洁净度要求，设计高效的空气净化系统，包括初效、中效和高效过滤器。
配置适当的新风系统，确保空气流通并满足人员需求。
设立独立的排风系统，及时排除污染空气。
三、供电和供水系统采用双路供电系统，确保洁净室在电力故障时仍能正常运行。
供水系统应设置独立的洁净水源，防止水质污染。
所有电气设备和管线应采用防尘、防水设计，确保洁净室的稳定运行。
四、安全防护措施洁净室内应设置火灾自动报警和灭火系统，确保安全。
设立紧急疏散通道，并保持畅通无阻。
对进入洁净室的人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
五、施工队伍组建选择具有丰富经验和专业资质的施工队伍，确保施工质量。
定期对施工人员进行培训和考核，提高施工技能和安全意识。
建立严格的施工管理制度，确保施工过程的规范性和高效性。
六、设备采购与安装采购符合国家标准和行业规范的设备，确保设备性能稳定可靠。
设备的安装应遵循设备说明书和施工规范，确保安装质量。
对设备进行严格的调试和验收，确保设备在投入使用前达到最佳状态。
七、墙体与天花板施工墙体和天花板施工应平整、无缝隙，防止尘埃和微生物的积聚。
采用无尘材料进行施工，减少施工过程中的污染。
墙体和天花板施工完成后应进行密封性测试，确保洁净室的密封性。
八、后期维护与清洁制定洁净室的日常维护和清洁计划，确保洁净室的持续稳定运行。
定期对洁净室的空气过滤器进行更换和清洗，保证空气净化效果。
定期对洁净室内的设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
以上是十万级洁净室厂房的施工方案，涵盖了建筑设计与选材、空气净化系统设计、供电和供水系统、安全防护措施、施工队伍组建、设备采购与安装、墙体与天花板施工以及后期维护与清洁等方面。
洁净室通风施工方案范例
洁净室通风施工方案范例1. 引言本文档为洁净室通风施工方案的范例，旨在帮助施工人员理解和实施洁净室通风系统。
洁净室是一种特殊的环境控制空间，其通风系统的设计和布局对于室内空气质量和工作效率至关重要。
本文将介绍洁净室通风的基本原理、系统组成以及施工要点等内容，以供参考。
2. 背景洁净室通风系统是一种专门设计用于控制室内空气中颗粒物、微生物和有害气体含量的系统。
它主要由送风系统、排风系统和过滤系统组成。
送风系统负责向室内供应洁净空气，排风系统则将室内的废气排出，过滤系统则用于去除空气中的污染物。
通风施工方案应综合考虑洁净室的功能要求、工作环境、建筑结构等因素，并合理规划送风口、排风口和过滤器的位置。
此外，施工人员还需要具备相关的技术知识和操作技能，确保施工过程的安全和质量。
3. 洁净室通风施工方案范例3.1. 洁净室通风系统设计原则洁净室通风系统的设计应遵循以下原则：•合理布局：根据洁净室的功能要求，合理安排送风口、排风口和过滤器的位置，以保证室内空气的均匀分布和流动。
•过滤效果：选择合适的过滤器，能有效去除室内空气中的颗粒物和微生物，提高空气质量。
•噪声控制：合理设计送风系统和排风系统，采取隔音措施，减少噪声对工作环境的影响。
•节能环保：选用低能耗的通风设备，提高系统效率，减少资源消耗。
3.2. 洁净室通风施工步骤洁净室通风施工的基本步骤如下：1.准备工作：对施工区域进行清理和整理，确保施工环境整洁。
2.安装送风系统：根据设计方案的要求，安装送风管道、送风口和送风机组等设备。
3.安装排风系统：根据设计方案的要求，安装排风管道、排风口和排风机组等设备。
4.安装过滤系统：根据设计方案的要求，安装过滤器和过滤器框架等设备。
5.连接管路与设备：将送风系统、排风系统和过滤系统连接起来，并进行密封处理。
6.调试与测试：对通风系统进行调试和测试，确保系统正常运行和满足设计要求。
7.完善细节：对施工现场进行清理和整理，完善系统细节，确保施工质量。
十万级无尘室工程施工(3篇)
第1篇一、工程准备1. 施工图纸审核：对设计图纸进行仔细审核，确保设计符合国家相关规范和标准，同时满足客户实际需求。
2. 材料设备采购：根据设计要求，选择合适的材料设备，如净化空调系统、净化风管、净化灯具、净化地板等。
3. 施工队伍组建：组建一支具备丰富经验和专业技能的施工队伍，确保施工质量。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、施工流程1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括地面平整、墙壁加固等。
2. 隔墙施工：采用净化板隔墙，确保隔墙的密封性，防止尘埃进入。
3. 地面施工：选用防静电、耐磨、易清洁的地板材料，确保地面平整、无缝隙。
4. 机电安装：安装净化空调系统、净化风管、净化灯具、净化地板等，确保系统运行稳定。
5. 空气净化系统调试：对空气净化系统进行调试，确保净化效果达到设计要求。
6. 静电控制：在无尘室内安装静电消除器，确保静电得到有效控制。
7. 防火、防潮、防虫处理：对无尘室进行防火、防潮、防虫处理，确保无尘室环境安全。
8. 系统试运行：在所有设备安装调试完成后，进行系统试运行，确保无尘室达到设计要求的洁净度。
三、质量控制1. 材料质量：选用符合国家相关标准和要求的材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和标准进行施工，确保施工质量。
3. 设备安装：确保设备安装牢固、运行稳定。
4. 系统调试：对空气净化系统进行调试，确保净化效果达到设计要求。
5. 验收检测：对无尘室进行验收检测，确保洁净度达到设计要求。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁，防止尘埃进入无尘室。
2. 施工人员应穿戴防尘服、防静电鞋等防护用品。
3. 施工过程中应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4. 施工完成后，应对无尘室进行清洁，确保室内环境干净、整洁。
总之，十万级无尘室工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格把控各个环节，确保无尘室达到设计要求的洁净度。
只有通过精心施工、严格质量控制，才能确保无尘室在工业生产中发挥出应有的作用。
南京十万级净化工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述十万级净化工程是指每立方米空气中，大于等于0.5微米的颗粒数不超过350万个，大于等于5微米的颗粒数不超过2万个，浮游细菌数不超过500个，每个培养皿的细菌数量不超过10个的洁净室。
在南京，十万级净化工程施工主要包括设计、安装、调试和后期维护等环节。
二、施工要求1. 设计阶段：在十万级净化工程施工前，需根据项目需求进行详细的设计。
设计内容应包括洁净室布局、空气净化系统、温湿度控制、防静电地面等。
设计过程中，需充分考虑洁净度、能耗、操作便利性等因素。
2. 安装阶段：在安装过程中，要严格按照设计要求进行。
主要包括以下内容：（1）空气净化系统：包括高效空气过滤器、风机、风管、风口等。
安装时，要确保管道连接严密，无泄漏。
（2）温湿度控制：安装空调机组、加湿器、除湿器等设备，实现洁净室内的温湿度控制。
（3）防静电地面：选用防静电材料铺设地面，确保洁净室内无静电干扰。
（4）电气系统：安装照明、插座、控制柜等电气设备，确保洁净室内照明充足、操作方便。
3. 调试阶段：在安装完成后，对十万级净化工程进行调试。
主要包括以下内容：（1）空气净化系统调试：确保空气净化系统正常运行，洁净度达到设计要求。
（2）温湿度控制调试：调整空调系统，实现洁净室内的温湿度控制。
（3）防静电地面检测：检测防静电地面性能，确保洁净室内无静电干扰。
4. 后期维护：在十万级净化工程投入使用后，需定期进行维护，确保洁净室环境稳定。
三、施工规范1. 施工过程中，要严格按照国家标准和行业标准执行。
2. 施工现场要确保通风、照明良好，保持环境整洁。
3. 施工人员需经过专业培训，熟悉相关技术和操作规范。
4. 施工过程中，要做好安全防护措施，防止意外事故发生。
总之，南京十万级净化工程施工是一项复杂而严谨的工程。
在施工过程中，要充分考虑洁净度、能耗、操作便利性等因素，确保工程质量。
通过精心设计和施工，为用户提供一个安全、高效、舒适的洁净环境。
河北十万级洁净室施工方案
河北十万级洁净室施工方案1. 引言洁净室是一种具有特定空气洁净度要求的房间，广泛应用于制造业、医疗领域以及科研实验室等行业。
本文将介绍河北地区十万级洁净室的施工方案，包括设计要求、建筑材料和施工流程。
2. 设计要求2.1 空气洁净度要求河北地区的十万级洁净室需要满足GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》中的相关标准。
空气洁净度要求为万级洁净度，即空气中直径大于0.5μm的颗粒物的浓度不得超过每立方米3500个。
2.2 温湿度要求洁净室的温度应控制在20-25摄氏度之间，相对湿度应控制在45%-55%之间。
同时，要求稳定性高，温湿度波动范围应在±1摄氏度和±5%之间。
2.3 声音和振动要求洁净室内的噪音级别应低于65分贝，振动加速度应小于0.002米/秒²。
2.4 其他要求此外，洁净室还需要考虑安全防护、电磁辐射、静电控制等方面的要求。
3. 建筑材料3.1 墙体材料洁净室的墙体建议选择采用厚度适中的铝板墙面，不仅具有良好的光洁度，还具有较好的耐腐蚀性能。
另外，墙体内部应使用铝合金或不锈钢框架，并填充聚酯蜂窝板，以增加墙体的刚性和隔声。
3.2 地面材料洁净室的地面建议选择聚氨酯自流平地板或PVC地板。
这些材料具有光滑的表面、耐磨损、易清洁等特点，并且不会释放尘埃，符合洁净室的要求。
3.3 天花板材料洁净室的天花板建议选择轻钢龙骨和不锈钢板材。
轻钢龙骨具有良好的刚性和稳定性，而不锈钢板材具有优异的耐腐蚀性能，能有效防止尘埃和颗粒物的堆积。
3.4 其他建筑材料洁净室的门窗应选择密闭性好、防尘效果好的材料，如铝合金密封门窗。
另外，洁净室的装饰材料应选择无尘、易清洁、耐腐蚀等性能优异的材料。
4. 施工流程4.1 建筑准备施工前需要对洁净室的建筑场地进行勘测，并制定详细的施工方案。
确保施工过程中没有相互干扰的施工活动，并提前准备施工所需的工具和材料。
4.2 结构施工墙体的施工一般是先搭建框架，然后进行板材的安装。
洁净厂房施工组织设计
施工组织设计一、编制依据1.1依据的标准、规范和技术要求1.2工程技术要求二、项目综述2.1项目概况2.2项目内容2.3工程范围三、施工准备工作3.1技术准备3.2人员准备3.3施工机具准备3.4资金准备3.5材料采购准备3.6后勤安全准备3.7认证准备3.8后期服务准备3.9现场准备3.10物资准备3.11开创良好的文明安全施工环境四、施工管理组织机构4.1施工管理组织建立的原则4.2施工管理组织机构图4.3组织实施五、整体施工部署5.1工程目标规划5.2施工区段划分5.3临时设施规划5.4劳动力计划5.5施工机械管理方案5.6施工协调与配合六、各分部分项施工方案与技术措施6.1洁净室装饰施工（重点）6.2风管及部件的制作（重点）6.3风管及部件的安装（重点）6.4净化空调设备安装（重点、难点）6.5风管严密性试验（重点）6.6风机性能的测定6.7系统风量测试与风量平衡（重点）6.8测试工作完成后的注意事项6.9电气安装施工技术（重点）6.10工艺管道安装工程施工方法与技术措施（重点）6.11保温施工方法与技术措施6.12高效过滤器的检测试验（重点的重点、难点）6.13工程调试及试运行方案七、工程施工的重点和难点7.1各单位配合的难点7.2本洁净工程的重点和难点八、工程管理体系与措施8.1现场质量保证体系图8.2质量管理责任制8.3质量目标管理8.4施工过程的质量管理8.5质量通病治理措施九、安全管理体系与措施9.1方针目标9.2组织管理9.3安全工作制度9.4行为控制9.5临时用电管理9.6施工机械管理十、文明施工、环境保证保护措施10.1文明施工目标10.2文明施工及环境保护措施十一、工期保证措施与施工网络计划图11.1工程总进度计划见11.2编制依据11.3进度保证措施11.4进度保证应重点考虑以下保证措施11.5恶劣环境下的施工措施保证11.6抢工措施预案十二、主要材料说明12.1手工彩钢板12.2彩钢板配件12.3洁净门12.4洁净窗12.5高效过滤器、静压箱12.6镀锌板12.7橡塑保温材料12.8卫生级不锈钢管道12.9管道阀门十三、新技术、新工艺、新材料和现代化管理的应用十四、成品保护专项方案14.1成品保护整体部署14.2成品保护的期限和范围14.3成品保护的具体措施14.4成品保护工作奖惩办法十五、投标承诺15.1组织技术承诺15.2工期承诺15.3工程质量承诺15.4文明施工承诺15.5工程管理承诺15.6售后服务承诺15.7培训承诺15.8服务保障体系十六、二次优化设计方案和优化建议16.1二次优化设计方案16.2优化建议附表一、拟投入的主要施工机械设备表附表二、劳动力计划表附表三、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四、施工总平面图附表五、临时用地表一、编制依据按照曲阜天利药用利辅料有限公司-药用辅料项目的URS要求，通过认真阅读相关图纸，参照我公司以往类似工程的经验，和目前公司可以调集服务于本工程的人力和物资资源等条件，依据2010版GMP等国家规程、规范和我公司的相关质量、HSE、技术工艺文件，编制本施工组织设计。
洁净厂房施工组织方案大全
洁净厂房施工组织方案大全一、项目概述洁净厂房施工工程是指在生产、组装、加工等过程中对空气、水、地面、墙面等各种介质进行净化处理以达到洁净要求的工程。
本项目位于XX地，建筑总面积XXX平方米，包括洁净车间、实验室、洁净室、空调机房等区域。
二、施工组织方案1.施工方案确定根据设计文件和工程要求，编制洁净厂房施工方案，明确施工各阶段的工序、质量要求、工期计划和安全措施等，并报批相关部门。
2.施工准备工作（1）人员组织：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
设立施工组织部门，负责协调各部门的工作。
（2）机械设备准备：根据施工方案，购买或租赁所需的机械设备，并根据工程要求进行调试和维护。
（3）材料准备：根据设计要求和施工方案，采购各类材料，并进行检验、验收。
（4）工地平整：对施工区进行平整处理，并进行临时设施搭建，包括办公室、宿舍、食堂等。
3.施工工序安排（1）地基工程：进行场地清理，根据设计要求施工地基基础处理，包括挖土、填土和压实等。
（2）主体结构施工：按照设计要求进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体和楼板等。
（3）屋面、墙体、地面处理：根据设计要求进行屋面、墙体和地面的处理，包括防水、隔热、保温和防腐等。
（4）室内装修：按照设计要求进行室内装修，包括墙面涂料、地面地砖和天花板等。
（5）管道安装：根据设计要求进行管道的安装，包括给排水、燃气、通风和空调等。
（6）电气安装：根据设计要求进行电气系统的布置和接线，包括照明、插座和开关等。
（7）设备安装：根据设计要求进行设备的安装和调试。
4.施工质量控制（1）质量管理：制定相应的施工规范和工序检验标准，并进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合要求。
（2）验收标准：根据相关标准和规定，对施工过程中的各项工程进行质量验收，确保符合设计要求和规范要求。
（3）施工资料：及时整理和归档施工过程中产生的各类施工记录和资料，包括设计变更、工艺调整和质量整改等。
十万级洁净室厂房施工方案
十万级洁净室厂房施工方案1. 引言洁净室是一种能够控制空气中颗粒物数量、湿度以及温度的高度净化环境。
在半导体制造、医药生产、食品加工等行业中，洁净室的应用至关重要。
本文将探讨十万级洁净室厂房的施工方案，包括选址、设计、施工和验收等方面。
2. 选址十万级洁净室厂房的选址应满足以下条件：•地理位置：选址应远离污染源，如工业区、交通干道等。
同时，距离供水、供电和交通便利设施应较近，以方便日后的运营和维护。
•地形地貌：选址区域应为平整的土地，便于施工，并且不容易积水。
同时，地质条件应稳定，能够满足洁净室的建设和使用要求。
•交通条件：选址应考虑交通便利性，确保洁净室厂房的原材料、产成品和工作人员的运输更加便捷。
3. 设计十万级洁净室厂房的设计方案需要考虑以下要素：•建筑结构：洁净室厂房的建筑结构应具备防震、防火和防漏等特性。
常见的建筑结构包括钢结构、混凝土结构等。
此外，还应考虑建筑高度和层高，以满足工艺流程和设备布置的需求。
•空气净化：洁净室厂房的空气净化系统应包括过滤、通风、冷却和加湿等设备，以确保空气中的颗粒物和微生物浓度控制在要求的范围内。
同时，还需要考虑空气循环的路径和速度以及负压和正压区域的划分。
•供电和供水：洁净室厂房的供电系统应稳定可靠，能够满足设备和照明等方面的需求。
供水系统应提供足够的净化水和工艺水，并具备循环和过滤功能，以满足生产和清洁的要求。
•安全防护：洁净室厂房的设计应考虑安全防护措施，如防爆设备、消防设备和防静电设备等。
此外，还应设置紧急出口和安全疏散通道，以应对突发状况。
•控制系统：洁净室厂房的控制系统应能够实时监测和控制温度、湿度、气流速度等参数，同时具备数据记录和报警功能，以保证洁净室的正常运行和安全性。
4. 施工十万级洁净室厂房的施工流程包括以下几个步骤：1.地基施工：根据设计要求进行地基平整和夯实，确保地基的稳定性和平整度。
2.主体结构施工：根据设计方案进行建筑主体结构的施工，包括梁柱、墙体和屋面等部分。
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十万级洁净厂房施工组织设计一、工程概况：本工程为消毒剂车间十万级净化厂房，建筑面积997m2，为利用原厂房改建项目。
洁净区内墙、吊顶采用装配式夹芯板（60mm厚彩钢板）围护结构，钢板厚度为0.6mm。
本施工内容包括通风空调、电气、给排水专业。
通风空调风管等支架需设置独立轻钢钢结构。
二、通风空调工程1、基本要求（1）根据图纸要求风管材料，空调送回风管道均采用优质镀锌钢板。
（2）风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。
（3）风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm，法兰四角应设螺钉（4）普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；净化区矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。
（5）矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm 时应设导流叶片。
（6）洁净区风管、静压箱和部件必须保持清洁，制作完毕用无腐蚀清洗液将内表面油膜和污物清洗干净。
干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
2、施工方法2.1 风管制作2.1.1对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
例如：下图所示：2.1.2制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,板材的定尺公式为：L×B= L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。
2.1.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。
风管壁厚小于 1.2mm、截面大边尺寸小于 1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。
单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。
风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：2.1.4风管的翻边宽度应为6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。
2.1.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。
2.1.6镀锌风管法兰及加固采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合下表的规定：风管大边长(mm) 角钢法兰规格（mm）铆钉直径长度（mm）200～400 L25×3 Φ4×8400～630 L25×3 Φ4×8630～1500 L30×3 Φ5×101500～2500 L40×4 Φ5×102.1.7 风管加固间距：风管大边长在630～800mm时，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。
2.2风管安装2.2.1风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。
组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。
将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片，净化区采用3～5mm的8501橡塑胶带。
2.2.2根据风管的总重量,计算出吊点的数量(组数),选用起吊机具的型号,其吊点的间距为6~8m，起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个起吊过程必须有专人负责统一指挥。
2.2.3风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。
2.2.4 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。
2.2.5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
2.2.6风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。
2.2.7除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45度坡度，小坡度和水平管应尽量短。
2.2.8对含有凝结水或其它液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
2.2.9风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m.2.3风管保温2.3.1 901风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加筋铝箔贴面；803风管的保温材料选用δ=17mm的亚罗弗闭泡橡胶板，使用保温胶钉来固定玻璃棉，使其紧贴风管壁而达到保温的目的。
2.3.2 首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。
2.3.3 保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。
保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。
即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。
如下图所示：2.4主要设备安装2.4.1通风风机安装2.4.1.1施工工艺流程2.4.1.2施工方法（1）施工准备：进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。
在得到现场监理的签字认可之后，方能进入施工区施工。
（2）基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。
作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。
待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。
为设备就位作好准备。
（3）开箱检查：会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。
检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。
（4）设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺栓。
（5）风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。
3.4.1.3单机调试（1）风机运转前必须做好如下准备工作：a.将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的脏物；b.检查风机进中扣柔性接头是否严密；c.检查轴承是否有足够的润滑油；d.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；e.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；f.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。
（2）风机的启动与运转：a.关好风机及风道上的人孔门；b.进出风道上的调节风阀应处于全开位置；c.接通电源启动风机，当转速不断上升达到额定转速后，通风机启动完毕。
风机启动时，如果机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声大不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。
d.风机启动时，用钳形电流表量其启动电流和运行电流是否达到要求；风机运行一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其温度不得超过设备技术文件的规定；e.上述运转检查通过后，就可进入连续运转阶段，经过不小于2小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试运转记录，经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。
2.4.2水泵安装该系统冷冻冷却水泵均为卧式水泵，设备为整体供货，由于该设备体积较小，重量相对较轻，安装时搬运和调整都比较方便，但在安装时必须注意以下几点。
2.4.2.1水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。
（1）水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。
正确的吊运图如下：（2）水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。
（3）水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。
（4）水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。
其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；（5）检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。
（6）联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。
（7）水泵与管道的联接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接联接，水泵进出水管处必须设置固定支架。
2.4.2.2单机调试：（1）开机前准备：a、检查轴承润滑油是否已上好，如已变质，应及时更换新的润滑油；b、注水检查，开机前，水泵及进水管路应放气并注满水，进水管路上的截止阀必须全部打开；c、转向应与水泵上标注的箭头一致，通过开机立即停机（点动电机）来进行检查。
d、检查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。
（2）启动与关机：a、开机前关闭出水管路上的阀门，启动水泵，只有当水泵转速达到额定值时，才可缓慢打开出水端的阀门，达到所需要（设计）的工作点后，应锁住阀门的开启度；b、停机前先关闭出水管上阀门，如果出水管道处装有止回阀，而又有足够的水压作用在止回阀上，则可不关闭阀门；c、关闭电机，并注意电机减速到停止的过程中运转是否平稳。