合成氨安全生产要点实用版
合成氨要点安全生产
合成氨要点安全生产1工艺简述天然气（重要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混淆，先进入一段变动炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的感化下，大部分甲烷变动为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段变动炉引入氛围在炉内焚烧连续举行变动，同时提供氨合成的重要成分氮气。
变动气中的一氧化碳在高、低变更炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂感化下与水蒸汽反响天生氢气和二氧化碳。
变更气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸取，溶液中二氧化碳反复活释出作为副产物。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂感化下与氢反响天生甲烷和水蒸汽。
末了，氮氢混淆气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂感化下氮氢气举行合成反响，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产物。
合成氨临盆所用质料（天然气、石脑油、渣油），中心物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产物（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位2.1变动反响炉该炉是合成氨临盆的要害设置装备摆设。
通过它将质料与水蒸汽、氛围反响天生氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反响的重要成分之一氮。
在变动反响历程中，如水碳比把持过低会变成转反响管结碳而部分超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破碎，炉墙烧坏。
对于二段变动炉，在引入氛围历程中喷嘴流速太小或焚烧欠好，会变成烧坏喷嘴和产生爆炸。
另外，临盆历程中质料、燃料的颠簸，也会使变动反响变革敏捷。
因为反响温度高，一旦边幅失灵或有其他失误，就大概涌现反响炉超温烧结催化剂等变乱。
2.2合成气压缩机该机是合成氨装备的要害动设置装备摆设之一。
临盆中及格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该设置装备摆设是高转速（10479min-1）。
大功率（20973kW）离心式压缩机，动力为高压（10.5MPa）、过热（482℃）蒸汽。
一旦因调速器失灵或操纵不妥，会变成机组喘振或超速而破坏机组。
另外，庞大的帮助油体系，一旦颠簸，也会变成联锁停车、烧瓦直至机组破坏变乱。
合成氨要点安全生产
合成氨要点安全生产
合成氨是一种具有高度危险性的化学品，因此在其生产、贮存和运输过程中，必须高度重视安全生产。
以下为合成氨安全生产的要点：
1. 安全生产管理。
在合成氨生产过程中，必须制定严格的安全生产标准和规定，建立完善的管理制度。
同时，加强对员工安全教育和培训，并定期进行安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 设施安全检查。
要对生产设备和设施进行定期检查和维护，及时发现和解决设备故障，保证生产安全。
同时，要进行安全评估和风险分析，制定安全操作规程和应急预案，并建立安全记录。
3. 操作安全措施。
在搬运和储存合成氨时，要采取防爆措施和保持通风，避免火源接触和高温环境，防止因振荡和碰撞导致泄漏和爆炸事故。
在生产过程中，要确保操作人员佩戴防护设备，并配备专业消防队伍。
4. 废气治理措施。
合成氨生产会产生大量废气，其中会含有一定的氨气。
要对废气进行治理，减少对环境的影响。
采用适当的废气净化装置，如压力谷、再生硫化器等，对废气进行净化处理，保证排放达到国家相关标准。
5. 火灾爆炸事故的预防。
在生产过程中，要注意仓库温度、湿度、氧气含量等安全标准，避免因过高温度和氧气过多导致爆炸事故的发生。
同时，在电气设备、仪器仪表和输送管路等地方安装防爆设备和自动报警装置，及时发现和处理隐患。
以上是合成氨安全生产的要点。
只有加强安全管理，保证操作人员的安全意识和技能，同时给予足够的安全投资，才能有效防止合成氨的生产过程中可能出现的危险事件。
合成氨要点安全生产模版
合成氨要点安全生产模版1. 安全生产责任制度(1) 公司领导关注安全生产。
公司领导要高度重视安全生产工作，制定安全生产目标，并确保其落实到位。
(2) 安全生产部门负责安全管理。
安全生产部门应建立健全安全生产管理制度和操作规程，定期组织安全培训和演练，监督检查安全生产工作。
(3) 职工参与安全生产。
公司要积极开展职工安全教育和培训，提高职工安全意识和技能。
员工要积极参与安全生产，遵守相关规定，主动报告安全隐患。
2. 现场安全管理(1) 现场设施设置。
对于合成氨生产装置，应设置明确的区域划分，设立明确的安全区域，标示警示标志，设置安全隔离设备和柜式“三防”设备，确保现场安全。
(2) 安全设备齐全。
合成氨生产设备应配备完善的安全设备，包括火灾报警器、气体泄漏报警器、紧急停机装置等，确保及时发现并处理安全隐患。
(3) 紧急处理预案。
制定合理的紧急处理预案，明确职责和措施。
对可能发生的事故情况进行模拟演练，提高员工的应急处置能力。
3. 安全作业管理(1) 安全操作规程。
制定并落实合理的安全操作规程，包括设备操作、维修和检修等方面的指南，确保操作规程能够有效避免操作风险。
(2) 作业许可制度。
实行作业许可制度，对于涉及风险管理的工作，必须经过专业人员审核，并颁发相应的作业许可证书。
(3) 安全防护措施。
加强现场安全防护工作，要求操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，对于特殊作业要求穿戴特殊的防护服装等。
4. 生产事故预防与控制(1) 风险识别与评估。
对生产过程中的风险要进行认真分析和评估，制定相应的控制措施，防止事故发生。
(2) 定期检查与维护。
对合成氨生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
(3) 事故应急预案。
建立健全事故应急预案，明确职责和措施，加强应急救援能力，确保在事故发生时能够迅速做出反应。
5. 职工安全教育与培训(1) 安全培训计划。
制定安全培训计划，定期组织职工进行安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。
2024年合成氨要点安全生产(3篇)
2024年合成氨要点安全生产2023年合成氨的安全生产要点（3000字）一、背景介绍合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药等行业。
然而，由于其具有高压、高温、易燃易爆等特性，合成氨的生产过程存在较大的安全风险。
为保障生产安全，提高管理水平，2023年合成氨的生产需要遵循以下要点。
二、加强安全意识安全意识是保障生产安全的基础。
企业应加强员工的安全教育培训，提高员工对安全工作的重视和认识。
同时，制定相关安全制度和流程，明确职责和权限，确保每个岗位都有相应的安全操作规程，并进行定期检查和评估。
三、完善安全管理体系建立健全合成氨生产的安全管理体系，包括制定安全生产责任制、安全管理规章制度、安全检查和评审制度等。
加强对生产环节的监控，实施全过程风险控制，确保生产过程中的安全控制措施得以有效执行。
四、加强设备安全管理设备是合成氨生产的重要环节，对设备进行定期检查和维护是确保生产安全的必要措施。
企业应制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，并进行技术改造和更新，提高设备的安全性能。
对于老化的设备，应及时更换或进行必要的维修。
五、加强安全生产监察安全生产监察是提高生产安全水平的重要手段。
设立专职的安全生产监察机构，加强对合成氨生产企业的监管和检查。
对于不符合安全规定的企业，及时发现、处理和整改。
加大执法力度，依法依规对违法违规者进行处罚和问责。
六、加强应急管理合成氨生产过程中可能发生事故，因此企业需要建立健全应急管理体系。
制定应急预案，明确责任人和应急响应措施。
进行应急演练和培训，提高员工的应急处理能力。
配备必要的应急装备和器材，以便在事故发生时能够及时响应和处理。
七、加强安全技术措施合成氨生产企业应加强安全技术措施的应用。
采用先进的监测设备和装置，对生产过程中的温度、压力、流量等关键参数进行实时监测。
建立报警系统，及时发现和处理安全隐患。
推广安全生产技术和先进的安全生产管理理念，提高企业的安全管理水平。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施1. 背景介绍合成氨是一种重要的化肥原料，在现代农业生产中所需的化肥中起着至关重要的作用。
合成氨的生产过程需要使用高温、高压和易燃易爆的气体，并且副产物中含有高度毒性的化合物，因此生产过程需要高度重视安全技术措施，以减少发生安全事故的风险。
2. 安全技术措施在合成氨生产中，需要采取以下技术措施来保障生产安全：2.1 生产过程防火防爆合成氨生产过程中，常用的反应器压力为100-400MPa，温度可高达450℃。
此外，生产过程中使用的氧气与氢气，以及副产物中的氨气和一氧化碳等均为易燃易爆气体，因此需要采取以下措施来预防火灾、爆炸等事故的发生：•在生产现场设置防火区域，并在重要场所配备灭火器材和消防设施；•对随时可能发生事故的区域，要进行安全隔离处理，确保生产现场的安全；•对于生产区域内的设备和容器，应按照规定要求进行强度检查，关闭可能存在漏隙的管道和阀门，确保设备完好；•在生产操作过程中加强监管，禁止随意抽烟、使用明火，避免静电积聚、摩擦激发等火灾隐患。
2.2 废气处理合成氨生产过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、一氧化碳、硫化物等具有毒性和腐蚀性的废气。
针对废气问题，需要采取以下措施来加强废气的处理：•建立废气收集、净化和利用体系，对超标排放等违规行为严肃追责；•在生产过程中，及时检测废气和副产物中毒性物质的浓度，如一氧化碳浓度等等，确保不能超标；•积极推广废气处理的技术和设备，如在有机废气处理中采用生物技术等创新技术进行废气处理，减少废气对环境的污染和对人体健康的危害；2.3 事故应急措施在合成氨生产过程中，可能发生安全事故的情况无法避免，如设备故障、管道破裂、工人操作失误等。
此时需要事先制定应急预案，安排专人负责事故处理，从而最大限度降低事故造成的损失。
•建立完善的事故应急预案，并进行专业培训，提高事故应对的能力；•设立紧急报警响应机制，确保在事故发生时及时启动应急救援工作，并与相关部门进行协调沟通；•组织危险化学品事故演练，提高事件处理的准确率和反应速度，提高应急救援水平。
合成氨安全生产要点(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改合成氨安全生产要点(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.合成氨安全生产要点(新版)1工艺简述天然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料（天然气、石脑油、渣油），中间物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位2.1转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。
通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。
合成氨安全生的几个要点
合成氨安全生产的几个要点1.工艺简述天然气(主要成份为甲烷)经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料(天然气、石脑油、渣油)，中间物料(甲烷、氢、一氧化碳)、产品(氨)是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2.重点部位转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。
通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。
对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。
另外，生产过程中原料、燃料的波动，也会使转化反应变化迅速。
因为反应温度高，一旦仪表失灵或有其他失误，就可能出现反应炉超温烧结催化剂等事故。
合成气压缩机该机是合成氨装置的关键动设备之一。
生产中合格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该是高转速(10479min-1)。
大功率(20973kW)离心式压缩机，动力为高压、过热(482℃)蒸汽。
一旦因调速器失灵或操作不当，会造成机组喘振或超速而损坏机组。
另外，复杂的辅助油系统，一旦波动，也会造成联锁停车、烧瓦直至机组损坏事故。
某厂曾多次因此而烧坏压缩机高压缸止推瓦。
合成氨要点安全生产
合成氨要点安全生产合成氨是一种广泛应用于化工、农业和肥料行业的重要化学品，但由于其具有毒性和易燃性，合成氨的生产过程需要高度重视安全生产。
下面将从五个方面介绍合成氨的安全生产要点。
一、原料选择和储存在合成氨的生产过程中，合成气是最重要的原料之一。
合成气主要由氢气和氮气组成，因此在选择合成气原料时，需要确保原料的纯度和质量，以避免产生额外的危险和安全隐患。
同时，在储存合成气原料时，应采取相应的安全措施，如选择合适的储罐和储存条件，确保原料的密封和稳定。
二、设备的选择和维护合成氨的生产需要使用各种设备，如反应器、蒸发器和换热器等。
在选择设备时，应考虑其耐腐蚀性和耐高温性等性能，以确保设备能够长时间运行而不出现安全事故。
同时，针对设备的维护，应建立相应的维护计划和检修制度，定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患。
三、工艺控制和操作规程合成氨的生产是一个复杂的过程，需要严格控制各个步骤的温度、压力和化学反应等参数。
因此，在生产过程中应建立完善的工艺控制系统，并指定相应的操作规程。
操作人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和操作规程，并严格按照规程操作，确保生产过程的安全性和稳定性。
四、安全检查和事故应急处理为确保合成氨的安全生产，应定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除潜在的安全隐患。
同时，应建立健全的事故应急处理机制，明确人员的职责和应急措施，以应对突发事件和事故的发生。
在发生事故时，应迅速采取措施，包括人员疏散、物资封堵和事故报告等，以最大程度地减小事故对人员和环境造成的影响。
五、员工培训和安全意识建设合成氨的生产需要操作人员具备一定的专业技术和安全意识，因此应加强员工培训和安全意识的建设。
培训内容包括化学知识、操作技能和安全常识等，培训形式可以是课堂教学、模拟操作和实地考察等。
通过培训，可以提高员工的操作技能和安全意识，减少人为失误和事故的发生。
综上所述，合成氨的安全生产关系到工厂的稳定运行和员工的生命财产安全。
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可按资料类型定义编号
合成氨安全生产要点实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
合成氨安全生产要点实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1工艺简述
天然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水
蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力
3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大
部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进
行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转
化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、
224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应
生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在
脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反
再生释出作为副产品。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料（天然气、石脑油、渣油），中间物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位
2.1转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。
通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。
对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。
另外，生产过程中原料、燃料的波动，也会使转化反应变化迅速。
因为反应温度高，一旦仪表失灵或有其他失误，就可能出现反应炉超温烧结催化剂等事故。
2.2合成气压缩机该机是合成氨装置的关键动设备之一。
生产中合格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该设备是高转速（10479min-1）。
大功率（20973kW）离心式压缩机，动力为高压（10.5MPa）、过热（482℃）蒸汽。
一旦因调
速器失灵或操作不当，会造成机组喘振或超速而损坏机组。
另外，复杂的辅助油系统，一旦波动，也会造成联锁停车、烧瓦直至机组损坏事故。
某厂曾多次因此而烧坏压缩机高压缸止推瓦。
该机输出的物料及润滑油的泄漏，会引起着火、爆炸等事故。
2.3氨合成塔该反应塔是合成氨装置的关键设备之一，合格的氮、氢气在合成塔中反应生成氨。
合成反应在高压（24MPa）、高温（540℃）下进行，可因氮、氢比控制失调和调节不及时导致反应塔超压、超温而影响生产的正常进行或造成催化剂老化。
另外，如果发生反应物料泄漏，会造成生产现场可燃气体、有毒物超标而导致爆炸、着火和人员中毒等事
故。
3安全要点
3.1转化反应炉
3.1.1进入转化反应炉的水、碳比应控制在3.5以上。
在加负荷时要按规定先加蒸汽，再加原料气，最后加空气。
减负荷时：先减空气，再减原料气，最后减蒸汽，以防止催化剂结碳和超温。
3.1.2操作人员在二段转化炉配空气时应按规定程序操作，先配入少量空气并观察炉温有上升后方可继续配入。
并经常检查二段转化反应炉空气配入比例和床温（1006℃）的变化，防止配空气不当造成爆炸和超温。
3.1.3操作人员在炉堂火嘴点火时应遵守点火规定：利用点火装置，先点火，后开燃料
气，严禁引火和用其他明火点火，防止火嘴回火和炉膛爆炸。
3.1.4每次开工前必须对报警信号、联锁系统进行严格确认，防止误报和误动作引起停车事故。
3.1.5正常运行中要定期对一段转化反应炉管壁进行测温检查，发现问题及时处理，以防局部过热烧坏炉管。
3.1.6对各火嘴阀门、阀门盘根、法兰接头和分析点要定期检查，防止原料、燃料外泄。
3.1.7操作人员要经常检查炉膛火嘴有无脱火，以及氧含量和燃烧情况，防止炉膛二次燃烧和火嘴偏烧。
3.1.8操作人员要经常检查反应管花斑的出现、发展和炉温变化，防止反应管局部超温。
3.2合成气压缩机
3.2.1该机在启动前首先要按程序进行暖管、暖机及低速运行检查和紧急停止试验，无问题后方可再启动升速。
升速过程中应不停顿的越过临界转速，以防带水滴损坏叶轮和喘振损坏机组。
3.2.2操作人员在正常生产中要定期计算喘振余量，使之在规定范围之内（1.05-1.3），防止机组喘振。
各段轴位移、轴振动值要经常检查，并定期校验，防止超标和误报引起跳车或损坏机组。
3.2.3每次开工，要对各仪表报警、联锁系统进行严格确认后机组方可启动，防止仪表误报造成误动作。
3.2.4仪表人员要定期对可燃气体报警仪进行检查、校验。
一旦发现报警，要采取必要的安全措施，并及时堵绝泄漏源。
3.2.5巡检中要密切注意各油系统、管道联接处和各排放导淋，防止油、合成气泄漏。
3.3氨合成反应塔
3.3.1操作人员在对氨合成反应塔进行水压试验时要用氯离子小于2ppm的脱盐水，运转过程中均需避免带入氯离子，以防止损坏氨反应塔外壳。
3.3.2冬季开工时要对氨合成反应塔进行暖塔，当壁温升至38℃时方可继续升压，防止造成氨合成塔壳体脆裂影响使用寿命。
3.3.3每次开工前，要对各报警、联锁系统进行认真校验和确认后方可投入运行，防止误
报造成超压、超温。
3.3.4在氨反应塔切除后，要充氮保护催化剂，防止催化剂氧化烧坏。
3.3.5对各调节阀、导淋、取样点要定期检查，防止可燃气体外泄。
3.3.6操作人员要经常检查氨合成反应塔的反应温度、操作压力，保证在控制指标内，以防超温超压。
3.3.7对于失灵或损坏而必须切除的安全保护系统应采取必要的补救措施。
禁止在完全无保护的情况下生产。