兴达煤矿1012运输巷防突专项设计
防突设计方案及安全技术措施
郑煤集团兴达煤矿有限责任公司11121工作面防突设计及安全技术措施说明书设计单位：郑煤集团兴达煤矿总工程师：张俊杰工程负责人：唐福生二0一0年十二月二十日第一章矿井简况第一节矿井简况一、矿井基本情况郑煤集团兴达煤矿，位于登封市白坪乡西白坪村境内，是由郑煤集团与原登封市外运煤矿和新星煤矿整合而成。
本次技改由煤炭工业部郑州设计研究院设计，设计生产能力30万吨/年，可采储量193.67万吨，服务年限5.3年。
矿井开采二1煤层，设计正常涌水量24m3/h，最大涌水量60m3/h，目前实际涌水量10m3/h，煤尘具有爆炸危险性，煤层不易自燃，属煤与瓦斯突出矿井。
矿井开拓方式采用两立一斜混合开拓，通风方式为中央并列式，主斜井、副立井进风，回风立井回风。
第二节采面简况及瓦斯地质一、11121工作面概括1、采面位置及四邻关系11121底抽巷包括绕巷共设计350m，掘进断面14.14 ㎡，净断面12.68㎡。
11121底抽巷及绕巷掘进顺序：先从专回下山坐标X:3800983 Y:38413360 Z:-81处开口按设计方位272°、坡度-22°掘进31m后变方位为338°在掘进10.0m，再开口按方位90°，坡度-5‰施工21.5m，最后按方位65°、坡度+17°施工44m与皮带下山贯通，贯通后再从坐标X:3800993 Y:38413337 Z:-98处按方位270°、坡度+5‰沿底掘进，全长252m；11121底抽巷主要作为11121下副巷打钻消突使用；11121下副巷包括联巷共设计317m，掘进断面14.14 ㎡，净断面12.68㎡。
11121下巷及联巷掘进顺序：先从专回下山坐标X:3801017 Y:38413361 Z:-90处开口按设计方位90°、坡度0°掘进24m后变坡与皮带巷贯通，贯通后再从坐标X:3801017 Y:38413361 Z:-90处按方位270°、坡度-4—3°沿底掘进，全长293m，11121采煤工作面形成后11121下巷主要作为11121采煤工作面的运输、进风和行人使用；11121上巷设计开口坐标：X:3800903 Y:38413361 Z:-40 ，11121上副巷设计298m，掘进断面14.14 ㎡，净断面12.68㎡。
郑煤集团兴达煤矿十一平巷车场掘进防突措施
郑煤集团兴达煤矿十一平巷车场掘进防突措施郑煤集团兴达煤矿十一平巷车场掘进防突措施兴达煤矿有限责任公司2010.02.28郑煤集团兴达煤矿有限责任公司十一平巷车场掘进防突措施一、十一平巷工程概况及瓦斯地质参数1、工程概况十一平巷车场位于采区回风下山下部，总掘进工程量58m，沿煤层底板掘进。
其中专回向下掘进12m、向东与十一平巷贯通掘进46m，采用U型钢支护，净断面7.89m2，井下标高为-80.2、煤层赋存状况及煤层特征十一平巷车场二1煤层位于下二叠统山西组下部，结构简单，层位稳定。
煤层距其上部的大占砂岩间距平均6.00m,二1煤层顶板为砂质泥岩或细砂岩，底板为砂质泥岩。
煤层厚度1.2～3.5m,平均2.35m，煤层平均倾角为23°，表现为单斜构造。
根据《防治煤与瓦斯防突规定》和郑煤集团“四标一规”，现编制十一平巷车场掘进防突措施，内容如下：防突措施采取顺层钻孔预抽煤巷区段煤层瓦斯方法，即利用十一平巷向下施工顺层钻孔的方法。
煤层瓦斯抽放半径为1.5m，预抽后进行区域效果检验。
掘进时执行工作面超前排放钻孔措施，然后进行工作面效果检验，指标不超后留足超前距进行掘进作业。
二、区域消突措施及钻孔参数在十一平巷向十一平巷车场施工顺层钻孔，钻孔控制范围为十一平巷车场掘进范围及外侧不小于20m的范围。
钻孔要求施工两排，排距0.5m，间距2.5m，钻孔方位角为0-22°，上排俯角为-20°，下排俯角为-23°。
钻孔长度均为35m。
钻孔开孔底排孔距底板0.8m;钻孔直径89mm。
施工的钻孔要及时进行联孔抽放。
(见示意图)抽放后，必须经集团公司瓦斯研究所进行效果检验，钻孔控制范围内吨煤残余瓦斯含量降到5立方米以下，方可允许进行区域验证、掘进。
三、局部防突措施1.超前排放钻孔措施我矿二1煤层没有测定钻孔的排放半径，根据相邻矿井以及本矿的经验，排放半径暂定为0.6m，同时，由于巷道两帮深部已经由顺层抽放钻孔控制，因此确定排放钻孔呈三排布置，每排4个，控制到巷道轮廓线外5m，钻孔沿巷道走向投影深度不小于10m，钻孔超前距不得小于5m。
1012机巷冒顶处理安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD5871012机巷冒顶处理安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards1012机巷冒顶处理安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、概况：1012机巷1#钻场处由掘进一区二队进行挑顶，由于顶板较为破碎，挑顶过程中发生冒顶。
经矿领导现场研究决定：处理好此段冒顶区后，停止挑顶，改用卧底的方式保证巷道高度。
为确保施工安全与质量，特编制此安全技术措施。
审批后，认真贯彻实行。
二、安全技术措施：（一）冒顶处理安全技术措施：1.自1012机巷1#钻场向里2.5m至冒顶段，采取架设工字钢棚支护，工字钢棚规格：矿用11#工字钢，梁全长4100mm，腿长3150mm，扎角75°，棚距中—中600mm。
2.工字钢棚架设垂直巷道顶、底板、正规有劲，帮、顶必须使用使用金属网片加木料腰严背实并打牢劲，质量符合要求后，方可进行下一棚施工。
3.在冒顶处向里（切眼方向）15m，打挑棚加固顶板，待处理完冒顶后，再由外向里逐棚架设工字钢棚。
挑棚：一梁三柱，梁为Φ200mm的半圆木，棚腿为Φ180mm的圆木，长度根据现场实际情况定；柱窝深度不低于200mm。
运输联络巷掘进工作面防突专项设计及措施
兴仁县兴隆煤矿270运输联络巷掘进工作面专项防突设计及措施编制单位：通防科编制人:编制日期：二◦一七年五月十八日矿会审意见总工程师意见:签字:矿长意见:签字:措施贯彻学习签字记录1•编制依据1.1.《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
12270运输联络巷掘进工作面的不定期实际情况。
1.3.防突工操作规程和岗位责任制。
2. 基本情况2.1.工作面概况270运输联巷布置在二采区回风下山上段，从二采区回风下山上端头往下2 m处开口，以方位28° 73, 0°坡度掘进16.4m后，转向以方位61° 27' +8°坡度掘进12m与二采区运输下山贯通后，再掉头以方位18。
44'，-16°坡度掘进，巷道设计全长110.8米。
该巷道开口掘进16.4m和转向掘12m及再掉头掘15米范围，巷道顶板距M5煤层底板法距三5m其他均大于5m且整条为全岩巷道。
该掘进工作面采取爆破掘进，采用锚杆、锚索、锚网联合支护。
2.2.煤层赋存情况井田内出露地层为二叠系、三叠系、第四系，巷道所穿过的地层为二叠系的龙潭组（P2I）。
龙潭组为本区内含煤岩系，厚411—460m按岩性及含煤情况，大致可分为上、中、下3个段，段间为连续沉积，本组与下伏地层大厂层为假整合接触。
上段：灰色、灰黑色薄至中厚层状粘土质粉砂岩、粉砂质粘土岩及粘土岩夹碳质粘土岩、生物屑灰岩、粉砂岩、细砂岩。
本段上部含不可采煤一层，下咅部含!煤线。
厚约136m 中段：顶部以可采煤层M1起至底部M7煤层之下的粘土岩为界。
为龙潭组中主要含煤段。
岩性为灰黑色粘土岩、粉砂质粘土岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、碳质粘土岩夹煤层，大至成韵律层。
粉砂质粘土岩及泥质粉砂岩中具条纹状或条带状构造。
本段下部夹少许薄层灰岩。
单层厚度0.2—16m不等。
其中：粘土岩1—16m粉砂质粘土岩1 —12m泥质粉砂岩2—12m粉砂岩0.20—6m，碳质粘土岩0.20—8n。
精编【交通运输】运输巷综合防突专项设计
【交通运输】运输巷综合防突专项设计xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv盘县洒基兴镇煤业有限公司荣祥矿井1036运输巷掘进工作面综合防突专项设计及安全技术措施编制：总工程师：矿长：编制日期：2015年5月18日目录说明： (2)一、回采工作面基本情况 (2)（一）工作面基本参数 (2)（二）C3煤层赋存条件 (3)二、C3煤层煤与瓦斯突出危险性 (4)三、防突措施 (5)（一）区域防突措施 (5)（二）局部防突措施 (14)四、现场安全管理措施 (22)五、避灾路线 (26)六、其他 (26)说明：根据矿井采掘接替部署，1036采面回采巷道于2014年11月中旬开始施工，作为2015年的正常接替回采；现1036回风巷已施工到位，继而即将掘进1036运输巷。
该区域已采取了开采上保护层（C1煤层）的区域防突措施，并于2014年11月6~7日对该工作面区段标高以上进行了区域效果检验，检验结果为：煤层残余瓦斯含量为1.4232m3/t （详见附表贵州吉龙投资股份有限公司试验测试报告单）；并于2015年5月10日采用预测预报钻屑指标法对1036运输巷于开口位置进行首次区域验证，验证结果为：最大解吸指标K1值0.08·，最大钻屑量1.8kg/m；即该区域无突出危险性。
根据实际情况及相关要求，按照《防治煤与瓦斯突出规定》执行，采取区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则，以保证1036工作面在接替掘进期间的安全，特编制如下局部防突专项设计及安全技术措施。
一、回采工作面基本情况（一）工作面基本参数1、工作面名称：1036运输巷掘进工作面；2、工作面位置及主要技术特征:该工作面地表为山地，无村庄和建筑物。
地面标高位于+1900m~2020m之间，工作面距地表最大垂距为310m。
（1）1036采面位于F22断层以东，属C3煤层的采区第三区段，其上部的1034、1032已经回采完毕，上山另一翼的1037采面正在布置回采。
10502运输巷掘进防突措施
永响煤矿10502运输巷防突设计及安全技术措施矿长：总工程师：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：施工负责人：编制人：会审意见单一、前言根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交的2010TC0299号报告结论：永响煤矿在2010年9月26日在1384运输石门巷道迎头、K5-2钻孔、K5-6钻孔取样，煤层的相对瓦斯压力为0.25MPa，小于0.74MPa；煤样的坚固性系数为0.275，小于0.5；瓦斯放散初速度为19.6mmHg,大于10mmHg，鉴定结果：盘县响水镇永响煤矿K5煤层在鉴定范围（标高+1386.2m以上）没有突出危险，为确保掘进过程中的安全，按突出煤层设计及管理，故编此设计措施报批。
二、工程概括1、巷道位置及四邻采掘情况。
本工作面为我矿接替工作面10502运输巷，位于井田南翼，北以井筒保护煤柱为界，地面为山坡，无山塘水库等水体。
该工作面上部为三号煤层采空区，（该巷对应地表标高为+1530—1650m，本巷施工水平为+1425m，2、煤层、瓦斯情况。
5#煤层为半暗型、块状结构。
煤层平均倾角为22°，煤层平均厚度为1.2m。
矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。
瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大，据突出鉴定结果显示，5＃煤层没有有煤与瓦斯突出危险性，为确保掘进过程中的安全，按突出煤层设计及管理。
3、地质构造情况。
永响煤矿矿区位于盘南背斜东翼西段，矿区内岩层呈现单斜产出，地层走向近北东，倾向南东，平均倾角22°。
区内有一条断层，为－条正断层F14。
由南往北贯穿于整个矿段，走向近南北，倾向近东，倾角55-75°，一般60°，断层上盘地层为飞仙关组，下盘为龙谭组，该断层向南北延伸出矿段，把K19号煤层向下错20米，断距15-100米左右。
4、其掘进方式为炮掘，总工程量为500m，巷道前期采用梯形断面，巷道宽3.5米，中高2.5米。
5、通风方式及通风设施情况。
11M52运输巷掘进专项防突设计(能发公司会审意见修改)
左家寨煤矿12运输石门瓦斯治理方案编制：总工程师：矿长：日期：目录第一章基本情况 (4)第二章瓦斯治理方案 (6)一、瓦斯涌出量分析 (6)二、通风系统 (6)三、配风量计算机风机选型 (7)四、矿井及工作面瓦斯抽放系统 (8)五、矿井安全监测监控系统 (8)六、防突 (9)一、区域综合防突措施 (9)二、局部综合防突措施 (12)第三章保障措施 (23)一、安全、技术保障措施 (23)二、组织保障及人员保障措施 (27)三、设备保障措施 (30)四、工程保障措施 (30)五、其他安全管理 (31)六、附图表 (32)七、其他 (33)编制依据1、《防治煤与瓦斯突出管理规定》（总局令第19号）；2、《矿井瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；4、《煤矿安全监测监控及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）；5、《煤矿安全规程》2011年版；6、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；7、左家寨煤矿相关设计与现场实测资料。
附图：1、煤层综合柱状图2、12运输石门通风系统示意图3、12运输石门监测监控传感器布置示意图4、12运输石门超前预抽钻孔设计图5、12运输石门φ75mm排放孔设计图6、12运输石门工作面避灾路线示意图7、12运输石门通讯布置图8、12运输石门综合防尘系统图9、12运输石门压风自救系统图10、12运输石门供电系统图11、12巷道布置图12运输石门瓦斯治理方案第一章基本情况（一）巷道布置及支护方式12运输石门属于12采区运输通道，位于井田中部，开口坐标为X=2962226.635、Y=35517560.917，Z=+1670.851；倾斜下覆11#煤层，上覆5#、6#、7#；开口方位角32°掘进，设计长140m,设计掘进断面积14.69m2，净断面13.71 m2，采用普通钻爆法掘进作业，支护方式为锚网、锚索支护，破碎地带采用半圆拱钢架棚支护。
10201运输巷石门揭煤专项设计及安全技术措施(带设计图)3
贵州大西南矿业有限公司黔西县花溪乡洪水沟煤矿120201运输鉴定巷石门揭M2煤层专项设计及安全技术措施编制人：李永杰编制日期：2018年3月学习签到表组织人：年月日目录第一部分工程概况.............................................................. - 6 -一、施工概况................................................................. - 6 -二、预揭煤层情况............................................................. - 6 -第二部分揭煤组织管理........................................................... - 7 -一、领导组织................................................................. - 7 -二、职责划分................................................................. - 7 -第三部分通风瓦斯情况........................................................... - 8 -一、通风情况................................................................. - 8 -二、瓦斯情况................................................................. - 8 -三、矿井煤与瓦斯突出情况..................................................... - 9 -四、工作面瓦斯压力........................................................... - 9 -五、瓦斯含量测定计算........................................................ - 9 -第四部分区域综合防突措施...................................................... - 10 -一、区域突出危险性预测...................................................... - 10 -二、区域防突措施............................................................ - 10 -三、预抽钻孔施工参数的确定.................................................. - 10 -四、预抽瓦斯量计算.......................................................... - 11 -五、抽采率确定.............................................................. - 11 -六、抽采浓度确定............................................................ - 11 -七、瓦斯抽采量预计.......................................................... - 11 -第五部分揭煤程序.............................................................. - 18 -一、探明M2煤层............................................................. - 19 -二、收集地质资料............................................................ - 19 -三、封孔测压................................................................ - 19 -四、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。
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兴达煤矿1012运输巷防突专项设计矿长：—————总工程师：—————安全矿长：—————生产矿长：—————机电矿长：—————防突队：—————通风队：—————掘进队：—————机电队：—————安全科：—————通风科：—————机电科：—————技术科：—————调度室：—————编制：—————日期：—————矿审批意见：总工安全矿长机电矿长生产矿长矿长目录一、工作面概况二、1012运输巷煤层瓦斯基本情况三、1012运输巷地质构造情况四、1012运输巷通风系统五、1012运输巷区域综合防突措施（一）1012运输巷区域预测（二）1012运输巷区域防突措施（三）1012运输巷区域防突措施效果检验（四）1012运输巷区域防突措施验证六、1012运输巷工作面局部综合防突措施七、1012运输巷防突组织管理措施八、附图或附件1、1012运输巷预抽钻孔布置断面图2、1012运输巷预抽钻孔布置投影图3、1012运输巷预抽钻孔布置剖面图4、1012运输巷工作面预测钻孔布置图5、1012运输巷工作面小直径密集钻孔布置断面图6、1012运输巷工作面小直径密集钻孔布置平面图7、1012运输巷工作面小直径密集钻孔布置侧面图8、1012运输巷监测监控系统布置图9、1012运输巷压风自救系统图10、1012运输巷放炮撤人、设岗、断电示意图11、1012运输巷区域防突措施钻孔参数表12、防突流程图根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》及相关管理规定或要求，结合兴达煤矿实际，为了加强矿井瓦斯治理，保障矿井生产安全，编制兴达煤矿1012运输巷防突专项设计。
有关部门必须严格遵照执行。
一、工作面概况1012运输巷布置在+1500水平，通过集中回风石门揭露1#层以303°方位在1#层内往前掘进。
该巷道设计长度1220m。
煤层倾角55度左右，煤层平均厚度3.63m；巷道断面为梯形断面，巷道净高2.2m，上净宽2.6m，下净宽3.4m，净断面积为6.6平方米；支护形式为梯形棚工字钢支护。
该巷主要用途:1012采面运输、行人和通风。
服务年限2年。
二、1012运输巷煤层瓦斯基本情况根据兴达煤矿《瓦斯地质图》，1号煤层在埋深100米时原始瓦斯含量为2.71m3/t；在埋深200米时原始瓦斯含量为3.91m3/t；在埋深280米时原始瓦斯含量为4.5m3/t；在埋深300米时原始瓦斯含量为4.61m3/t；在埋深400米时原始瓦斯含量为5.1m3/t；在埋深500米时原始瓦斯含量为5.47m3/t；在埋深600米时原始瓦斯含量为5.76m3/t；在埋深700米时原始瓦斯含量为6.02m3/t；绝对瓦斯涌出量：在埋深100米时是0.96m3/min；在埋深200米时是2.76m3/min；在埋深280米时是3.65m3/min；在埋深300米时是3.82m3/min；在埋深400米时是4.55m3/min；在埋深500米时是5.11m3/min；在埋深600米时是5.56m3/min；在埋深700米时是5.95m3/min。
1012运输巷位于1500水平，原始瓦斯含量为3.91m3/t，绝对瓦斯涌出量为2.76m3/min。
再根据兴达煤矿《安全专篇》、《矿井开采方案设计》资料，1号煤层原始瓦斯含量为13.29m3/t,掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.983m3/min。
本设计原始瓦斯含量为13.29m3/t执行。
三、1012运输巷地质构造情况1012运输巷位于龙潭组顶部，为龙潭组与飞仙关组分界标志层。
该煤层厚度稳定，变化不大，根据相邻巷道揭露情况推断，该区域内无较大构造存在。
为矿区主要可采煤层。
煤层总体倾向南西，倾角平均55°～ 60°。
煤层厚1.95～4.85m，平均厚3.63m，厚度稳定，煤层中部含1～8层夹矸，属较稳定型煤层，煤层结构复杂。
煤层顶板为粉砂质泥岩，底板为泥岩、泥质粉砂岩。
四、1012运输巷通风系统1012工作面采用压入式通风，局部通风机功率：2×30KW，型号：FBD NO5.6/30型防爆对旋式局部通风机。
“三专”供电，“风电闭锁、瓦斯电闭锁”完善。
“双风机、双电源”自动切换。
（详见1012运输巷通风系统图）五、1012运输巷区域综合防突措施（一）1012运输巷区域预测1号层为首采层，未开采保护层和进行穿层预抽。
所以，该煤层直接按照突出煤层进行管理，为突出危险区域，严格执行区域防突措施。
（二）1012运输巷区域防突措施按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》相关规定和要求，根据兴达煤矿1号层为首采层，未开采保护层和进行穿层预抽，以及该煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、煤层结构、透气性等实际情况，采取超前预抽煤层煤层条带瓦斯的方法进行区域防突。
1012运输巷煤层倾角55°左右，每一个循环布置预抽钻孔17个、测压孔2个（见钻孔参数表），钻孔深度80m，孔径65mm，终孔间距4m，埋管长度10m，封孔长度不小于8m，注浆管长度2m，控制抽放范围（上帮20米，下帮10米，巷道宽度3.4米，面积2762平方米，详见附图），采用PVC管进行埋管抽放，封孔材料为水泥砂浆。
钻孔埋管选用正规生产产家生产的专业成品。
每施工完一个钻孔便立即进行埋管、封孔和连接瓦斯抽放主管进行抽放，然后再施工下一个钻孔。
每个钻孔的连接管上设置抽放参数检测装置，便于定期对单孔抽放浓度、流量、负压、温度进行检测，专人负责参数检测工作，做好监测记录、台账，定期编制抽放报表。
测压孔尽量布置在与措施孔相对距离较远的位置。
测压孔施工完毕，立即进行封孔，封孔深度不小于8米。
然后安装测压表，并作好区域瓦斯压力变化观测记录。
（三）1012运输巷区域防突措施效果检验1、通过抽放参数测定，计算整个预抽时间内抽放瓦斯量，计算残余瓦斯含量。
2、在工作面打钻孔测定残余瓦斯压力值。
3、计算抽采指标，根据AQ1026瓦斯抽采指标规定，工作面绝对瓦斯涌出量在10m3/min以下的抽采率必须达到20%以上，工作面绝对瓦斯涌出量在20m3/min以下的抽采率必须达到30%以上。
4、若瓦斯含量低于8m3/t、瓦斯压力小于0.74MPa 、抽采指标达到要求则检验为无突出危险，否则必须采取补充措施（重新补孔抽放）。
（四）1012运输巷区域防突措施验证1、在1012运输巷掘进工作面软分层中布置钻孔，采用钻屑瓦斯解析指标法测定K1值和钻屑量，孔径42mm，孔深8-10m，倾斜、急倾斜煤层布置2个孔，若指标不超过临界值，可在采取安全防护措施的前提下掘进，否则必须采取补充局部防突措施。
2、在1012运输巷掘进工作面至少施工1个不小于10米的超前钻孔作为探测地质构造和观察突出预兆，遇地质构造带不管措施孔、效果检验孔还有多少超前距都应立即重新进行效果检验。
六、1012运输巷工作面局部综合防突措施1、1012运输巷掘进工作面局部突出危险性预测采用WTC突出参数预测预报仪进行1012工作面突出危险性预测。
预测孔超前距为不少于2米，即在采取区域防突措施并完成区域防突措施效果评价等等工作后，用WTC对工作面钻屑瓦斯解析指标K1值进行测定，同时测定钻屑量。
预测孔数3个，控制巷道轮廓线外2—4m，孔深8—10m，孔径42mm。
每钻进1m测定一次钻屑量，每钻进2m测定一次K1值。
K1值﹤0.4mL/g.min1/2为无突出危险，K1值﹥0.4mL/g.min1/2为有突出危险，钻屑量﹤5Kg/m无突出危险，钻屑量﹥5Kg/m为有突出危险。
（预测孔详见1012运输巷预测钻孔布置图）2、1012运输巷工作面局部防突措施根据《防治煤与瓦斯突出规定》87条，如果经过工作面突出危险性预测，预测指标超标，即K1值﹥0.4mL/g.min1/2或钻屑量﹥5Kg/m，则采用超前排放钻孔措施，孔深15m，孔径42mm，孔数16个，上帮控制7米，下帮3米，排放半径不大于1米，排放时间8小时。
（排放孔详见1012运输巷排放钻孔布置图）3、1012运输巷工作面局部防突措施效果检验1012运输巷工作面防突措施效果检验方法同上述工作面突出危险性预测方法。
即，检验孔数3个，控制巷道轮廓线外2—4m，孔深8—10m，孔径42mm。
每钻进1m测定一次钻屑量，每钻进2m测定一次K1值。
K1值﹤0.4mL/g.min1/2为措施有效，K1值﹥0.4mL/g.min1/2为措施无效，钻屑量﹤5Kg/m措施有效，钻屑量﹥5Kg/m为措施无效。
如果措施有效，则在采取安全防护措施前提下留不小于2米超前距，最多掘进8米。
如果措施无效，则再次采取防突措施和进行措施效果检验，直至消除突出危险。
（预测孔详见1012运输巷预测钻孔布置图）4、1012运输巷安全防护措施（1）、在距工作面25-40米处、爆破地点、撤人警戒点、本头回风道有人作业处必须设置压风自救装置，每组至少可供5-8人使用。
（2）、必须在进风流中设置独立的防突风门，防突风门距掘进头回风口不小于10米，风门间距不得小于4米，防突风门与工作面迎头小于70米的应设置三道防突风门。
（3）放炮后应打电话询问调度室工作面T1、T2变化情况，如有异常人员不得进入，在无异常的情况下需等待30分钟后进入。
（4）、放炮时人员必须撤离到防突风门往外的进风流中或避难所内。
（5）、反向风门墙体过风筒的必须安装设有防逆流装置的铁风筒，风筒包扎参铁风筒上；溜子口、风窗必须设防逆流装置。
5、1012运输巷安全技术措施（1)、工作面放炮时工作面及其回风流内所有人员必须全部撤到防突风门外的避难硐室内，并在有可能进入工作面或其回风流的所有交叉口设置放炮警戒、放炮警标或栅栏。
(2)、1012工作面设置两组4道正、反向防突风门，风门之间的距离不小于5m，防突风门必须随时保持完好、稳固、可靠，过风门铁风筒内的防风流逆转装置灵敏可靠，放炮时将过风门的溜子孔堵实。
人员进入工作面时把反向风门打开、顶牢，工作面放炮和无人时把反向风门关闭。
(3)、工作面所有作业人员必须佩带隔离式自救器。
(4)、放炮时必须切断工作面及其回风流内所有非本质安全型电气设备电源。
(5)、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
(6)、严格执行放炮必须使用水泡泥和黄泥封孔制度。
(7)、严格执行炮前炮后洒水降尘制度。
(8)、1012工作面内每隔40m安设一组压风自救，每组压风自救不得少于8个压风自救带，平均每人压缩空气供给量不得小于0.1m3/min。
工作面25—40m范围内安设一组压风自救；其回风流中，有人作业的地点必须安装压风自救装置，每个自救带供气闸阀必须设置减压阀。
保证24小时压风供给正常。
(9)、炮后30min安全员、瓦检员才能进入工作面进行安全检查。
(10)、机电、通风部门必须保证矿井通风系统、瓦斯监测监控系统、瓦斯抽放系统、通讯系统、压风自救系统、洒水防尘系统时刻保持运行正常。