沧州新增热网系统控制逻辑说明(最终版) 20161129
沧州市人民政府办公室关于印发沧州市消费品标准和质量提升规划（2016—2020年）的通知
沧州市人民政府办公室关于印发沧州市消费品标准和质量提升规划（2016—2020年）的通知文章属性•【制定机关】沧州市人民政府办公室•【公布日期】2017.05.27•【字号】沧政办字〔2017〕80号•【施行日期】2017.05.27•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化,质量管理和监督正文沧州市人民政府办公室关于印发沧州市消费品标准和质量提升规划（2016—2020年）的通知沧政办字〔2017〕80号各县（市、区）人民政府，渤海新区、开发区、高新区管委会，市政府有关部门：《沧州市消费品标准和质量提升规划（2016—2020年）》已经市政府同意，现予以印发，请认真抓好落实。
沧州市人民政府办公室2017年5月27日沧州市消费品标准和质量提升规划（2016—2020年）为贯彻落实《国务院办公厅关于印发消费品标准和质量提升规划（2016-2020年）的通知》（国办发〔2016〕68号）、《河北省人民政府办公厅关于印发河北省消费品标准和质量提升规划（2016-2020年）的通知》（冀政办字〔2017〕6号）精神，深化消费品供给侧结构性改革，提升消费品标准和质量水平，夯实消费品工业发展基础，增强我市经济社会发展新动力，结合实际，制定本规划。
一、总体要求全面贯彻党中央、国务院和省、市党委、政府的决策部署，牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，紧紧围绕推进供给侧结构性改革，以市场需求为导向，实施技术创新、标准创新、质量创新，优化消费品供给结构，提高消费品生产和供给能力；以先进标准引领消费，加快新旧动能转换；以高质量产品提升消费信心，增品种、提品质、创品牌，繁荣消费品市场，实现消费与生产良性互动、产业升级和消费升级协同推进、创新驱动与经济转型有效对接，构建高标准、高质量、充满活力的消费品生产体系，提高人民群众的生活质量。
到2020年实现下列目标:消费品标准体系基本完善，标准总体水平大幅提升。
热网首站DCS控制系统逻辑方案(1)
热网首站DCS控制系统逻辑方案一、系统配置：热网循环水系统配55％容量卧式热网水循环泵3台，2运1备；配65％容量（#1机组采暖抽汽对应#1、#2热网加热器，#2机组采暖抽汽对应#3、#4热网加热器）基本热网加热器4台，正常均投入运行；配100％容量基本热网加热器疏水泵4台，2运2备（#1、#2热网加热器对应#1、#2加热器疏水泵；#3、#4热网加热器对应#3、#4加热器疏水泵）；；配100％容量热网补水定压泵2台，1运1备。
1台低压除氧器。
二、系统流程：1）水侧：来自中阳县热力管网、温度70℃、压力约1.05MPa.a、流量约3440t/h的回水经入口滤网（自动反冲洗除污器）、流量测量装置至热网循环泵，经由热网循环泵升压后，被送至基本热网加热器，热网循环水经过上述基本热网加热器设备温度升至120℃，压力升至1.55MPa.a，然后经出口流量测量装置进入城市热力管网，送至各热用户。
2）汽侧：采暖抽汽温度256℃、抽汽压力0.3MPa、抽汽量151.8t/h；采暖抽汽进入基本热网加热器后，疏水进入基本热网疏水箱，然后被基本热网疏水泵送至相应机组的高压除氧器热网疏水入口。
3）补水：化学来软化水进入低压除氧器，经蒸汽热力除氧后被热网补水定压泵送至热网回水母管，以补充热网循环水正常运行的损失。
4）定压：为防止热网循环水系统最高点用户热网管道汽蚀，当热网系统开始运行和停止运行时，热网定压泵应保证热网系统最高点压力大于汽蚀压力值，定压点压力为1.32MPa。
5）最小流量再循环系统：热网补水定压泵、基本热网疏水泵后均设有最小流量再循环系统，该系统用于启动时和低负荷运行时，保护泵必须的流量，防止泵入口发生汽蚀。
系统设有调节阀门组，在低负荷运行时，调节门必须打开，保证各泵的最小流量大于泵额定流量的25％。
现暂定为热网补水电压泵出口压力控制热网补水定压泵至除氧器再循环调节阀开度。
相关加热器液位调节热网疏水泵最小流量再循环管路调节阀开度，控制对应热网加热器的水位保持相对平衡。
热网自动化说明
换热站联网控制说明I.换热站的控制系统组成：转热站系统由各种电气柜及相关仪表组成。
仪表换热站配电柜、变频柜和控制柜均在配电室布置，自控仪表设备均采用现场安装，各热力站采用微机监控，并有就地自动控制和事故报警及信号远传监控功能。
II.换热站的系统功能：1. 数据采集功能。
所有数据可进行实时监测，监测数据如下（1） 循环泵变频运行状态。
（2） 补水泵运行状态。
（3） 一、二次网回水温度。
（4） 一、二次网供水温度。
（5） 一、二次网回水压力。
1#RTU 2#RTU 3#RTU N#RTU调峰锅炉房（6）一、二次网供水压力。
（7）冷水水箱液位。
（8）一、二次网流量。
2.设备控制功能。
可对循环泵、补水泵、电调阀进行控制，所有控制都能达到手动自动无扰切换，下面是各自动控制说明：（1）供水温度控制供水温度分为两种控制方式;一项为恒定温度值给定;一项为随室外温度变化的可人工修正的供水温度曲线;（2）远程温度控制可接收调度室发布的供水温度并执行（3）循环泵控制循环泵分为两种控制方式一种是压差自动控制，既调节循环泵转速来调节二次网供回水压差。
一种是恒压控制（4）补水泵控制补水泵为变频自动恒压控制，PID运算由变频柜完成，RTU控制补水柜的启停和监视运行状态。
III.上位机：一、整体方案描述合理、精确、有效的供热调节与监控方式便是挖掘供热潜能，平衡热量分配，实现经济运行的有效途径。
我们的系统主要从以下方面实现上述目标。
1、远程的实时在线数据监测，可以有效的了解各热力站的供热状况，削高补低，提高热量利用率，实现节能。
2、在热力站的手动流量调节阀旁并联一个电动调节阀，同时加装流量计。
电动调节阀由分站内的RTU控制柜智能控制，自动实现调节流量、控制热量，保证分站回水温度按目标值执行的目的。
减少人为干预，远程可控，实现各热力站经济运行。
3、回水温度与室外温度形成曲线对应关系，跟据室外温度合理确定回水温度，实现分站供热量对室外天气可调。
热网系统操作规程完整
热网运行规程1.1 设备规范热网除氧器技术规范热网疏水扩容器及疏水箱技术规范热网加热器技术规范1.1.1 热网系统投入1.1.1.1 系统投入前的检查及恢复a)热网投入运行前对系统的阀门、仪表、支架等设备进行全面检查，按《热网保护试验卡》要求进行试验，并统计缺陷，及时联系有关单位处理；b)关闭热网首站供、回水管道上的所有放水门；c)热网供、回水管道上的所有放空气门适当开启，注水时通知热力公司设专人监视，注水完毕后关闭热网供、回水管道上的所有放空气门。
1.1.1.2 热网运行前冲洗和试压。
a)供热管网供水压力接近运行压力时，冷运行2h，在充水过程中观察排气情况，检查供热管网有无漏泄；b)蒸汽管进行暖管，暖管的恒温时间大于1h，暖管时及时排出管内疏水。
疏水排净后，及时关闭放水阀；c)热水供热管网温升，每小时不超过20℃（或依照热力公司要求，但不得超过此标准），在升温过程中，检查供热管网及补偿器、固定支架等附件的情况；d)热水管线在每次升压不超过0.3MPa（或依照热力公司要求，但不得超过此标准），每升压一次对供热管网检查一次；e)无特殊情况，应全开热网供、回水联络门，投入变频热网循环泵，应保证每台热网加热器投入运行，使供热机组母管始终处于热态，以便事故状态下及时转移供热负荷。
1.1.1.3 热网设备和系统进行检查及恢复a)接到值长命令后，通知单元长和临机；b)通知化学准备足够的补水；c)联系热力公司，通知外网启动时间；d)热网系统所有设备、管道安装结束，保温完整；e)所有压力、温度、流量表，电动门、泵电机、变频器等设备已送电，开启热网各热工仪表和信号一、二次门；f)LV阀和供热快关阀开关试验良好，联锁保护动作正确、可靠；g)各加热器事故疏水系统试验良好，水位计已投入，指示准确、可靠；h)供热抽汽管路逆止门前后疏水门开启，供热蒸汽母管低点疏水门开启；i)关闭补水泵出、入口截门；j)关闭热网除氧器加热蒸汽调节门、调节门前截门，开启前截门门前疏水；k)关闭热网除氧器水位调节门、调节门前截门，关闭热网除氧器再沸腾门，关闭热网除氧器溢流门及放水门；l)清扫热网滤水器完毕后，滤水器旁路门及放水门在关闭位置；m)开启热网滤水器进、出口门及滤水器排空气门，空气排净后关闭排气门；n)开启各热网循环水泵入口门，关闭各泵出口门；o)开启各热网加热器水侧出、入口门，开启循环水泵出、入口缓冲旁路门，热网循环水泵、加热器水侧出口放空气门见水后关闭；p)热网加热器进汽门在关闭位置，汽侧放空气门适当开启；汽侧放水门及加热器汽侧危急放水门在关闭位置，加热器水位计投入；q)检查热网加热器水侧旁路门在关闭位置；r)各热网循环水泵轴承润滑良好，机械密封严密；s)加热器水侧出、入口母管放水门在关闭位置；t)检查加热器疏水总门在关闭位置；u)疏水泵入口门全开，出口门全关，疏水泵入口母管排空气门开启，见水后关闭。
热网操作手册
京能（赤峰）能源发展有限公司热网首站操作手册安全运行部热网首站操作手册批准：复审：审核：编制：目录1主题内容及适用范围 (4)2热网设备技术规范 (4)3热网系统的启动 (12)3.1热网系统启动前的检查与准备 (12)3.2热网系统启动 (13)4热网系统的正常运行维护 (17)4.1热网换热器的正常维护和注意事项： (17)5热网系统的停止 (20)5.1热网换热器汽侧停止运行 (20)5.2热网水侧停止运行 (20)6热网系统的事故处理 (21)6.1回水压力下降 (21)6.2热网换热器振动 (21)6.3热网换热器内部水管漏泄 (22)6.4热网循环泵跳闸 (22)6.5在下列情况下应迅速启动备用泵，同时停止故障泵； (23)6.6事故按钮的使用 (23)1主题内容及适用范围1.1 本操作手册规定了热网设备运行必须遵循的参数、方式和正常运行维护标准以及异常运行的处理方法。
1.2 本操作手册适用于安全运行部运行岗位所维护的热网首站的设备及系统。
1.3 下列人员应通晓本规程：主管生产的副总经理、总（副总）工程师；安监部经理、副经理、专责工程师；安全运行部经理、副经理、值长、汽机运行专责工程师、全体运行专业工作人员。
2热网设备技术规范2.1热网循环泵2.1.1热网循环泵布置在热网首站零米。
2.1.2 热网循环泵的数量：热网循环水泵共3台。
2.1.3热网循环泵液力偶合器2.2热网疏水泵2.2.1热网首站热网疏水泵是热网加热器冷凝水经热网疏水泵打到高压除氧器，2.2.2本期工程共设置四台中热网疏水泵，正常三台运行，一台备用；2.2.3热网疏水泵技术规范：2.3热网补给水泵：2.3.1.热网补水泵的作用是将热网除氧器内已加热的软化水补入热网水系统，以保证回水压力的稳定；2.3.2本期工程共设置两台中热网补水泵，正常一台运行，一台备用；2.3.3热网补水泵技术规范：2.4热网设备控制逻辑2.4.1 1#热网换热器供热蒸汽电动门1连锁关条件：2.4.1.11#热网换热器水位连锁投入；2.4.1.2 1#热网换热器水位达到高Ⅲ。
沧东电厂脱硫旁路挡板取消后机组RB控制逻辑优化
沧东电厂脱硫旁路挡板取消后机组RB控制逻辑优化作者：田宇来源：《科技资讯》 2015年第1期田宇(河北国华沧东发电有限责任公司河北沧州 061113)摘要:近两年,随着生活环境的变化,环保工作越来越被人们所注重,鉴于此沧东公司四台机组脱硫系统旁路挡板全部进行了拆除。
该文以国华沧东电厂1号机组为例,在机组取消脱硫旁路挡板以及新增脱硝系统,低氮燃烧器改造以后,机组在RB等相关控制回路及就地设备的优化调整过程,以充分体现600MW大型机组事故过程中的自动控制,保障机组的安全、稳定运行。
关键字:脱硫 RB 自动控制中图分类号:O613.51 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2015)01(a)-0085-011 沧电RB的基本触发原理沧电1号机组RB信号的触发原理,根据机组各组辅机运行情况计算,分别得出该组辅机满出力时带负荷能力,各值取小得出机组实际最高带负荷能力;机组实际最高带负荷能力+4%(死区)与当前锅炉主控指令相比较,当部分辅机跳闸造成机组最高带负荷能力突然下降,导致锅炉主控指令大于机组最高带负荷能力时发出RB信号。
2 沧电机组改造前RB的动作逻辑(1)机组主控指令切为跟踪模式、若汽机主控在自动状态则将系统内参数切换为TF方式。
6台给煤机控制均切为手动模式、切除机组一次调频功能、切除燃料热值校正功能、再热减温调节切为手动、燃料主控切为手动、锅炉主控指令切手动跟踪机组当前负荷上限值。
(2)机组压力设定回路切为滑压控制,定压回路设定值切为跟踪,滑压设定值切为机组当前负荷上限值(机组最高带负荷能力+60S惯性)的函数(RB专用滑压曲线函数)。
(3)除制粉系统原因外其他系统造成的RB信号且大于等于4台磨运行时,自F层至E层、D 层依次跳至剩余3台磨运行。
(4)汽泵跳闸造成的RB,将运行侧汽泵切至手动跟踪定值5 500 r/min。
(5)将左右侧一、二级减温水调节回路中参数做出相应的切换。
(6)由于送风机跳闸引发的RB信号,则在未跳闸侧送风机调节回路中发出180s超驰开前馈信号。
供热过程中热网电气自动化的有效控制
供热过程中热网电气自动化的有效控制热力供应是一个关键的城市基础设施，供暖系统是一个大型、复杂的系统。
无论是城市供暖，还是工业供热，都离不开能耗高、操作复杂的设备。
对于热网来说，随着热量传输的不可逆性和一定的时效性，热网的运作必须采用高效、科学的自动控制系统，使热量的传输更为精确、高效、统一，节能降耗的实现，优化热源和负荷匹配，确保供热的安全和效益。
热网电气自动化技术是一种系统控制技术，它将电子和计算机控制技术应用于热力供应的自动化控制领域，实现了对设备、工艺、信息等方面进行了全面控制，使得热网的运行流程更为自动化、智能化，降低了人工干预，提高了控制效率，保证了系统的稳定性和可靠性。
热网电气自动化控制系统的核心是PLC，即可编程控制器，它可以完成控制、监测、保护及数据采集等自动控制功能。
PLC的控制方式是通过输入输出模块来控制执行机构，如电磁阀等。
控制方式是基于逻辑程序控制的方式进行实现，其具有高效性、稳定性、可靠性、灵活性和可扩展性等特点。
从热网电气自动化控制系统的层面来看，其主要包括了硬件、软件和网络三个层面。
其中，硬件层面主要是控制器、传感器、执行元件等，其作用是采集、处理数据，输出控制信号进行控制。
软件层面主要的功能是逻辑控制、数模转换、数据处理、通信等。
网络层面主要是控制系统中各个子系统之间的通讯，数据传输。
1. 热网的运行监测。
通过采集各个热源、管网、换热站等设备的运行数据，进行数据处理和分析，确保热网的稳定、安全和高效运行。
同时要做好热力水质的检测和监测，确保水质和供热效果稳定。
2. 热网的负荷匹配控制。
在热源和热负荷之间进行匹配，确保各个换热站之间的温度差、流量的平衡，避免部分换热站温度过高或过低，热负荷过大或过小的状况。
3. 热网的节能运行。
通过对各个热源、管网、换热站等设备的调节，优化热源和热负荷之间的匹配，节省能源消耗。
4. 热网的安全保护。
通过对各个设备的监测和控制，确保热网设备的安全稳定运行。
热网监控系统
热网监控系统技术方案1、概述随着国民经济的不断进步和人民生活水平日益提高，社会对环境的要求越来越高。
近年来国家大力提倡城镇集中供热，改变原来各单位、各片区自己供热、单独建立锅炉房给城市带来的污染，由城市外围的一个或者多个热电厂提供热源，市内各片区建立换热站，统一给用户供热。
因此建立一套完善的热网生产调度系统，对热网进行监测和有效的调节，以降低能源消耗和提高供热质量成为供热管理的迫切需要。
热网监控系统为供热管理人员提供集中供热系统的运行状况，帮助工作人员选择合适的运行方式，进行优化生产和运行。
监控系统提供的数据实时、准确，使热网的调控有了可靠的依据。
系统的投入不仅明显改善了供热效果，还节约了大量的能源，既能保证热量充足时减少热能的消耗，又能保证热量不足时热量的均摊，对保证供热质量、节约能源起到了积极作用。
为了实现热源控制一体化，热网智能化，终端用户信息化；解决了系统整体过量供热，管网存在水力失调，室温存在冷热不均及锅炉冷凝水的问题，达到整个系统的节能目的；提高了供热品质及舒适度，延长了设备的使用寿命。
为此我们集中公司中的科研力量开发了具有自主品牌的——“‘耐威科’城市供热管网集中控制管理平台”（以下简称：耐威科管理平台），该平台是集现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术为一体的。
整个耐威科管理平台分为用户计量与控制系统、‘耐威科’无人值守换热站控制系统（以下简称：控制系统）和集中控制监控管理中心（以下简称管理中心）三个部分。
2、热网监控系统的组成及特点整个热网监控系统分为三个部分：集中控制监控管理中心、‘耐威科’无人值守换热控制系统和室内无线通讯计量与控制系统。
2.1集中控制监控管理中心2.1.1集中控制监控管理中心组成集中控制监控管理中心由上位机、服务器、上位管理软件、交换机、GPRS 解析终端等设备组成。
它可以宏观掌握整个供热系统运行状况、运行质量。
保证供热系统的运行参数。
对热网的水力工况和热力工况进行全自动调节，解决各换热站的耦合影响，消除热网水平失调，平衡供热效果。
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沧州新增热网系统控制逻辑说明一.循环水系统1.热网回水电动滤水器1.1.热网回水电动滤水器前（10NDB50AA401）/后（10NDB50AA403）及旁路阀（10NDB50AA402）1.1.1.操作：●单操/允许关闭1.1.2.热网回水电动滤水器前电动阀允许关闭条件●热网回水电动滤水器旁路阀已打开1.1.3.热网回水电动滤水器后电动阀允许关闭条件●热网回水电动滤水器旁路阀已打开1.1.4.热网回水电动滤水器旁路阀允许关闭条件●热网回水电动滤水器前电动阀和电动滤水器后电动阀均已打开1.2.热网回水电动滤水器操作：1）就地控制：就地电控柜上选择控制操作（工作/反洗）2）远方控制：改为就地控制i、滤水器前后差压高自动反洗；2.热网循环水泵入口电动阀2.1.热网电动循环水泵入口电动阀(10NBD20AA011)2.1.1.操作：●单操/允许关闭2.1.2.允许关闭条件:●热网电动循环水泵停运（热网电动循环水泵电机QB断开）。
2.2.热网汽动循环水泵入口电动阀(10NBD30AA011) (10NDB40AA011)原D泵入口门驱动级2.2.1.操作：●单操/允许关闭2.2.2.允许关闭条件:3.热网循环水泵3.1.B热网电动循环水泵(10NDB40AP010)原D热网循环泵驱动级3.1.1.操作：单操/允许启动/联锁跳闸3.1.2.允许启动条件（以下条件全部成立）：（1）B热网电动循环水泵无跳闸条件；跳闸取非（2）B热网电动循环水泵各轴承温度正常;（3）B热网电动循环水泵电动机线圈和轴承温度正常；（4）B热网电动循环水泵入口电动阀打开；3.1.3.联锁跳闸条件（以下任一条件建立，则联锁跳闸条件成立）（1）B热网电动循环水泵自由端轴承温度高于≥90 ℃；（2）B热网电动循环水泵传动端轴承温度高于≥90 ℃；（3）B热网电动循环水泵电机自由端轴承温度高于≥95 ℃；（4）B热网电动循环水泵电机传动端轴承温度高于≥95 ℃；3.2.热网汽动循环水泵(10NBD30AP010)3.2.1.允许启动条件,以下所有条件均建立，则允许启动条件成立：（1）热网汽动循环水泵各轴承温度正常;（2）热网汽动循环水泵入口电动阀打开；（3）热网汽动循环水泵入口母管压力正常；0.15MPa暂定（4）热网汽动循环泵小汽轮机排汽电动蝶阀(10LBD43AA004)打开；（5）热网汽动循环泵小汽轮机排汽至热网加热器进汽隔离阀进汽3号门(10LBD43AA001)关信号消失，或热网汽动循环泵小汽轮机排汽至热网供汽母管隔离阀(10LBD43AA002)关信号消失（6）热网汽动循环泵小汽轮机各轴承温度正常；（7）热网汽动循环泵小汽轮机齿轮箱各温度正常（8）热网汽动循环泵小汽轮机润滑油压正常（大于55KPa）（9）热网汽动循环泵小汽轮机远传转速信号为好品质。
3.2.2.联锁跳闸条件（以下任一条件建立，则联锁跳闸条件成立）：（1）热网汽动循环水泵自由端轴承温度≥90 ℃（2）热网汽动循环水泵传动端轴承温度≥90 ℃（3）热网汽动循环水泵小汽轮机自由端轴承温度≥75 ℃；（4）热网汽动循环水泵小汽轮机传动端轴承温度≥75 ℃（5）热网汽动循环水泵小汽轮机齿轮箱4点温度中任一温度≥85 ℃；（6）远方手动停热网汽动循环水泵小汽轮机；4.热网循环水泵出口电动阀4.1.B热网电动循环水泵出口电动阀(10NBD20AA013) 原B泵出口电动阀驱动级4.1.1.操作：●单操/允许关闭/联锁开启4.1.2.允许关闭条件:4.1.3.联锁开启条件:4.2.热网汽动循环水泵出口电动阀(10NBD30AA013)（10NDB40AA013）原D循环泵出口门驱动级4.2.1.操作：●单操/允许关闭/联锁开启4.2.2.允许关闭条件:4.2.3.联锁开启条件:5.热网汽动循环水泵小汽轮机进汽电动阀/排汽电动阀/管道疏水电动阀5.1.热网汽动循环水泵小汽轮机进汽电动隔离阀(10LBC50AA010)5.1.1.操作：●单操/联锁关闭5.1.2.联锁关闭条件：●热网汽动循环水泵小汽轮机跳闸脉冲。
5.2.热网汽动循环水泵小汽轮机排汽电动蝶阀(10LBD43AA004)5.2.1.操作：●单操/联锁关闭5.2.2.联锁关闭条件：5.3.热网汽动循环泵小汽轮机排汽至C热网加热器电动阀(10LBD43AA001)5.3.1.操作：●单操/允许开启/联锁关闭5.3.2.允许开启条件（以下所有条件均建立，则允许启动条件成立）：（1）C热网加热器进水电动阀(10NDB50AA030)已打开；（2）C热网加热器出水电动阀(10NDA50AA030)已打开；5.3.3.联锁关闭条件（以下任一条件建立，则联锁停运条件成立）：（1）C热网加热器水位高三值与平衡阀开状态5.4.热网汽动循环泵小汽轮机排汽至热网供汽母管电动阀(10LBD43AA002)；5.4.1.操作：●单操/联锁关闭5.4.2.联锁开闭条件：C热网加热器水位高三值与（汽轮机运行（大于500转）或小汽轮机进汽阀开状态）5.5.热网汽动循环水泵小汽轮机进汽管道疏水电动阀5.5.1.操作：●单操/联锁开启5.5.2.联锁开启条件：二.加热器系统1.C热网加热器进汽电动蝶阀（采暖抽汽管道）1.1.C热网加热器进汽电动蝶阀1(10LBD41AA005)1.1.1.操作：●单操带中停点动/允许开启/联锁关闭1.1.2.允许开启条件（以下所有条件均建立，则允许启动条件成立）：（1）C热网加热器进水电动阀(10NDB50AA030)已打开；（2）C热网加热器出水电动阀(10NDA50AA030)已打开；1.1.3.联锁关闭条件（以下任一条件建立，则联锁关闭条件成立）：（1）C热网加热器水位高三值；（2）主汽机跳闸；（3）发电机脱网；1.2.C热网加热器进汽电动蝶阀2(10LBD42AA005)1.2.1.操作：●单操，带中停点动/允许开启/联锁关闭1.2.2.允许开启条件（以下所有条件均建立，则允许启动条件成立）：（1）C热网加热器进水电动阀(10NDB50AA030)已打开；（2）C热网加热器出水电动阀(10NDA50AA030)已打开；1.2.3.联锁关闭条件（以下任一条件建立，则联锁关闭条件成立）：（1）C热网加热器水位高三值；（2）主汽机跳闸；（3）发电机脱网；2.C热网加热器紧急放水阀 (10LCJ54AA010)2.1.操作：●单操/联锁开启/联锁关闭2.2.联锁打开条件：●C热网加热器水位高二值；3002.3.联锁关闭条件：●C热网加热器水位正常；低于－150 暂时设定3.C热网加热器疏水阀(10LCJ50AA003)●单操4.D热网疏水泵 (10LCJ50AP040)4.1.操作：●单操/允许启动/联锁停运4.2.允许启动条件（以下所有条件均建立，则允许启动条件成立）：（1）D热网疏水泵无跳闸条件；（2）D热网疏水泵电机各轴承温度均正常；（3）D热网疏水泵电机各绕组线圈温度均正常；（4）D热网疏水泵各轴承温度均正常4.3.联锁停运条件（以下任一条件建立，则联锁停运条件成立）：（1）D热网疏水泵自由端轴承温度≥90 ℃；（2）D热网疏水泵传动端轴承温度≥90 ℃；（3）D热网疏水泵电机自由端轴承温度≥95℃（4）D热网疏水泵电机传动端轴承温度≥95℃（5）D热网疏水泵启动（变频运行状态）15秒后，D热网疏水泵出口电动阀关闭状态信号未消失5.D热网疏水泵出口电动阀(10LCJ50AA042)5.1.操作：●单操/联锁开启5.2.联锁开启：●D热网疏水泵启动（D热网疏水泵变频运行状态）后，开启D热网疏水泵出口电动阀；6.C热网加热器疏水再循环阀(10LCJ55AA002)●操作：单操7.B热网疏水泵（10LCJ50AP020）7.1.操作：●单操/允许启动/联锁启动/联锁停运7.2.允许启动条件（以下任一条件建立，则允许启动条件成立）：（1）B热网疏水泵联锁开关1（A或C热网疏水泵联B热网疏水泵）投入；（2）B热网疏水泵联锁开关2（D热网疏水泵联B热网疏水泵）投入，且B热网疏水泵无跳闸条件成立。
注意：B热网疏水泵联锁开关1和联锁开关2互锁，只能投入一个。
7.3.联锁启动条件（以下任一条件建立，则联锁启动条件成立）：（1）B热网疏水泵联锁开关2投入，且D热网疏水泵跳闸(D热网疏水泵电源断路器断开)；（2）B热网疏水泵联锁开关2投入，且D热网疏水泵变频器故障停运（D热网疏水泵变频器故障状态来，且D热网疏水泵变频停运状态来）；（3）B热网疏水泵联锁开关1投入，且A热网疏水泵热工保护跳闸或电气故障跳闸；（4）B热网疏水泵联锁开关1投入，且C热网疏水泵热工保护跳闸或电气故障跳闸。
7.4.联锁停运条件（以下任一条件建立，则联锁停运条件成立）：（1）B热网疏水泵电机自由端轴承温度>95℃；（2）B热网疏水泵电机传动端轴承温度>95℃；（3）B热网疏水泵启动（电机QB合通）15秒后B热网疏水泵出口阀关信号未消失；8.C热网加热器进水电动阀(10NDB50AA030)●操作：单操9.C热网加热器出水电动阀(10NDA50AA030)●操作：单操其它说明：1、控制说明中的设备名称应按业主要求命名（见附表1），并附加位号KKS码。
2、联锁、保护中使用的电机运行或停运状态应选用QB状态信号（如果有）。
3、C热网加热器水位高三值跳闸后，需关闭C热网加热器进汽电动门1、C热网加热器进汽电动门2和小机排汽至C热网加热器电动门关闭，同时联锁打开小机排汽至热网供汽管道电动门。
4、小汽机转速和加热器水位信号等重要信号均应采用三重冗余配置。
5、加热器水位保护和联锁的水位触发信号应采用“三取二”的方式获取，并设信号品质判断限定条件。
6、加热器水位自动调节的水位信号应采用“三取中”的方式获取，并设信号品质判断限定条件。
7、小汽机转速保护的转速触发信号应采用“三取二”的方式获取，并设信号品质判断限定条件。
8、小汽机转速自动调节的水位信号应采用“三取中”的方式获取，并设信号品质判断限定条件。
9、轴承温度等温度保护应设温度信号变化速率高和温度信号坏品质禁止温度保护动作等防止误动措施。
10、自动调节应被调量设偏差大、执行机构不跟踪、被调量坏品质、前馈量坏品质、执行机构故障、执行机构控制指令坏品质、执行机构反馈信号坏品质等（不限于此）自动解除自动转手动功能。
11、自动调节应设置方向闭锁功能。
12、自动调节应能实现手动自动等各种操作模式之间的无扰切换。
13、电动动滤滤水、阀门执行机构等等所有具有就地操控功能的设备和控制装置等，远方控制和就地控制之间应能实现无扰切换。
14、具有一个触发条件以上的保护联锁应设动作“首出”信号记录、显示功能。