塑胶制品常见不良PPT
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塑胶件的24种常见不良缺陷图片PPT优秀课件
9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
11
十一、烧焦：
烧焦
12
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
14
十四、料花：
料花
15
十五、油污：
油污NG！
16
十六、碰伤：
碰伤
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
23
二十三、多胶：
多胶 NG
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
25
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走Hale Waihona Puke 不足缺料4四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
7
七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
11
十一、烧焦：
烧焦
12
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
14
十四、料花：
料花
15
十五、油污：
油污NG！
16
十六、碰伤：
碰伤
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
23
二十三、多胶：
多胶 NG
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走Hale Waihona Puke 不足缺料4四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
7
七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
塑胶制品常见不良现象及分析
1树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机熔接线设计不恰当喷嘴温度太高模温太低粘度太高模具温度控制不适温度控制线路故障树脂温度太低射速太低射出压力太低易产生气体的尺寸太小射出功率太小排气不畅树脂汇集不充分浇口的设计不适当位置数量lt太长喷出部分阻力太烘干不充分树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机色差熔融缺陷螺杆头选择不恰当喷嘴脏模具表面污染料管末端温度设定太低主要的成分不好螺杆速度太低滞留螺杆速度太高捏合进料器边温度太低螺杆磨损螺杆选择不适当温度控制线路故障色母相对含量太小色母不合适树脂改变不合适背压太低树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机变形螺杆选择不合适晶体取向太大顶出不平衡模具温度太高收缩模具温度太低晶体取向模具核心端和型腔设定值不合适收缩率太大抛光不充分温度控制线路故障树脂温度太高射速太高晶体取向保压太高密度保压太低收率添加剂不合适矫正夹具不合适喷嘴直径小粘度太高温度控制线路故障浇口设计不适宜通道部位置和尺寸浇口平衡性不好设计不适宜lt太大厚度变化太大喷嘴温度太低螺杆速度太高背压太低保压时间太短冷却时间太短射速太快树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机表面雾状流动通道部分骤变螺杆选择不合适气体易生成清洁不充分喷嘴温度太低模温太低背压太低添加剂分解浇口流道内浇道失效温度控制线路失效树脂温度太低保压太小射速太高或太低螺杆速度太高树脂烘干不充分添加剂太多排气不畅保压时间太短保压定时切换太快抛光不充分型腔表面腐蚀使用了太多的脱模剂树脂产品设计等辅助设备成型工艺成型机开裂裂痕喷嘴温度太低模温太低喷嘴表面变形喷嘴和其对应的表面缺陷树脂温度太高或太低射出填充压力太高成型保压太高口太厚浇口衬套隆起射出不平衡脱模时模具内部真空内浇道部分梯度太小射速太低抛光不充分向下凹陷模具内剪切倒角太小脱模角度太小射料太多温度控制线路故障强度不够设计不合适lt太大保压时间太长开关模速度太低或太高脱模剂不足填充过程不完全射出时间不合适树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机喷射温度控制线路故障模温控制不当喷嘴太冷浇口和流道的平衡性不合树脂温度太低浇口设计不合理尺寸小位置不恰当浇口太长设计不适当通道部分形状变化太模温太低射速太快或射速太高印刷过程出现的不良字体变形印刷制具设备钢板字体扭曲缺乏自检过作业员操作不熟练辅料半成品来料印水平面胶头下降压力太大胶头角度使用不当胶头沾墨位置错误方法环境其它胶头选择不恰当刮胶硬度选择不恰当刮胶方向
塑胶模具成型常见不良原因分析及对策(共7张PPT)
对对策策： ：11添降加低背背压压；；对策：气缸内： 1 添加背压；
B、 缘由：加热筒内部异常发热
2 降低螺杆转数；
3 添加计量后树脂滞留时间；
模具内： 1降低充填速度；2 采用多段射出；
成型常见不良缘由分析及对策
十 变形
A、 缘由： 残留应力的影响
对策： 1 运用多段速度切换；2 料管温度升高；
3 充填速度调慢； 4 模温升高；5 保压降低；
6 背压调高； 7 顶出速度降低；
8 充填速度调快〔压力缺乏情形〕9 延伸
冷却时间；
B、 缘由：收缩率不同的影响
对策：1 冷却水量的调整；2 冷却水温度的调整；
3 冷却水路的检修
E 缘由：二次压切换不良
对策：二次压切换调整
成型常见不良缘由分析及对策
三 毛边
A 缘由：射出压力过高
对策： 1 保压调整；2充填压力多段切换；
B 缘由：流动性过高
对策：1充填速度调低；2 背压调低；
3
模温降低；4 料管温度降低；
C 缘由：二次压切换不良
对策：1 提早切换二次压；2 减少计量值；
D 缘由：模内空气排出不良
． 缩水 A、缘由：计量值缺乏。 对策：1 添加计量值；2 添加背压；3 添加螺杆
转数。
B 缘由：压力缺乏
对策：1 保压调快；2 保压时间调长；
C 缘由：流动性不良。 对策：1 添加充填速度〔压力缺乏情形〕； 2 降低充填速a度〔厚肉制品情形〕； D 缘由：料管温度过高
对策：1 料管温度降低；2 模具温度调 低；3 冷却时间加长；
对策：1松退量减少；2松退速 度减小；
成型常见不良缘由分析及对策
D、 缘由：体积收缩
塑胶制品常见不良及其原因
（1） 无主流道冷料穴或分流道冷料穴 （2） 脱模时刮胶，冷胶留在模具上与下一啤材料融合时产生冷胶印。 脱模时刮胶，冷胶留在模具上与下一啤材料融合时产生冷胶印。
3、塑料问题： 塑料问题：
（1）塑料有混入杂质 （2）混入不同品种或不同品级塑料
变形
产生发生变形通常是由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。 产生发生变形通常是由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。
喷嘴注诞
主要由于物料过热粘度变小，流动性过大造成。 主要由于物料过热粘度变小，流动性过大造成。
1、成形条件方面
（1）提高注射速度 （2）提高射出压力 （3）提高料筒温度 （4）脱模剂禁用 （5）提高背压及螺杆转速 不建议采用） （不建议采用） （6）模温提高
2、模具方面
（1）浇口太小 （2）冷料穴太小 （3）排气不良
3、塑料问题： 塑料问题：
（1）材料干燥不好。 材料干燥不好。
3、设备问题： 设备问题：
喷嘴孔太小/ 喷嘴孔太小/堵塞
银丝纹
主要是塑料含挥发物太多，及料筒温度高， 主要是塑料含挥发物太多，及料筒温度高，或材料干燥程度不够在产 品上形成放射状亮纹。 品上形成放射状亮纹。
1、塑料问题： 塑料问题：
(1)塑料污染 (1)塑料污染 (2)塑料未干燥或干燥不好 (2)塑料未干燥或干燥不好 (3)塑料低分子物质太多 (3)塑料低分子物质太多
1、塑料问题： 塑料问题：
原料含水份， （ 1 ） 原料含水份 ， 溶剂或 易挥发物质太多 （2）原料加润滑剂太多
3、模具问题： 模具问题：
（1）模具温度太低 （2）模具排气不良
4、产品结构问题： 产品结构问题：
（1）产品太厚 （2）产品厚薄悬殊
2、操作问题：
3、塑料问题： 塑料问题：
（1）塑料有混入杂质 （2）混入不同品种或不同品级塑料
变形
产生发生变形通常是由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。 产生发生变形通常是由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。
喷嘴注诞
主要由于物料过热粘度变小，流动性过大造成。 主要由于物料过热粘度变小，流动性过大造成。
1、成形条件方面
（1）提高注射速度 （2）提高射出压力 （3）提高料筒温度 （4）脱模剂禁用 （5）提高背压及螺杆转速 不建议采用） （不建议采用） （6）模温提高
2、模具方面
（1）浇口太小 （2）冷料穴太小 （3）排气不良
3、塑料问题： 塑料问题：
（1）材料干燥不好。 材料干燥不好。
3、设备问题： 设备问题：
喷嘴孔太小/ 喷嘴孔太小/堵塞
银丝纹
主要是塑料含挥发物太多，及料筒温度高， 主要是塑料含挥发物太多，及料筒温度高，或材料干燥程度不够在产 品上形成放射状亮纹。 品上形成放射状亮纹。
1、塑料问题： 塑料问题：
(1)塑料污染 (1)塑料污染 (2)塑料未干燥或干燥不好 (2)塑料未干燥或干燥不好 (3)塑料低分子物质太多 (3)塑料低分子物质太多
1、塑料问题： 塑料问题：
原料含水份， （ 1 ） 原料含水份 ， 溶剂或 易挥发物质太多 （2）原料加润滑剂太多
3、模具问题： 模具问题：
（1）模具温度太低 （2）模具排气不良
4、产品结构问题： 产品结构问题：
（1）产品太厚 （2）产品厚薄悬殊
2、操作问题：
塑胶产品常见缺陷讲义ppt课件
6．重印：产品同一位置经两次丝印呵斥字体重叠。
7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称 丝
印肥油、丝印薄油。
8．漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油〞亦属漏油，普通 属菲
林网漏呵斥。
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〔四〕、丝印不良
9．丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，呵斥明显外观缺陷或影响装 配
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二、塑胶产品缺陷及不良景象表达
〔一〕、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出 现
钮位下陷、倾斜等。 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘 崩
裂、水口位裂和热熔接纹等。 3．肓孔：制品孔走满胶、构成“堵孔、塞孔〞。〔属模具断针呵斥〕 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完好取出。 〔常称
色.
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〔五〕、烫金不良
1．烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品反面吻合不良，呵斥 产
品外表油层起泡。 2．烫金字体断线：烫金字体不完好、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的外表上，使外 表
烫金漏底，普通底座与产品吻合不良呵斥。 4．烫金皱纹：产品外表所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品 吻
位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度普通按轻不良处置。 10．丝印有尘：产品丝印外表不清洁或丝印油含有杂质呵斥，视轻重程
度断定。 11．丝印花：丝印外表花坏。 12．漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某部分缺油漏光。普通可以用人
工补油，比如用箱头笔。 13．附着力缺乏：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。 14．耐磨性缺乏：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变
常见塑胶不良现象介绍
常见塑胶不良现象介绍
1.扭曲：指塑料件的外型发生改变，形状扭曲、横截面直径变形、厚
度变薄或变厚，部分件表面有突起等扭曲现象。
2.变形：指塑料件在其原有形状基础上发生局部变形，一般由于原因
模具内部有异物、模具作加热不均匀或受到冷却介质不良影响等，使塑料
件出现局部变形等现象。
3.气胀：指塑料件由于模具温度和封闭度不够等原因，使塑料件在其
模具内一定时间范围内发生吸入或放出空气现象，使塑料件表面出现气泡、凹陷现象。
4.表面质量不佳：指塑料件表面出现毛刺、模纹、星状斑点、泡状表
面等现象，从而影响整体外观质量。
5.松紧度不佳：指塑料件的模具夹紧力度不够，让塑料件发生缩短变形，形状会发生失真，或者在塑料件中出现裂纹。
6.低熔点：指塑料件由于模具模具温度过分高而产生的，此时塑料件
的表面会出现晶质结构，表面变得光滑，严重的话外观可能会出现变形、
裂纹等缺陷。
7.多料：当模具温度过高时，塑料件表面会有料壳，或者压出来的塑
料件表面有多叠的状态，这种情况就是多料现象。
8.色差：指塑料件的表面色泽有异色现象，一般是由于模具温度不均匀。
塑胶常见不良及分析讲座课件
塑胶常见不良及分析讲座课件
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
塑胶产品不良原因及处理方法.ppt
結晶化度 熱安全性 流動化
模腔形狀 注口形狀
耐定性
模具材質 模具溫度
成形品物性
可塑化容量 可塑化方式
成形機
銷模力
射出壓力 冷卻時間 (模具溫度)
成形條件
料管溫度 (樹脂溫度)
螺桿轉速
射出條件
一.縮水
塑膠品在表面的凹陷,空洞都稱為[縮水],除了會影響產品外觀,亦 會降低成品品質及強度,縮水的原因與成型技術,模具設計及使用塑料均有關 系.
6 把高壓壓力歸零,在開關模便可得知低壓 生產中模具會熱漲冷縮,所以要大於實際值. 保護位置,當得知位置,當得知位置可大 於1~2mm.
7 低壓保護時間,開始關模至碰到高壓行程 加進機臺行程誤差值. 加0.2秒.
8 把高壓壓力調至80~100bar
不易起合模面,毛邊.
9 頂針回位,位置規至1mm~2mm.
(1)塑膠:
不同塑膠原料的有不同的縮水率, 通常易縮水的原料都屬於結晶 性的,如尼龍､百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,分子 呈無規則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢地整齊的[縮水].
代號
GPPS HIPS SAN ABS LDPE HDPE PP PPO PA6 PA66
成品黏模可能發生之原因及處理方法
故障原因
處理方法
填料過飽
降低射出劑量,時間及速度
處理方法 增加入料 適量入料,適度調高背壓 增加射出壓力 提高射壓 增長射出時間 增加射速 調整模具入口大小或位置 拆除清理 降低料溫 調整適當之溫度 酌延冷卻時間 在縮水處設排氣孔 更換較小規格料管 拆除檢修 增加射壓 高速澆道大小
二.成品黏模(脫模困難)
在射了成型時,成品會有黏模發生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力 是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充填入其他的空隙中, 致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有黏模發生. 而當料管溫度過高時,通常會出現兩种現象.
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15.頂白:在頂針的背面出現白化的現象
16.頂凸: :在頂針的背面出現凸出的現象
2020/9/14
3
17.頂針影跡: 在頂針的背面出現頂針形狀的現象
18. 拉白:塑膠出現白化的現象
19.頂針毛絲: 在頂針的四周出現毛絲的現象
20.脫模痕,拉花:塑膠產品在刃口出現與脫模方向平
行
之痕跡
21.咬花不均:咬花出現不均的現象
29.包風:氣體無法排出不良,造成填充不良造成缺料
或
焦黃
30.流痕:塑膠流動所產生之影跡
31.油痕:表面出現區域的凹陷,凹陷面多為平面
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5
32.水痕:表面出現區域的凹陷,凹陷面多為平面,且常 發生在夏天高溫使用冷凍水冷卻
33.陰陽海:因塑膠表面溫度不一,於接合處產生光澤
不
一的現象
34.防火劑殘留痕跡:表面出現區域的光澤不一的情形, 多發生在使防火材料.例:94v0.945v
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9
塑膠制品常見不良
成形原理: 原料粒加熱至融融狀態,以壓力注入模具內以成形狀
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1
不良現象
1.缺料:表面多球狀或端面為不規則狀 2.多料:表面為模具形狀端面多為不規則狀
3.脆化:耐衝擊強度變低 4.龜裂:表面出現裂痕 5.斷差:出現高低結合不平得現象 6.拉裂:出現白色及裂痕及變形 7.去油漬痕跡:表面出現光澤較差的影跡形狀多為水的 行狀
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8.油污:多為深褐色
9.手痕:表面出現光澤較差的影跡,多為圓形或半圓形
10.毛邊:在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠
11.毛絲:在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠 絲
12.灌點未修剪:灌點沒有修剪
13.毛絲殘留:修毛邊後,毛絲殘留在產品上
14.跳刀:修毛邊時,產生高低不一的現象
41.合模線:模具鑲塊接合所產生之線
42.黑點:目視出現深色的異色點,有深點之分
43.氣泡塑膠內部有汽泡多為圓形,常發生在PC,壓克 力
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44.螺絲裝反 45.螺絲凹陷 46.螺絲凸起 47.包釘
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48 印刷漏白 49.印刷異色 50.印刷溢墨 51.印刷括傷 52.印刷拖墨
35.雜料:表面出現不互熔的顆粒
36.灌點影跡:亂流影跡
37.表面皺痕(橘子皮):表面出現如波浪狀高低不平的 現象
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38.縮水下陷:表面出現下陷,以手滑過可感覺下陷,噴 漆後目視更嚴重
39.起瘡:表面出現脫皮,氣泡,亮痕,常與流動方向平 行
40.肉厚影跡:因肉厚改變,造成塑膠流動改變,表面出 現影跡
22.咬花凹凸點:咬花出現局部的高點或低點
23.色差:目視有顏色不同
24.撞(壓)傷:表面出現明顯的凹痕
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4
25.刮傷:表面出現明顯的細凹痕且末端較細
26.亮痕:細微的小刮傷
27.灌點暈狀:常發生於針狀膠口的背面出現黃: 表面出現焦黃變色,嚴重有變黑的現象