结构加固施工技术【新版】
结构加固施工方案
结构加固施工方案结构加固施工方案一、项目概述本项目是在已有结构基础上对建筑进行加固处理，旨在提高建筑的抗震、抗风等能力，确保建筑的安全稳定。
加固的范围主要包括柱子、梁、墙体等主要结构部位。
二、施工准备1. 拆除：首先需要对建筑内的原有装修进行拆除，以便于施工的进行。
2. 设备准备：根据施工需要，准备相应的施工工具和机械设备，包括钢板、螺栓、切割机等。
3. 材料采购：根据设计方案，采购相应的加固材料，如钢筋、混凝土、砂浆等。
4. 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，建立相关的安全制度，配备必要的防护设施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 检测测量：通过非破坏性检测等手段，对建筑结构进行全面检测，并测量出结构的相关参数。
2. 软强化措施：根据检测结果，对结构进行软强化措施，如加固裂缝、修补损伤等。
3. 钢筋加固：根据设计方案，在需要加固的部位埋设钢筋，并将其与原有结构连接起来，形成整体强化。
4. 混凝土加固：根据设计方案，采用喷涂或浇注的方式，在需要加固的部位进行混凝土加固。
5. 砌筑加固墙体：根据设计方案，在墙体外侧设置预制加固筒或加固板，增加墙体的抗震、抗风能力。
6. 细部处理：对施工过程中出现的细部问题进行处理，如修补裂缝、清理施工现场等。
7. 强度测试：在施工完成后，对加固后的结构进行强度测试，确保其达到设计要求。
四、安全管理1. 组织培训：进行加固施工前，对参与施工的人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时处理，并整改到位。
3. 安全教育：定期组织安全教育活动，加强施工人员的安全知识学习，增强他们的安全责任感。
4. 紧急预案：制定紧急救援预案，并配备相应的消防器材和急救设备，以应对可能发生的意外情况。
五、施工质量控制1. 设计审核：对结构加固设计方案进行审核，确保其符合相关标准和规范。
2. 材料检验：对采购的材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
结构加固施工工艺
结构加固施工工艺（一）贴墙混凝土结构加固工程1．施工方法：本工程采用混凝土喷射机在待加固墙混凝土墙面上湿喷混凝土的方法。
混凝土在搅拌站预搅拌。
2．施工顺序基层清理→喷水冲洗→墙面裂缝修补→植筋→绑钢筋网→埋入喷混凝土厚度控制钢筋→喷射混凝土→表面刮杠找平→表面压光→养护。
3．对于有裂缝的墙体压力灌浆处理去除原有粉刷层，对原有损坏进行必要的处理，当墙面酥碱腐蚀严重时，砂浆应剔除，当墙面有油污时应铲除。
对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求将裂缝处进行灌浆。
（1）先将裂缝两侧（100-200mm）及灌浆部位的抹灰层铲除，吹净灰粉。
将灌浆孔设置在裂缝的起讫点、交叉点及裂缝较大的部位，其间距以满足以下部位：满铺砂浆砌筑时：竖向200-300mm，水平500-600mm；非满铺砂浆砌筑时：竖向400-500mm，水平800-1000mm（2）以聚醋酸乙烯乳胶水泥涂抹灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，摸平顺溢出的胶泥，静置固化一天以上。
沿安装好固化嘴的裂缝，用水喷淋1-2次后，以灌浆液涂刷一遍，再抹1:2水泥砂浆封闭，宽200mm，对于清水墙裂缝，可以勾缝处理代替抹面封闭，待封峰达到一定强度后以0.2-0.3Mpa的压力灌水实验，检验封缝的牢固、严密性。
以保证灌浆液的畅通。
4．本工程喷射混凝土的难点及解决措施喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
喷射混凝上中都掺有速凝剂，混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握。
为此，我们每隔一定间距埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制墙面的平整度，又起到压实混凝土的作用。
5．待喷面处理待喷面的处理包括裂缝灌浆、坏砖的修补等。
待喷面处理的好坏直接影响喷射混凝土的质量。
处理的好，砖墙与混凝土结合紧密、共同作用；处理的不好，砖墙与混凝上剥离，形成“二层皮”的现象。
建筑工程中的结构加固技术
建筑工程中的结构加固技术近年来，随着城市建设的快速发展，各种老旧建筑的加固问题也日益凸显。
为了确保建筑的安全性和稳定性，结构加固技术在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文将介绍几种常见的结构加固技术，并探讨其应用。
一、钢筋混凝土加固技术钢筋混凝土是建筑中常用的材料之一，但由于长期受力或设计不合理，部分结构可能会出现损坏甚至崩塌的风险。
钢筋混凝土加固技术主要包括粘贴加固和局部钢筋加固。
粘贴加固是在结构表面涂覆一层聚合物薄膜，再用玻璃钢布或碳纤维布进行加固。
这种方法不仅能增加结构的强度和刚度，还能提高抗震性能。
局部钢筋加固则是在原有结构中增加钢筋，通常采用钢板加固、钢筋套筒或钢筋束的形式。
这样可以有效地提高结构的承载能力和抗震性能。
二、剪力墙加固技术剪力墙作为一种常见的结构形式，在抗震性能和承载能力上具有较好的表现。
然而，某些老旧建筑中的剪力墙存在设计不合理或剪力墙配筋不足的问题，需要采取相应的加固措施。
钢板剪力墙加固是一种常见的加固技术，可以通过在剪力墙表面焊接钢板或采用螺栓连接的方式来增加结构的抗震性能。
此外，钢筋加固和混凝土加固也是常用的方法，可以在剪力墙内增加钢筋或喷涂聚合物混凝土来提高承载能力。
三、框架结构加固技术框架结构是一种常见的建筑结构形式，但由于设计不当或长期使用，某些框架结构可能会存在安全隐患。
因此，采取合适的加固技术对这些结构进行加固至关重要。
一种常见的框架结构加固技术是剪力钢板加固。
通过在框架梁柱节点处安装钢板，可以有效地提高结构的抗震性能和承载能力。
此外，增加混凝土墙板、进行钢筋加固和使用碳纤维布等方法也都可以用于框架结构的加固。
四、悬挑结构加固技术悬挑结构因其较长的自由悬挑长度，容易受到外界因素的影响而发生变形或破坏。
为了增加悬挑结构的稳定性和安全性，采取适当的加固技术至关重要。
一种常见的悬挑结构加固技术是增加钢筋或预应力钢束。
通过在悬挑部位增加钢筋或通过张拉预应力钢束，可以提高结构的承载能力和抗震性能。
结构加固施工技术
收藏！结构加固施工技术工程概况：本工程加固内容主要有新老混凝土植筋连接，梁柱外包型钢格构柱加固，原结构梁、柱裂缝修补及破损混凝土修复，新增钢筋混凝土加固，梁柱加大截面加固，预制楼板现浇混凝土叠合层加固等。
技术要求：1、构件进行加固前，先将原结构件除其自重外进行卸载，无法卸载是报告设计单位，经同意后方可施工。
2、在加固过程中，如发现结构开裂、锈蚀、老化与图纸不一致的情况，记录检查结构的损坏程度，并报告设计单位，得到设计人员同意后方可继续相关结构的加固工作。
3、施工过程中做好新旧混凝土接触面的处理，凿毛，湿润，涂刷界面剂，保证连接面的质量及可靠性。
4、加固施工时，注意加固材料对施工环境温度和湿度的要求，并按产品说明书的要求，注意材料在储存和使用过程中的安全，采取相应措施。
植筋加固：（一）技术准备1）、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2）、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3）、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
4）、植筋胶采用可焊型良好的植筋胶。
5）、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
（二）施工方法1、定位：根据设计图纸确认钢筋、螺栓种植部位。
2、打孔：根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋螺栓各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。
3、清孔：打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
4、钢筋螺栓处理：需植入的钢筋螺栓表面清理干净。
5、注胶：打孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。
6、钢筋、螺栓植入：胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜。
（三）施工要求1、定位：植筋、植螺栓定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离构件边缘不应小于2.5d。
定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
2、打孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
建筑加固施工工艺
建筑加固施工工艺（一）构造梁碳纤维加固工程1、粘钢加固工程1.施工环节卸荷——定位放线——基层解决（构造面、钢件）——预贴——调制构造胶——涂胶（钢件、构造面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检查、验收——防腐粉刷（隐蔽）。
2.施工工艺1)定位放线首先熟悉图纸，明确加固范畴及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不不大于20mm 的加宽打磨区（为避免清理时污染已解决过的构造面）。
2)基层解决（1）构造面基层解决对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配备金刚石磨片）。
除去1—3mm 厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的构造面，并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3 遍即可，解决后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。
（2）钢件解决如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。
钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20 分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3 遍（打磨后的钢板要寄存在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。
钢件、构造面解决合格后预贴，预贴时钢件与构造面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊规定，加设胀栓或螺栓，可先对构造面成孔，成孔符合对应有关规定，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工解决，解决办法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
3）配制构造胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
（2）严格按重量比甲：乙＝4：1 的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。
结构加固工程施工方案
结构加固工程施工方案一、项目背景近年来，我国的城市建设、工业生产等领域发展迅猛，但也因为一些历史遗留问题和设计质量不足而导致部分建筑结构存在一定的安全隐患，面临着一定的安全风险。
因此，对于一些老旧建筑或者设计、施工质量隐患较大的建筑，需要进行结构加固工程，以提高其承载能力和抗震性能，确保建筑的安全稳定。
二、项目范围本次结构加固工程的项目范围包括建筑物的框架结构、墙体结构、屋面结构等方面的加固处理。
具体的加固方法包括但不限于增设钢筋混凝土柱、加固梁柱节点及板柱节点、加固墙体、提高承载力等。
三、工程施工方案（一）工程前期准备1. 对施工现场进行勘察，了解建筑结构现状及加固需求。
2. 制定施工组织设计方案书，并将方案书报送至相关部门审批。
3. 确定施工人员、设备、材料的需求，并进行采购和租赁。
4. 制定安全生产计划和施工组织设计方案，并组织相关人员进行安全培训。
（二）施工工艺1. 框架结构加固针对建筑框架结构的加固，可以采用增设钢筋混凝土柱、加固梁柱节点及板柱节点等方法。
首先对需要加固的部位进行清理和打磨，然后根据设计要求进行加固施工。
钢筋混凝土柱的加固可以选择使用外包钢管混凝土柱、钢筋捆绑加固等方案，具体方案根据实际情况确定。
加固梁柱节点及板柱节点可以采用外包加固套筒、剪力墙加固等方案。
2. 墙体结构加固对于建筑的墙体结构加固，可以采用加固筋、增加横向撑承结构、钢筋混凝土壁板加固等方法。
首先对墙体结构进行清理和打磨，然后根据设计需要进行加固施工。
加固筋的加固可以在墙体外部进行粘贴玻璃纤维布加固；增加横向撑承结构可在墙体内部设置横向钢筋加固。
钢筋混凝土壁板加固可以在墙体内部设置壁板进行加固。
3. 屋面结构加固对于建筑的屋面结构加固，可以采用增设钢筋混凝土梁、加固龙骨、设置抗震支撑等方法。
首先对屋面结构进行清理和打磨，然后根据设计要求进行加固施工。
加固龙骨可以选择在原有屋面结构上增设钢筋混凝土梁进行加固，同时也可以设置抗震支撑增加屋面结构的抗震能力。
结构加固施工技术手册
前言从 80 年月初水钻技术在我国得到推广应用起，无损钻孔切割施工技术和工艺开头用于构造加固修改工程，迄今为止，已有 20 多年年的历史了。
进入90 年月，国外一些型加固材料开头引入我国，并在构造修改工程中开头广泛应用，尽管价格昂贵，但其先进的施工工艺，良好的性能，得到建筑业界的全都认同。
于此同时，我国一些科研院所开头争辩开发自己的产品，并试用于建筑工地，最早的如沈阳建筑争辩院的 JGN 系列构造胶。
从那时起，建筑业内又渐渐形成了一个兴的细分市场——构造加固！市场的兴盛带来利润，引发大大小小的投资者进入市场，造成现在市场良莠不齐，加固队伍普遍素养较差的局面。
另一方面讲，这就是机遇！市场的缺陷是加固技术进展的极大障隘，同时也是我们的进展机遇。
在竞争剧烈的状况下如何生存，如何进展？那就是寻求与同行竞争对手的差异！在差异比照中抑制缺陷，扬长避短，完善自己。
为此，我们编制这份施工技术手册，作为业务人员和后勤人员的参考书、施工人员的技术指导书，并作为内部教材，对人进展技术培训。
虽然本手册深度不够，而且内容不够全面，够不上专业水平，但作为一个根底性的教科书已经够用了。
只要认真学习，普及使用，可以到达我们的目的，就是让我们全部人员都很明确地了解加固，从技术角度拉近彼此之间的距离，便于业务沟通，从而提高治理效率。
第一章开洞钻孔1-1 水钻钻孔技术原理主要承受金刚石钻孔机、金刚石锯切机等技术，在建筑构造局部撤除改造过程中对混凝土构造进展保护性无损切割。
1-2 常用钻头规格金刚石钻孔机钻孔，具有成孔快速、规章、无振动、无粉尘、定位准确、对保存构造损伤小的特点。
钻孔深度可达数米，单孔直径为φ8mm-- φ300mm。
一次成孔孔径系列表：22mm 25mm 28mm 32mm 38mm 40mm44mm 50mm 57mm 63mm 76mm 83mm89mm 102mm 110mm 127mm 132mm 159mm178mm 200mm 244mm 300mm钻孔位臵偏差＜3mm。
结构加固施工方案
结构加固主要施工工艺1.混凝土结构缺陷修复对于桥梁结构中出现的严重的蜂窝、麻面、空洞以及较大范围的破损等缺陷，采用新鲜混凝土进行修补，具体施工工艺如下：1.1 将构件中蜂窝或缺陷部位表层尽可能凿除，保留原结构的钢筋，保留长度40d，同时对修补部位进行凿毛处理，并使混凝土表面湿润、清洁；1.2 在修补面上涂抹一层水泥浆液或环氧胶液等，以增强新、老混凝土之间的粘结；1.3 在水泥浆液涂抹后尚未凝固时，即可浇注或喷射混凝土。
用于缺陷修补的混凝土材料，应采用比原结构强度指标高一级的混凝土，混凝土粗集料的粒径不宜大于15mm。
在施工条件受限时可采用自密实混凝土；1.4 当修补完成后，对新老混凝土接缝表面各15cm宽的范围内，必须用钢丝刷将所有软弱浮浆除去，并冲洗干净，然后抹两层封闭浆液，浆液可以是环氧树脂浆液或1：0.4的铝粉泥浆液，涂液时，第二层的方向应与第一层相垂直；1.5 修补工作全部结束后，还要加强养护；1.6 对于外露钢筋部位，对外露钢筋处理施工方法为：凿除结构表面松脆、剥离等已损坏的部分混凝土；利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈，对钢筋进行防腐处理；清除老混凝土表面上的灰尘以使其保持清洁；在损坏的混凝土表面涂上环氧胶液等粘结剂；利用环氧砂浆对混凝土缺陷部位进行修补；2. 混凝土裂缝封闭灌浆2.1 裂缝封闭灌浆流程如下图2-1图2-1 裂缝修补工艺流程2.2 裂缝封闭灌浆施工工艺及要点2.2.1 裂缝的检查及标注参照《桥梁检验报告》中对裂缝分布的描述，现场核实裂缝数量、长度及宽度，并进行标注。
据此进行灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。
A.对于裂缝宽度＜0.15mm采用裂缝补胶进行表顶封闭，封闭后要考虑梁体表面的美观。
B.对于裂缝宽度≥0.15mm采用灌注混凝土裂缝修补胶封闭裂缝法，将裂缝修补胶浆液压注入结构物内部裂缝中去，以达到封闭裂缝，恢复并提高结构强度、耐久性和抗渗性的目的，使混凝土构件恢复整体性。
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结构加固施工技术
工程概况：
本工程加固内容主要有新老混凝土植筋连接，梁柱外包型钢格构柱加固，原结构梁、柱裂缝修补及破损混凝土修复，新增钢筋混凝土加固，梁柱加大截面加固，预制楼板现浇混凝土叠合层加固等。
技术要求：
1、构件进行加固前，先将原结构件除其自重外进行卸载，无法卸载是报告设计单位，经同意后方可施工。
2、在加固过程中，如发现结构开裂、锈蚀、老化与图纸不一致的情况，记录检查结构的损坏程度，并报告设计单位，得到设计人员同意后方可继续相关结构的加固工作。
3、施工过程中做好新旧混凝土接触面的处理，凿毛，湿润，涂刷界面剂，保证连接面的质量及可靠性。
4、加固施工时，注意加固材料对施工环境温度和湿度
的要求，并按产品说明书的要求，注意材料在储存和使用过程中的安全，采取相应措施。
植筋加固：
（一）技术准备
1）、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2）、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3）、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
4）、植筋胶采用可焊型良好的植筋胶。
5）、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
（二）施工方法
1、定位：根据设计图纸确认钢筋、螺栓种植部位。
2、打孔：根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋螺栓各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。
3、清孔：打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
4、钢筋螺栓处理：需植入的钢筋螺栓表面清理干净。
5、注胶：打孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。
6、钢筋、螺栓植入：胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜。
（三）施工要求
1、定位：植筋、植螺栓定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离构件边缘不应小于2.5d。
定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
2、打孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损
坏原构件内钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
3、清孔：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。
在植筋、植螺栓前重复一次清孔。
4、钢筋、螺栓处理：在钢筋、螺栓植入前，钢筋、螺栓植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。
5、注胶、放入管装锚固胶：在植筋、植螺栓前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋、螺栓。
孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。
胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。
注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。
6、钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。
植入的钢筋
垂直度不应大于5度。
7、螺栓植入：放入管装锚固胶后，用专用套筒安装在电钻上，安上螺栓，旋入螺栓，并保证植入深度。
植入的螺栓垂直度不应大于5度。
8、钢筋、螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓，施工现场必须有专人看值。
9、植筋、植螺栓钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。
废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。
梁、柱外包钢加固：
本工程框架柱、框架梁均采用包钢灌浆法加固。
框架柱采用四角包角钢，缀板加强；框架梁底两边包角钢，梁顶粘钢板，配合闭合缀板加强。
（一）技术要求
1、所有型钢、钢板采用Q235B型钢，焊条需符合相应设计要求。
2、梁柱加密区角钢构件内部均采用灌注型结构胶进行灌密实，所有构件采用先焊后灌，灌好后严禁再采用电焊或其他动火措施。
3、所有灌注型结构胶均采用A级结构胶。
4、其它部位采用自流平灌浆料进行填实。
5、所有梁、柱加固均从底层往上加固，严格按照从下往上进行加固。
（一）施工程序
表面处理制件拼装安制灌浆嘴排气口封缝
密封检查配制胶料压力灌注封口检验
（二）施工方法
1、表面处理：清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，
清理干净。
对钢板的粘结面须进行除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽。
2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。
3、安制灌浆嘴排气口：在拼装后的制件上安制灌浆嘴排气口。
4、封缝：在拼装后的制件周围用结构胶封缝。
5、密封检查：对拼装的制件封逢后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。
6、配制胶料：水泥砂浆按比例充分搅拌配制后，倒入灌浆容器内。
7、压力灌注：用0.5～0.8Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶料。
8、封口：制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封
堵。
9、检验：制件内压力灌注完成经固化养生期后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。
（三）施工要求
1、表面处理：混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。
2、制件拼装：应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整牢固，不应有漏焊、夹焊。
锚固应可靠牢固。
3、安制灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口安制间距为2～3 m。
灌浆嘴应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口安制应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。
4、封缝：封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。
5、密封检查：封逢后用0.2～0.3Mpa压缩空气检漏,发
现渗漏后应修补，直至密封完好。
6、配制胶料：胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉淀物、无色差为止。
7、压力灌注：灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口。
出胶后立即封堵。
压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。
8、封口：灌浆完成后应立即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。
9.检验：压力灌浆经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击制件表面通过声音来判别密实度，密实度应达到有关规定。
预制板混凝土叠合层加固：
（一）施工方法
1、楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。
剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小
型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。
2、清除原有预制板面并做凿毛处理，吹净灰粉，然后涂刷混凝土界面剂，板缝处疏松混凝土剔除干净，为了充分保证新旧混凝土整体工作，需要设置锚入原楼板的拉结筋，和新增钢筋牢固拉结。
3、为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面的抗剪能力，须将原混凝土表面充分凿毛，凹凸差不小于4mm。
4、剔除混凝土清理干净后如发现仍然存在裂缝，用环氧树脂进行灌缝处理。
绑扎钢筋，采用单层双向8@200布置。
5、浇筑混凝土前，楼地面应浇水湿润，不得有积水，浇筑时充分振捣，不得漏振，过振。
（二）质量安全措施
1、新加板厚不宜小于50mm。
2、由于原结构混凝土收缩已完成，后浇混凝土凝固收
缩时易造成界面开裂或后浇层龟裂。
因此，在浇筑加固混凝土12小时内就开始饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖，定时浇水。
3、如果板的面积较大时，可分段浇筑混凝土，留出施工缝。
4、在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。
5、梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。
6、板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。
立杆间距为1200×1200mm。
支柱应垂直。
立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。
立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。
顶部U托上放通常100×100mm木方。