武钢连续电镀锌机组电镀段技术特点
连续电镀设备详细说明与特点
连续电镀设备详细说明与特点
奥宏连续电镀设备是产品在连续通过设备镀槽的过程中完成表面处理，达到生产所需要的表面处理条件，并保证产品的连续性和完整性，方便包装和后序的加工。
它对设备的要求极高，其中最重要是要在数十米的生产线通过时，连续电镀生产线采用可编程式控制器（PLC）控制每个工序，具有温度控制、整流器自动控制、液位控制、产量统计、故障自动检测及显示等功能。
奥宏连续电镀设备特点有以下特点：
1.自动收放料装置，自动调节速度进行缓冲。
2.特殊的设计可使用电镀带材正反两面一次电镀。
3.采用槽镀、轮式点镀、选择性电镀、刷镀等形式（主要镀种：金、银、镍、铜、锡、）
4.采用专用的陶瓷轴承，更加耐用腐蚀。
5.配置进口药水泵、水泵及过滤机，具有产量统计、故障自动检测及显示、设备维护提示等功能。
6.安装导向轮，喷头，遮蔽带与电镀轮模具。
一握奥宏手，今生是朋友。
连续电镀知识培训资料
不良异常：镍层脱落、镍与镍脱落、外观不良、膜厚 不足等。
银前活化
氰化物活化
原理： 应用酸碱中和反应 条件设定: 氰化钾或氰化钠（20-50g/L）。 作用: 1.中和上一工站残留的弱酸； 2.对金属有活化作用。 注意事项:定期进行更换。日常点检中发现变绿以及更换。
镀银槽
原理: 通过通电产生电离子+化学分解银离子沉积至产品表面形成镀层。 预镀镀液组成：氰化银钾+氰化钾 正镀镀液组成：氰化银钾+氰化钾+氢氧化钾+添加剂 条件：温度：20-30度 工艺特点: 镀液容易操作、电流密度小0.5-3A/dm2； 注意：工作液为剧毒品，操作是注意防护
镀镍槽
原理:
通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品 表面形成镍层。
主要成分：氨基磺酸镍:主盐
氯化鎳: 阳极活化剂,增加导电性能
硼酸:pH缓冲剂
温度;50-60度
PH值：3.8-5.2
注意事項: 控制溶液pH值防止表面致密 性不足、及时维护镀液防止色泽发暗和不均及针孔、 防止电流密度过大引发镀层烧伤、防止温度过低引 发起皮气泡等。
镀高温镍
原理: 电镀普通镍后再经过高温镍工艺，通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品表面 形成镍层。 作用: 1.打底，并增加镀件硬度；
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化； 3.抗高温，防止高温焊接后镀层变色（银白>黄>蓝紫）。 主要成分：铵基磺酸镍+氯化镍+硼酸+水+金属镍+高温添加剂。 注意事項: 同上页。
镀银不良影响之异常
镀银不良影响之异常 日常点检：温度、导电状况、镀液清洁度、回收工作、 氰化物现在存放、银板面积。 点检时间：同上 不良异常：掉银、外观、高电流粗糙、焊锡不良、硫 化钾实验效果差、后续储藏。
带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点
带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点杨文清(新疆八一钢铁股份有限公司)摘 要: 介绍了带钢连续热镀锌生产线退火炉、锌锅、气刀等核心设备的技术特点及将来的发展趋势。
关键词: 带钢;热镀锌;退火炉;锌锅1 前言从1931年世界上第一条带钢连续镀锌生产线的建成,热镀锌工艺得到了不断的发展,形成了如森吉米尔法、美钢联法等多种工艺形式,镀锌设备技术的不断更新也促进了镀锌工艺的快速发展,特别是其核心设备的新技术在镀锌生产线的运用,使热镀锌板的质量及热镀锌生产能力有了极大提高,镀锌板在各行业的运用越来越广泛。
2 带钢热镀锌工艺简介热镀锌板的生产工艺主要包括:原板准备—镀前处理—热浸镀—镀后处理—成品检验。
根据镀前处理的方法不同,热镀锌工艺分为线外退火和线内退火。
线外退火,就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌生产线之前,首先在罩式退火炉或其他退火炉中进行再结晶退火,镀锌线内不设退火工艺,由于此工艺生产工艺复杂,生产成本高,镀层粘附性差等缺陷,问世近50年,未得到发展,已逐步被淘汰;线内退火,就是用未经退火的冷硬卷或热轧卷作为原板,在热镀锌作业线内进行气体保护在结晶退火,此类型的工艺方法有多种形式,主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法等,目前在世界镀锌行业中,运用最多、工艺发展最成熟的主要为改良森吉米尔法和美钢联法。
改良森吉米尔法和美钢联法这两种的工艺的主要区别是带钢在线热处理前的脱脂方式,前者采用NO F炉火焰燃烧清洗带钢表面,而后者采用碱液电解脱脂清洗带钢表面,其他工序基本相同。
3 带钢热镀锌线设备配置为满足工艺流程,一般热镀锌设备配置包括原料准备设备,如开卷机、焊机等;前处理设备,如化学清洗、电解清洗设备;退火炉;热浸镀设备,如沉没辊装置、锌锅、气刀等;镀后处理设备。
如光整机、拉矫机、涂油机、卷取机等;另外包括张力辊、转向辊、活套等辅助设备。
从工艺特性来看,退火炉及热浸镀设备是决定热镀锌产品的质量的最核心设备。
连续电镀工艺和常见问题分析
蒸汽8H,外觀
蒸汽12H,外觀
極輕微發黃
微黃
較黃
21
錫槽-S-1016+亮錫
蒸汽4H,直接焊錫
鍍層物性-端子
蒸汽8H,直接焊錫
蒸汽12H,直接焊錫
焊錫OK
焊錫OK
可焊上錫，但較不平整
22
錫槽-S-1016+亮錫
鍍層物性-端子
鹽霧24H
鹽霧48H
Ok,無腐蝕
局部腐蝕
23
錫槽-S-1016+亮錫
產品總結
優點 脫脂速度快、不會腐蝕素材 脫脂速度快、不會腐蝕素材
鹼性脫脂法
電解 陰極 脫 陽極 脂法
對人體較無害、便宜、使用方便
對人體較無害、使用方便、效果好
對人體較無害、便宜、適用方便、 效果好
缺點 對人體有害、易燃、價錢高 廢水處理困難、價錢高、對人 體有害 易起泡、需加熱 易起泡、易氫脆 易起泡、易傷到素材(腐蝕)
24
錫槽-RR霧錫
純度：>99.99% Sn。 密度：7.29 g/cm3 色澤：白色。 晶格：2~5μm。 焊錫能力：佳。
外觀-白色
晶格
25
錫槽-RR霧錫
錫離子：50~60 g/L 烷基磺酸：120~160 ml/L RR添加量：20~50 ml/L 溫度：40~45℃ 電流密度：5~40 ASD (需視電鍍設備而定)。 電鍍沉積速率：
以下就不鏽鋼型號進行差異比較:
後處理
7
預鍍鎳
因不鏽鋼特性與銅及其合金不同，故以下再針對不鏽鋼之前處理及鍍鎳工藝進行說明
因不鏽鋼須使用強酸或是較高電壓處理，注意工作浴的雜質管控，避免影響穩定性與附著。 衝擊鎳工站須特別注意周邊設備溶入污染問題，將造成鍍層外觀影響。並請持續進行過濾。 衝擊鎳後之水洗須加強，不得帶入其他工站，否則因其強酸性質將導致下一工站異常，最常
电镀讲解(连续电镀)
镍阳极
被镀物
镍阳极→Ni2++2e-
Ni2++2e- →镍镀层
1.2电镀一般流程及作用:
1.放料
有秩序地完成材料的投入工作,保证生产的持续性 来料素材在冲压,运输等过程中, 其表面会附着油脂,氧化物, 尘埃等污物.若不将其污物去除,将得不到好的镀层,容易出 现密着异常,因此在进行电镀镀层前需要对来料进行处理,而 后再行电镀. 素材在经过脱脂后,其表面暴露在空气中,与氧气接触产生氧 化膜(CuO),活化是去除镀件表面的氧化膜，尤其是铜材质 镍具有较高的化学稳定性，常温下，对于水和空气都是 稳定的, 抗腐蚀性比较好,故常用镍层做为底层镀层(打 底),防止镀层被腐蚀. 镀金产品具有耐磨,耐蚀,低孔隙硬度高等特点,同时镀 镀金产品不易氧化变色,故对于金镀层的纯度,硬度,厚度均 有很高的要求.
主题:连续电镀相关内容简介
討論内容及流程:
1.连续电镀相关内容:
1.1电镀原理及目的 1.2电镀的一般流程及作用 1.3 电镀品的检验项目 1.4素材不良对电镀的影响
2.电镀工程图面的标示内容
3.亮锡与雾锡差异 4.铁壳、铜壳电镀差异
1.连续电镀相关内容:
1.1电镀原理及目的
1.1.1目的: 电镀是表面加工的一种工艺,是通过改变零件表面的 外观和物理化学性质，达到装饰性、 导电性、耐蚀性和耐磨性
等各种技术性能。
产品的色泽、硬度、耐磨性、均一性、镀层应力、厚度、焊锡性 都有一定的要求。
单镀镍壳 雾锡外壳 点镀金端子
选 镀 金 端 子
半 金 雾 锡 端 子
半 金 亮 锡 端 子
1.1.2电镀原理:
A.它借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解 反应，使导电 体例如金属的表面沉积一金属或合金层,即可以镀上金、镍、锡等。 B.将直流的电流正负极分别用导线连接到镀槽的阴阳极上(镀层金属 做阳极;被镀件做阴极),当直流电通过两极及两极间的含金属间的 电镀液时,阳极氧化成金属离子,金属离子在阴极上还原成镀层。
五金电镀：电镀锌的目的及四个特点
五金电镀：电镀锌的目的及四个特点
五金电镀系列：电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。
国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。
由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。
总结电镀锌有以下特点：
1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。
2、由于新层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。
长时间有效的保护钢体。
3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。
4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。
电镀锌知识
电镀锌一、基础部分：A．生产工艺：电镀锌卷是以热轧钢带或冷轧钢带为基板，经过脱脂、清洗、酸洗等处理以后刚放在电镀槽进行上面等厚，双面差厚或是单面电镀处理，在洗涤除去残存在表面之电解液后进行化成处理，提高其耐蚀性，化成处理后，钢卷经过干燥机吹干，再按需要剪切与否，从而成产品。
B．一般使用范围：电镀锌卷主要用于室内隔板，装饰板及汽车、家用电器、电脑机箱、音响、高档家具产品等领域。
C．产品特点：它们的特点主要为：耐腐蚀较强、表面质量好、良好的深冲及抗凹陷性能等。
产品标准：执行企业标准/国标。
D．一般供货范围：宝钢为例厚度（mm）：0.5-2.0 宽度（mm）: 900 1550长度（mm）L：(板：1000-6000)E．宝钢二期、三期电镀锌：1．【二期产品牌号及标准】：2．【三期产品牌号及标准】：3．【镀层种类及可供范围】：g/m24．【表面处理分类】：5．【牌号近似对照表】：5．【按级别分使用范围】：a．商用级（CQ）：牌号为SECC，一般适用于普通用途，汽车车体、家用电器外壳、电子产品内部小零部件、高档家具用品（钢门制品等）b．冲压级（DQ）：牌号为SECD，一般适用于成型难、变形较复杂的产品c．深冲级（DDQ）：牌号为SECE，一般适用于变形极复杂的产品，汽车油箱等d. 1.5以下基本运用范围较广，用于机箱外壳、内部零件等，1.6以上基本用于汽车基板等领域二、进口电镀锌基础知识：（双面等厚）1.德国SALZGITTER电镀锌：厂家：由德国沙士基达钢厂（德国第二大钢铁集团）生产材质：相当于宝钢产SECC-P，表面A级，CQ级质保书牌号：0.5-1.5规格为DC04+ZE，1.6以上为DC05+ZE（欧洲牌号）表面处理：磷酸处理锌层重量：Z30/30（锌层双面60g/m2，单面30g/m2）现有供货范围：厚度从0.5—2.5，宽度有1000、1219、1250，卷料包装：简包装，但是包装精美（硬纸皮）件重：7—8吨其他：1.6以上规格电镀锌相对冲压性能好一些。
电镀锌生产线设备 用途 功能
电镀锌生产线设备用途功能
电镀锌生产线设备主要用于在金属表面涂覆一层锌，以防止金
属氧化和腐蚀，延长金属的使用寿命。
这些设备通常包括预处理设备、镀锌设备和后处理设备。
预处理设备包括表面清洗设备，用于去除金属表面的油脂、污
垢和其他杂质，以确保金属表面清洁，并为后续的镀锌工艺做好准备。
镀锌设备主要包括镀锌槽、烘烤炉和冷却设备。
在镀锌槽中，
金属材料通过电化学反应在表面形成一层均匀的锌层，以提供保护。
烘烤炉用于固化和稳定镀层，而冷却设备则用于降低金属温度以便
后续的加工和包装。
后处理设备通常包括检测设备和包装设备。
检测设备用于检查
镀锌层的厚度和均匀性，以确保产品质量符合要求。
包装设备则用
于将镀锌后的产品进行包装，以便运输和存储。
总的来说，电镀锌生产线设备的功能是将锌均匀地沉积在金属
表面，以提供耐腐蚀的保护层，延长金属制品的使用寿命。
这些设
备在制造行业中起着至关重要的作用，广泛应用于建筑、汽车制造、家电等领域。