拉伸件展开直径计算公式
拉伸常用计算公式
经常使用计算公式：之蔡仲巾千创作时间：二O二一年七月二十九日1、钢板拉伸：原始截面积=长×宽原始标距=原始截面积的根号×5.65 L0=K S0 k为5.65 S0为原始截面积断后标距-原始标距断后伸长率=×100%原始标距原始截面积—断后截面积断面收缩率=×100%原始截面积Z=[（A0—A1）/A0]100%2、圆材拉伸：2原始截面积=4（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准,标距=5×钢筋的直径.断后伸长同钢板算法.4、屈服力=屈服强度×原始截面积最年夜拉力=抗拉强度×原始截面积抗拉强度=最年夜拉力÷原始截面积屈服强度=屈服力÷原始截面积5、钢管整体拉伸：原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样.6、抗滑移系数公式：NV=截荷 KNP1=预拉力平均值之和nf=27、螺栓扭矩系数计算公式：K=P·dT=施工扭矩值（机上实测）P=预拉力d=螺栓直径已测得K值（扭矩系数）但不知T值是几多？可用下列公式算出：T=k*p*d T为在机上做出实际施拧扭矩.K为扭矩系数,P为螺栓平均预拉力.D为螺栓的公称直径.8、螺栓标准偏差公式：Ki=扭矩系数 K2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方,八组相加之和,再除于7.再开根号就是标准偏差.例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验,经检测：螺栓直径为22螺栓预拉力分别为：186kN,179kN,192kN,179kN,200kN,205kN,195kN,188kN；相应的扭矩分别为：530N·m,520N·m,560N·m,550N·m,589N·m,620N·m,626N·m,559N·mK=T/(P*D) T—旋拧扭矩 P—螺栓预拉力 D—螺栓直径（第一步先算K值,如186*22=4092再用530/4092=0.129,共算出8组的K值,再算出这8组的平均K 值,第二步用每组的K值减去平均K值,得出的数求出它的平方,第三步把8组平方数相加之和,除于7再开根号.得出标准差.解：根据规范得扭矩系数：扭矩系数平均值：0.110＜0.136＜0.150 判定扭矩系数为合格标准偏差：判定标准偏差为合格扭剪型螺栓连接副预拉力、紧固轴力P 和标准偏差计算公试： 解：紧固轴力平均值为：标准偏差：现有一多层钢结构建筑,用设计标高控制装置结束后,发现整体建筑物发生倾斜,对该建筑物用经纬仪检测倾斜量如图所示,α =65°已知H1=1.5m, ,L=62m, A1B1之间的距离a=30cm, 问：（1）计算整幢建筑物的倾斜量？ （2）整幢建筑物的倾斜是否满足规范要求？B1 a α LH 2 H 1H 1 BA A1 B1A1 B1 a i=a/H 1=9、采纳K=2的探头,对外径为500mm的钢管作接触法周向探伤,能扫查到的最年夜壁厚为几多？Tm=D/2[1—（K/√1+K²）]=10、超声波确当量Δ=20lgH/H0 (dB) 例：显示屏上显示一波高为80mm,另一波高为20mm,问前者比后者高几多dB？解：Δ=20lgH/H0 =20lg80/20=20lg4=2×20lg2=12（dB）注：20lg2=6 20lg4=12 20lg8=18超声波确当量Δ=20lgH/H0 (dB) 例：显示屏上显示一波高为80mm,另一波高为20mm,问前者比后者高几多dB?解：Δ=20lgH/H0 =20lg80/20=20lg4（=2×20lg2）=12（dB）注：20lg2=6 20lg4=12 20lg8=18（先按lg再按8再×20计算器分歧,有的是先按8再按log再×20）二次波：二倍板厚－显示深度＝实际深度一次波：水平－显示深度×K值某一工字钢梁（作为楼盖主梁使用,如图 1 所示）进行使用性能试验（试验荷载控制在弹性范围以内）,为测钢梁在荷载作用下的挠度,在支座 A、B 以及跨中分别安插了三只百分表,分别为表 1、表 2 和表3,三只百分表在正式试验加载前读数如图 2所示,加载结束时的读数如图 3 所示,实测跨中工字钢下翼缘平均拉应酿成0.41×10-4(q),试问：（1）根据图中百分表读数推测,该梁刚度是否满足规范要求？（2）根据实测应变值推算荷载 P为几多？（钢材的弹性模量为E=2.06×105 N/mm2,工字钢的的截面模量 W=877.6cm3,忽略钢梁自重）（5分）根据最年夜挠度控制1/400,荷载条件25kn/m,看能满足的上部荷时间：二O 二一年七月二十九日载要求?解：①②(0.41×0.0001×2.06×10000×877.6×1000)11、防火涂料涂粘结（抗拉）强度计算：ƒb=F/A ƒb—粘结强度 Mpa F —最年夜拉伸载荷, A —粘结面积 mm²面积为40mm2×40mm212、防火涂料涂抗压强度计算：R=P/ A R--抗压强度 P--最年夜压力载荷量 A —受压面积 mm²面积为40mm2×40mm2某钢结构室外工程施工中,采纳了某工程生产的薄型防火涂料,经抽样送到××检测公司进行抗拉强度测试,测试原始记录数据如下：F180N,F270N,F3100N,F475N,F581N.试计算出该防火涂料的抗拉强度值,并判定是否合格.（WH 型防火涂料 fb ≥0.04MPa）解：根据公式： 则：去失落最年夜和最小值,取三个平均值：0.04 判定为合格圆的周长公式Ｃ＝２π r (2×3.14×圆的半径)或3.14×圆的直径（3.14×Φ＜）圆的面积公式Ｓ＝π r²36003600 ① ② ③ ①5.29 ② ③ 图图二：13、超声波焊缝探伤中,用K2的探头探测T=30mm的对接焊缝,仪器按深度1：1调节扫描速度,探伤中在示波屏水平刻度20和40处呈现两个缺陷波,求此两个缺陷在焊缝中的位置？谜底：由已知可知,Tn=20＜Tf1=30,F1是一次波发现的,F1的水平距离和深度分别为：df1=20mm 水平lf1=kdf1=2×20=40mm又由已知可知,T=30＜Tf2=40＜2T=60,F2是二次波发现的,F2是水平距离和深度分别为：df2=2T-nTf2=2×30-1*40=20mm水平：lf2=knTf2=2×1*40=80mm（水平刻度为20的,深度是20mm,水平距离是40mm）（水平刻度为40的,深度是20mm,水平距离是80mm）14、延伸率是相对引申计原始标距而言,如引申计原始标距为200mm,拉伸时该部份长度为220mm,则延伸率为10%.伸长率是对钢材原始标距而言,国际上通常取5倍的钢筋直径为原始标距,如直径为18mm的钢筋,原始标距取90mm,拉伸后该部份长度为120mm,则伸长率为33%.延伸率延伸率（δ ）：资料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比.延伸率依照丈量方式的分歧分为定倍数A5、A10和定标距A50、A80、A100等.A5是比例试样原始标距与直径的比为5, A10是比例试样原始标距与直径的比为10；A50是非比例试样,原始标距为50mm,A80、A100与之同理.工程上常将δ≥5%的资料称为塑性资料,如常温静载的低碳钢、铝、铜等；而把δ≤5%的资料称为脆性资料,如常温静载下的铸铁、玻璃、陶瓷等.断后伸长。
拉伸模具工作尺寸计算公式
拉伸模具工作尺寸计算公式在拉伸模具设计中，工作尺寸的计算是非常重要的一部分。
工作尺寸的准确计算可以保证拉伸模具的制作和使用过程中的精准度和稳定性。
本文将介绍拉伸模具工作尺寸计算公式的相关知识和方法。
拉伸模具工作尺寸计算公式是根据拉伸模具的结构和工作原理来确定的。
在进行拉伸模具设计时，首先需要明确拉伸模具的结构和工作原理，然后根据这些信息来确定工作尺寸的计算公式。
下面将介绍一些常见的拉伸模具工作尺寸计算公式。
1. 模具尺寸计算公式。
在进行拉伸模具设计时，首先需要确定模具的尺寸。
模具的尺寸包括模具的长度、宽度和高度。
模具的尺寸计算公式一般为：模具长度 = 产品长度 + 2 冲头直径。
模具宽度 = 产品宽度 + 2 冲头直径。
模具高度 = 产品高度 + 2 冲头直径。
其中，冲头直径是指用于冲压成型的冲头的直径。
通过这些公式可以计算出模具的尺寸，从而确定拉伸模具的工作尺寸。
2. 模具材料计算公式。
拉伸模具的材料是决定模具寿命和稳定性的重要因素。
在进行拉伸模具设计时，需要根据模具的工作原理和使用条件来选择合适的模具材料。
模具材料的计算公式一般为：模具材料量 = 模具长度模具宽度模具高度模具密度。
其中，模具密度是指模具材料的密度。
通过这个公式可以计算出模具所需的材料量，从而确定拉伸模具的材料。
3. 模具强度计算公式。
拉伸模具在工作过程中需要承受较大的拉伸力和压力，因此模具的强度是设计中需要重点考虑的问题。
模具强度的计算公式一般为：模具强度 = 模具材料强度模具材料量。
其中，模具材料强度是指模具材料的抗拉强度或抗压强度。
通过这个公式可以计算出模具的强度，从而确定拉伸模具的稳定性和耐用性。
4. 模具成本计算公式。
在进行拉伸模具设计时，需要考虑模具的成本。
模具的成本包括材料成本、加工成本和人工成本等。
模具成本的计算公式一般为：模具成本 = 模具材料成本 + 模具加工成本 + 模具人工成本。
其中，模具材料成本是指模具材料的采购成本，模具加工成本是指模具的加工和制作成本，模具人工成本是指模具制作过程中的人工费用。
拉深件展开计算公式
拉深件展开计算公式
【原创实用版】
目录
1.拉深件的定义和重要性
2.拉深件的展开计算公式
3.拉深件展开计算的步骤和注意事项
4.拉深件展开计算的实际应用
正文
拉深件是金属加工中的一种重要工艺，指的是将金属板通过压力作用，使其在模具的作用下，形成所需要的深度和形状。
在拉深件的加工过程中，展开计算公式是非常重要的一个环节，它能够帮助我们计算出拉深件在展开状态下的尺寸，从而确保加工的精度和质量。
拉深件的展开计算公式通常包括以下几个部分：板的原始尺寸、拉深系数、模具的形状和大小、以及拉深的深度。
通过这些参数的计算，我们可以得到拉深件在展开状态下的尺寸，从而进行下一步的加工。
在使用拉深件展开计算公式时，有一些步骤和注意事项需要我们注意。
首先，我们需要准确地测量和计算出板的原始尺寸和拉深系数，这两个参数的精度直接影响到计算结果的准确性。
其次，我们需要选择正确的模具形状和大小，这将直接影响到拉深件的加工质量和效率。
最后，我们需要根据实际情况，选择合适的拉深深度，以保证拉深件的使用效果和寿命。
拉深件展开计算的实际应用非常广泛，它不仅可以用于各种金属制品的加工，还可以用于航空、航天、汽车等高端制造业。
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拉伸常用计算公式
常用计算公式：1、钢板拉伸：原始截面积=长×宽原始标距=原始截面积的根号×5.65 L 0=K S0k为5.65 S0为原始截面积断后标距-原始标距断后伸长率= ×100%原始标距原始截面积—断后截面积断面收缩率= ×100%原始截面积Z=[（A0—A1）/A0]100%2、圆材拉伸：2原始截面积= 4（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，标距=5×钢筋的直径。
断后伸长同钢板算法。
4、屈服力=屈服强度×原始截面积最大拉力=抗拉强度×原始截面积抗拉强度=最大拉力÷原始截面积屈服强度=屈服力÷原始截面积5、钢管整体拉伸：原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样。
6、抗滑移系数公式：N V=截荷KNP1=预拉力平均值之和预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组171.4 342.8 425第二组172.5 345 428第三组171.5 343 4247、螺栓扭矩系数计算公式：K=P ·dT=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力 d=螺栓直径已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。
K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。
D 为螺栓的公称直径。
8、螺栓标准偏差公式：K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值 用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。
再开根号就是标准偏差。
例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测： 螺栓直径为22螺栓预拉力分别为：186kN ，179kN ，192kN ，179kN ，200kN ，205kN ，195kN ，188kN ； 相应的扭矩分别为：530N ·m ，520N ·m ，560N ·m ，550N ·m ，589N ·m ，620N ·m ， 626N ·m ，559N ·mK=T/(P*D) T —旋拧扭矩 P —螺栓预拉力 D —螺栓直径（第一步先算K 值，如186*22=4092再用530/4092=0.129，共算出8组的K 值，再算出这8组的平均K 值，第二步用每组的K 值减去平均K 值，得出的数求出它的平方，第三步把8组平方数相加之和，除于7再开根号。
五金拉伸模具圆径公式
五金拉伸模具圆径公式
摘要：
1.引言
2.五金拉伸模具简介
3.圆径公式推导
4.圆径公式应用
5.结论
正文：
五金拉伸模具是五金加工行业中常用的一种模具，主要用于将金属或非金属材料拉伸成所需形状。
在五金拉伸模具的设计过程中，圆径公式是一个非常重要的参数。
本文将详细介绍五金拉伸模具圆径公式的相关知识。
首先，我们需要了解五金拉伸模具的基本概念。
五金拉伸模具是一种将金属或非金属材料拉伸成所需形状的模具，通常由上下两个部分组成：上模和下模。
上模负责将材料放入模具中，下模则负责将材料拉伸至所需形状。
五金拉伸模具的圆径公式如下：
圆径= (π * 直径) / 2
其中，直径是五金拉伸模具的原始尺寸，圆径则是通过公式计算得出的拉伸后的尺寸。
这个公式可以帮助设计师在设计模具时预先计算出拉伸后的尺寸，从而为后续的设计工作提供参考。
在实际应用中，五金拉伸模具的圆径公式可以帮助设计师快速、准确地计算出模具的拉伸尺寸，提高工作效率。
此外，该公式还可以用于检验模具设计
的合理性，避免因设计不当导致的生产问题。
总之，五金拉伸模具圆径公式在模具设计中具有重要作用。
拉伸常用计算公式
常用计算公式：1、钢板拉伸：原始截面积=长×宽原始标距=原始截面积的根号×5.65 L0=K S0k为5.65 S0为原始截面积断后标距-原始标距断后伸长率= ×100%原始标距原始截面积—断后截面积断面收缩率= ×100%原始截面积Z=[（A0—A1）/A0]100%2、圆材拉伸：2原始截面积= 4（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，标距=5×钢筋的直径。
断后伸长同钢板算法。
4、屈服力=屈服强度×原始截面积最大拉力=抗拉强度×原始截面积抗拉强度=最大拉力÷原始截面积屈服强度=屈服力÷原始截面积5、钢管整体拉伸：原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样。
6、抗滑移系数公式：N V=截荷KNP 1=预拉力平均值之和 nf=2预拉力（KN ） 预拉力之和 滑移荷载Nv(KN) 第一组171.4 342.8 425 第二组172.5 345 428 第三组 171.5 343 4247、螺栓扭矩系数计算公式：K=P ·dT=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力d=螺栓直径已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。
K为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。
D 为螺栓的公称直径。
8、螺栓标准偏差公式： K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值 用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。
再开根号就是标准偏差。
21()1n i i K K n σ=-=-∑例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测：螺栓直径为22螺栓预拉力分别为：186kN，179kN，192kN，179kN，200kN，205kN，195kN，188kN；相应的扭矩分别为：530N·m，520N·m，560N·m，550N·m，589N·m，620N·m，626N·m，559N·mK=T/(P*D) T—旋拧扭矩P—螺栓预拉力D—螺栓直径（第一步先算K值，如186*22=4092再用530/4092=0.129，共算出8组的K值，再算出这8组的平均K值，第二步用每组的K值减去平均K值，得出的数求出它的平方，第三步把8组平方数相加之和，除于7再开根号。
拉伸常用计算公式之欧阳治创编
常用计算公式：时间2021.03.10 创作：欧阳治1、钢板拉伸：原始截面积=长×宽原始标距=原始截面积的根号×5.65 L0=K S0 k为5.65 S0为原始截面积断后标距-原始标距断后伸长率=×100%原始标距原始截面积—断后截面积断面收缩率=×100%原始截面积Z=[（A0—A1）/A0]100%2、圆材拉伸：2原始截面积=4（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，标距=5×钢筋的直径。
断后伸长同钢板算法。
4、屈服力=屈服强度×原始截面积最大拉力=抗拉强度×原始截面积抗拉强度=最大拉力÷原始截面积屈服强度=屈服力÷原始截面积5、钢管整体拉伸：原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样。
6、抗滑移系数公式：NV=截荷 KNP1=预拉力平均值之和7、螺栓扭矩系数计算公式：K=P·dT=施工扭矩值（机上实测）P=预拉力d=螺栓直径已测得K值（扭矩系数）但不知T值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T为在机上做出实际施拧扭矩。
K为扭矩系数，P为螺栓平均预拉力。
D为螺栓的公称直径。
8、螺栓标准偏差公式：Ki=扭矩系数K2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。
再开根号就是标准偏差。
例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测：螺栓直径为22螺栓预拉力分别为：186kN，179kN，192kN，179kN，200kN，205kN，195kN，188kN；相应的扭矩分别为：530N·m，520N·m，560N·m，550N·m，589N·m，620N·m，626N·m，559N·mK=T/(P*D) T—旋拧扭矩 P—螺栓预拉力 D—螺栓直径（第一步先算K值，如186*22=4092再用530/4092=0.129，共算出8组的K值，再算出这8组的平均K值，第二步用每组的K值减去平均K值，得出的数求出它的平方，第三步把8组平方数相加之和，除于7再开根号。
拉伸常用计算公式(精.选)
常用计算公式：1、钢板拉伸：原始截面积=长×宽原始标距=原始截面积的根号×5.65 L 0=K S0k为5.65 S0为原始截面积断后标距-原始标距断后伸长率= ×100%原始标距原始截面积—断后截面积断面收缩率= ×100%原始截面积Z=[（A0—A1）/A0]100%2、圆材拉伸：2原始截面积= 4（=3.1416 D=直径）标距算法同钢板3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，标距=5×钢筋的直径。
断后伸长同钢板算法。
4、屈服力=屈服强度×原始截面积最大拉力=抗拉强度×原始截面积抗拉强度=最大拉力÷原始截面积屈服强度=屈服力÷原始截面积5、钢管整体拉伸：原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=3.1416）标距与断后伸长率算法同钢板一样。
6、抗滑移系数公式：N V=截荷KNP1=预拉力平均值之和nf=2预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组171.4 342.8 425第二组172.5 345 428第三组171.5 343 4247、螺栓扭矩系数计算公式：K=P·dT=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力 d=螺栓直径已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。
K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。
D 为螺栓的公称直径。
8、螺栓标准偏差公式：K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值 用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。
再开根号就是标准偏差。
例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测： 螺栓直径为22螺栓预拉力分别为：186kN ，179kN ，192kN ，179kN ，200kN ，205kN ，195kN ，188kN ； 相应的扭矩分别为：530N ·m ，520N ·m ，560N ·m ，550N ·m ，589N ·m ，620N ·m ， 626N ·m ，559N ·mK=T/(P*D) T —旋拧扭矩 P —螺栓预拉力 D —螺栓直径（第一步先算K 值，如186*22=4092再用530/4092=0.129，共算出8组的K 值，再算出这8组的平均K 值，第二步用每组的K 值减去平均K 值，得出的数求出它的平方，第三步把8组平方数相加之和，除于7再开根号。