成衣活性染色与纤维素酶整理一浴法加工

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酶氧一浴法处理后棉织物染色性能

２７７１７５６．／５．２５６１５４７．／６．
用，以及双氧水对色素、棉籽壳及其它残留杂质的氧化
斜纹府绸
１．／４６４６１．１．／４６４６１．
５１８２５６１．／７．
５１８２５６１。７．／分解作用以去除杂质。采用该法．可使杂质得到充分；０Ｊ；Ｆ氢氧化钠；活性染料降解，防止其重新沽污织物，去杂效果较好，且易洗尽、公司）３％双氧水；Ｃ硅酸钠；（活性嫩黄Ｘ．活性翠蓝Ｋ — 活性红Ｋ２活性．Ｇ、６ＮＣ、一Ｃ、耗水少．对环境污染小…。
ｅｃｆｅｚｍｅｐｒｘｄｎａｈｐｏｅｓｏｙｉｇｐｏｅｔｓｏｏｔｎｆｂｉｓｄｓｕｓｄ．Ｃｏｐｒｄｗｉｒｄｉｏａｐｅｎｅｏｈｙ — ｅｏｉｅｏｅｂｔｒｃｓｎｄｅｎｒｐｒｉｆｃｔｏａｒｉｉｃｓｅｅｃｍａｅｔｔａｔｎｌｒ— ｈｉ
ｈｓｈｇｅｏｏｉｌａｉｈｒｃｌｒｙｅｄ。ｗｈｌａｙｎＳｉｅｅｓ．ｉｖｔｄｅｉｇｉｎｒｖｒｅｅＫｅｒｓｙｉｇ；ｒａｔｅｄｅ：ｖｔｄｅ；ｄｅｎｒｐｒｙ；ｃｔｏａｒｙｗｏｄ：ｄｅｎｅｃｉｙｓａｙｓｙｉｇｐｏｅｔｖｏｔｎｆｂｉｃ；ｅｚｍｅｐｒｉｅｏｅｂｔｒｃｓｎｙ — ｅｏｘｄｎａｈｐｏｅｓ
Ａｂｔａｔｒｔａｍｅｔｏｏｔｎｆｂｉｗｉｈｉｔｒｆｃｌｌｅａｄｄｓｚｎｎｙｅ，ａｓｒｃ：Ｐｅｒｔｎｆｃｔｏａｒｔｔｅｍｘｕｅｏｅｌａｎｅｉｇｅｚｍｅｃｈｕｓｉｓｗｅｌａｐｉｉｔｎｏｚｍｅｌｓｏｔｍｚｉｆｅｎｙ — ａｏｐｒｘｄｎ．ａｈｐｏｅｓａｅｃｒｉｄｏｔｈｒｔａｅａｒａｙｄｗｉｅｃｉｅｄｅｎａｙｓｉｄｖｄｕｌｆｆ — ｅｏｉｅｏｅｂｔｒｃｓｒａｒｕ．Ｔｅｐｅｒｔｄｆｂｉｗｓｄｅｔｒａｔｙｓａｄｖｔｄｅｎｉｉａｌｎｕｅｅｃｈｖｙ．ｉ

纤维素酶在纺织品染整中的应用

：β－图［２］：济南纺织化纤科技２００９年第２期・３９・纤维素酶在纺织品染整中的应用王朋（天津工业大学纺织学院３００１６０）摘要：阐述了纤维素酶的作用机理，并分别简述了纤维素酶在生物抛光整理和牛仔布返旧整理中应用的原理、工艺、处理效果及存在的一些问题。

进一步指出，纤维素酶在绿色染整工艺中的重要性。

关键词：纤维素酶染整抛光整理返旧整理随着节能环保的深入人心，绿色染整工艺也备受瞩目，生物酶在其中的应用至关重要，随着工艺的日趋成熟而被广泛的应用，这其中也包括纤维素酶，纤维素酶在生物抛光整理与牛仔布的返旧整理中取得不小的成绩。

纤维素酶是由多种酶组成的混合物，一般首先，ＥＧ随机水解切断无定形区的纤维素分子链，使结晶纤维素出现更多的分子链端基，其次，由ＣＨＢ使纤维素链非还原末端发生１－４甙键水解，最后ＢＧ使纤维二糖、低聚糖分解为单个葡萄糖［３］。

纤维素酶可作用于多种纤维素纤维，在染整认为至少包括３类性质不同的酶，包括［１］工业中应用广泛，不论是作为天然纤维的棉和各１，４－内切葡聚糖酶（ＥＧ）；β－１，４－外切葡聚糖酶（ＣＨＢ）；β －葡萄糖苷酶（ＢＧ）。

纤维素酶在纺织品染整加工中所起到的主要是水解作用，纤维素酶的水解是固液多相反应，首先纤维素酶扩散到纤维表面或内部，吸附到纤维底物上，从而进一步发生水解反应，其水解反应机理，如种麻纤维，或作为再生纤维的粘胶、铜铵，富纤、Ｔｅｎｃｅｌ纤维等，及作为人造纤维的二醋酸纤维、三醋酸纤维，都可得到较优异的处理效果。

下面以棉为例，介绍纤维素酶在生物抛光整理及牛仔布返旧整理中的应用。

１纤维素酶在生物抛光整理中的应用１．１原理生物酶抛光需要纤维素酶对纤维素的水解及机械搅动配合实现，搅动有助于织物表面被酶水解的茸毛从织物的表面脱落，形成光洁的织物表面，是纤维素酶工业化应用中不可缺少的条件。

学习分散／活性染料一浴法生产工艺

学习分散／活性染料一浴法生产工艺聚酯纤维和纤维素纤维混纺织物常采用活性染料和分散染料染色，染色方法一般可以分为：二浴法、一浴两步法、一浴一步法。

一浴法染色主要优势是：缩短染色时间；节约能耗和用水，减少污水；简化染液配制与加料的操作，以及减少由此带来的相关问题。

本文主要对聚酯／纤维素一浴法染色及其所用中性固色活性染料进行综述。

1分散／活性一浴法染色难点1、染色温度分散染料在聚酯纤维中扩散速率很低，所以染色温度高，一般为110～130℃，远高于常用活性染料染色温度，载体染色时，虽然可在100℃左右，这对活性染料来说还是较高的，活性染料染色大部分温度在60～90℃，温度高不仅固色效率低，而且染料直接性降低后难染的深色。

2、染色pH值活性染料大部分是在碱性条件下固色的，而分散染料高温高压染色应在弱酸性介质中进行，载体法染色也是在弱酸性介质中进行。

因大多数分散染料在碱性条件下很容易发生水解或还原破坏，使染料发生色变或退色，而活性染料如在弱酸性条件下固色，不仅固色效率低，而且染料和纤维之间的共价键的断裂速度也快。

3、电解质活性染料浸染时为了提高上染速率和上染百分率，需要加入一定量的中性电解质，特列是在染色温度高和浴比大时，加入量更多。

分散染料是靠分散剂呈悬浮体分散在染液中，分散稳定性随染液中电解质含量的增加而降低，大量的电解质使分散染料颗粒增大，甚至产生沉淀，从而降低其上染率和匀染效果。

4、染料之间或活性染料和分散剂之间的相互作用许多分散染料及分散剂在温度较高的条件下，会与活性染料发生反应，使分散染料和活性染料的固色率均降低，特别容易发生在染色或固色温度较高的情况下，如高温高压法染色。

采用载体法染色时，载体也会与活性染料发生反应。

5、染色牢度由于两种染料不仅上染对应的纤维，还会严重对另一种纤维发生沾色，特别是分散染料对纤维素纤维，例如对棉纤维的沾色，会大大降低其皂洗和摩擦牢度，这也是当前这类混纺织物染色牢度较差的重要原因。

分散／活性染料染涤棉新工艺—一浴法

新技术分散微胶囊／活性染料染涤棉（一浴法）姓名：摘要本文采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色。

通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊/活性染料染涤棉织物的一浴法染色新工艺，并比较全面的分析一浴法比传统染色法的优势。

关键词：涤棉混纺活性染料分散染料微胶囊一浴法1.传统分散/活性染料染色工艺及其流程1）一浴二步法图1工艺(一浴二段，7～8 h)工艺曲线2）传统工艺(二浴二步法)图2传统工艺(二浴二段．10～11 h)工艺曲线3）一浴一步法图3分散/活性染料一浴法染色工艺曲线2.分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺1）分散染料微胶囊的制备分散染料、系系统调节剂MS、蒸馏水于高剪切混合乳化机中高速均化后，调节pH值至4～6。

将乳化好的乳液倒入三颈圆底烧瓶中，放入恒温水浴，在一定搅拌条件下滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至65度，保温1小时，进行单层造壁；冷却至室温后，在条件下继续滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至75度，保温2.5小时，进行双层造壁，降温，洗涤，抽滤，干燥，待用。

2）分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺流程取涤棉织物，于芯材：壁材=1:1 的分散染料微胶囊（芯材即分散染料用量：2%织物重量比）、活性染料（用量：2%织物重量比）、元明粉（用量：40g/L）一道置于染色软中，加入蒸馏水（浴比分别为1:10,1:20,1:30,1:40）至刻度，染色密封后置于红外线高温高压染色机按图1所示染色工艺染色。

图4分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺曲线3）测试染色皂洗工艺：皂片2g/L，浴比1:20,90度*20min，水洗，烘干。

为对比起见，传统的分散/活性染料一浴法染色中的分散染料使用分散染料，其中不含任何分散助剂，染色时再另外加入分散助剂以配合染色。

这样以保证不同染色工艺的分散染料的实际用量相同。

棉纺织物的问色和柔软整理一浴法加工

囡色和柔軟整理後的染色表面深度、自色率、皂洗牢度、摩擦牢度以及乎是色
的影響，並且比較了一浴法和平浴法加工織物的性能。
關鍵詞:棉紡織物、直接染料、自色劑、柔軟劑、一浴法。
浴一步法工藝的優點是工藝流程相對較短，節能
1. 前言
商接染料是用於纖維素纖維織物染色的主要
染料之一，具有色譜齊全、從淺到中等深度的色
澤和好的耐光牢度的特點，而且應用方便，價格
節水，省人省力，低環境污染，屬於紡織印染業
界推崇的短流程複合化工藝。關於識物的回色和柔軟轄，理的一浴法。加工方
面的研究報道尚不多見，比較詳細的報告是日本
的小柴多佳子的論述活性染料染色織物的回色和
柔軟整理的一游法加工的文章，其以減少染整加
工的用水量為目的，通過選擇適當的間色劑和柔
手感也是人們對紡織印染產品的必然要求，柔軟
處理已成為紡織品的一種常規整理。也就是說顏
色和乎感皆佳的紡織品才是人們追求的目標。在
織物的染整加工中，般是先由色而柔軟整理，
即直接染料染色織物的自色和柔軟整理物的染色深
度、皂洗牢廈、摩擦牢度以及于感的影響和作用，並且與二浴法進行了比較。
強的原因，過去在直接染料的回色處理中普遍使
[11
0 而在直接染料染色織物的問色和柔軟整理的
一浴法加工方面，卻尚未見報道 O因此，我們還
用的合醒類問色劑目前已逐漸被無權類問色齊tl所取代。除了鮮豔而堅牢的色澤之外，豐滿柔軟的
用非醒額固色劑和氮基改聚矽氧說類柔軟劑對直
接染料染色織物進行一浴法回色和柔軟整理，詳細地研究和探討了回色劑、柔軟劑以及一浴法關
攀闊紡織期刊第九卷第一期
棉紡織物的問色和柔軟整理一浴法加工
董永春章數龍蕭鴻儀

高效短流程染色：涤／棉一浴一步法染色工艺

高效短流程染色：涤／棉一浴一步法染色工艺针对传统涤／棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题，本文采用阳离子改性技术对涤／棉织物进行阳离子改性，然后采用分散／活性一浴一步法染色，其布面效果良好，水洗牢度达到4缎，汗渍牢度达到3～4 级以上，千磨擦牢度4～5级，湿磨擦牢度3级以上，唯日晒牢度仅2.5级，同时其针对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率分别达到99.72;、96.4%、96.2%，此外该工艺具有显著的节水、节时及降低废水色度、电解质含量的效果。

作者：常州旭荣针织印染有限公司左凯杰张国成王存山传统的涤／棉针织物染色多采用两浴两步法，即前处理后先染涤纶、还原洗，再套染棉、皂洗，生产品质较稳定，但存在生产流程长、用水量大、能耗高等问题，因此为了推动印染行业的节能减排，针对涤／棉针织物染色开发出了多种短流程工艺。

选用耐电解质分散染料与中性活性染料对涤／棉织物进行一浴一步法染色，工艺时间大大缩短，牢度与两浴法相同，但两种染料均需做特别筛选；选用碱性分散染料与一浴多功能助剂，将前处理与染涤同浴进行，之后单独套棉、皂洗，减少了前处理过程，牢度也可满足要求；也有人采用先染涤，然后精练，再套染棉、皂洗的工艺，可以省去还原洗过程，缩短生产时间。

与上述工艺不同，我司利用阳离子改性技术对涤／棉混纺织物中的棉组分进行阳离子改性，然后采用分散／活性染料一浴一步法染色工艺染色，之后用还原皂洗剂皂洗，开发出一套高效短流程染色工艺，具体如下。

01试验1.1材料及仪器材料涤／棉混纺单面布(比例40/60)，其中纱线规格为26S，面料克质量l80g/m2。

染料：分散黄Yellow Brown HXF、分散黄Golder Yellow HFW-3R，分散黄Yellow HFW-6G；分散红RedKBSE、分散蓝Blue CBN；分散翠兰T/QBlueS-BG；活性黄Ye110W3RFH/C、活性红Red3BFH/C；活性红RedD2B、活性蓝BlueBRF；活性翠兰TurquoiseBlue ST-G：阳离子改性剂剂DVR-100。

纤维素纤维织物的一浴法染色和生物整理

染剂和固色剂。而使用酸性纤维素酶的生物整理的处理浴温度一般在４ ℃ ～６ ℃ ，Ｈ范围通常在４５５５ｐ．
－
用清水彻底清
洗，于烘箱中置
在
洗
图２活性染料染色工艺方法
５５之间。并且这两种加工都采用浸渍法工艺。．
酶是ＮｏｏＮｏｄｓｖｒｉｋ公司的ＣｌｓｆＬｅｕｏｔ。其它化学品ｌ还包括分析纯的碳酸钠、化钠以及阴离子型净洗氯剂等。
１３主要仪器．
日立３０型紫外可见分光光度计，ｔｃｌ３Ｄａａｏ—
纤维素纤维织物的一浴法染色和生物整理是一种复合化染整加工［，把纤维素纤维织物的活性即
确称重。
１４．染色和生物整理．２
工作浴由规定浓度的活
染料染色和纤维素酶生物整理结合，其在一浴法使工艺中同时获得鲜艳的颜色、洁的外观和柔软的光手感，有高效节能和低污染的特点。具
工艺如图１图２和图３所示。、１５测试方法．
验
经退浆、练和漂白的四种纤维素纤维机织物：精棉织物（６ｇｙ２，胶织物（５ｇｙ２，麻织物１１／ｄ）粘１９／ｄ）亚

纤维素酶应用于棉织物染整工艺的实践

纤维素酶应用于棉织物染整工艺的实践作者：张健飞丁正祥陈署丁桐周丽华来源：《纺织报告》 2016年第1期张健飞丁正祥陈署丁桐周丽华（江苏悦达众翔针织印染有限公司，江苏射阳224300）投稿日期：2015-12-17作者简介：张健飞（1960-），男，天津人。

博士，教授，长期从事纺织品染整加工技术、纺织品功能整理、纺织品清洁染整技术、纺织品生物（酶）处理技术、纺织品废弃物生物处理技术等领域的教学与科研工作。

曾担任天津工业大学教授，现为江苏悦达众翔针织印染有限公司副总经理。

摘要纤维素酶现在已经作为一种常用的生物制剂被广泛采用，相比于其他助剂，其最大的优势是没有毒害，呼应了市场对于绿色生产的诉求，应用前景广阔。

关键词纤维素酶；棉针织物；染整；应用中图分类号：TS112.8文献标识码：B纤维素酶现在已经作为一种常用的生物制剂被广泛采用，相比于其他助剂，其最大的优势是没有毒害，呼应了市场对于绿色生产的诉求，应用前景广阔。

1 染整工艺中纤维素酶的应用1.1 去除茸毛，改善印花效果在印花工艺环节，特别是在需印花面积比较大的面料的时候，印花织物上往往会出现未能印到的白点，一般都因锡网孔被毛絮或杂质堵塞引起，这就需要工人后续点浆弥补，但若白点大且数量多则不太好处理；我们还发现由于织物上后续点上的浆未经焙烘、洗水程序，极易沾污，而那些本来原纱质量差、捻度低、结构舒松的织物印花时还易“塞网”。

在生产实践中，多将印花底布经烧毛或纤维素酶处理，重点处理织物表面的茸毛。

烧毛固然可以去除织物茸毛，但可能会烧焦织物，同时也污染环境。

相比较而言，采用纤维素酶处理比较合适。

经过纤维素酶处理后，短时间后，棉织物茸毛可以大量去除，织物的光泽得到改善，且在染色后色光更为鲜艳。

其处理流程大致为：原坯→定坯（根据工艺需要）→落缸前处理→纤维素酶酵洗→漂白或染色→脱水干布→除毛尘→半定成品→印花→焙烘→开幅洗水→干布→成品定型→成品检验。

1.2 减量带来织物性能改变实验：实验材料：14.58 tex compact cotton 织的全棉双面针织物，针寸数为：28 针86.36cm，规格为：172.72cm，230g/m2纤维素酶：采用indiAge Max L 纤维素酶55℃处理50min；实验过程及结果：在ZWICK/Z005 拉力机上测对比弹力，处理前后的弹力变化巨大，织物经纤维素酶处理后，弹力明显提高，提高率超过了30%。

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水洗、皂洗和
公司）ＭｅａｘＢ型活性染料（海万得化工有限公，ｇｆｉ上司）食盐，，纯碱，亲水性柔软剂Ｄ８６（台市大海Ｈ一０８邢
ｃｏｎｅｆｔｅｄｅａｍｅｔｗａｏｐｒｂｅｗｉｈｔｕｉｇｔａｈｐｏｅｓ，ｆｂｉａｇｓｌｗｅ。ａｄｆｓｎｓｏｌｒｉｄｘｏｈｙｄｇｒｎｓｃｍａａｌｔｔａｓｎｗｏｂｔｒｃｓｈａｒｄｍａｅｗａｏｒｎａｔｅｓｃｐｏｅｔｓｗｅｅｓｔｆｃｏｙ．ｒｐｒｉｒａｉａｔｒｅｓ
中性纤维素酶进行染色和整理一浴法加工，艺时间缩短近ｌ，水减少４％以上，工用ｈ｜Ｄ能耗减少约５％；品０染
色度指标与二浴法工艺相当，且对织物损伤小，牢度性能达到要求。关键词：成衣染色；活性染料；纤维素酶
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ｌ试验１１材料、．药品和仪器织物纯棉纱卡２ｅ／８ｔ，８Ｅ１ｍｘ８ｔ２ｅ３５ｒ／０ｃｘｘ２８根／０ｅ（２１ｒ经前处理的半制品）ａ。药品Ｃ－７中性纤维素酶（京中纺化工有限Ｓ８北
ｉｇ，ｐｏｅｓｎｉｓｓｏｅｅｂｔ１ｈ。ｗａｅｎｎｒｙｃｎｕｎｒｃｓｉｇｔｍｅｗａｈｒｎｄａｏｕｔｔｒａｄｅｅｇｏｓｍｐｉｎａｅｕｅ加％ａｄ５ｔｓｗｓｒｄｃｄｏｎ０％ｒｓｅｔｅｙｅｐｃｉｌ．Ｔｅｖｈ
ＭｅａｘＢ型活性染料染色条件和中性纤维素酶ｇｆｉ
处理工艺条件相似，采用一浴法浸染加工。在活性可
染料上染阶段进行酶处理，盐不仅起到促染作用，而且工艺流程半制品一染色一固色一水洗一皂洗
ｐ对纤维素酶具有一定的活化作用；固色时碱的加入一水洗一中和一水洗一酶处理一加碱失活（Ｈ值９～而０一水洗一中和一柔软一脱水一烘干及皂煮时的高温则可使酶失活剖。该工艺流程短，色１）染色工艺曲线光对样准确，能获得鲜艳的颜色、洁的外观和柔软的光
印
染（ｏｏＮ．４２ｌｏ１）
ＷＷＷ．ｄｎ．Ｏｌ．ｌｃｆＣｌｅｌ１
成衣活性染色与纤维素酶整理一浴法加工
曹毅孟春丽，，曹一平
（．１河南工程学院，河南郑州４００２郑州市圣可服饰有限公司，５０７；．河南郑州４００）５０１摘要：成衣染色和酶处理通常采用二浴法工艺，其工艺流程长，费时耗能。采用ＭｅａｘＢ型活性染料和ｇｆｉ
Ｋｅｒｓａｍｅｔｄｅｎｙｗｏｄ：ｇｒｎｙｉｇ；ｒａｔｅｄｅ；ｃｌｌｓｅｃｉｙｖｅｌａｅｕ
Ｏ前言
温州方圆仪器有限公司）ＣＬｒｙ，ｏｏ— ｅＥ成衣染色后通常需要进行纤维素酶处理，去除型皂洗牢度仪（以？０Ａ分光光度仪（国Ｇｅｇａｂｔ司）Ｔ０Ｏ０美ｒｔＭｃｅａｈ公，２１棉织物表面绒毛，善织物外观。传统的染色与酶整改０青理采用二浴法工艺，艺流程长，酶洗还会引起成衣多功能强力机和Ｍ３４耐摩擦牢度试验仪（岛山纺工且褪色、沾色，甚至变色【】引。
中图分类号：Ｓ９．３Ｔ１３６２文献标识码：Ｂ文章编号：００— ０７２１）４一ｏ４— ３１０４１（００１ｏ２０
Ｒｅｃｉｅｄｅｎｎｃｌｕａｅｆｎｓｉｆｇｒｅｎｏｔａｔｖｙｉｇａｄｅｌｌｓｉｈｎｇｏａｍｎｔｉｎｅｂａｈｉ
Ｃ。ＭＥＮＧＣｕ－ＡＯＹｉｈｎｈ。Ｃ－ｉｇＡＯＹｉｐｎ
Ａｂｔａｔｗｏｂｔｒｃｓａｏｍｏｎｙｕｅｏａｍｅｔｒａｔｅｄｅｎｎｅｌｌｓｉｉｈｎｓｒｃ：Ｔ－ａｈｐｏｅｓｗｓｃｍｌｓｄｆｒｇｒｎｅｃｉｙｉｇａｄｃｌａｅｆｓｉｇ，ｗｈｃａｔｌｎｅｙｌｖｕｎｉｈｍｅｎｇｒｃｃｅｏａｄｔｅａｄｅｅｇｏｓｍｉｇ．ＵｓｎｅａｉｅｃｉｅｄｅｎｅｔａｃｌｌｓｎａｈｆｒａｍｅｔｄｅｎｎｉｉｈｎｉｎｎｒｙｃｎｕｎｍｉｇＭｇｆＢｒａｔｙｓａｄｎｕｒｌｅｌａｅｉｏｅｂｔｏｒｎｙｉｇａｄｆｓ－ｘｖｕｎｇｎ