基坑边坡锚索施工工艺
工程基坑锚索施工方案
工程基坑锚索施工方案一、导论基坑工程是指在建筑施工过程中形成的一个相对较大的凹陷或凸起的地形，通常用于容纳建筑物的地下部分，如地下停车场、地下商场等。
在建筑基坑施工中，为了保证基坑的稳定性和安全性，经常需要使用锚索进行支护。
锚索作为一种重要的支护材料，能够有效地控制基坑的变形，保障施工安全。
本文将对基坑锚索施工方案进行详细的介绍，以便工程施工人员能够更好地掌握基坑锚索的施工技术和要点。
二、基坑锚索材料及设备1. 锚索材料在基坑锚索施工中，通常使用钢筋和螺栓作为锚索的材料。
其中，钢筋主要用于高强度锚索，通常采用钢筋直径为25mm-40mm的圆钢筋。
螺栓主要用于灵活锚索，通常采用螺栓直径为16mm-25mm的螺栓。
另外，锚杆、锚具、锚梁等也是基坑锚索施工的重要材料，这些材料均应符合相关标准要求，在施工前应进行质量检验，以确保施工质量。
2. 施工设备基坑锚索施工所需的设备主要包括钻机、爆破设备、起重机、输送机、模板支撑等。
其中，钻机是基坑锚索施工中最常用的设备之一，主要用于钻孔和安装锚索。
爆破设备用于在硬质岩石中进行爆破拆除，起重机用于悬吊和运输重量较大的材料，输送机用于将材料从一处运输到另一处，模板支撑用于支撑混凝土和其他形成结构的模板。
三、基坑锚索施工流程1. 基坑开挖基坑开挖是基坑锚索施工的第一步，通常需要采用钻机、爆破设备等进行开挖。
在开挖过程中，应特别注意基坑的边坡稳定性和排水情况，及时采取相应的支护措施，以保证基坑开挖的顺利进行。
2. 钻孔在基坑开挖完成后，需要对基坑周边进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定，通常需进行定位和测量工作，以确定每个锚索的具体位置和要求。
在进行钻孔时，应严格控制孔的长度和直径，并保持孔壁的整洁和水平。
3. 安装锚索当钻孔完成后，就可以进行锚索的安装工作。
首先，需要将其包裹预埋在混凝土中，并且用螺栓紧固在混凝土中。
在锚索的安装过程中，要求所有的设备操作人员必须严格按照相关要求操作，确保锚索的质量和精度。
边坡锚索支护工法
边坡锚索支护工法边坡锚索支护工法是一种常见的土木工程施工方法，主要用于稳定边坡、防止边坡滑坡或崩塌。
这种工法通过在边坡内或周围设置锚索，将边坡土体与锚杆连接，形成一个整体结构，增加边坡的抗滑稳定性。
以下是边坡锚索支护工法的一般步骤和特点：工法步骤：1. 勘察与设计：•在进行边坡锚索支护之前，需要进行充分的地质勘察和工程设计。
了解边坡的地质特征、土体性质，确定合适的锚索支护方案。
2. 锚杆钻孔：•根据设计要求，利用钻机在边坡内部或周围进行锚杆的钻孔工作。
钻孔的位置和深度应符合设计要求。
3. 锚杆安装：•在完成钻孔后，将锚杆插入孔内，通常会同时灌注混凝土或其他适当的灌浆材料，以加固锚杆固定在岩体或土体中。
4. 预应力锚索布置：•在完成锚杆的安装后，预应力锚索被布置在边坡内或周围的锚孔中。
锚索的数量、位置和预应力力度根据设计要求来确定。
5. 固定端处理：•锚索的固定端通常会经过特殊处理，确保锚索能够有效地与边坡土体结合，形成稳定的支护体系。
6. 固结和补强：•在锚索安装完成后，可能需要进行固结和补强工作，以确保整个支护结构的稳定性。
7. 监测与维护：•进行边坡锚索支护后，需要进行定期的监测工作，确保支护体系的稳定性。
定期维护和检查有助于及时发现潜在问题并采取修复措施。
特点：1. 提高边坡稳定性：•边坡锚索支护工法通过增加支护结构的抗滑稳定性，有效提高边坡的稳定性，减少滑坡和崩塌的风险。
2. 适用范围广：•适用于不同类型的边坡，包括岩土边坡、土质边坡等，可以根据具体情况选择合适的锚索支护方案。
3. 施工周期短：•相对于一些传统的边坡支护工法，边坡锚索支护工法施工周期较短，能够更快地完成工程。
4. 成本相对较低：•相对于其他一些支护结构，边坡锚索支护的成本通常较低，适用于一些预算有限的项目。
边坡锚索支护工法的具体应用需要根据实际工程情况进行详细设计和施工方案确定。
在进行工程实施前，务必进行全面的勘察和设计，确保支护结构的安全性和稳定性。
基坑支护锚索施工方案
基坑支护锚索施工方案基坑支护锚索施工方案一、工程概况本项目位于某某地区，总面积为XXX平方米。
基坑深度为XX米，基坑周长为XXX米。
本方案为基坑支护锚索施工方案。
二、施工内容本次施工主要包括基坑支护锚索的设置，具体工作内容包括：1. 基坑支护锚索的定位和布设；2. 钢筋锚具的安装；3. 预应力锚杆的张拉。
三、施工工艺与方法1. 基坑支护锚索的定位和布设（1）根据设计要求，确定锚索的位置和数量。
根据基坑的尺寸和形状，在合适的位置设置锚索。
（2）使用全尺度实物复原法，将锚索的位置和布设情况在地面进行标示，确保施工时按照设计要求进行布设。
2. 钢筋锚具的安装（1）按照设计要求，在基坑周边挖掘出适当大小的孔洞，孔洞的深度为锚索的设定深度加上150mm。
（2）在孔洞内放置预埋基准筋，确保锚索的稳定性和可靠性。
（3）按照设计要求，将钢筋锚具固定在预埋基准筋上，确保锚索与基准筋的连接牢固。
3. 预应力锚杆的张拉（1）根据设计要求，在各个锚点安装预应力锚杆。
预应力锚杆的数量和规格根据设计要求确定。
（2）在每个预应力锚杆的两端分别安装张拉头和锚具，确保预应力锚杆与基坑支护锚索的连接牢固。
（3）使用专用张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制预应力锚杆的张拉力，并进行监测和记录。
四、安全措施1. 施工过程中严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置警示标志，保持施工现场整洁，确保施工安全。
3. 钢筋锚具安装完毕后进行质量检查，确保安装质量符合要求。
4. 预应力锚杆张拉过程中进行实时监测，及时调整张拉力，确保锚杆的预应力稳定和合格。
五、质量控制1. 所有材料按照相关标准进行选用和验收，确保材料质量合格。
2. 按照设计要求严格进行施工，确保锚索的位置和布设符合设计要求。
3. 施工过程中进行质量检查，对不合格部分进行及时整改。
4. 锚索和锚杆进行张拉后，进行质检，检查锚索和锚杆的张拉力是否符合要求。
路基边坡锚杆框架梁施工工艺标准
路基边坡锚杆框架梁施工工艺目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 锚索(杆)施工操作步骤及方法 (3)5. 质量标准 (14)6. 成品保护 (15)7. 质量记录 (16)8. 安全、环保措施 (16)8.1. 安全措施 (16)8.2. 环保措施 (17)1.适用范围路堑高边坡锚索(杆)框架梁防护工程。
2.主要应用标准和规范(1)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)。
(2)《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)。
(3)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)。
(4)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32—2012)。
(5)《爆破安全规程》(GB6722-2014)。
3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸及地质勘探资料，熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，对施工范围内的地质情况等有深入的了解。
(2)熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，编制分项工程开工报告，报请监理工程师审批。
(3)申请分项工程开工，开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备进场等。
并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。
3.2.机具准备(1)开挖设备：挖掘机、装载机、破碎锤(2)运输设备：砼运输车、装载机、自卸汽车(3)张拉设备：千斤顶、电功油泵(4)钻孔设备：潜孔钻、空压机(5)注浆设备：压浆机3.3.材料准备锚索材料：锚索选用抗拉强度1860MPa，Φ15.24mm高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线。
3.4.作业条件施工前先进对坡面修整，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。
基坑支护锚索施工方案
基坑支护锚索施工方案基坑支护锚索施工方案1. 引言基坑支护是在土壤或岩体边坡进行开挖或施工时，为了防止坡体塌方或土体下滑而采取的一系列技术措施。
锚索作为基坑支护的重要组成部分，能够增强土体的稳定性，提高基坑施工的安全性。
本文将介绍基坑支护锚索施工方案。
2. 方案概述基坑支护锚索施工方案是在基坑开挖时，通过预埋锚具和锚杆，将锚索牢固地固定在土体中。
锚索的作用是通过锚固力将土体与锚杆结合在一起，从而提高土体的稳定性和抗滑性。
本方案将详细介绍基坑支护锚索的施工过程和注意事项。
2.1 施工材料和设备- 锚具：包括锚板、锚棒等。
- 锚杆：用于传递锚具的锚固力。
- 钢绳：作为锚索的主要构成部分。
- 预埋件：用于将锚具和锚杆预埋在土体中的构造件。
2.2 施工步骤1. 开挖基坑：按照设计要求进行基坑的开挖。
2. 预埋锚具和锚杆：在基坑壁面或底板上设置预埋件，并安装锚具和锚杆。
3. 固结锚杆：将固结液注入锚杆孔内，加固锚杆与土体的结合。
4. 锚索张拉：使用专用设备对锚杆进行张拉，并通过钢绳将锚索与锚杆连接。
5. 锚索锚固：将锚索固定到锚杆上，并进行固结作业。
2.3 注意事项- 施工中应按照设计要求进行预埋件的设置和锚具的安装。
- 锚杆的固结液应根据设计要求选择合适的固结材料。
- 锚索的张拉过程要控制力度，避免过度张拉导致土体破坏。
- 锚索锚固处应加强固结，确保锚索与锚杆之间的连接牢固可靠。
3. 安全措施基坑支护锚索施工中，需要严格遵守以下安全措施：- 施工前要进行安全培训，提高工人的安全意识。
- 施工现场要设置明显的警示标志，提示周围人员注意施工区域。
- 使用合格的施工设备和工具，保证施工质量和安全。
- 定期对施工设备和锚杆进行检查和维护，确保其正常工作状态。
4. 总结基坑支护锚索施工方案是基坑工程中重要的施工步骤。
通过预埋锚具和锚杆，将锚索固定在土体中，能够提高基坑的稳定性和抗滑性。
在施工过程中，要严格按照施工步骤和注意事项进行操作，并采取必要的安全措施，确保施工质量和人员安全。
基坑阳角对拉锚索工艺流程
基坑阳角对拉锚索工艺流程基坑阳角对拉锚索工艺流程如下：1.锚孔测放：根据立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在基坑边坡上，孔位误差不超过±100mm。
如遇既有坡面或特殊困难时，需经设计监理单位认可，在确保基坑稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2.钻机就位：根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。
3.钻孔：钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，在粉土、粉质粘土地层钻孔采用带十字钻头和螺旋钻杆的回转钻机，在填土、砂层、砂砾层等易塌孔的地层中，采用套管护壁、跟管钻进。
钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.2~0.5m左右。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
4.锚索制作与安装：按照设计要求制作锚索，并确保锚索的防腐处理满足要求。
在安装前应检查锚索的质量和规格，确认符合设计要求。
在安装过程中应保证锚索的定位准确，按照设计深度进行安装。
5.注浆：在锚索安装完成后，应进行注浆处理，以固定锚索并填充锚孔。
注浆应按照设计要求进行，控制注浆压力和注浆量，确保注浆质量。
6.张拉与锁定：在注浆完成后，应进行张拉和锁定操作。
按照设计要求进行张拉设备的选择和安装，并确保张拉过程中的稳定性和安全性。
张拉完成后应进行锁定操作，确保锚索固定效果。
7.封锚：在完成张拉和锁定后，应将锚头进行封闭处理，以保护锚索并防止锈蚀等问题。
封闭材料应满足耐久性和防腐要求。
以上是基坑阳角对拉锚索工艺流程供您参考。
具体施工过程应根据工程实际情况和设计要求进行调整和完善。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方案
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方
案
一、工程概述
边坡治理工程是指对山体边坡进行加固和防护的工程，通常采用抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁等技术手段。
本文将重点介绍边坡治理工程中相关技术的施工方案。
二、抗滑桩施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为抗滑桩主体；
•准备混凝土和石子等辅助材料。
2. 施工步骤
1.确定抗滑桩的位置和布置方案；
2.进行基坑开挖和基础浇筑；
3.安装主体抗滑桩；
4.浇筑混凝土；
5.总结验收。
三、锚杆施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为锚杆材料；
•准备密封胶、锚杆套管等辅助材料。
2. 施工步骤
1.预埋锚杆套管；
2.安装锚杆；
3.浇筑密封胶；
4.进行拉拔。
四、锚索施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢绞线作为锚索材料；
•准备锚桩、锚帽等辅助材料。
2. 施工步骤
1.定位锚索布设区域；
2.钻孔锚桩；
3.安装锚索；
4.进行拉拔；
5.固定锚索。
五、挡板、冠梁施工方案
1. 材料准备
•挡板：选择合适的钢板；
•冠梁：选择混凝土材料。
2. 施工步骤
1.安装挡板；
2.安装冠梁；
3.进行验收。
六、总结
边坡治理工程是保障山体稳定的关键工程，抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁
等技术在边坡治理中发挥着重要作用。
严格按照施工方案操作，能够保障工程质量，确保山体安全。
深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法(2)
深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法一、前言深基坑工程中，边坡稳定是一个重要的问题，特别是在软土地区或者边坡高度较大的情况下。
为了解决边坡稳定问题，深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法应运而生。
该工法通过增加锚索的扩大头尺寸，提高边坡的抗滑稳定能力，确保工程的安全和稳定。
二、工法特点1. 通过增加锚索的扩大头尺寸，提高锚固深度，并形成一个更大的锚固范围，增加支撑力度，提高边坡的稳定性。
2. 该工法结构简单，施工过程相对简便，适用于各种复杂的地质情况。
3. 工法成本相对较低，可以在较短的时间内完成施工，并满足边坡稳定的要求。
三、适应范围深基坑边坡支护锚索扩大头施工工法适用于以下情况：1. 边坡高度较大，存在较大的滑移风险的地区。
2. 施工现场地质复杂，土层松散或土质软弱的地区。
3. 需要快速完成边坡支护工程的项目。
四、工艺原理该工法采用的技术措施是在原有锚索的基础上增加扩大头的尺寸，并将扩大头与原有锚索连接，形成一个更为稳固的锚固体系。
通过增加扩大头的尺寸，可以增加锚索的锚固深度，并形成一个更大的锚固范围，提高边坡的抗滑稳定能力。
五、施工工艺1. 挖掘：根据设计要求，先进行边坡的挖掘工作。
2. 钻孔：在边坡上进行钻孔，将锚索插入钻孔中并固定。
3. 扩大头安装：在锚索的末端安装扩大头，与锚索连接，并进行固定。
4. 支护：根据施工现场的具体情况，选择合适的支护结构进行安装和加固。
5. 固结：对锚索和支护结构进行固结，确保整体的稳定和安全。
六、劳动组织1. 钻孔工：负责进行边坡的钻孔工作。
2. 扩大头安装工：负责扩大头的安装和连接工作。
3. 支护工：负责支护结构的安装和加固工作。
4. 固结工：负责对锚索和支护结构进行固结。
七、机具设备1. 钻孔机：用于进行边坡钻孔工作。
2. 扩大头安装设备：用于扩大头的安装和连接工作。
3. 起重机：用于支护结构的吊装和安装。
4. 固结设备：用于对锚索和支护结构进行固结。
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锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
一、施工工艺及流程图如下：
1．钻孔
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
两种特殊情况的处理：
渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
2．锚索制作
锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。
将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。
3．锚索安装
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。
安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
4．锚固法注浆
锚固法注浆采用排气注浆发施工。
下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注
入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。
上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。
锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6 MPa。
5．立锚墩
锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。
为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。
6．锚索的张拉
张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。
7．封孔注浆
补偿张拉后，立即进行封孔注浆。
对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。
孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
8．外部保护
封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，
在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。
二、质量控制
1. 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。
2．脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。
3．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。
将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。
4．锚索孔径允许误差±2mm。
5．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。
6．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
7．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
8．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
9．锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
10．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
11．内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途
的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。
12．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。
13．锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
14．锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。
15．张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。
各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。
16．补张拉在张拉完成后6--10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。
17．张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
三、安全措施
1、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。
2、各种机械机具应处于完好可靠状态。
3．上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。
4．机械、电器设备应专人操作。
5.电（气）焊操作工应有操作证。
6．边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2--1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
7．高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。
8．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
9．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
10．注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，
注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。