基坑锚杆支护方案.
锚杆基坑支护施工方案
锚杆基坑支护施工方案锚杆基坑支护是一种常用的基坑支护方式，适用于土层深厚、土质较稳定的基坑工程。
本文将介绍一种锚杆基坑支护施工方案。
一、工程概况1. 工程名称：某地基坑支护工程2. 工程地点：某市某区3. 基坑规模：长45米，宽30米，深15米4. 施工期限：30天二、施工方案1. 基坑开挖：根据基坑规模，采用机械开挖方式进行开挖，同时将开挖出的土方利用于填筑边坡。
2. 锚杆支护：（1）确定锚杆参数：根据基坑深度和土层情况，确定锚杆的长度、直径和间距。
锚杆长度为10米，直径为32毫米，间距为1.5米。
（2）施工工艺：首先，在基坑边缘用足够的土方进行临时支护，以确保施工过程中的安全性。
然后，进行钻孔作业，在基坑边缘及基坑内部钻孔，深度达到设定锚杆长度。
接下来，将锚杆放入钻孔内，并注入高强度灌浆剂。
最后，将锚杆与锚杆之间用螺纹连接，并进行紧固作业。
3. 排水系统：基坑施工过程中，地下水及降水需进行排水处理。
根据现场实际情况，采用井点式排水系统，设置排水井并连接排水管。
同时，在地下水位较高的部分，设置抽水井进行抽水处理。
4. 来料运输：基坑支护施工过程中，需要大量的材料如钢筋，水泥等。
为提高施工效率，可以在基坑边缘设置材料堆放区，方便材料的运输和使用。
5. 安全措施：为确保施工过程的安全性，必须做好相关的安全措施。
包括：设置警示标志，对基坑进行围护，制定施工安全规范，进行定期安全教育培训等。
三、施工流程1. 搭建临时支护：按照基坑边缘搭建临时支护，确保施工过程中的安全性。
2. 开挖基坑：采用机械开挖方式进行基坑的开挖，同时将开挖出的土方利用于填筑边坡。
3. 进行排水系统施工：根据井点式排水系统的设计，进行排水井和管道的安装。
4. 进行锚杆支护施工：进行钻孔、锚杆放置、注浆等工艺操作。
5. 进行来料运输：按照施工需要，统一管理材料的运输和堆放。
6. 进行施工安全措施：包括设置警示标志、围护基坑、制定安全规范等。
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)1. 背景介绍在城市建设和基础设施建设中，基坑工程是一个重要的环节。
基坑工程支护方式种类繁多，其中以锚杆、挂网和钢管桩支护方式在基坑工程中应用广泛。
本文将从设计原理、施工方法、风险控制等方面对这三种基坑支护方案进行详细介绍。
2. 锚杆支护方案2.1 设计原理锚杆支护是通过将钢筋或钢绞线埋设于土体中，然后以锚固器连接混凝土或钢板支撑结构，形成一个相互协调的支护系统，起到稳定和支撑基坑土体的作用。
2.2 施工方法锚杆支护的施工步骤主要包括基坑开挖、孔洞钻掘、锚杆埋设和拉绳固定等。
施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。
3. 挂网支护方案3.1 设计原理挂网支护是在基坑周围搭设网架结构，然后将网片挂在网架上，通过网片之间的连接使得整个支撑系统形成一个整体，能够有效地防止土体塌方和保护基坑周边的建筑物和道路安全。
3.2 施工方法挂网支护的施工主要包括网架搭设、网片安装、网片连接等步骤。
在施工过程中需要注意搭设网架的牢固性和整体性，确保挂网能够有效地支撑土体。
4. 钢管桩支护方案4.1 设计原理钢管桩支护是通过将钢管桩打入土体深层，形成一个桩墙结构，能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，保证基坑附近建筑物和道路的安全。
4.2 施工方法钢管桩支护的施工包括桩位标定、挖掘桩孔、安装钢管桩和桩顶梁等步骤。
施工过程中需要注意桩的垂直度和间距，确保桩墙的整体稳定性。
5. 风险控制在基坑支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，应及时处理施工现场出现的问题，避免延误工期和造成不必要的经济损失。
6. 结语基坑支护是基础工程中重要的一环，选择合适的支护方案对于土体稳定和基坑周边建筑物的安全具有重要意义。
锚杆、挂网和钢管桩支护是常用的支护方式，通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解这三种支护方案的设计原理和施工方法，为基坑工程的顺利进行提供参考。
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩基坑支护是在地下开挖作业过程中用来保护基坑稳定和防止地面沉降的一种技术措施。
锚杆挂网钢管桩作为一种常见的基坑支护施工方案之一，主要是利用锚杆、挂网和钢管桩来增加基坑的稳定性和抗倾覆能力。
下面将详细介绍锚杆挂网钢管桩的施工方案。
一、施工前的准备工作1.确定基坑范围：根据设计要求确定基坑的开挖范围。
2.地质勘察：通过地质勘察确定地质情况，了解地下水位和地层情况。
3.施工方案设计：根据地质情况和施工要求设计施工方案，确定锚杆、挂网和钢管桩的布置方式和参数。
二、锚杆挂网钢管桩的施工步骤1.加固现场：根据施工方案，对基坑周围的建筑物、道路等进行加固，并做好现场安全防护。
划定施工区域。
2.锚杆施工：根据设计要求和施工方案，在基坑边缘附近钻孔并灌注混凝土，形成锚杆。
3.挂网安装：按照施工方案，在锚杆上安装网片，并用螺栓将网片与锚杆连接。
4.钢管桩的施工：按照设计要求和施工方案，在挖掘的基坑边沿进行钢管桩的定位和安装。
钢管桩应安装到足够的深度，以供支撑基坑侧壁。
5.锚杆挂网的监测：在施工过程中，要进行实时的监测，确保锚杆和挂网的安装质量，及时做好调整和维修。
6.施工完成后的处理：在基坑开挖完成后，进行清理和拆除工作，将设备和材料撤离现场。
三、施工要点和注意事项1.锚杆的安装要符合设计要求，应注意孔洞的布置和混凝土浇筑质量。
2.挂网要牢固，网片之间的连接要牢固可靠。
3.钢管桩的安装要符合设计要求，安装深度要满足加固要求。
4.施工过程中要注重安全防护，做好现场交通和施工工地的安全管理。
5.实时监测施工质量，发现问题及时调整。
总结：锚杆挂网钢管桩是一种常见的基坑支护施工方案，通过锚杆、挂网和钢管桩来增加基坑的稳定性和抗倾覆能力。
在施工过程中，需要进行设计、准备工作、锚杆施工、挂网安装、钢管桩施工等步骤。
同时，还要注意施工要点和安全防护措施，及时监测施工质量，确保施工效果和工程安全。
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)。
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基坑支护、基坑支护、土方开挖专项施工方案1、编制依据1、本工程《莆田市荔城区护城河五期片区安置房工程1#～3＃、9＃、10＃楼及配套工程岩土工程勘察报告》；2、本工程基坑围护设计施工图. 4、本工程地下室基础结构图; 5、《建筑结构可靠度设计统一标准》 6、《建筑基坑支护技术规程》 7、《建筑基坑工程技术规程》 8、《建筑基坑工程技术规范》 9、《混凝土结构设计规范》 10、《建筑地基基础设计规范》 11、《型钢水泥土搅拌墙技术规范》 12、《地下工程防水技术规范》 13、《建筑钢结构焊接技术规程》 14、《钢结构设计规范》 15、《建筑工程施工质量验收统一标准》 16、《钢结构工程施工质量验收规范》 17、《建筑地基基础设计规范》 18、《建筑基坑工程监测技术规范》 19、《建筑机械使用安全技术规范》 20、《施工现场临时用电安全技术规范》 21、《建筑施工安全检查标准》 22、有关施工工程质量安全生产、文明施工的规定、规范； 23、设计技术交底； 24、住建部建质2009（87)文件；（GB50068-2001）；(JGJ120—99） ; （DB33/T1008—2000）； (YB9258—97）；（GB500010—2002）；（GB50007-2002）； (J10608—2005）；（GB50108—2008） ; （JGJ81—2002） ; （GB50017—2003) ；（GB50300—2001）； (GB50205-2001）； (DB33/1001—2003） ; （GB50497—2009) ; (JGJ33—2002）； (JGJ46—2005) ; （JGJ59-99) ；12、工程概况2.1 支护设计概况支护设计概况工程名称：莆田市荔城区护城河五期片区安置房工程1#～3＃、9#、10＃楼及配套工程工程地点: 拱辰办事处拱辰社区建设单位：莆田市荔城区人民政府拱辰街道办事处设计单位: 华美（福建)建筑设计院有限公司(主体结构) 上海民防建筑院有限公司（人防地下室）漳州市建筑设计院(基坑支护) 勘察单位：福建东辰综合勘察院监理单位：厦门市东区建设监理有限公司施工单位：莆田市建筑安装工程公司建筑面积:127699 ㎡/地下室 18677 ㎡。
基坑护臂锚杆施工方案
基坑护臂锚杆施工方案1. 方案概述本文档旨在详细描述基坑护臂锚杆施工方案。
护臂锚杆是一种常用的地基支护措施，用于增加基坑边墙的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍护臂锚杆的材料选择、设计要求、施工流程和安全措施等内容。
2. 材料选择2.1 护臂锚杆通常采用高强度钢材作为材料，在满足设计强度和稳定性要求的前提下，选择合适的钢材型号和规格。
2.2 锚杆套管采用耐腐蚀性能好的钢管或塑料管，确保锚杆的防腐蚀性能和使用寿命。
2.3 锚杆注浆材料选用高性能注浆材料，具有较高的抗压和抗剪强度，并且能够良好地与土体和锚杆表面粘结。
3. 设计要求3.1 护臂锚杆的设计应符合相关规范和标准的要求，确保护臂锚杆系统的稳定性和承载能力满足工程需求。
3.2 锚杆直径和间距的设计应根据基坑边墙的高度、土层的性质和工程地质条件等因素进行合理确定。
3.3 锚杆的锚固深度应考虑土体的稳定性和抗拔能力要求，并根据设计要求选取适当的锚杆埋设深度。
3.4 锚杆与护臂板/支撑结构的连接应符合相关规范和标准的要求，确保连接处的刚性和牢固度。
4. 施工流程4.1 施工前准备：根据设计要求确定施工方案，编制详细的施工计划和组织方案。
准备所需的材料和设备，并进行必要的试验和检测。
4.2 基坑边墙准备工作：清理基坑边墙表面，修整坑底和坑壁，确保基坑边墙的平整和垂直度达到要求。
4.3 锚杆钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和间距，使用适当的钻机进行钻孔，控制钻孔的直径和深度。
4.4 锚杆安装：将护臂锚杆插入钻孔中，并与注浆材料一同注入锚杆孔道，确保锚杆的位置和锚固效果满足设计要求。
4.5 注浆加固：在锚杆孔道中进行注浆加固，保证注浆材料充实锚杆孔道和与土体良好粘结。
4.6 护臂板/支撑结构安装：根据设计要求安装护臂板或支撑结构，与锚杆连接，并进行调整和固定。
4.7 施工完成验收：完成护臂锚杆的施工后，进行验收和检测，确保施工质量和工程安全。
5. 安全措施5.1 施工人员应经过专业培训，并熟悉施工方案和操作规程。
锚杆基坑支护施工方案
锚杆基坑支护施工方案1. 引言基坑支护是工程建设中非常重要的一环，特别是在高层建筑和地下结构工程中。
锚杆基坑支护施工方案是在深基坑挖掘过程中，为了保证基坑周围土体的稳定性和施工安全，采取的一种支护方式。
本文将详细介绍锚杆基坑支护施工方案的设计原则、施工步骤和技术要点等内容。
2. 设计原则在设计锚杆基坑支护施工方案时，应考虑以下几个原则： - 安全性原则：保证工程施工期间的安全，防止基坑塌方等事故的发生。
- 经济性原则：满足工程的需求，同时尽可能减少施工成本。
- 可行性原则：支护方案应是可行的，材料易于获取，施工工艺和设备要求合理。
- 环保性原则：施工所产生的废料和废水应得到合理处理，不对环境造成污染。
3. 施工步骤3.1 基坑挖掘•根据设计要求，进行基坑标定，确定基坑的尺寸和形状。
•使用挖掘机等施工设备进行基坑的挖掘，同时进行土方的料场设置和排水设施的设置。
•在挖掘过程中，根据土质情况进行必要的加固和处理，保证基坑的稳定性。
3.2 预应力锚杆施工•在基坑周边设置锚杆洞口，在洞口设置嵌固钢套筒，用来锚固锚杆。
•根据设计要求，设置锚杆的材料、直径、长度和锚固位置等参数。
•钻孔施工完成后，将锚杆沿钻孔方向插入钢套筒中，使用液压泵将锚杆锚固在岩土层中。
•按照设计要求，设置锚杆的预紧力，保证其对周围土体的约束力。
3.3 排水系统施工•根据基坑周边的地下水位和土质情况，设置合适的排水系统。
•进行排水设施的布置，包括水井、排水管道等。
•启用排水系统，将基坑内的地下水及时排泄，保证基坑施工的干燥。
3.4 基础处理与支撑结构施工•根据基坑底部的情况，进行必要的基础处理，包括基础夯实、沉降观测等。
•根据设计要求，设置支撑结构的类型、材料和布置方式等参数。
•进行支撑结构的施工，包括地锚、水平支撑、立柱支撑等。
3.5 监测与维护•在施工过程中，进行对基坑及支撑结构的监测，包括沉降观测、位移观测等。
•根据监测结果，及时采取维护措施，保证基坑支护结构的稳定性和安全性。
基坑锚杆支护施工方案
基坑锚杆支护施工方案1. 概述基坑工程中，为了确保基坑的稳定与安全，常常需要采取不同的支护措施来防止基坑的坍塌和土方的滑坡。
而锚杆支护技术是一种常用且有效的基坑支护方法。
本文将介绍基坑锚杆支护施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备工作在进行基坑锚杆支护施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容： - 完成基坑开挖和土方清理工作； - 对基坑的边界进行标定，确定锚杆支护的范围； - 确定锚杆的布置密度和间距； - 将锚杆施工区域进行围护和清理。
2.2 预埋锚杆施工预埋锚杆施工是基坑锚杆支护中的一项重要工作。
具体步骤如下： - 在基坑边界布置锚孔，并进行钻孔作业； - 穿插预埋锚杆，并用打击灌浆法灌注锚杆孔； - 对灌注的灌浆料进行密封和固化。
2.3 现浇锚杆施工现浇锚杆施工是基坑锚杆支护的另一项重要工作。
具体步骤如下： - 在预埋锚杆上预留现浇锚杆的孔位； - 进行现浇锚杆钢筋的安装和固定； - 浇筑混凝土，同时进行振捣和养护。
2.4 锚杆拉拔在锚杆施工完成后，需要对锚杆进行拉拔，以提高施工的稳定性和可靠性。
具体步骤如下： - 安装拉拔设备，包括拉拔机和锚杆固定夹具； - 根据设计要求进行锚杆的拉拔力度控制和监测； - 检查锚杆的拉拔效果，并进行必要的调整和修复。
2.5 后期处理工作基坑锚杆支护施工完成后，还需要进行一系列的后期处理工作，以确保基坑的稳定和安全。
具体工作包括但不限于以下内容： - 清理施工现场，处理残留的材料和设备； - 进行基坑的回填和压实工作； - 对支护墙体和锚杆进行检查和维护。
3. 注意事项在进行基坑锚杆支护施工过程中，需要注意以下事项： - 按照施工方案和设计要求进行施工，严格控制施工质量； - 学习和掌握使用锚杆支护施工设备和工具的方法； - 加强现场安全管理，确保施工人员的安全； - 定期对施工过程进行检查和监测； - 遇有特殊情况或问题，及时与相关部门或专业人员沟通和协商解决。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
基坑支护锚杆工程施工方案
基坑支护锚杆工程施工方案1. 引言基坑支护锚杆工程施工是基坑工程中常见的支护方式之一。
它通过在岩土层中预埋锚杆，利用锚杆的拉力将土体和水压力等外力转移到锚杆上，从而减少地表变形和保证基坑的稳定。
本文档将详细介绍基坑支护锚杆工程施工的方案。
2. 工程内容基坑支护锚杆工程的主要内容包括以下几个方面：2.1 施工前准备在施工前，需要进行现场勘探和设计，确定施工方案和施工工艺。
此外，还需要准备施工所需的设备和材料，包括钻机、锚杆、锚具等。
2.2 锚杆的预埋将锚杆预埋到岩土层中，通常是在基坑周边、基坑底部或基坑底板上。
预埋长度和间距根据设计要求确定，一般为锚杆长度的1.2至2倍。
2.3 锚杆施工通过钻孔机在预埋锚杆的位置钻孔，并注入灌浆材料以加固孔壁。
然后安装锚杆，并通过张拉设备施加拉力，将土体的外力转移到锚杆上。
2.4 监测与验收在施工过程中，需要进行锚杆的质量监测和基坑变形的监测，确保施工质量。
施工完成后，还需要进行验收，确认支护效果符合设计要求。
3. 施工步骤基坑支护锚杆工程的施工步骤如下：3.1 施工前准备•进行现场勘探，确定施工方案和施工工艺。
•准备施工所需的设备和材料，包括钻机、锚杆、锚具等。
3.2 锚杆的预埋•根据设计要求，在基坑周边、基坑底部或基坑底板上进行锚杆的预埋。
•确保预埋长度和间距符合设计要求。
•在预埋锚杆的位置进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
•注入灌浆材料以加固孔壁。
•安装锚杆，并通过张拉设备施加拉力，将土体的外力转移到锚杆上。
3.4 监测与验收•进行锚杆的质量监测，包括锚杆的拉力和锚固长度的监测。
•进行基坑变形的监测，包括地表沉降、地下水位变化等。
•完成施工后，进行验收，确认支护效果符合设计要求。
4. 施工注意事项基坑支护锚杆工程的施工过程中需要注意以下事项：•施工前必须进行详细的勘探和设计，确定施工方案和施工工艺。
•施工现场必须符合安全要求，采取必要的安全措施。
•钻孔过程中要控制好孔径和孔深，确保与设计要求一致。
基坑围护旋挖锚杆施工方案
基坑围护旋挖锚杆施工方案一、施工准备施工现场勘察：在施工前，进行详细的地质勘察，了解土壤类型、地下水位、邻近建筑物情况等信息，为施工方案提供基础数据。
材料准备：根据设计要求，准备足够的锚杆、注浆管、水泥、砂、石等施工材料，确保施工过程的连续性和质量。
设备准备：准备旋挖钻机、注浆设备、张拉设备等必要的施工机械和工具。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工步骤、质量控制和安全要求。
二、安装钻机根据勘察结果，确定钻机的位置和钻孔的倾角、方位角等参数。
安装钻机，确保其稳定、水平，并进行必要的调试和校准。
三、建立支护结构在基坑周围设置支撑体系，确保基坑稳定。
安装注浆管，为后续的锚杆注浆做准备。
四、钻孔施工使用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔的直径、深度和倾角等参数符合设计要求。
钻孔过程中，注意监测地质变化，及时调整钻进参数。
五、锚杆安装将锚杆放入已钻好的孔中，确保锚杆的位置和长度符合设计要求。
使用注浆设备，将水泥浆注入孔中，确保锚杆与周围土体的紧密结合。
六、固结时间注浆完成后，需等待一定时间让水泥浆固结，具体时间根据水泥类型和现场条件确定。
七、预应力锚杆施工在固结时间结束后，进行预应力锚杆的张拉施工。
使用张拉设备对锚杆进行张拉，确保锚杆的预应力达到设计要求。
八、施工质量控制对施工过程中的每个环节进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
对施工完成后的锚杆进行质量检测，如抗拔力试验等，确保锚杆的承载能力满足要求。
九、施工安全施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
对施工过程中的危险源进行识别和控制，确保施工过程的安全。
十、锚杆试验检验在施工完成后，对锚杆进行试验检验，如进行抗拔力试验、抗剪强度试验等。
根据试验结果，对锚杆的承载能力进行评估，确保基坑的安全稳定。
以上是基坑围护旋挖锚杆施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
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基坑锚杆支护方案
预应力锚杆施工
土层锚杆(亦称土锚)是一种新型的拉锚形式。
它的一端与支护结构连接，另一端锚固在土体中，将支护结构等荷载，通过拉杆传递到周围稳定的土层中。
1、工程概况
M1、M2锚杆自由段长5000, 锚固段长18000, 设计抗拔力为450KN, 锁定荷载为250KN.，水平间距1500，竖向间距3000，竖向2排。
M1、M2 预应力锚索L=23000 钢绞线4股7φ5 @1500。
2、施工方法及施工工艺
1）施工方法：施工配备QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。
2）、施工工艺
土层锚杆施工的工艺流程如下：
钻孔[安放拉杆[灌浆[养护[安装锚头[张拉锚固[ (下层土方开挖)。
(1)钻孔
土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。
因此，根据不同土质正确选择钻孔方法，对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。
按钻孔方法的不同，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。
A．干作业法
当土层锚杆处于地下水位以上时，可选用干作业法成孔。
该法适用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。
干作业法有两种施工方法：
(a)通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔；
(b)采用空心螺旋锚杆一次成孔.。
采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充分取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。
B．湿作业法
湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下的土渣从钻杆与孔壁间的孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完成。
由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。
其缺点是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。
湿作业法采用回转达式钻机施工。
水压力控制在0．15～0．30MPa，注水应保持连续钻进速度300～400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。
在松软土层中钻孔，可采用套管钻进，以防坍孔。
清孔是否彻底对土层锚杆的承载力影响很大。
为改善土层锚杆的承载力，还可采用水泥浆清孔，有资料报导，它可提高锚固力150％，但成本较高。
(2)扩孔
一般认为，对锚杆孔进行扩孔形成扩大头土层锚杆的承载能力会有所提高。
扩孔的方法有四种：机械扩孑L、爆炸扩孔、水力扩孔及压浆扩孔。
本工程考虑采用压浆扩孔。
（3）安放拉杆
A、拉杆的制作
本工程拉杆设计采用φ48钢管、φ22钢筋和7φ5钢绞线拉杆。
钢管土钉按设计要求进行加工。
B、拉杆的安放
钢筋、钢绞线拉杆安放时设置定位器，防止钻入时搅动土壁。
（4）灌浆
灌浆料采用水泥净浆。
灌浆施工采用二次重复灌浆法施工。
第一次灌浆时灌浆管管端离锚杆末端500mm，第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端1000mm 左右，管底出口处用黑胶布封口，从管端500mm处开始向上每隔2m作出1m长的花管，花管的孔眼为φ8，花管的段数视锚固段长度而定。
灌浆时先灌锚固段，待浆液初凝再对锚固段进行张拉，然后再灌注自由段，使锚固段与自由段界限分明。
第一次灌浆压力0.3～O．5MPa，流量控制在100L／min。
在压力作用下，浆液冲出封口流向钻孔，并将水及泥浆置换出来。
第一段灌浆量可根据孔径及锚固段长度而定。
第一次灌浆后将注浆管拔出，可重复使用。
待第一次灌注的浆液初凝后，进行第二次灌浆。
二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或在第一次灌浆锚固体强度达到5MPa后进行。
压力控制在2．5～5．0MPa，并稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。
由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内磨擦角。
由此，提高土层锚杆的承载能力。
（5）张拉锚固
A．锚头及张拉设备
土层锚杆的锚头与张拉设备，应根据锚杆材料配套。
单根粗钢筋拉杆，可采用螺丝端杆，或直接在钢筋端部加工螺纹，但后者应注意截面的损失。
张拉设备则可选用拉杆式千斤顶，如YL一60型等。
拉杆为钢束者，锚具可选取用夹片式锚头或锥形螺杆锚头，前者可配以锥锚式千斤顶，后者则可用拉杆式千斤顶，亦可用穿心式千斤顶，如YC一60、’YC一90等。
采用钢绞线作为拉杆的，可采用夹片式组合锚头可JMl2、QM系列锚头等，配套的千斤顶可用
YCQ-100、YCQ一200等，对钢绞线也可采用转接器，形成螺丝端杆锚头。
有关锚头装置按设计要求确定。
B．张拉方法
锚杆的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定；
(a)锚固段强度大于15MPa并不小于设计强度等级的75％后方可进行张拉；
(b)锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；
(c)锚杆宜张拉至设计荷载的o．9～1．0倍后，再按设计要求锁定；
(d)锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的o．75倍。
为减小对邻近锚杆的影响，又不影响施工进度，采用“隔二拉一”的方法。
张拉采用分级加载，每级加载原应稳定3min，最后一级加载应稳定5min。
施工中还应做好张拉记录。
C．张拉预应力的损失
预加应力的锚杆，要正确估算预应力损失。
由于土层锚杆与一般预应力结构不同，导致预应力损失的因素主要有：
(a)张拉时由于摩擦造成的预应力损失；
(b)锚固时由于锚具滑移造成的预应力损失；
(c)钢材松弛产生的预应力损失；．
(d)相邻锚杆施工引起土层压缩而造成的预应力损失；
(e)支护结构(板桩墙等)变形引起的预应力损失；
(f)土体蠕变引起的预应力损失：
(g)温度变化造成的预应力损失，
上述七项预应力损失，将结合工程具体情况进行计算。
3、拉锚安装的质量要求
拉锚安装质量要求根据设计要求及规范要求确定。
通常钻孔长度比锚杆长度增加200～400mm。
锚固体水泥浆强度达到设计强度。