7S管理制度培训PPT课件

7
7S管理制度- “7S”活动的内容
（三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理， 使之恢复正常。避免生产现场因生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等使现场变脏。脏的现场会使设备精度 降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防； 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此， 必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅 的工作环境。 清扫目的是使员工保持一个良好的工作情 绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和 零损耗。
9
7S管理制度- “7S”活动的内容
（五）素养 ：素养即教养，努力提高人员的素养，养成 严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了 也坚持不了。所以，抓“7S”活动，要始终着眼于提高人 的素质。 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度， 并具有一个良好工作素养习惯的人。
6
7S管理制度- “7S”活动的内容
（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一 步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布 置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的 规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目 的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间， 提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
2
7S管理制度- “7S”活动起源
“7S”活动源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相 当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是 现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑， 并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
3
7S管理制度- “7S”活动的核心
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队 伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
品混淆。 返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定 位置，不得堆放在生产现场。 3. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得因“等会要用” 等想法存放在生产现场。 4. 报废的工具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 5. 领料说可能领取2天内的用量，车间内不允许存放不需要的材料、 部件。 6. 工作垃圾（废包装箱、包装袋、标签、笔、封箱袋内纸圈等）及 生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、 包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
12
2019/9/11
13
7S管理制度- “7S”活动（整理）具体措施
整理:就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的 东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之 无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易 才做出来的”“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到” 等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以 检讨。将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处 理不需要的东西，管理需要的东西。
整理的目的是：腾出空间，改善和增加作业面积；空间活 用，现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；防止误用、 误送，消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少 库存、节约资金；塑造清爽的工作场所。
14
7S管理制度- “7S”活动（整理）具体措施
整理内容： 1. 车间内废品、边角料当班产生当班处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，不能存放在生产现场，避免与合格
8
7S管理制度 “7S”活动的内容
（四）清洁 ：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现 场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与 深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工 作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的目的是：使 整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的 基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
4
7S管理制度- “7S”活动适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共 场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 生产 要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供 电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
5
7S管理制度- “7S”活动的内容
（一）整理 ：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物 加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的 现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么 是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如暂不需要的物 料、用剩的物料、多余的物料、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多 余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产 现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车 间里各个岗位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以 及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚 决做好这一步，是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加 作业面积；物流畅通、防止误用等。
10
7S管理制度- “7S”活动的内容
（六）安全： 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的 进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
11
7S管理制度- “7S”活动的内容
（七）节约： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西 尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切 勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 节约是 对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足， 更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
欢迎参加
7S管理
培训课程 制作：向文华
1
7S管理制度- “7S”活动的含义
“7S”是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度/ 节约这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个 字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S” 活动。