分度装置

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旋转分度台工作原理

旋转分度台工作原理

旋转分度台工作原理旋转分度台是一种工具,用于精确测量和控制工件在旋转轴上的角度。

它在机械加工、制造和精密加工行业中起着至关重要的作用。

本文将详细探讨旋转分度台的工作原理,包括构造、传动方式以及应用范围等方面。

一、旋转分度台的构造一个典型的旋转分度台包括主体结构、工作台面和旋转装置。

主体结构通常由铸铁或钢材制成,具有稳定的结构和可靠的支撑。

工作台面是用于夹持工件,并通过旋转装置精确定位和旋转工件。

旋转装置一般包括旋转驱动系统、分度装置和控制系统。

旋转驱动系统通常由电机或液压装置驱动,通过各种传动元件将动力传送到工作台面上。

分度装置是用来分割圆周的装置,可以将旋转角度精确地分割成若干小部分。

控制系统通常包括角度测量装置和控制装置,用来测量和控制工件的旋转角度。

二、旋转分度台的传动方式旋转分度台的传动方式一般包括直接驱动和间接驱动两种方式。

直接驱动是指电机或液压装置直接通过传动元件将动力传递给工作台面,使其旋转。

间接驱动则是通过传动链条或齿轮传动等方式将动力传递到工作台面上。

不同的传动方式适用于不同的工作需求,可以根据实际情况选择合适的传动方式。

三、旋转分度台的工作原理当工件夹紧在工作台上时,通过旋转驱动系统将工作台面旋转至所需的角度位置。

通过分度装置使工作台的旋转角度分割成若干小部分,可以实现精确的旋转控制。

控制系统通过角度测量装置测量工作台面的旋转角度,并根据需要调整控制装置,实现所需的角度精度。

在加工过程中,工件可根据所需的角度位置进行加工,使其达到所需的精度和形状。

四、旋转分度台的应用范围旋转分度台广泛应用于各种精密加工和加工行业。

在机械加工中,常用于车削、铣削、钻削等加工过程中,可以实现工件在旋转轴上的精确定位和旋转控制,使加工精度和形状得到保障。

在制造领域中,也常用于精密组装和装配过程中,可以实现对工件的精确对位和旋转控制。

除此以外,在精密测量、实验研究和科研实验中也有着重要的应用价值。

总结:旋转分度台作为一种关键的工具和设备,在机械加工、制造和精密加工领域发挥着重要作用。

机床夹具设计基础

机床夹具设计基础

1.螺旋式定心夹紧机构
结构简单、工作行程大、通用性 好。但定心精度 不高,主要适用于粗加工或半精加工中需要行程大而 定心精度要求不高的工件。
螺旋式定心夹紧机构图例
2.斜楔-滑柱式定心夹紧机构
• 结构紧凑且传动准确,定心精度可达Φ0.02- 0.07,比较适用于工件以内孔为定位基准的半 精加工。
4.气动夹紧装置的扩力机构
中间能扩力的传动机械称为扩力机构。
常的类型:楔块式、杠杆式、铰链连 杆式和气液压增力装置。
• 铰链夹紧机 构是一种增 力机构,由 于结构简单, 增力倍数大, 摩擦损失小, 故在气动夹 具中应用广 泛。
五、磁力装置
• 磁力装置按其磁力的来源, 分为永磁式和电磁式两类,永磁 式是由永久磁铁产生吸力将工件 夹紧,如常见的标准通用永磁工 作台。它的优点是不消耗电能, 经久耐用,但吸力没有电磁式的 大。 右图为车床用感应式电磁卡 盘。
按使用性能 :通用分度装置 、专用分度装 置
分度装置的组成
• 回转分度装置由固定部分、转动部分、分度对定控制 机构、抬起锁紧机构以及润滑部分等组成。 • 分度对定机构及控制机构: 分度对定机构由分度盘和对 定销组成。其作用是在转盘转位后,使其相对于固定 部分定位。分度对定机构的误差会直接影响分度精度, 因此是分度装置的关键部分。设计时应根据工件的加 工要求,合理选择分度对定机构的类型。 • 抬起锁紧机构: 分度对定后,应将转动部分锁紧,以增 强分度装置工作时的刚度。大型分度装置还需设置抬 起机构。
第二部分为控制部分,第三部分为 执行部分。
2.液压夹紧 液压夹紧是利用液压油为工作介质 来传力的一种装置。它与气动夹紧 比较,具有夹紧力稳定、吸收振动 能力强等优点,但结构比较复杂、 制造成本高,因此适用于大量生产。 液压夹紧的传动系统与普通气压系 统类似。

分度装置课件

分度装置课件

各种分度副的结构特点4.18、
4⑴.钢19球定位:结构简单,操作方便,但锥坑
浅,定位不可靠,用于切削力小,分度精度 要求不高的场合,或做精密分度的预定位。
⑵圆柱销定位:结构简单,制造容易,分度 副间隙影响分度精度,一般±1′~10′。
⑶圆锥销、双斜面销定位:能消除分度副间 隙对分度精度的影响,分度精度较高,但制 造较复杂,灰尘影响分度精度。
b)枪柱式:逆转动手柄7,在螺钉与螺旋槽作 用下拔出定位销,转动分度盘分度,遇到下 一分度孔在弹簧作用下,分度削插入分度孔, 完成分度。
c)齿条式:顺转齿轮9,在齿条作用下拔出 定位销,转动分度盘分度,遇到下一分度孔 在弹簧作用下,分度削插入分度孔,完成分 度。见图4.19c)应用实例。
3、锁紧机构:在切削力比较大的情况下,加 工时分度盘必需锁紧4.21。
锁紧分度盘1 侧向锁紧分度盘2 与夹具体2
锁紧转轴4
4、圆柱销定位时分度误差计算4.22
分度误差:一次分度中,分度盘在 空间转过的最大角度与最小角度之 差。
△1——定位销1与衬套孔2最大 配合间隙mm
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ△2 ——定位销1与导套孔3最 大
配合间隙mm △3 ——分度盘孔与转轴最大
配合间隙mm e ——衬套2内外圆用轴度mm R——分度盘衬套孔到转轴的
回转半径mm △S/2—分度盘相邻定位底孔
分度误差δ=± (△1+△2+△3+e)/R×180°/π
图中分析未考虑±△S/2,考虑后为:
δ=±〔△S/2 +(△1+△2+△3 +e)/R ×180°/π〕°
5、精密分度
特点:误差均化,分度精度大大提高;精度 重复性和持久性好;必须有抬起机构、锁紧 机构;防尘要求严;利用双层齿盘结构,可 实现细分。

夹具设计习题及答案

夹具设计习题及答案

第一单元夹具设计概论课后习题:1.何为机床夹具?2.机床夹具有哪些部分组成?3.机床夹的分哪几类,各种类型的数控机床适用场合?4. 机械加工中夹具的地位?5. 了解几中典型机床夹具,说明其工作原理?6. 机床夹具有哪些功能和作用?7. 机床夹具的应用特点:8. 机床夹具发展方向?第一单元习题参考答案1. 答:机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置,用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置,即将工件定位及夹紧,以完成加工所需要的相对运动。

2. 答:机床夹具的组成部分有:1)定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。

通常,当工件定位基准面的形状确定后,定位元件的结构也就基本确定了。

2)夹紧装置通常,夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。

它的结构类型很多设计时应注意选择。

3)夹具体夹具体是夹具的基体骨架,通过它将夹具所有元件构成一个整体。

4)连接元件根据机床的工作特点,夹具在机床上的安装连接常有两种形式。

一种是安装在机床工作台上,另一种是安装在机床主轴上。

5)对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。

6)其它元件或装置3. 答:1)按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具2)按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床,其工作特点和结构形式不同,对夹具的结构相应地提出不同要求。

因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。

3)按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同,可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。

4. 答:(1)保证加工精度用夹具装夹工件时,能稳定地保证加工精度,并减少对其它生产条件的依赖性,故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。

(2 )提高劳动生产率使用夹具后,能使工件迅速地定位和夹紧,并能够显著地缩短辅助时间和基本时间,提高劳动生产率。

机床夹具 复习

机床夹具 复习

仅供内部学习,手打不易,请勿外泄2021级机械设计制造一、名词解释:定位元件:夹具中确定工件位置的元件夹紧装置:动力装置,中间传力机构,夹紧元件组成的装置通用夹具:指在各类机床上广泛应用的各种夹具专用夹具:指仅仅适用于某一工件的某一道或数道工序的加工而专门设计的夹具定位:使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程夹紧:工件在夹具中定位后,使工件在加工过程中,始终保持定位时所取得的正确加工位置装夹:将工件安放在机床上或夹具上进展定位和夹紧的操作过程。

六点定位原理:任一刚体在空间都有六个自由度,要使它在机床上〔或夹具中〕完全定位,就必须限制它在空间的六个自由度完全定位:工件在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的定位方法局部定位:限制了影响工件加工精度的自由度,且又少于六点的定位方法欠定位:工件在夹具中定位时,应该消除的自由度而没有被消除的定位重复定位:具有重复限制工件自由度的定位称为重复定位固定支承:夹具体上,支承点的位置固定不变的定位元件可调支承:夹具体上,支承点的位置可以调节的定位元件自位支承:支承点的位置在工件定位中,随工件定位基准面位置变化而自动适应的定位元件辅助支承:只起提高工件支承刚性或起辅助作用的定位元件定位误差:由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差基准位置〔位移〕误差:由于定位副存在误差引起的定位基准在加工方向上的最大位置变动范围基准不重合误差:由于工件的定位基准和设计基准〔或工序基准〕不重合而产生的误差称为基准不重合误差。

夹紧机构:承受和传递原始作用力,使之变为夹紧力,并执行夹紧任务的局部夹具自锁性:指当工件被夹紧之后,在不再施加力的情况下工件依然被夹紧偏心圆的特性参数:偏心圆的直径d与偏心距e的比值d/e分度装置:工件在一次装夹中,每加工完一个外表,通过夹具上可动局部连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离,以改变加工外表的位置的装置误差平均效应分度原理:指在分度盘精度一样的条件下,由于采用了两圆柱销, 同时均匀对定, 所产生的分度误差是分度盘上两相邻分度孔位置误差的平均值,从而使转角误差因均分而减少。

夹具的转位和分度装置

夹具的转位和分度装置
第25次课
教学课型:理论课
机床夹具设计
第二章 夹具在机床上的定位、对刀和分度
§2-1 夹具在机床上的定位 §2-2 夹具在机床上的对刀
§2-3 夹具的转位和分度装置
第25次课
教学课型:理论课
机床夹具设计
第二章 夹具在机床上的定位、对刀和分度
§2-3 夹具的转位和分度装置 工件加工完一个表面后,夹具的某些部分 分度装置: 能连同工件转过一定角度或移动一定距离, 实现这一要求的装置称为分度装置。 作 用:使加工工序集中,减少装夹次数,提高加工 表面间的位置精度,减轻劳动强度,提高生 产率。 广泛用于钻、铣、镗加工中。 应用范围: 回转分度装置 ↗ 分度装置 ↘ 直线分度装置 回转分度装置
机床夹具设计
第二章 夹具在机床上的定位、对刀和分度
§2-3 夹具的转位和分度装置
一、分度装置的基本形式
↗ 按分度盘和分度机构的配置方式分 分度装置 ↘ 径向分度装置
轴向分度装置
第25次课
教学课型:理论课
机床夹具设计
第二章 夹具在机床上的定位、对刀和分度
§2-3 夹具的转位和分度装置
一、分度装置的基本形式
机构的预定位。
第25次课
教学课型:理论课
机床夹具设计
第二章 夹具在机床上的定位、对刀和分度
§2-3 夹具的转位和分度装置
二、分度装置的对定机构 2.圆柱销对定机构
特 点:结构简单、工艺性好,若表面有污物,插 入时能将污物刮掉,不影响定位精度; 由于存在间隙而使分度精度不高。
中等精度的钻、 应和分度
§2-3 夹具的转位和分度装置
二、分度装置的对定机构 5.单斜面对定机构
特 点: 由于分度槽的直边始终与 对定销的直边保持接触, 从而将分度机构的转角误 差始终分布在斜面一侧, 故分度精度更高。 应 用:高精度工件的加 工中。

§4.1 分度装置

§4.1 分度装置
齿轮螺母2 移动轴1 轴承内座圈9 转盘10
3、端齿盘分度的误差平均效应
在分度盘精度 相同的条件下,齿 盘实际分度误差为 单个分度误差的平 均值。
4、端齿盘分度的特点
(1)分度精度高,分度精度的重复性和持久性好。 (2)分度范围大。 (3)刚度好。 (4)结构紧凑,使用方便。 (5)端齿盘的加工工艺较复杂,制造成本较高。
(3)锁紧:手柄5 偏心轴4 锁紧
图 4.17 专用回转式钻模 1-钻模板 2-夹具体 3-手柄 4、8-螺母 5-把手 6-对定销
7-圆柱销 9-快换垫圈 10-衬套 11-钻套 12-螺钉
2、分度装置的组成
❖ (1)固定部分:分度装置的基体,与机床工作台或机床主 轴相连。材料:灰口铸铁
❖ (2)转动部分:分度装置的运动件,包括回转盘、衬套和 转轴等。材料:45#、40Cr、20钢渗碳
5、控制与提高分度精度的措施
(1) 增大分度盘的计算直径d; (2) 减小对定销与分度孔、导向孔间的配合
问隙。 (3) 提高分度对定元件的制造精度。 (4) 采用消除配合间眩的结构措施。 (5) 采用高精度分度对定结构
(四)端齿盘分度装置
❖ 1、组成:
(1)固定部分:底座11、下齿盘8 (2)转动部分:移动轴1、轴承内座圈9、
❖ 3、分度误差的计算
❖ (1)单个分度误差:单个分度误差是指两个分度的实际数值与理论数 值之间的代数差 ;(2)总分度误差:在规定的区间内,正分度位置偏 差与负分度位置偏差的最大绝对值之和。
4、影响分度精度的因素
❖ 以圆柱销为例:
❖ (1)对定销头部与分度孔的配合间隙ε1;
❖ (2)对定销杆部与导孔的配合间隙ε2;
❖ (3)分度对定机构:①构成:分度盘、对定销

分度装置

分度装置

Xa-对定销与分度孔的配合间隙;Xb-对定销与导向孔的配合 间隙Xc-分度盘与轴承的配台间隙。Δa1-分度盘分度孔的分 度误差,e-分度盘分度孔衬套的同轴度误差。
4.提高分度稿度的措施
在常规设计中,可以采用下列措施来提高分度装置 的分度精度:
1)增大分度盘的计算直径d。 2)减小对定销与分度孔、导向孔间的配合间隙。 3)提高分度对定元件的制造精度。 4)采用消除配合间隙的结构措施。 5)采用高精度分度对定结构。
图4—7a所示为弹簧式抬起机构 1-弹簧 2-顶柱 3-转盘 4-锁紧圈 5-锥形圈
顶柱2通过弹簧1把转盘3抬起。转盘3转位后可用锁紧圈4、锥 形圈5锁紧。
图4—7b是偏心式抬起机构 6-回转盘 7-轴承 8-螺纹轴 9-圆偏心轴 10—转台体 11-滑动套 12-螺钉
转动圆偏心轴9,经滑动套11轴承7把回转盘6拾起。反向转动 圆偏心,经螺钉12、滑动套11、螺纹轴8即可将回转盘锁紧。
6)单斜面楔形核对定 如图4—5f所示,斜面产生的分力能使 分度盘始终反靠在平面上。图中面N为分度对定的基准,只 要其位置固定不变,就能使分度装置获得很高的分度精度。 这种分度对定机构常用于高精度的径向分度,分度精度可达 到±10″左右。
(7)正多面体对定 正多面体是具有精确角度的基准器件。图 4—5g所示为正六面体基准器件、能作2,、3、6等分。其 特点是制造容易、刚度高、分度精度较高,但分度数不宜多。 多面体可用20钢渗碳淬火至58~63HRC,再经磨削加丁制 成。
钻孔用分度夹具 1菱形销;2钻套;3分度盘;4转轴;5夹具体;6锁紧手柄;7拔 销手柄;8分度销;9压板
用机械式分度装置实现分度必须有两个主要部分: 分度盘和分度定位机构。
分度盘:一般分度盘与转轴相连,并带动工件一起 转动,用以改变工件被加工面的位置。
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第二节 分度装置的设计
(2)圆柱销对定 如图4-5b所示,圆柱销对定主要用于轴向分度。
(3)菱形销对定 如图4-5c所示,由于菱形销能补偿分度盘分度孔的 中心距误差,故结构工艺性良好。 (4)圆锥销对定 如图4-5d所示,它常用于轴向分度,圆锥角α一般为 10°。 (5)双斜面楔形槽对定 如图4-5e所示,双斜面楔形槽对定的优点是 斜面能自动消除结合面的间隙,故有较高的分度精度;缺点是分度 盘的制造工艺较复杂,槽面需经磨削加工。 (6)单斜面楔形槽对定 如图4-5f所示,斜面产生的分力能使分度盘 始终反靠在平面上,图中平面为分度对定的基准,只要其位置固定 不变,就能使分度装置获得很高的分度精度。
型结构。 2.通用回转台的规格及应用 (1)立轴式通用回转台 立轴式通用回转台常用于钻床或铣床。
图4-13 与回转台联合使用的专用钻床夹具
第二节 分度装置的设计
二、抬起及锁紧机构的设计
在分度转位之前,为了使转盘转动灵活,特别对于较大规格的立式 转台,需将回转盘稍微抬起;在分度结束后,则应将转盘锁紧,以 增强分度装置的刚度和稳定性。
JC26H262.eps
第二节 分度装置的设计
三、分度精度分析
1.分度精度的评定
图4-8 分度精度 a)单个分度误差 b)总分度误差 c)分度误差的检测 1—转盘 2—多面体标准器件
图4-1 常见的需分度加工的工件简图 a)、b)圆周分度的孔 c)圆周分度的槽 d)直线分度的孔 e)直线分度的槽
二、分度装置的类型
1.分度装置的分类
第一节 分度装置的结构及主要类型
(1)回转分度装置 它是一种对圆周角分度的装置,又称圆分度装置,
用于工件表面圆周分度孔或槽的加工。 (2)直线分度装置 它是指对直线方向上的尺寸进行分度的装置,其 分度原理与回转分度装置相同。
第四章 分 度 装 置
第四章 分 度 装 置
第一节 分度装置的结构及主要类型
第二节 分度装置的设计 第三节 分度装置的应用
第一节 分度装置的结构及主要类型
一、概述
在机械加工中经常有工件需多工位加工,如刻度尺的刻线,叶片液 压泵转子叶片槽的铣削、齿轮和齿条的加工、多线螺纹的车削以及 其他等分孔或等分槽的加工等。
(7)正多面体对定 正多面体是具有精确角度的基准器件。
第二节 分度装置的设计
(8)滚柱对定 如图4-5h所示,这种结构由圆盘3、套环2和精密滚柱1
装配而成。 2.控制机构
图4-6 分度对定的操纵机构 a)手拉式定位器 b)枪柱式定位器 c)齿轮齿条式操纵机构 1、6、8—对定销 2—衬套 3—导套 4—横销 5—捏手 7—手柄 9—小齿轮
第一节 分度装置的结构及主要类型
(5)润滑部分 润滑系统是指由油杯组成的润滑系统。
第二节 分度装置的设计
一、分度对定机构及控制机构的设计
1.分度对定机构 (1)钢球对定 如图4-5a所示,它是依靠弹簧的弹力将钢球压入分度 盘锥形孔中实现分度对定的。
图4-5 分度对定机构 a)钢球对定 b)圆柱销对定 c)菱形销对定 d)锥销对定 e)双斜面楔形槽对定 f)单斜面楔形槽对定 g)正多面体对定 h)滚柱对定 1—精密滚柱 2—套环 3—圆盘
第三节 分度装置的应用
一、通用回转分度装置
1.典型结构 (1)立轴式通用回转台的结构 图4-11所示是一种立轴式通用回转台 的典型结构。
图4-11 立轴式通用回转台的典型结构 1—转盘 2—转台体 3—销 4—转轴 5—锥形圈 6—锁紧圈 7—螺杆轴 8—手柄 9—分度衬套 10—对定销 11—弹簧 12—齿轮套
第二节 分度装置的设计
(1)单个分度误差 单个分度误差是指两个分度的实际数值与理论数
值之间的代数差。 (2)总分度误差 它是指在规定的区间内,正分度位置偏差与负分度
位置偏差的最大绝对值之和。
2.分度精度的等级 1)超精密级 分度误差≤±0.1″~±0.5″。 2)精密级 分度误差为±1″~±10″。 3)普通级 分度误差为±1′~±10′。 3.影响分度精度的因素
图4-4 回转分度装置的基本形式 a)轴向分度 b)径向分度 1—回转工作台 2—转轴 3—分度盘 4—对定销 5—夹具体
3)回转分度装置按分度装置工作原理的不同,
第一节 分度装置的结构及主要类型
可分为机械分度、光学分度等类型。
4)回转分度装置按分度装置的使用特性,可分为通用、专用两大类。 三、分度装置的结构 回转分度装置由固定部分、转动部分、分度对定控制机构、抬起锁 紧机构以及润滑部分等组成。 (1)固定部分 它是分度装置的基体,其功能相当于夹具体。 (2)转动部分 转动部分包括回转盘、衬套和转轴等。 (3)分度对定机构及控制机构 置工作时的刚度。 分度对定机构由分度盘和对定销组成。 (4)抬起锁紧机构 分度对定后,应将转动部分锁紧,以增强分度装
第三节 分度型结构 1—半圆键 2—移动轴 3—螺钉 4—偏心轴 5—手柄 6—转盘 7—转台体 8—定位销 9—转轴 10—弹簧 11—拨杆 12—转动套 13—挡销 14—菱形销 15—分度衬套
第三节 分度装置的应用
(2)卧轴式通用回转台的结构 图4-12所示为卧轴式通用回转台的典
第二节 分度装置的设计
图4-9 圆柱销分度精度分析
第二节 分度装置的设计
图4-10 液压操纵的高精度 分度对定结构 1、6—钢球 2—对定销 3、5—滑柱 4—油室 7—管道
第二节 分度装置的设计
4.提高分度精度的措施 1)增大分度盘的计算直径d。
2)减小对定销与分度孔、导向孔间的配合间隙。
3)提高分度对定元件的制造精度。 4)采用消除配合间隙的结构措施。 5)采用高精度分度对定结构。
JC26H261.eps
第一节 分度装置的结构及主要类型
图4-3 柱塞泵分度圆盘
2.回转分度装置
第一节 分度装置的结构及主要类型
1)回转分度装置按分度盘和对定销相对位置的不同,可分轴向分度
(见图4-4a)和径向分度(见图4-4b)两种基本形式。 2)回转分度装置按分度盘回转轴线分布位置的不同,可分为立轴式、 卧轴式和斜轴式三种形式。
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