连续梁施工作业指导书

1 连续梁施工作业指导书 一、编制依据及目的 1.1 编制依据 1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术规范》Q/ZTG21300-2006 3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 213-2005 4、《大西客专标工程标准化管理系列资料》 5、《铁路工程施工作业要点示范卡片》建技[2009]185号

1.2 目的 明确桥梁连续梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范连续梁段作业施工。

二、适用范围 适用于新建大同至西安客运专线中的水头镇跨涑水河特大桥1-（32+48+32）m、1-（48+80+48）m梁桥墩墩身施工。

三、施工流程

连续梁体施工工艺流程图

r 0号块施工 安装挂蓝设备 悬浇段施工 边跨段施工 边跨合拢段施工 中跨合拢段施工 桥面铺设 2

四、施工方法及工艺要求 4.1总体施工方案 总体安排思路是：以0#段为重点，悬灌施工的线形控制、合拢施工为难点，线形控制委托专业机构来进行。 连续梁0#段采用满堂碗扣支架现浇，悬浇段采用挂篮现浇，边跨现浇段采用满堂碗扣支架现浇，边跨合拢在满堂支架上合拢，中跨合拢段采用挂篮作吊架现浇。主墩先临时固结为刚构待合拢后再进行体系转换（由两单悬臂简支梁变为连续梁结构）。 全梁配备2对挂篮平行施工，主梁钢筋、钢绞线等材料采用塔吊吊装，砼采用砼输送泵车泵送。 对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行处理后，搭设满堂式碗扣支架进行边跨现浇段施工。边跨合拢在满堂支架上进行，在边跨合拢段外模、钢筋制安完成后，安装临时刚性连接构造并张拉临时预应力束，进行临时锁定，施工边跨合拢段。 边跨合拢段张拉压浆完成后，拆除临时支墩，将体系转换成两单悬臂简支梁；利用挂篮底桁作中跨合拢段吊架，制安中跨合拢段钢筋，安装中跨合拢段临时刚性连接构造，并张拉临时预应力束进行临时锁定，施工中跨合拢段。中跨合拢完成后再施工连续梁附属工程。 4.2 0号块施工 连续梁0#段采用支架现浇法施工，支架采用碗扣支架形式，支架施工施工前需对

其搭设范围基底进行处理。梁临时支墩采用钢管混凝土支柱方案。底模采用胶合板，侧模采用大块钢模，内模采用胶合板，内模支架采用φ48×3.5mm钢管。 现浇支架搭设完后安装支座，铺设底模，然后堆载预压。支架预压后安装侧模，进行钢筋、预应力筋绑扎、定位，安装内模。砼采用泵车泵送入模，插入式震捣器捣固。采用两台汽车泵对0块进行混凝土浇筑，从主墩中线向两侧分层对称灌注。混凝土强度达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%，龄期大于5天要求后进行张拉作业。

0#块施工工艺流程 3 4.3 挂篮施工

当墩顶处的0号梁段施工结束后，即可拼装挂篮，为加快拼装速度，在挂篮拼装前，可将各部位大件如主桁片、主桁横向联结系、内外模桁架等预先组拼，组拼件大

监理检查签证 灌注0#块混凝土 养护、拆除内外模

拆除0#块底模及支架

封端模安装

预应力束张拉、压浆（监理检查）

外模、底模铺设 底、腹板、隔墙钢筋、竖向预应力波纹管筋安装 下部内、隔墙、端模安装

支架安装、预压 临时支墩浇筑、永久支座安装

腹板、隔墙钢筋、纵向管道安装 上部内模、隔墙及顶模安装 顶板钢筋、横向管道安装 4

小可根据汽车吊起重能力确定。挂篮拼装应尽量保证拼装过程中的强度和稳定性。拼装顺序如下： （1）在浇筑好的梁段上从0#梁段向两侧铺设轨道，将露出箱梁顶面的竖向预应力筋插入轨道底面的预留孔内，接长竖向预应力钢筋。测量确认轨距、水平和位置无误后，用精轧螺纹钢筋（φ25）及锚具将轨道固定； （2）吊装菱形桁架，过程为：先吊一片对好位置并利用后锚临时锚固，再吊另一片，安装横向联接系，将两片桁架联成整体，锁定后锚； （3）安装前横梁、前吊杆和后吊带； （4）分别吊装底模架及底模板； （5）吊装内模架走行梁，安装好前吊杆、后吊带； （6）安装外模，将外模走行梁插入外模框架内，用倒链滑车拖至1号梁段位置即可； （7）注意安装内、外模滑梁时，每根滑梁后端有两组滑动装置(即吊架)，走行到位后将吊架依次朝前进行倒换。灌注时，两组吊架同时受力。 （8）调整挂篮位置，调整内容及标准为：挂篮中线应与上、下线桥梁中线重合（偏差不得超过5mm）；变形量以现场实测值为准，在悬灌过程中，根据混凝土作业量将弹性变形值分次进行调整，每次的调整量为4～6mm。

4.4 悬浇段施工 1#-11#悬灌段采用挂篮进行施工，在连续梁中墩墩同时展开施工，上2对挂篮。对吊钩、主桁、后锚、分配梁进行无损探伤检测，现场拼装试压。钢筋在钢筋厂制作，运至现场绑扎。材料采用汽车吊吊装，混凝土采用砼输送泵进行浇筑。 悬灌段施工工艺流程如下图所示：

悬浇段施工工艺流程图 在0#节段上安装挂篮 5

悬浇段施工工艺流程图 在底模支架上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业时，预应力管道应定位准确、牢固。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在内模腹板处设活动模板，在孔内振捣混凝土，振捣完成后将模板再安装就位，并固定牢固。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。 混凝土浇注前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设

（在已施工节段上安装挂篮及模板二次走行就位） 挂篮底模前缘立模标高、进行底模吊架调整、定位 外模安装、调整 安装底、腹板钢筋及竖向预应力筋 检查签证 内模及封端模安装 顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装 检查签证 对称灌注节段混养护、松开内、外侧模板，拆除堵头板 张拉悬臂束、横向束、竖向预应力筋（监理检查） 孔道压浆 拆除两侧挂篮、模板 6

置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注混凝土用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序。灌注顺序为先前后尾，两腹向中对称浇注混凝土。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过设计充许值6t。 混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、齿块、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。 捣固混凝土时应避免捣固棒与波纹管接触振动，混凝土捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂，为防混凝土“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将混凝土塞入管道下方。 施工、技术、试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。 混凝土浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于＋5℃时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。

4.5边跨现浇段施工 边跨现浇段施工支架采用φ48mm×3.5mm碗扣式钢管支架搭设。支架搭设前地基基础需进行处理。地基基础处理方法是，将表层松土清理干净将表层的人工杂填土及松土清除，大致整平碾压后，浇注20cm厚C20砼。承台开挖后回填部分需经过机械压实后再浇注混凝土层。支架纵向间距为0.6m，横向间距为0.9m（腹板位置加强为0.6m）；翼板位置纵、横向间距分别均为1.2m和1.2m。水平方向钢管间距均为1.2m。支架顶托盘上沿纵向设置10号槽钢，然后铺设方木和底模板。支架着力点可设钢板或方木。 边跨现浇段施工工艺流程如下图所示。 7

边跨现浇段施工工艺流程图 边跨现浇段施工工艺流程图 支架预压完后，调整底模标高，并进行外模安装，自检并报监理检查合格后，在底模上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业，预应力管道应定位准确、牢固。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在顶板上开“天窗”，用串筒把混凝土送入底模和腹板内，并在内模腹板处设活动模板，在孔内振捣混凝土，振捣完成后将模板再安装就位，并固定牢固。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。 灌注顺序：由主墩侧向边墩分层灌注，两腹板应对称同时浇注，然后灌中间部位的底板。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。梁段混凝

支架拼装及消除其非弹性变形 永久支座安装 底模铺设 底、腹板、端隔墙（包括伸缩缝）钢筋安装 竖向预应力筋、纵向预应管道安装 内、外模、端隔墙（包括封端）模板安装 顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装 监理工程师检查签证 灌注边跨直线段混养护、拆模 8

土端面要人工凿毛。 捣固混凝土时应避免捣固棒与波纹管接触振动，混凝土捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂，为防止混凝土“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将混凝土塞入管道下方。 混凝土浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于＋5℃时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。 4.6合拢段施工

1、合龙顺序：在梁部及边跨现浇直线段完成后，即可进行合龙施工。合龙顺序为：两边跨、两中跨合龙→解除临时固结支座→两次中跨合龙。

边跨、中跨合龙后，体系由静定的简支体系转变为超静定的连续体系。在体系转换过程中，由于气温变化及各种因素的影响，会导致合龙段混凝土拉裂或压坏。在合龙前，采用刚性支承及张拉临时预应力钢束临时锁定合龙段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点，确保梁体的安全。 边中跨临时刚接结构施工图见附件5。 边、中跨及次中跨合龙段施工工艺流程图见下图。