锅炉分离器事故现象及处理措施
某电厂660MW超超临界锅炉屏过爆管原因浅析及对策探讨
某电厂660MW超超临界锅炉屏过爆管原因浅析及对策探讨发布时间：2021-11-24T01:46:09.752Z 来源：《当代电力文化》2021年24期作者：孙丁宁梁丽鹏[导读] 目前，公用事业锅炉的发展方向是大容量、高参数和高性能。
孙丁宁梁丽鹏聊城祥光发电有限公司山东聊城 252023摘要：目前，公用事业锅炉的发展方向是大容量、高参数和高性能。
由于锅炉高温加热面内管壁迅速形成和排出氧化石蜡，机组事故不断增加，主要原因是高温加热面金属管过热。
考虑到660MW超超临界机组调试时锅炉分离器过热器发生管道破裂事故，分析总结了相关原因，并提出了防止类似事故再次发生的预防措施。
关键词：超超临界锅炉；爆管；氧化皮；将某电厂660MW超超临界锅炉投入运行不到4个月，由于锅炉过热器受热面堵塞，导致管壳破裂事故。
在分析管道破裂的原因和制定相应的对策方面取得了良好的成果。
一、爆管的危害1.安全性:由于超临界机组的主系统压力较大，一旦发生管爆，容易产生群聚效应，存在大面积内刷热表面设备；爆炸本身对该部位的安全运作构成严重的隐患。
2节约:如果发生爆炸，将会失去大量的工作环境和燃料，在此期间，试验期将会延长，重新启动一次锅炉的费用要高得多。
3.社会效益:管道爆炸和试验期间突然释放负荷会影响电网的稳定运行，特别是在电力短缺期间，也会影响居民的用电量和工业生产。
二、对策的分析1.从源头开始。
项目前期提出了“不爆炸”项目，并制定了相关控制措施。
在设备制造阶段，业主委托设计院对设备制造进行监督和有效控制。
设备到达现场后，施工单位仔细检查外观，然后随机拍照并按比例上色，尽可能消除地面缺陷。
在此基础上，业主委托湖南中试厂进行全面审查，力求不放过事故隐患。
特别是，100%带孔的管道滤网和集管应通过内窥镜检查。
2.施工期间的控制。
受热面过球阶段的控制:规定的气压范围确定为上限(0.5MPa)。
先用空气吹扫，出球前出口气体变清。
所有对口打磨工作只能在地面进行，不允许有在高空打磨小开口的现象；研磨后，涂抹防锈剂。
锅炉分离返料器常见故障及处理
锅炉分离器返料器常见故障及处理回料系统是两个主要部分组成的，分离器与返料器。
回料系统的工作流程是烟气从炉膛出来后切向进入旋风分离器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶壁面向下流动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动；物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉膛流化床工作原理一样的小流化床，但下部风室被分成两个部分即流化风室与返料风室，然后在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差的下稳定返料。
分离器本体是三层材料构成：内层是耐磨层，中间是保温层，外面是结构层既钢板。
其中耐磨层最重要，保证磨损率在可控范围内是其起码要求。
目前分离器的工作性能或者说是故障很多与这层材料的材质，安装，设计有关，例如返料器堵塞就是比较常见的回料系统的故障，其实质就是耐磨层材料脱落造成的。
从运行分析防止返料器堵塞不能决定安装，设计等不可控因数，运行中主要从控制进入分离器的烟气流速人手，减小对耐磨层的磨损率，增加其使用寿命；启动停止过程中控制其温度升降速率，避免较大的耐磨材料内外部温度差引起材料应力不可控变化，进而产生裂纹等破坏形式。
还有一点是关于分离器负荷的问题，长期超负荷或者分离器没有达到设计负荷标准，会使分离器磨损变大，分离器分离效率与设计的颗粒度有关，就是大于这个颗粒度才能被分离下来，引申出物料循环倍率的概念。
如果出现堵塞的情况，必须立即采取紧急停炉处理，因为分离的物料不仅不能进入炉膛维持正常工作，而且很多的物料堆积在分离器中对其强度也是很大的威胁。
立管是连接分离器与返料器的部件，其主要作用不仅是连接件，还是从分离器出口负压区向炉膛入口正压区流动的动力源，物料分离下来形成一定高度的料位，料位高度由锅炉整体压力动态平衡决定的。
从目前常见的通流密封阀结构与工作原理，料位是在锅炉设计中就已经决定了其高度范围，也就是说料位高度不是靠其他手段如高压风调节而是自动跟随整体压力平衡回路做调整。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
（1）控制燃气的压力保持在 规定的数值内； （2）为了防止回火可能产生 的事故，在燃气管道上应装 有回火器。
（1）确保油（气）罐和油 （气）管道的安装质量； （2）定期检查油（气）罐和
锅炉 照消防安全的要求处理。 火灾 事故
油（气）管道，发现泄漏应 立即采取补救措施； （3）锅炉房和油（气）罐区 域内严禁吸烟和明火作业。
烟道 二次 燃烧
立即停炉； 关闭烟道门； 必要时可使用蒸汽或灭火剂 扑火； 注意：严禁在炉膛内使用灭 火剂、水等灭火。
立即切断该炉的燃料供应，
关闭电磁阀门，
然后关闭各运行燃烧器的燃
锅 炉 熄 火
料供应阀门。操作时动作要 快，以免燃料继续或者恢复 供应时，引起炉膛爆炸。 加强锅炉通风，进行吹扫， 吹扫时间大于5min，
否满水；
锅 炉 满 水
停止给水； 减弱燃烧； 监视水位，同时排污； 带水位恢复正常后，开启系 统放水阀排水；如水位表仍
不出现水位，则立即停炉；
恢复燃烧。
超 压
减小负荷，减弱燃烧 打开排放系统 若继续升压，应立即停炉
汽 减弱燃烧；
预防措施
（1）加强司炉工培训，严格 执行操作规程，定期有效监 视水位； （2）排污时，设专人监视水 位； （3）水位表放水和排污后， 关严阀门； （4）维护好给水系统及设 备，定期冲洗水位计； （5）维护好水位报警及连锁 保护系统
4、 交班需要“五交”和“五不交”。 五交是： 4.1 锅炉燃烧、压力、水位和温度正常； 4.2 锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠； 4.3 锅炉本体和附属设备无异常； 4.4 锅炉运行纪录资料、备件、工具、用具齐全； 4.5 锅炉房清洁卫生，文明生产。 五不交是： 4.6 不交给喝酒和有病的司炉工人； 4.7 锅炉本体和附属设备出现异常时不交； 4.8 在处理事故时不进行交班； 4.9 接班人员不到时，不交给无证司炉； 4.10锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。 5、交接班时，右双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，将要交 接的内容和存在的问题认真纪录在案。 6、交接班要交上级有关锅炉运行的指令。
锅炉的常见事故预防及处理措施
Ｉ ｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｏｏ
Ｎｏ ．１６，ｔ ８ｔ Ｓ Ｄｅ ｈｅ ２ Ｊ ｈ ｉＳ
Ａ ｕ ２０１ ｇ． ０
锅 炉 的常 见 事 故预 防及 处 理 措施
李 淑 华
（ 蒙 古 国 电 能源 锡 林 热 电厂 ， 内 内蒙 古 锡 林 浩 特 ０６０） ２ ０ ０
摘 要 ： 章 通 过 对 锅 炉 常 见 事 故 种 类 及 原 因 的 分 析 ， 述 了预 防 和 处 理 措 施 ， 做 到 防 患 于 未 然 ， 文 阐 以 确 保锅 炉安全 可靠运行 。 关 键 词 ： 炉 ； 故 ； 防 ； 施 锅 事 预 措 中图 分 类 号 ： ＴＫ２ ８ ２ 文 献标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： （ — ６ ２ （ ０ Ｏ １ 一 Ｏ ９ 一 Ｏ １ ） Ｏ７ ９１ ２１ ）６ Ｏ４ １
电 力 工 业 的 安 全 生 产 关 系 国 民 经 济 发 展 与 人 民 生 活 的 安 定 ， 是 电力 企 业 取 得 经 济 效 益 的 基 础 。 也 锅 炉 机 组 是 火 力 发 电 厂 三 大 主 机 之 一 。可 靠 性 统 计 表 明 ， ＯＭ Ｗ 及 以 上 机 组 非 计 划 停 机 所 造 成 的 电 量 ｌＯ 损 失 中 ， 炉 机 组 故 障 停 机 损 失 占６ ％～ ６ ，９ ５ 锅 ０ ５ １ ９ 年 １ ０ Ｗ 及 以 上 锅 炉 及 其 主 要 辅 机 故 障 停 机 损 失 ０Ｍ 电 量 近 １ ０亿 ｋ ・ｈ。 障 停 机 造 成 的 启 停 损 失 （ ２ ｗ 故 启 动 用 燃 料 、 、 、 、 ） 每 次 以 ３ ０ 电 汽 水 油 若 ００ ０元 计 ， 此 仅 项 全 国 每 年 直 接 经 济 损 失 就 达 ２４ ０万 元 。 此 同 ０ 与 时 每 次 启 停 ， 炉 承 压 部 件 必 然 发 生 一 次 温 度 交 变 锅 导 致 一 次 寿 命 损 耗 ， 中 直 流 锅 炉 水 冷 壁 与 分 离 器 其 可 能 发 生 几 百 度 温 度 的变 化 ， 而 诱 发 疲 劳 破 坏 。 从 锅 炉 中 最 常 见 的 事 故 有 锅 内 缺 水 、 炉 超 压 、 内 满 锅 锅 水 、 水 共 腾 、 管 爆 破 、 膛 爆 炸 、 次 燃 烧 、 炉 汽 炉 炉 二 锅 灭 火等 ， 成锅 炉烧 坏 、 炸 、 组非 计 划停 机 ， 造 爆 机 给 企 业 和 国 民 经 济 造 成 的损 失 是 十 分 客 观 的 。 此 ， 因 对 从 事 电 力 企 业 锅 炉 安 全 管 理 工 作 者 和 有 关 操 作 人 员 来 说 ， 好 锅 炉 安 全 运 行 ， 到 防 患 于 未 然 ， 一 项 搞 做 是 艰 巨而 重 要 的 任 务 。下 面 对 锅 炉 的 常 见 事 故 预 防 及 处理措 施进行 简要论 述 ： １ 锅 内 缺 水 当 锅 内 水 位 低 于 最 低 许 可 水 位 时 ， 为 锅 内 缺 称 水 。它 又 分 轻 微 缺 水 和 严 重 缺 水 。 轻 微 缺 水 ： 锅 炉 水 位 从 玻 璃 管 （ ） 位 计 内 当 板 水 消 失 后 ， 用 冲洗 水 位 计 和 “ 水 ” 方 法 ， 位 能 重 采 叫 的 水 新 出现 的 ， 为轻 微缺水 。 称 严 重 缺 水 ； 采 用 冲 洗 水 位 计 和 “ 水 ” ， 内 当 叫 后 锅 水 位 仍 然 不 能 在 玻 璃 管 （ ） 位 计 内 出 现 的 ， 为 板 水 称 严 重却水 。 锅 内严 重 缺 水 时 ， 造 成 炉 管 爆 破 事 故 。 炉 管 会 在 或 锅 筒 烧 红 的 情 况 下 ， 处 理 错 误 ， 行 大 量 上 水 的 如 进 话 ， 水 接 触 烧 红 的 炉 管 或 锅 筒 时 ， 产 生 大 量 蒸 则 便 汽 。由 于 气 压 突 然 猛 增 ， 会 造 成 锅 炉 爆 炸 事 故 。 就 爆 炸 时 压 力 高 、 水 容 积 又 较 大 的锅 炉 ， 炸 时 的 威 力 而 爆 也就更 大 。 此 ， 内严重 缺水时 ， 禁 向锅 内上水 ， 因 锅 严 应采取 紧急停 炉措施 。 造 成 锅 内 缺 水 的 原 因 很 多 。 据 国 家 劳 动 部 门 的 统 计 资 料 分 析 ， 中 主 要 由 运 行 人 员 劳 动 纪 律 松 弛 其 与 误 操 作 所 致 的 约 占 ７ ％左 右 。 例 如 ， 期 忘 记 上 ０ 长 水 ； 污 后 忘 记 关 闭 排 污 阀或 关 闭 不 严 ； 位 计 不 按 排 水 时 冲 洗 ， 水 位 计 旋 塞 堵 死 ， 成 假 水 位 等 等 。其 余 使 形 ３ ％ 是 由 于 设 备 缺 陷 或 其 他 故 障 造 成 的 。 ， 水 设 ０ 如 给 备 突 然 发 生 故 障 ， 者 水 源 突 然 中 断 ， 止 了 给 水 泵 或 停 等 。 因 此 ， 杜 绝 锅 内 缺 水 事 故 ， 键 是 加 强 对 锅 炉 要 关 运 行 人 员 遵 守 劳 动 纪 律 的 教 育 ， 要 运 行 人 员 具 有 只
锅炉故障事故及分析处理
6、直流锅炉工质流量或给水温度大幅度变 化造成锅内相变区反复位移，导致管壁 疲劳损坏。
此外，过（再）热器发生烟气侧高温 酸性腐蚀，省煤器受到烟气侧低温酸性 腐蚀；打渣和吹灰方式不正确而使管子 磨损等，都可能引起受热面损坏事故。
三、 “四管”爆漏的处理原则
1、 水冷壁爆破
若爆管不严重，能维持汽包（或汽 水分离器）正常水位时，允许在低负荷 的情况下作短时间的运行，申请停炉检 修；若水冷壁严重爆破，汽包（汽水分 离器）水位无法维持时，应紧急停炉， 并停止给水，多次强制循环炉应同时停 止强制循环泵，维持引风机运行以排除 炉内蒸汽，待锅炉降压冷却后进行冷却。
省煤器泄漏主要是由于飞灰磨损， 此外，设计制造、安装、检修工艺不良 也是原因之一。
（3） 水冷壁、省煤器泄漏的处理
水冷壁泄漏不严重时，可适当增加给水， 维持正常水位，必要时可以降出力运行。当泄 漏严重，无法维持水位或炉内燃烧不稳定时， 应立即停炉。另外。如泄漏为特殊部位，如角 部、燃烧器冷却管等，应立即申请停炉，以防 事故扩大。
（1） 水冷壁、省煤器泄漏的现象。炉 内相应部位有较大泄漏声，给水量大于 蒸发量。水冷壁泄漏严重时，炉膛负压 变正，燃烧不稳定；省煤器泄漏严重时， 下部灰斗有漏水现象，两侧烟温差增大。 对塔式布置锅炉，其省煤器下部过热器 温度大幅度下降。
（2）水冷壁、省煤器泄漏的原因
水冷壁泄漏主要是由于启停过程 中热应力大、运行中炉内缺水、管内结 垢、管外结焦或炉内水动力工况不良， 以及制造、安装、检修工艺不符合要求 造成。
（2）火嘴变形或烧损，导致喷口被卡。
凡设计风道在喷燃器运行过程中，绝对 不允许无风运行，否则将引起喷燃器局部变形。 直吹式制粉系统停运前，务必将管道中的剩余 煤粉吹净，不使煤粉沉积在管道和一次风管中， 以免产生自燃，且不投运的火嘴还应通入一定 的冷却风量，免得火嘴变形或烧损，导致喷口 卡涩，影响正常摆动。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉故障及常见事故应急处理措施现场管理制度——锅炉房安全管理制度（需上墙悬挂）1、司炉人员必须持证上岗，无证不得上岗。
2、认真执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，确保锅炉安全正常运行。
发现锅炉异常危及安全时有权采取紧急措施并及时报告有关领导。
不违章操作，有权拒绝违章指挥的操作。
3、熟悉炉型的基本性能，掌握其操作方法，做到精心操作，及时维修保养。
4、严格遵守劳动纪律。
不脱岗、不睡岗、不在班上喝酒聊天，不做与在岗无关的事。
严禁闲杂人员进入锅炉房。
5、做好锅炉运行检查，密切监视和调正压力、温度、水位和燃烧等情况。
经常保持锅炉房煤场和存渣场地及锅炉设备的清洁卫生，搞好文明生产。
6、锅炉运行中，应适当保持炉膛负压，严禁正压运行。
炉膛内不得向外冒烟。
7、坚持按章排污，冲洗水位表，分气缸及时放水等工作。
8、锅炉运行中，应保持锅炉蒸发量额定值内，保持正气压、汽温、均匀进水并保持水位，严禁出现缺水或满水事故。
9、经常检查气压表、水位表、排污阀、止水泵、鼓风机等部件和辅机的运行状况。
如有异常，马上更换或修理。
10、在正常运行中，应根据炉膛负荷的变化及时调整煤量、鼓、引风量，保证燃料充分燃烧，做好锅炉经济运行。
11、做好暂停炉的安全工作。
暂停炉的水位应高于正常水位，锅炉气压不得回升，一般应留人监视。
12、做好春季停炉和冬季开炉的维修保养工作。
清除锅炉各部件的灰尘、烟灰及灰渣。
将排污阀、各气阀的注油位等清洗干净后，注油保养，将锅炉烘干。
13、努力学习安全知识，不断提高操作技术水平现场管理制度——司炉工岗位责任制（需上墙悬挂）1、严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。
2、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）单.位：_________________________姓名: __________________________日期：__________________________编号：AQ-SN-0175电力安全I Power Safety 电力安全2）煤质挥发份含量过高，配煤不适当，使罐体内可燃气体浓度过高，遇明火或温度过高会发生爆炸着火。
3）煤中含有采煤过程中遗留下的未被清除干净的雷管、引信等爆炸物，在磨煤机运行过程中被钢球撞击、研磨发生爆炸，引起煤粉爆燃。
4）检修过程中，罐内通风不畅，粉尘浓度过高，遇明火爆燃。
5）在罐内检修使用气焊时，因乙燃气泄漏遇明火爆燃。
6）在罐内动火作业时，未采取防火措施，引燃积煤、积粉。
7）紧急停磨后，磨内积存大量煤粉，由于未及时采取抽粉措施, 积存的大量煤粉在长时间停运后产生自燃。
6.2防范措施1）运行人员应严格控制磨煤机出口温度，合理配煤、配风。
2）停磨前充分抽粉、通风，避免磨内积粉。
3）运行人员定期进行制粉系统切换运行，防止备用系统内积粉, 因K时停用而自燃。
4）停运后的磨煤机应关闭有关风门密封装置，并采取充惰措施。
电力安全I Power Safety 电力安全5）输、配煤系统应彻底清除煤中所含的雷管、导火线等易燃、爆炸物。
6）在磨煤机罐体内检修时，应充分通风，减少煤粉浓度。
7）在罐体内动火作业时，必须采取可靠的防火、防爆安全措施。
8）禁止在罐内同时使用气割和电焊，并确保氧气、乙燃带、割枪及接头处无泄漏现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉分离器事故现象及处理措施
一、事故现象：
1、水位高于最高安全水位16m。
或者看不见水位；
2、发出储水罐高报警信号；
3、低过入口、出口、屏过进出口、过热蒸汽温度急剧下降；
4、给水流量不正常地增大
5、严重时蒸汽大量带水。
蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、滴水。
二、事故原因：
1、给水调节系统发生故障或失灵；
2、分离器水位变送器故障，虚假水位造成满水；
3、锅炉负荷增加过快；
4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当。
三、事故处理：
1、核对现场实际水位与DCS上水位，正确判断是否满水。
当看不见水位时，打开排水阀，检查储水罐是满水还是缺水
2、判断是满水后，判断是否是DCS虚假水位造成的自动给水满水，若是，则现场处理水位变送器（排汽、排污操作），恢复其正常工作，手动给水操作，打开事故放水阀或排污阀放水；
3、判断是否是给水调节系统发生故障或失灵，造成给水过大，处理措施同样打开事故放水阀或排污阀放水，手动减小给水流量；
4、判断锅炉已严重满水，过热蒸汽温度急剧下降，进行放水处理后仍未恢复，停止锅炉给水，打开事故放水阀放水，待水位恢复正常化后，重新按锅炉投入运行程序操作，
5、锅炉负荷增加过快造成的满水事故，应暂缓加负荷，水位恢复正常后缓慢加负荷。
四、控制建议
几个关键点：
工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。
此时要及时排水，同时减少给水流量，在工质膨胀阶段附近，应保持燃料量的稳定，此时最好不要增投油枪。
虚假水位：虚假水位在锅炉启动及低负荷运行阶段都有可能产生，汽压突然下降出现的情况较多，运行中应对虚假水位有思想准备，及时增加给水满足蒸发量的需要，加强燃烧恢复汽压。
运行中造成汽压突然下降的原因主要有：汽机调门、高旁突然开大、安全阀动作、机组并网，切缸过中都有可能造成虚假水位，这一点和汽包炉是基本相同的。
并网及初负荷：机组并网及负荷过程中负荷上升很快，此时应加强燃烧，及时增加给水。
必要时手动关小高旁，稳住汽压避免汽压下降过大。
给水主旁路切换：此时应保持锅炉负荷稳定，切换过程中匀速稳定，保持省煤器入口足够流量及贮水罐水位的稳定，必要时排放多余给水。
水位下降时及时提高电泵转速，开大调门。
建议切换时就地手动开大给水主电动门，每开一点，就关小一点旁路门，可以在相当长的时间内保持给水主旁路都有一定的开度，这样调节起来裕度较大，安全性更高。
投入制粉系统：投入煤粉后负荷会升的很快，贮水罐水位波动很大，很难控制。
此时最重要的是要控制好给粉量和一次风量，避免进入炉膛的煤粉过多。
同时控制好升负荷速度，及时控制给水，必要时退掉油枪。
起磨时提前打开主再热蒸汽减温水手动门，联系热工解除减温水负荷闭锁，必要时投入减温水控制汽温，防止超温及主机差胀增大。
切换给水泵：切换给水泵时，保持锅炉负荷稳定，减少扰动。
匀速提高待并泵的转速升高泵出口压力，在泵出口压力接近于母管压力时打开出口电动门开始供水，同时减少另一台泵的转速，降低出口流量，两台泵的增减速度要协调，保持稳定的一个给水流量，加减转速，不可太快、太猛，防止其出口压力激增造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。
切换过程中注意监视泵的再循环阀（最小流量阀）自动动作正常，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时手动调整。
两台汽动给水泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同，偏差不要太大。
特别要注意的是任何情况下并泵时都要解除给水泵的自动。
锅炉点火后要密切监视过热器、再热器的金属壁温和出口汽温，具体应注意以下三点：
出口汽温忽高忽低，说明还有积水，应加强疏水；出口汽温稳定上升，说明积水已经消除。
各受热面的金属壁温在点火后会出现不均匀现象，如水冷壁一般中间温度高，两侧温度低。
这时不应再增加燃料，当所有温度均超过该汽压下对应的饱和温度40℃，以及各管间最大温差在50℃以内时，才允许增加燃烧强度。
从增加省煤器入口给水流量到贮水罐水位增加要经过比较长的时延，所以在手动控制给水时重在提前干预，根据水位变化速度，蒸汽流量（主汽流量及高旁流量）变化，燃烧情况等提前调节，否则很难调平衡。
此时361 阀可投自动，炉水循环泵出口调阀手动保持一定开度，单调给水，控制水位，必要时可有一定排放。
给水旁路调阀前后保持一定压差，但也不
应太高，以免造成调门开度过小工作在非线性区域，使调门工作环境恶劣减少使用寿命。
此过程中要始终保持省煤器入口流量在大于锅炉MFT 流量以上的一个数值，一般来说高出100t/h 就可以。
随着负荷逐渐上升，炉水循环泵出口流量逐渐减少直至再循环电动门打开，应注意出口流量突然变化对省煤器入口流量的影响。
现阶段电泵转速还是手动控制，所以要及时调整电泵转速，尤其在大幅度调整给水流量时，同时要防止电泵过负荷，加强对电泵的监视，防止电机绕组温度、油温、瓦温过高、振动过大。
锅炉在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及贮水罐就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，贮水罐的水位变化速度也就更快。
由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口，与给水共同构成最小循环流量。
其控制方式较之其它超临界直流锅炉（不带炉水循环泵，贮水罐的水经361阀直接排放至锅炉疏扩、除氧器、凝汽器等）有较大不同，控制更困难。
给水主要用于控制贮水罐水位，炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量，贮水罐水位过高时则通过361阀排放至锅炉疏水扩容器。
此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。
在锅炉启动及低负荷运行阶段水位控制已可投自动，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制。
根据经验，炉水循环泵出口360阀一般不投自动（以防360阀开度过大BCP电机过流），在启动时保持一恒定的给水流量（适当大于最小流量），用电动给水泵转速和给水调旁来控制贮水罐水位。
缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降，361（360）阀逐渐关小直至全关,中间点过热度由负值逐渐升高变正，机组即进入直流运行状态，是一个自然而然的过程，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。
但是建议361阀依然投入自动，避免人为疏忽造成水位过高，造成过热器进入水。