平开铝合金门内控标准

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铝合金门窗技术标准7.28

铝合金门窗技术标准7.28

某项目铝合金门窗工程一、技术要求(一)概述工程名称:某项目住宅地块建设单位:某有限公司施工单位:某有限公司建筑概况:某项目住宅地块项目位于湖南省某路交汇处东北角。

项目由13栋高层,1栋托儿所,5栋多层商业和一个地下室停车场组成,总建筑面积368074.84㎡。

高层建筑防火设计的建筑分类为一类,其耐火等级为地上一级。

抗震性能:本工程采用6度抗震设计。

建筑外门窗气密性能,抗风压性能,水密性能应符合《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008中的规定。

并符合其他有关国家规范及标准。

应符合节能设计审查备案登记表要求。

(二)、分项介绍1、铝合金门窗1.1一般规定除非特别说明,工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。

所有型材、配件、密封材料均需要经审批并封样后方可使用。

所有防火窗采用消防部门认可的产品。

防火窗耐火极限应满足要求,防火玻璃应满足GB 15763.1的规定。

1.2 材料品牌:铝合金型材:广东亚洲、新河、坚美玻璃:株洲旗滨、湖北长利、信义五金:兴三星、坚威、维他密封胶:硅宝、之江、三棵树(1)铝合金型材铝门窗用铝型材的化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1的规定。

型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行,对有装配关系的尺寸,其允许偏差选用高精级或超高精级。

铝门窗主型材壁厚经深化设计后,应经计算或实验确定。

其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚不应小于2.0mm,窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚不应小于1.8mm。

外平开门窗扇水平缝隙上方设滴水线条。

平开门窗下框应带排水槽。

铝合金型材表面处理应符合下列现行国家标准和规定。

喷粉型材:基材喷涂前,其表面应进行预处理,以提高基体与涂层的附着力;装饰面上的膜层局部厚度应不小于50μm。

(以喷粉型材为基准)(2)玻璃铝合金门窗所用玻璃均应按设计图纸采购。

铝合金门窗规范及标准

铝合金门窗规范及标准

铝合金门窗规范及标准
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗类型,其具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点,因此在建筑行业中得到了广泛应用。

然而,由
于铝合金门窗的种类繁多,规格不一,因此在使用和安装时需要遵
循一定的规范和标准,以确保其安全性和使用寿命。

首先,铝合金门窗的材质选择至关重要。

在选择铝合金门窗时,应优先选择符合国家标准的合金材料,以确保其强度和耐久性。

同时,门窗的型材厚度也应符合相关标准,以保证其承重和抗风压能力。

其次,在安装铝合金门窗时,应严格按照相关规范进行操作。

安装过程中,需要注意门窗的水平、垂直和整体稳固性,避免出现
倾斜或不牢固的情况。

此外,安装人员还需对门窗的密封性能进行
检测,确保其在关闭状态下能有效防止风雨的侵入。

另外,铝合金门窗的使用和维护也需要遵循一定的规范。

在日
常使用中,应避免过度施加力量或撞击门窗,以免损坏其结构。

同时,定期对门窗的五金配件和密封条进行检查和更换,以确保其正
常运行和密封性能。

此外,对于铝合金门窗的表面处理也需要符合相关标准。

在喷涂和阳极氧化等表面处理过程中,应注意控制涂层厚度和均匀性,以保证门窗的表面质量和耐候性。

总的来说,铝合金门窗的规范和标准涉及到材料选择、安装、使用和维护等多个方面,只有严格遵循相关规范,才能确保门窗的质量和安全性。

因此,在选择、安装和维护铝合金门窗时,建议用户和施工人员务必遵循国家标准和行业规范,以确保门窗的正常使用和长久耐用。

铝合金门窗质量标准

铝合金门窗质量标准
螺接
上、中、下构件铣切面清掉毛刺,打密封胶,要求均匀,不遗漏,不脱节,拼接螺丝旋紧(可配上加强衬板),内侧分格阳角施打密封胶(固定部分可不打),密实、平整、清晰、下滑背面阴角处,打密封胶坡度状,拼接螺丝补胶。
中梃螺接
横中梃,竖中梃铣切面清掉毛刺,端面打密封胶,要求均匀,不遗漏,不脱节,旋紧拼接螺丝,采用中梃专用角码时,应结合紧密无晃动,断桥型材时需采用2个角码;内侧分格中梃连接处,所有缝隙注入密封胶(固定部分可不打),必须密封严实,胶表面压平,外露腔体(拼管、加强中梃)两头打发泡剂封堵,再使用密封胶均匀涂抹表面,加强中梃与型材大小面接触处需施打密封胶。
门窗框与扇搭接宽度允许偏差
平开门窗±1.0mm;推拉门窗0-1.0mm
组角螺接
相邻构件同一平面度
框、扇杆件接缝高低差(平面差),相同型材截面<0.3mm,不同型材截面<0.5mm;框、扇杆件装配间隙<0.3mm。
组角拼缝
组角间隙<0.1mm,且无明显透光现象。
允许尺寸偏差
门窗宽度、高度构造内侧尺寸L<2000mm允许偏差±1.5mm,对角线尺寸X<2000mm允许偏差±2mm;宽度、高度构造内侧尺寸2000mm≤L<3500mm,允许偏差±2.0mm, 对角线尺寸2000mm≤L<3500mm,允许偏差±3mm;宽度、高度构造内侧尺寸L≥3500mm,允许偏差±2.5mm,对角线尺寸L≥3500mm,允许偏差±4mm。
推拉门、窗框
下滑需装滑轨的构件,滑轨装配后,两端腔体必须打胶封堵。组装前端面打密封胶,要求均匀,成形后下滑背面阴角及阳角打胶密封,必须密封严实,胶表面压平。
组角式(撞角)外框
型材端面需打密封胶,要求均匀,角码处内腔充满组角结构胶,在挤角口处稍有溢出,且组角挤压处打胶平整。

国家标准《铝合金门窗GB8478-2008》演示文稿..

国家标准《铝合金门窗GB8478-2008》演示文稿..

四.门窗的性能
“6.居住建筑1~6层的外窗及阳台门的气密性能
等级,不应低于现行国家标准《建筑外窗气密 性能分级及检测方法》GB/T7107规定的3级 [2.5 m3/(m2·h)≥q1>1.5 m3/(m2· h)];公共建筑 外窗、7层及7层以上的居住建筑外窗和阳台门 的气密性等级,不应低于该标准规定的4级[1.5 m3/(m2·h)≥q1>0.5 m3/(m2· h)]。”
水从试件室外侧持续或反复渗入试件室内侧、 发生喷溅或流出试件界面的严重渗漏现象。
渗 漏 状 态 试件内侧出现水滴 水珠连成线,但未渗出试件界面 局部少量喷溅 持续喷溅出试件界面 持续流出试件界面 符号 ○ □ ▣ ▢ ●
四.门窗的性能
▢、■表示为严重渗漏 上海市建筑标准设计《铝合金节能窗》
≤500 ≤150
≤4
≤300 ≤100
≤3
2
三.材料及要求
3.8装配尺寸及公差要求
(见下表)
三.材料及要求
项目
门窗宽度 高度构造 内侧尺寸 门窗宽度高度 构造内侧尺寸 对边尺寸之差 门窗框与扇搭接宽度 框扇杆件接缝高低差 相同截面型材 不同截面型材 框扇杆件装配间隙
尺寸范围 门
<2000 ≥2000 <3500 ≥3500 <2000 ≥2000 <3500 ≥3500
国家标准《铝合金门窗》 GB/T8478-2008
标准学习
术语和定义:
铝合金门窗:采用铝合金建筑型材制作

框、扇杆件结构的门、窗的总称。 主要受力杆件:门窗立面内承受并传递 门窗自身重力及水平荷载等作用力的中 横框、中竖框、扇挺等主型材,以及组 合门窗拼樘框型材
术语和定义:
主型材: 组成门窗框、扇杆件系统的基

铝合金门窗 国家标准

铝合金门窗 国家标准

铝合金门窗国家标准铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗类型,其具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点,因此在建筑行业中得到了广泛的应用。

为了规范铝合金门窗的生产和安装,国家颁布了一系列的标准,以确保铝合金门窗的质量和安全性。

本文将对铝合金门窗国家标准进行详细介绍,以便相关从业人员和消费者了解相关规定。

首先,铝合金门窗的国家标准主要包括了产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。

其中,技术要求是铝合金门窗标准的核心部分,主要包括了产品的材料、结构、尺寸、表面处理、安装要求等方面的规定。

这些规定旨在保证铝合金门窗的安全性、密封性、气密性、水密性和抗风压性能,以及保证其在使用寿命内不会出现变形、脱落、漏水等质量问题。

其次,在铝合金门窗的国家标准中,试验方法是非常重要的一部分。

通过一系列的试验,可以对铝合金门窗的各项性能进行检测和评定,从而确保产品符合国家标准的要求。

试验方法主要包括了材料的化学成分分析、金相组织检验、拉伸性能、弯曲性能、表面硬度、耐腐蚀性能、气密性能、水密性能、抗风压性能等方面的内容。

这些试验方法的严谨性和科学性,对于保证铝合金门窗的质量具有重要意义。

此外,在铝合金门窗的国家标准中,还包括了检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。

这些规定旨在规范铝合金门窗产品的生产和流通环节,保证产品在生产、运输、贮存过程中不会受到损坏,从而保证产品的质量和安全性。

总的来说,铝合金门窗的国家标准是对该产品质量和安全性的一项重要保障。

遵循国家标准,不仅可以保证铝合金门窗产品的质量,还可以保证产品在使用过程中的安全性和可靠性。

因此,相关从业人员和消费者应该加强对铝合金门窗国家标准的学习和了解,以便更好地选择和使用铝合金门窗产品。

同时,铝合金门窗生产企业也应该严格遵循国家标准,提高产品质量,为用户提供更加安全、可靠的产品。

铝合金门窗国家标准

铝合金门窗国家标准

铝合金门窗国家标准铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗类型,具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点,因此在建筑行业中得到了广泛应用。

为了规范铝合金门窗的生产和安装,国家出台了一系列的标准,以确保门窗的质量和安全性。

本文将就铝合金门窗国家标准进行详细介绍。

首先,铝合金门窗的国家标准主要包括产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容。

在产品的分类方面,国家标准对铝合金门窗按照其结构、功能、用途等进行了分类,以便于生产和使用时的统一标准。

在技术要求方面,国家标准规定了铝合金门窗的材质、尺寸、表面处理、安装要求等方面的具体要求,以确保门窗的质量和安全性。

而在试验方法和检验规则方面,国家标准对门窗的各项性能指标进行了详细的测试方法和检验规则,以确保门窗在生产和使用过程中的稳定性和可靠性。

其次,铝合金门窗国家标准的实施对于门窗生产企业和施工单位都具有重要意义。

对于生产企业来说,严格执行国家标准可以保证产品质量,提高企业的竞争力,同时也可以降低产品的质量风险和安全隐患。

对于施工单位来说,严格执行国家标准可以保证施工质量,提高工程的可靠性和安全性,同时也可以降低施工过程中的质量风险和安全隐患。

因此,铝合金门窗国家标准的实施对于整个建筑行业都具有积极的推动作用。

最后,铝合金门窗国家标准的完善和更新也是一个持续的过程。

随着科技的不断发展和社会的不断进步,门窗的材料、结构、功能等方面也在不断更新和改进,因此国家标准也需要不断完善和更新,以适应新的需求和新的技术发展。

同时,门窗生产企业和施工单位也需要不断关注国家标准的变化,及时调整生产和施工流程,以确保符合最新的标准要求。

综上所述,铝合金门窗国家标准是建筑行业中非常重要的一部分,对于门窗的生产和使用具有重要的指导意义。

各相关单位应严格执行国家标准,确保门窗的质量和安全性,推动建筑行业的健康发展。

同时,国家标准的完善和更新也需要各方的共同努力,以适应行业发展的需要。

铝合金门(全玻平开)施工技术

铝合金门(全玻平开)施工技术
3.5 调试与验收
l 对门扇进行多次开关调试 ,检查其运行是否平稳、无噪音。 l 检查门扇与门框之间的密封性是否良好。 l 组织相关人员进行验收 ,确认施工质量符合设计要求和相关标准。
四、 质量控制
l 在施工过程中应严格遵守施工规范和设计要求进行质量控制。 l 对关键工序如门框安装 、玻璃安装及五金配件安装等进行质量检查和验
收。 l 确保铝合金门的整体强度、稳定性、密封性、美观度及安全性均符合相关
标准和设计要求。
五、 安全注意事项
l 在施工过程中注意个人防护 ,佩戴安全帽、手套等防护装备。 l 使用电动工具时确保电源接线正确无误 ,避免触电事故。 l 玻璃安装过程中要小心轻放 ,避免划伤或破损。 l 调试阶段注意人员安全 ,避免在门体运行过程中靠近或触摸门体。
二、 材料准备 2.1 铝合金门框
l 型材选择:选用高质量、符合国家标准的铝合金型材 ,具有良好的抗腐蚀 性、强度及可加工性。
l 表面处理:对型材进行阳极氧化、电泳涂装或喷涂等表面处理 ,提升美观 度和耐候性。
2.2 玻璃
l 类型选择:采用钢化玻璃或夹胶玻璃 ,确保玻璃的安全性、透光性和稳定 性。
l 尺寸与厚度:根据设计要求精确测量并定制玻璃尺寸 ,厚度需符合安全标 准及承重需求。
丝、螺丝钉等。
三、 安装流程 3.1 测量与定位
l 根据设计图纸和现场实际情况 ,精确测量门洞尺寸 ,确定门框的安装位置 和高度。
l 使用水平尺和垂直尺确保安装位置的水平度和垂直度。
3.2 门框安装
l 将门框按照标记位置放入门洞内 ,调整至水平垂直。 l 使用膨胀螺丝将门框牢固固定在墙体上 ,注意螺丝分布均匀且紧固力度适
六、 后期维护
l 定期对铝合金门进行清洁保养 ,去除灰尘和污垢。 l 检查五金配件的磨损情况 ,及时修复或更换损坏部件。 l 检查玻璃是否有划痕或破损现象 ,及时更换受损玻璃。 l 定期对门扇与门框之间的密封条进行检查和更换,以保持良好的密封性

铝合金门窗应用技术规范

铝合金门窗应用技术规范

铝合金门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过2100mm,扇高不宜大于1500mm,3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下,单扇平开门宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2400mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式,可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2.型材选型1)鉴于加工和配套的成熟度,应优先选用公司推荐使用窗型2)一般情况下,应选用扣条内装的结构,以便于施工,并提高安全性3)应在允许的范围内,尽量采用薄壁型材4)安装单点锁的平开窗,宜采用无槽口型材,安装两点锁的平开窗,宜采用带欧标槽口的型材5)方管框加扣条扣座适合用于室内及有屋檐的部位,对于在易受雨水冲刷的部位,不宜采用方管框制作外窗6)平开门宜选用较为厚重的型材,框料应选用带腔室型材,以保证其使用性能3.结构设计1)一般情况下,双扇推拉窗从室内观察,左扇在外,右扇在内;三扇推拉窗,两扇在内,中扇在外2)纱窗均为内置,双扇推拉窗(含大小扇形式)设一个纱扇,三等分三扇推拉窗设一个纱扇,四等分三扇推拉窗设两个纱扇3)高于1800mm的组合平开窗应采用加强中挺或加强拼管,以提高抗风压能力4)组合平开窗中挺部位连接宜采用中挺连接件5)组合平开窗转角部位宜采用一体化边框,而非加转角型材6)组合推拉窗拼接宜采用拼接型材,转角宜采用转角型材4.工艺设计1)推拉窗滑道部位应开设排水口2)平开窗固定玻璃和开启部位均应开设排水槽,并加盖排水孔盖3)固定玻璃部位,室外侧应预穿胶条,室内侧后压胶条,若型材结构无法满足预穿,应设计为胶条单塞工艺4)进行组角工艺时,应使用组角胶,组角胶宜使用双组分胶5)隼口连接部位应打隼口胶,防止雨水渗漏6)胶条接口部位应用专用胶条粘结剂粘结7)玻璃垫块位置(各种门窗玻璃垫块用法见附图)5.配件设计1)固定玻璃宜采用改性PVC胶条,平开框扇开启部位宜采用EPDM胶条2)推拉窗关键配件为滑轮,滑轮的选用应保证承重的要求3)推拉窗标准配置为月牙锁,与其配套的锁勾应保证长短和高低均能与型材和锁体配套4)当推拉窗安装条形锁时,应考虑扇料的宽度和边框的结构,是否便于整套五金件的装配,推拉窗条形锁宜选用自动锁,以减少锁具的损坏几率5)推拉门不可安装自动条形锁,宜安装手动条形锁,若推拉门作为室外门,可装配一把带钥匙双面条形锁6)推拉门窗必须保证副档、防撞块、止风板、防盗块等配件齐备,否则影响产品的性能7)外平开窗宜采用滑撑结构,作为承重构件,单玻平开窗应选用18mm宽规格,中空平开窗应选用22mm宽规格,长度根据扇宽确定8)内平开窗多采用合页及限位撑,一般与带欧标槽的结构配套使用,合页及限位撑均采用卡式9)外平开窗可安装单点锁或多点锁,多点锁适用于风压较大地区,单点锁抗风压能力较差,多点锁多与带欧标槽的结构配套使用10)内平开窗只能装配多点锁11)平开门根据型材结构进行选择,带欧标槽口的结构宜选用卡式合页,无槽口的平开门应选用门专用合页,常规尺寸范围内的门扇配置两个合页即可12)平开门锁一般情况下选用标准球形锁,安装球形锁的门扇须带中腰,中腰厚度应大于35mm,无中腰的平开门宜选用组合双舌插芯锁,但造价较高13)为防止使用中损坏,室外平开门须考虑加装闭门器,安装闭门器须保证框料和扇料的尺寸满足安装闭门器的要求二、加工规范《暂缺》三、安装规范《暂按工程部安装规范执行》四、附录(国家规范)《暂缺》技术部2007年8月。

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文件编号
QB/LYNK.101-2002

版 号 A 共 3 页

武汉凌云建筑装饰工程有限公司
产品内控标准

平 开 铝 合 金 门
编制: 吴弋德
审核: 方 征
批准: 胡忠明

实施日期:二零零二年五月八日
1

说明:
本标准是根据中华人民共和国国家标准GB8478《平开铝合金
门》,结合本公司设计制作平开铝合金门的经验和实践编制而成的。
本标准中只列出了有量的概念项目的内控指标,关键工序中没有
量的概念项目的内控指标见技术处第三层次文件中的工艺文件。凡本
标准中未涉及的项目则按GB8478《平开铝合金门》执行。

2

一、门框装配技术要求
1. 门框装配尺寸偏差(内控)应符合表1的规定
表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm
序号 项目 尺寸范围 内控尺寸偏差 检查方法
1 门框槽口宽度高度允许偏差 ≤2000 >2000 ±1.5 ±2.0 钢卷尺

2 门框槽口对边尺寸之差 ≤2000 >2000 ≤2.0 ≤3.0 钢卷尺
3 门框槽口对角线尺寸之差 ≤3000 >3000 ≤2.0 ≤3.0 钢卷尺

2. 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差应符合表2的规定
表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差 单位:mm
序号 项目 内控尺寸偏差 检查方法
1 装配间隙 ≤0.3 塞尺
2 同一平面高低差 ≤0.4 深度尺

二、门框、扇四周搭接宽度应均匀,内控允许偏差为±0.8mm。
三、表面质量技术要求
门装饰表面不应有明显的损伤,每樘门局部擦伤、划伤的规定
应符合表3的要求
3

表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准 单位: mm
序号 项 目 内控质量标准
1 擦伤、划伤深度 不大于氧化膜厚度的2倍
2 擦伤总面积 (mm2) ≤1000
3 划 伤 总 长 度 ≤150
4 擦伤或划伤处数 ≤4

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