企业内控标准 涂漆件验收标准
喷涂喷漆内控检测标准
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Word文档仅限参考喷涂喷漆内控检测标准
检验项目：外观、光泽、色差、喷涂厚度、附着力、硬度。
一、外观
1、毛坯不准有大的缺陷（多肉、毛刺、表面粗糙度、砂眼、缩孔、缺口）。
2、凡是漏喷、碰伤、针孔、气泡、鱼鳞纹、缩孔都应返工重喷。
3、表面不允许有颗粒,衣物纤维、积垢等杂质。
4、工件某部位不需要涂层,必须保护（防护套蔽覆）否则返工处理。
二、光泽：表面必须平整、光滑、光亮（颜色符合标准色板GB9761）.
三、色差：工件表面色差要达到一致或基本一致,并且要符合订单要求和色卡要
求。
四、附着力：涂层在工件附着力强,不准出现片状脱落、脱层。
（规格法级≤1
GB9286）
五、涂层厚度：涂层厚度一般控制在180~250微米为合格。
特殊要求按要求执行。
六、硬度用铅笔法检验,观察是否变形。
油漆检验标准
1、目的：规范验收产品油漆外观，预防不合格品流入车间生产，流出市场特制定此外观检验通用标准。
2、范围：适用于本公司所有产品设备。
3、喷漆标准：3.1、除锈彻底3.2、腻层无开裂、起泡、脱落现状3.3、各边角平整、光滑、过度圆顺3.4、漆层无脱落、开裂3.5、橡胶、电器、线路、玻璃、机加工及其它非油漆部位不沾油或者漆雾等3.6、无错喷、无杂色3.7、同批次产品光泽度一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致3.8、同一平面上漆面光滑，无起泡、流痕、泛白、橘皮、色差、剥落、邹纹、杂物，色泽统一3.9、隐秘面及内表面，不允许有肉眼易见得掉漆、脱层、漏底4、油漆外观质量检验标准：4.1、目的：建立规范的描述判定零部件、装饰件、产品外观质量合格与否定标准4.2、在发生矛盾时，采用以下优先原则采购合同或专门条款现用图纸或要求本外观规范4.3、外观总体要求：外观检查使用时间和距离来描述，标准可用语员工培训，任何加工程序的外观表面质量控制以及判定产品合格与否4.4.1、观察条件：所有检查都应在正常亮度下、独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅用肉眼检验为准。
不需要放大镜，45°观察角下进行。
1级表面检查时，可旋转。
2、3级则不需要4.4、表面划分1级：外表面（客户可见的外表面，设备外露的表面）2级：非暴露性外表面（如车架底盘、回旋座底部）3级：非外露面（拆装才能露出表面的零部件）4.5、检验时的观察时间和距离项目1级2级3级距离50cm50cm60cm时间10秒5秒3秒4.6、缺陷定义4.6.1、麻痕：基材表面的沙坑痕迹，油漆后可见4.6.2、变色：与原色不同，或同一零件中颜色不一致4.6.3、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象4.6.4、凹坑：零件表面的小弹坑4.6.5、颗粒：粘在漆面上的细小颗粒4.6.6、划痕：漆面上的刮痕4.6.7、生锈/氧化：暴露在外的表面与空气产生化学反应4.6.8、接口：这边或两边不能同时喷漆造成的可见凸起线条4.6.9、色泽差：表面光泽不一4.6.10、油脂、污点;表面上未清除的杂质4.6.11、露底材：可见基材4.6.12、橘皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态4.6.13、胶痕：打胶位置，有明显的胶装凸起形成线条4.7、接收标准缺陷类型1级2级3级麻痕不允许不允许接收标色不允许不允许接收流挂不允许接收接收凹坑不允许接收接收颗粒不允许接收接收划痕不允许接收接收生锈/氧化不允许不允许不允许熔接线不允许接收接收色泽差不允许接收接收油脂、污点不允许不允许接收露底材不允许不允许不允许橘皮不允许少范围允许接收胶痕不允许接收接收4.7.1、可接受的2、3级标准应不影响装配和功能，如有影响，拒收处理4.8、性能标准4.8.1、非破坏性检验4.8.1.1、光泽：与色板没明显差异为合格4.8.1.2、色泽：与图纸设计一致、与色板没有明显差异4.8.2、破坏性检验4.8.2.1、附着力测试百格法测试4.8.3、膜厚检验4.8.3、干膜在80-120um之间品质部2021.1.16。
喷漆质量检验标准【范本模板】
喷漆、喷塑质量检验标准1.0 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰使不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准．2.0 范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观通用检查。
3.0喷漆质量检验标准:3。
1、除锈彻底而无填腻或施喷。
3.2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0。
01平方米范围内)。
3.3、腻层无开裂、起泡、脱落现象.3。
4、各边角平整、光滑、过渡园顺.3.5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。
3。
6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。
3。
7、无错喷杂色.3。
8、施喷底漆前，底盘处理清洁。
3。
9、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致.3.10、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求:在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹,无杂物，色泽统一。
3.11、产品的底面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
3.12、产品的内部表面要求：不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈。
3。
13、附着力每批检验1～2件，用锋利刃口的刀片，在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口间隔2mm,长度约20mm，再将格子区域的切屑用软纸清除,用透明胶带将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与原位置尽可能接近180°的方向迅速将胶带撕下，用肉眼观察，损伤的区域不大于格子的5%。
编制：批准：。
喷漆件检验规范
喷漆件检验规范1.目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2.适用范围适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。
3.引用文件Q/****/TX001-2008 《喷漆表面质量要求》Q/****8.2-2006《检验和试验控制程序》4.职责4.1.品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。
4.2.工程部组织处理不合格品。
4.3.生产部参与不合格品的处理。
4.4.物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。
5.1.不良分类⏹轻微不良：不影响产品功能的不合格。
对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良，例如有细小的杂质。
在检验判定中可判定为合格。
⏹一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。
对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。
⏹严重不良：影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。
5.2.观察面⏹A 级面（主面）：产品的有标识的一面⏹B 级面（背面）：与标识相反的面和侧面⏹C 级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面5.3.不良现象⏹杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。
⏹色差：与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆件存在颜色差异。
⏹鱼眼：面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。
主要表现在喷了三防漆后(三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
)。
⏹皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。
(有油花是漆面没有除油有皱皮是你喷漆没有均匀或者是你调漆调的太稀了.或喷的太厚了)⏹掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。
【严重缺陷】⏹虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
⏹露底：该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色，称露底。
产品油漆涂装技术规范及验收标准N
产品油漆涂装技术规范及验收标准NO：1303(上海吉飞国际贸易有限公司技术文件)前言:油漆：是将金属工件涂覆漆层来保护金属及产品改观外观的一种方法, 将金属工件表面处理后涂覆底漆及有色面漆，以达到金属产品防腐及良好的外观的一种手段。
我司的产品如各类舱盖\滚轮\绞车\及其它凡需涂油漆的产品:分无面漆(只有底漆)及有底漆又有面漆两种.现分别作出如下规定及验收标准:一:引用文件:JB/ GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-89以及客户提出的技术要求：二:油漆工艺基本要求:1:被漆件漆前处理:(被漆件漆前处理好坏直接影响到镀层质量)被漆件表面必须除锈以及清除焊接部位的焊渣,必要时进行抛丸及喷砂处理,表面处理的标准应达到以下要求：a.船用产品因其使用环境要求，其表面处理质量必须达到sa21/2级或—7级的要求。
b.在轻度腐蚀性环境中的产品其表面处理质量必须达到sa2级或级。
c.如产品要与高温环境接触，其表面处理质量必须达到st2级。
e.尺寸与重量较大的产品应达到st3级除锈要求。
g.铸钢及锻件产品涂装前表面的平度在任意方向600mm长度上不得大于3mm，并不允许有名显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。
h.焊接件涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、电弧烟尘及机械加工残留的飞边及毛刺。
被漆件必须通过脱脂工艺去除表面的油污（可以采用化学去污挥发剂）被漆件由于抛丸及喷砂处理后可能产生浮锈，所以镀前工件必须酸洗或人工打磨除锈。
酸洗后的工件应按规定科学去酸及清洗工件表面缺陷不允许用腻子修补，应用电焊按规范修补，焊补处应打磨光滑。
客户有注明要求打底漆的产品必须按规范打底漆，底漆的涂覆不少于2道。
底漆厚度不小于30—40um.。
2: 涂装油漆漆的质量要求:涂装所用的漆必须国标产品，应能满足或优于客户技术要求，船舶装备的油漆必须符合船用油漆标准。
（GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-8）外购的油漆必须提供质量保证书.并不定期进行理化检验。
喷涂质量检验标准
涂
质
量
检
验
标
准
一.目的与范围:
本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等,适用于公司零件喷涂后的质量验收。
二．检验内容与验收标准：
1.依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.
1.1喷涂种类应与相关工艺图纸加工要求相一致.
1。2喷层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物；无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷;无特殊要求时一般不能出桔皮现象.
表〈一〉涂膜厚度对应表
序号
喷涂类型
涂膜m
〈 80um
2
油漆(洒点）
〉30um
< 80um
3
平光粉
50 ~ 70um
< 125um
4
砂纹粉
60 ～ 80um
< 140um
5
桔皮粉
80 ~ 100um
〈 180um
3。附着力检测：
3。1附着力一般在试片上进行检测（有特殊需要时在零件上进行)；
6。耐溶性检测：
6.1耐溶性直接在工件上测试,每批零件测试5件.
6。2在室温下，用无水乙醇湿润白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1KG的压力并以每秒钟1次的速度来回磨擦丝印表面10次.
6。3目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表面露出被擦试的迹象则判合格.
7.抗冲击性检测：
7。1抗冲击性在随同零件生产的试片上进行,每批测试1件。
零件涂膜表面不同位位置共做5次,然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良，则判合格。
5。耐磨性测试：
5。1每批生产零件抽取5件直接在涂膜表面进行耐磨性测试。
5.2用直径为6。35的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力1。6kg左右，在行程25。4mm的范围内以每分钟
(完整版)喷涂喷漆检验规范
5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
二级面:次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
三级面:非外观面,指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
1目的：
规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准
2适用规范：
本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)
3引用规范：
下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.
6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.
6.1.4目视距离:人眼距离被视物体的距离为30cm.
6.1.5检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.
不可因包装缺失而损坏。
不定义
Min
13.毛胚
首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件检验规范》
附着力
在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准）用百格刀划10*10的小方格,然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其完全粘紧,再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.
Cri
D≦0.2mm,允许N≦5; D≦0.3mm,允许N≦2其间距必须大于30mm;黑点不可有
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。
二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。
四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。
五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。
同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。
2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。
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企业内控标准
涂漆件验收技术标准
xxxxx发布 xxxx实施
xxxxxxxx有限公司
目录
前言 (3)
1范围 (4)
2引用标准 (4)
3技术要求 (4)
3.1对油漆的要求 (4)
3.2 对零部件涂漆前处理的要求 (4)
3.3 喷漆件表面质量的要求 (4)
3.4 外观和等级划分 (4)
3.5 漆膜主要性能技术要求 (5)
3.6 油箱的气密性应符合GB19482-2004的标准 (6)
4试验方法 (6)
5检验规则 (6)
6分类 (7)
前言
本标准是为xxxx有限公司的涂漆件验收而制定的。
为了指导和规范企业生产，促进涂漆件的产品质量，指导涂漆件的检验，特制定本标准。
本企业产品标准只适用于xxxxxxxx有限公司涂漆件的相关标准。
本标准不得与国家相关法律，法规相抵触。
xxxxxxxx
1 范围
本标准规定了xxxx有限公司涂漆件的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于本公司通机、机组及农机涂漆件的验收。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准引用而构成本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
GB484 车用汽油
GB1729 漆膜颜色及外观测定方法
GB1733 漆膜耐水性测定方法
GB1734 漆膜耐汽油性测定方法
GB1743 漆膜光泽度测定法
GB1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T6739-1996 漆膜铅笔硬度测定法
GB/T9286-1998 漆膜附着力划格测定法
GB19482-2004 摩托车和轻便摩托车燃油箱安全性能要求和试验方法
3 技术要求
3.1 对油漆的要求
各型通机、机组及农机上的各种零部件在使用油漆及塑粉涂装时，对各种油漆生产厂家所供的油漆或塑粉，必须要有生产厂家的合格证和质量检验报告单及质保证书。
油漆和塑粉的外观和性能应符合有关标准的规定，方能投入使用。
3.2 对零部件涂漆前处理的要求
3.2.1 黑色金属件的磷化处理，磷化后的产品磷化膜应完整，膜厚为3-6μm，膜层应厚薄均匀、连续，色泽成浅灰色至深灰色；结晶紧密细腻，无挂灰，无粗糙，无锈蚀，耐腐蚀性好；在焊接部位允许有轻微的变化和差异。
3.2.2 黑色金属件的喷丸处理，喷丸处理后必须清理干净，才能涂装环氧酯防锈底漆。
3.2.3 铝合金有色金属件，经过化学氧化处理或电化学阳极氧化处理，氧化处理的氧化膜应均匀完整，连续不断，色泽基本一致，结晶细密，耐腐蚀性好。
3.3 喷漆件表面质量的要求
无论是金属件或是塑料件，坯件表面质量必须光滑平整，无凹凸不平，无碰伤、划伤痕迹和变形等缺陷。
3.4 漆膜外观要求及等级标准
3.4.1 漆膜颜色应符合双方认可的标准色板或实物封样。
3.4.2 外观和等级划分
3.4.2.1 漆膜外观表面应光滑平整，厚薄均匀，色泽一致。
根据整机状态下所处的位置进行分级。
3.4.2.2 检验等级的划分
a. AA级——在整机状态下，能观察到的特殊表面，用表示。
b. A级——在整机状态下，能够直接看到的表面、容易发生摩擦破损的表面，用表示。
c. B级——在整机状态下，通过一定角度的可视面，用表示。
d. C级——在整机状态下，不能看到的表面，用表示。
3.4.3 漆膜外观等级标准质量要求
漆膜外观等级标准质量要求见表1的规定。
表1 漆膜外观等级标准要求
3.4.3.1 整机状态下的外露面称为主视面，主视面漆膜不允许有超过标准或实物标样规定的粗糙、流挂、划伤、碰伤、针孔、色泽不均匀等缺陷。
3.4.3.2 整机状态下的隐蔽面称为非主视面，漆膜允许有不超过标样的流挂、桔皮、针孔、粗糙等缺陷，但漆膜必须完整、均匀、固化良好，无起皮、起泡等。
3.4.3.3 闪光系列漆膜不允许有漆膜厚薄不均、闪光闪点不匀、光泽不良等缺陷。
其它要求应符合表1规定。
3.4.3.4 铝粉漆不允许有发黑、发花、粗糙等缺陷，其它要求应符合表1规定。
3.5 漆膜主要性能技术要求
漆膜主要性能技术要求见表2的规定。
表2 漆膜主要性能技术要求
b 塑料覆盖件的漆膜主要性能技术要求均参照油箱的标准执行。
3.6 油箱的气密性应符合GB19482-2004的标准
3.6.1 由生产配套厂家，用0.03MPa的气压，对油箱作100%的气密性试验，浸渍在水槽中不低于30s，不得有漏气现象。
3.6.2 由主机厂家，用0.03MPa的气压，对油箱作100%的气密性试验，浸渍在水槽中10s以上，不得有漏气现象。
4 试验方法
4.1 对所有金属件和塑料覆盖件的漆膜外观质量，按表1《漆膜外观等级标准要求》或GB1729的规定进行。
4.1.1 漆膜光泽度目测及参照GB1743的规定进行。
4.2 漆膜性能要求参照表2《漆膜主要性能技术要求》规定执行。
4.3 对漆膜主要性能的检查，均按以下国家标准规定的方法进行。
4.3.1 漆膜耐汽油性试验参照GB484和GB1734的规定进行。
4.3.2 漆膜耐候性能试验采用人工室外试验法。
4.3.3 漆膜耐中性盐雾性能测定，按GB/T 1771的规定进行，其中：
a.对铝合金装饰漆膜，时间为48h；
b.对钢铁件的扶手架等件装饰漆膜，时间为72h；
c.油箱、挡泥板等覆盖件装饰件不少于48h。
要求达到漆膜完整，不起泡，不起皱，不脱漆，漆膜允许有轻微变化，工件边缘2mm内不考核检查。
4.3.4 漆膜水性能试验，按GB1733的规定进行。
4.3.5 漆膜铅笔硬度试验，按GB/T6739的规定进行，其中：
a.金属烤漆件漆膜硬度要求达到H或2H以上；
b.塑料覆盖件烤漆的漆膜硬度要求达到HB以上。
4.3.6 漆膜附着力划格试验，按GB/T9286的规定进行。
4.4 油箱的气密性测试，应符合GB19482-2004和本标准的技术要求。
4.4.1 由生产配套厂家，把油箱装夹在相应规格的油箱工装夹具上，对油箱作100%的气密性试验，
应符合本标准3.6.1的技术要求。
4.4.2 由主机厂家，对油箱作100%的气密性试验，应符合本标准3.6.2的技术要求。
5 检验规则
5.1 漆膜外观检验
5.1.1 按产品等级分类的外观标准进行检查，参照表1《漆膜外观等级标准要求》进行100%的检验。
5.1.2 漆膜光泽度检验，在300Lx照明条件下(或自然光直射下)，目测与标样（或标准板）对比，符合相关等级的光泽度要求。
5.1.3 漆膜颜色检验，在300Lx照明条件下，目测产品漆膜与标样（或色标板）对比，不允许有明显
的色差。
5.2 漆膜性能检验
5.2.1 对产品漆膜的附着力测定、铅笔硬度测定作为常规检验，每批产品抽1—2件进行测试，判定标准参照本标准表2《漆膜主要性能技术要求》。
判定结果若不合格，在同批产品中再加倍抽检复验，仍不合格者，判该批产品不合格。
5.2.2 对产品漆膜的耐汽油、耐盐雾性能测定，每2个月至少抽检一次，抽检数量在每批产品中，抽1
—2件进行测试，若不合格，再次抽查复验和判定，同本标准5.2.1条。
5.2.3对产品漆膜的耐候性、耐水性能测定，每4个月至少抽检一次，抽检数量在每批产品中，抽1—2件进行测试，若不合格，再次抽查复验和判定，同本标准5.2.1条。
5.3 油箱的气密性检验
5.3.1 由生产配套厂家，对生产的油箱作100%的气密性试验，并在每批送货时，提交检验报告。
5.3.2 由主机厂家在生产线上，对油箱作100%的气密性试验，并对试验结果作好原始记录。
6 分类
油漆漆膜按整机零部件和使用条件的不同，把涂装漆膜质量分为3个种类，4个等级。
6.1油漆涂装零部件分类和漆膜等级见表3的规定。
表3 油漆涂装零部件分类和漆膜等级
6.2 对涂装漆膜代号和等级的标准和标注解释。
6.2.1 在产品图纸或技术通知文件上的标注如下：TQ1—（S ）—AA 6.2.2 标注的解释：
漆膜等级
漆膜颜色（S 为色漆，T 为透明漆，黑色漆不标注） 代号的序号 涂漆。