数控机床维修及维护基础
数控机床维护与保养的基本要求
数控机床维护与保养的基本要求数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，对其维护与保养的要求非常重要。
正确的维护与保养措施可以延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。
以下是数控机床维护与保养的基本要求。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，可以有效减少故障发生的可能性。
定期保养包括对机床各部件的清洁、润滑、紧固等工作。
首先，要定期清洁机床的外表面和内部，清除灰尘、碎屑等杂物，保持机床的干净整洁。
其次，要按照机床使用说明书的要求，对机床各部件进行润滑，确保润滑油的种类和使用量符合要求。
同时，还要检查并紧固机床各部件，防止松动和脱落。
二、注意电气安全数控机床使用电气控制系统，因此要格外注意电气安全。
首先，要保证机床的接地良好，避免漏电和触电等安全隐患。
其次，要定期检查电气线路的连接情况，确保电气设备的正常运行。
同时，要注意机床周围的防火措施，避免因电气故障引发火灾。
三、保持机床的精度数控机床是一种高精度的加工设备，保持机床的精度对于加工质量至关重要。
首先，要定期检查机床的各个轴向的定位精度和重复定位精度，确保其在允许范围内。
其次，要定期检查机床的工作台面、导轨、滑块等部件的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
同时，要定期校正数控系统的参数，保证其准确性和稳定性。
四、注意液压系统的维护数控机床中的液压系统是实现机床运动的重要组成部分，其维护对于机床的正常运行至关重要。
首先，要定期检查液压系统的油液，保持其干净和合适的粘度。
其次，要定期检查液压系统的油管、接头等部件，确保其连接牢固、无泄漏。
同时，还要定期检查液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。
五、合理使用数控系统数控系统是数控机床的核心部分，合理使用数控系统可以提高机床的加工效率和精度。
首先，要遵守数控系统的操作规程，正确设置加工参数和工作模式，确保机床的正常运行。
其次，要定期备份和更新数控系统的程序和参数，防止数据丢失和程序错误。
同时，还要定期进行数控系统的检修和升级，以提高其稳定性和功能性。
数控机床维修的基本要求
数控机床维修的基本要求数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动掌握技术、精密侧量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，其掌握系统简单、价格昂贵，因此它对修理人员素养、修理资料的预备、修理仪器的使用等方面提出了比一般机床更高的要求这些要求主要包括以下几个方面。
1.修理人员的素养直接打算了修理效率和效果为了快速、精确推断故障缘由，并进行准时、有效的处理，恢复机床的动作、功能和精度作为数控机床的修理人员应具备以下方面的基本条件。
⑴ 具有较广的学问面由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等干一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有亲密的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。
⑴ 擅长思索数控机床的结构简单，各部分之间的联系紧密。
故障涉及面广。
而且在有些场合．故障所反映出的现象不肯定是产生故障的根本缘由。
通俗地讲，数控机床的修理人员从某种意义上说应“多动脑，慎动手’ , ，切忌草率下结论，自月更换元器件．特殊是数控系统的模块以及印刷电路板⑴ 重视急结积累数控机床的修理速度在很大程度上要依靠平常阅历的积累，修理人员遇到过的问题、解决过的战障越多，其修理阅历也就越丰富。
⑴ 擅长学习作为数控机床修理人员不仅要注意分析与积累，还应当勤于学习，擅长学习。
⑴ 具备外语基础与专业外语基础虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多，但数控机床的关键部分― 数控系统还主要依靠进口，其配套的说明书、资料往往使用原文资料数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
⑴ 能娴熟操作机床和使用修理仪器数控机床的修理离不开实际操作，特殊是在修理过程中．修理人员通常要进入一般操无法进行的特别操作方式．如：进行机床参数的设定与调整通过计算机以及软件联机调试利用plc 编程器监控等。
⑴ 具有较强的动手力量动手是修理人员必需具备的素养。
但是，对于修理数控机床这样约精密、关键设备，动手必需有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、内容综述随着工业化的快速发展，数控设备广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控设备的正常运行和延长使用寿命，对数控设备的维护与保养显得尤为重要。
本文将详细介绍数控设备维护与保养的基础知识与技巧，内容涵盖数控设备的基本结构、常见故障原因、维护保养的基本原则与周期、操作注意事项以及维护保养中的实际操作技巧等方面。
通过本文的学习，读者将能够全面了解数控设备维护与保养的基本知识，提高设备运行的稳定性和安全性，降低故障发生的概率，从而为企业节省维修成本，提高生产效率。
1. 数控设备在现代制造业中的重要性数控设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的飞速发展和工业进步的不断提升，数控技术已经成为制造业的核心竞争力之一。
数控设备的高精度、高效率、高自动化程度，极大地提高了生产能力和产品质量，为企业带来了显著的经济效益。
无论是汽车、航空、模具、机械还是电子等行业，数控设备都是制造精密零部件和产品的关键工具。
它们不仅能够完成复杂的工艺要求，还能在高速运转的同时保证加工精度，从而满足现代制造业日益增长的生产需求。
了解和掌握数控设备的维护与保养知识，对于保障企业的正常生产、提高设备使用寿命和降低运营成本具有重要意义。
只有确保数控设备的稳定运行，才能为企业的可持续发展提供强有力的支持。
2. 数控设备维护与保养的意义和目的数控设备是现代制造业的核心，其性能稳定与安全运行对于企业的生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
数控设备的维护与保养不仅关乎设备本身的性能和使用寿命，更直接关系到企业的经济效益和竞争力。
数控设备的维护保养能够有效预防故障的发生。
通过定期检查、清洁、润滑和更换易损件，可以避免设备因长期运行或环境因素导致的性能下降和故障隐患。
这不仅可以减少设备停机时间，还能降低维修成本，确保生产线的连续性和稳定性。
维护保养能够延长数控设备的使用寿命。
科学合理的保养措施可以确保设备的各个部件和系统处于最佳工作状态，从而延长其使用寿命。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
简述数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床是一种高精度的机械加工设备，其维护保养对于延长机床使用寿命和保证加工精度至关重要。
数控机床的维护保养主要包括日常点检、月点检和年点检等方面的内容。
一、日常点检
日常点检是数控机床日常维护保养的基础工作，主要包括以下内容：
1. 检查空气压力：检查机床空气压力是否在规定范围内，并及
时进行调整。
2. 检查油位高低：检查机床润滑油位是否在规定范围内，并及
时进行添加或更换。
3. 检查各滑动部位的润滑：检查机床各滑动部位是否按时加注
润滑油，并保持润滑油的清洁和充足。
4. 检查各安全设置的信号：检查机床各安全设置的信号是否正常，如安全门开关等。
5. 清除污物和上油防锈保护：及时清除机床上的污物和灰尘，
并对机床进行上油防锈保护。
二、月点检
月点检是数控机床每月进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 检查各轴承部位的发热情况：检查机床各轴承部位是否存在
发热现象，并及时进行处理。
2. 检查齿轮加油脂润滑：检查机床齿轮部位是否按时加注润滑
脂，并保持润滑脂的清洁和充足。
3. 检查滤网的清理：检查机床滤网是否及时清理，并及时进行
更换。
三、年点检
年点检是数控机床每年进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 机床精度检查：检查机床精度是否符合要求，并及时进行调整。
2. 皮带松紧检查：检查机床皮带松紧程度是否合适，并及时进
行调整。
3. 易损部件的检查或更换：检查机床易损部件是否存在磨损或
损坏现象，并及时进行更换。
数控机床的保养与维护
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
各种电气柜散热通风装置 •各电柜冷却风扇工作正常 •风道过滤网无堵塞
各种防护装置
•导轨、机床各种防护罩等应 无松动
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容 2.周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应 该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件 要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法
1)双螺母垫片调整法 螺母B
垫片
螺母A
数控机床的保养与维护
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法
2)双螺母螺纹调整法 锁紧螺母 圆螺母
数控机床的保养与维护
(2)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法 3)双螺母齿差式消隙调整法
Z1 Z2
内齿圈
数控机床的保养与维护
3.点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期
确定维护点 对维护点制订标准 定出检查周期
(4)定项 (5)定人
明确检查项目 落实到人
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
三、数控机床维护中的点检管理
3.点检的内容
(6)定法
检查方法
(7)检查 (8)记录
检查步骤 详细做记录内容与时间
(9)处理
数控机床的保养与维护
第三节 数控系统的维护与保养
一、数控系统的检查
2.数控系统在通电后的检查
一、数控机床维护与保养的目的和意义
1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3. 期保持数控设备的加工精度
数控机床的保养与维护
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。
要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题1.1数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。
精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。
在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
数控机床维修的基本步骤
数控机床维修的基本步骤随着数控技术的发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，由于各种原因，数控机床偶尔会出现故障。
为了保证数控机床的正常运行，及时进行维修是非常重要的。
下面将介绍数控机床维修的基本步骤。
第一步：故障现象的分析与确认当数控机床出现故障时，首先需要观察和分析故障现象。
可以通过观察数控机床的运行状态、听取操作人员的描述以及查看相关的报警信息等方式来了解故障的具体表现。
在确认故障现象后，需要进一步分析故障的原因，以便进行后续的修复工作。
第二步：故障原因的排查与定位在确认故障现象和分析故障原因后，需要对故障进行排查和定位。
可以通过检查数控机床各个部件的工作状态，使用相应的测试工具对关键部件进行测量等方式来确定故障的具体位置和原因。
在排查和定位过程中，需要仔细记录相关信息，以便后续的修复和报告工作。
第三步：故障修复与更换部件在排查和定位故障后，需要进行故障的修复和更换相关部件。
修复故障可以采取不同的方式，如调整参数、清洁部件、修复电路等。
对于无法修复的部件，需要及时更换。
在进行修复和更换工作时，需要注意安全操作，避免对其他部件造成损坏。
第四步：故障修复后的测试与调试在故障修复和部件更换后，需要对数控机床进行测试和调试。
可以通过运行简单的程序、模拟实际工作场景等方式来验证修复效果。
在测试和调试过程中，需要仔细观察机床的运行状态，确保没有新的故障出现。
如果发现问题，需要及时进行修正。
第五步：故障记录与报告在完成故障修复和测试调试后，需要对整个维修过程进行记录和报告。
记录应包括故障现象、原因排查、修复过程、测试调试结果等内容。
报告可以向相关人员汇报故障的情况和修复效果，以便后续的工作安排和决策。
数控机床的维修工作需要经过故障现象分析与确认、故障原因排查与定位、故障修复与更换部件、故障修复后的测试与调试、故障记录与报告等基本步骤。
只有按照这些步骤进行维修，才能保证数控机床的正常运行，提高生产效率。
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机床本体
• 机床本体即数控机床的机械部件，包括: 主运动部件; 给进运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）; 支承部件（床身立柱等）.
辅助装置: 具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的装置。 加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换刀具
的机械手等部件。
数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但是由于数控机床的高速度、 高精度、大切削用量和连续加工要求，其机械部件在精度、刚度、抗震性等 方面要求更高。因此，近年来来设计数控机床时采用了许多新的加强刚性、 减小热变形、提高精度等方面的措施。
（5）显示功能: 高 LCD、TFT液晶彩显 中 LCD、TFT液晶彩显 低 CRT 单显
•床。 这类数控机床数控装置的通用性较差，因其全部由硬件
组成，所以功能和灵活性也较差。 2）软件式数控机床，即CNC机床。
这类数控机床数控装置的主要功能几乎可全由软件来实 现，对不同的数控机床只需编制不同的软件就可以实现， 而且硬件几乎可以通用。这为降低生产成本、保证产品质 量、缩短生产周期等提供了条件，所以现代数控机床都采 用CNC装置控制。
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数控技术与数控机床
数控机床：
数控机床 加工中心 (ATC) FMC (APC) FMS (物流,机器人等 )
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二 、数控机床的组成
计算机数控系统组成框图
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液晶显示器
功能键
计算机数控装置（CNC装置）
MDI键盘
“急停”按 钮
机床控制面板(MMCCPP)
数控装置是数控系统的核心， 是由硬件和软件两大部分组成。 它接受从机床输入装置（软盘、
进给速度 : 高 大于30m/min 中 15~30m/min 低 小于15m/min
(2)伺服系统 ：高 混合、全闭环、半闭环、交流伺服电机 中 半闭环、交流伺服电机 低 开环、步进电机
（3）联动轴数: 高 5轴以上 中 3~5轴以上 低 3轴以下
（4）通讯功能: 高 DNC通讯、网络接口 中 DNC通讯、网络接口 低 无通信功能
硬盘、纸带阅读机、磁带机以及网络或串
口传输等）输入的控制信号代码， 经过输入、缓存、译码、寄存、 运算、存储等转变成控制指令 实现直接或通过可编程逻辑控 制器（PLC）对伺服驱动系统的 控制。
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伺服驱动/进给装置
伺服驱动/进给装置包括： 主轴驱动单元 进给驱动单元 主轴电机 进给电机
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三、 数控系统的分类
数控机床种类繁多，有钻、铣、镗床类、 车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加 工类和其他特殊用途的专用机床等等，对于采 用数控技术进行控制的机床，我们称之为数控 机床（NC机床）。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制 技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的 典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。 数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、 水平和发展方向。
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•1、按机床的运动轨迹分类
1） 点位控制数控系统 2） 直线切削数控系统 3） 连续切削数控系统
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2、按进给伺服系统的类型分类 1）开环数控系统
CNC 插补指令
脉冲频率f 脉冲个数n
换算
f、n
脉冲环 形分配
变换
A相、B相 功率
C相、… 放大
机械执行部件
电机
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2）半闭环数控系统
位置控制单元 + -
位置控制调节 器
速度控制单元
+
-
速度控制 调节与驱动
实际位 置反馈
实际速 度反馈
检测与反馈单元
机械执行部件 电机
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3）全闭环数控系统
CNC 插补 指令
位置控制单元 + -
位置控制调节 器
速度控制单元
+
-
速度控制 调节与驱动
目前常用的有交、直流伺服电机 和步进电机等。且交流伺服电机 正逐渐取代直流伺服电机。
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可编程逻辑控制器（PLC）
PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，没有轨迹 上的具体要求，
它接受CNC装置的控制代码M(辅助功能)、S(主轴转速)、 T(选刀、换刀)等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对 应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作， 如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开、关等一些辅助 动作；
数控机床维护维修基础
主讲:
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主要内容
一、控机床的基本概念 二 、数控机床的组成 三、 数控系统的分类 四、数控机床的工作过程 五、维修用器具 六、必要的技术资料和技术准备 七、常见故障分类 八、数控机床故障的排除思路和原则 九、常用的故障检查方法 十、数控机床的维护
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它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的 动作，另一方面将一部分指令送往CNC装置，用于加工过 程的控制。
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测量反馈装置
常用测量反馈装置： 脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺和激光
将执行元件（如电机、刀架等）或工作台等的速度和位移量检测出来， 经过相应的电路将所测得信号反馈回伺服驱动装置或数控装置，构成半 闭环或全闭环系统，补偿进给电机的速度或执行机构的运动误差，以达 到提高运动机构精度的目的。
实际位 置反馈
实际速 度反馈
检测与反馈单元
机械执行部件 电机
4）混合控制数控机床
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• 3、按数控系统功能水平分类
1）经济型数控系统又称简易数控系统 2）普及型又称全功能数控系统 3）高档型数控系统
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高，中，低（经济型）数控 （1）分辨率和进给速度
分辨率 : 高 0.5µm 中 1 µm 低 10 µm
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一、数控机床的基本概念
数控技术与数控机床
数控技术：
（Numerical Control — NC） 是利用数字化信息对机械运动及加工过程进
行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计 算机进行控制，因此也可以称为计算机数控 （Computer Numerical Control – CNC）。
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•5、按加工方式分类
1）金属切削类机床。 如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控磨
床、数控镗床等。 2）金属成型类机床。