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金属材料知识大全,收藏!

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金属材料知识大全,收藏!概述金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。

包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。

(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料。

)”Vol.1意义人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。

继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代,均以金属材料的应用为其时代的显著标志。

现代,种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。

Vol.2种类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。

(1)黑色金属,又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%-4%的铸铁,含碳小于2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。

广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。

(2)有色金属,是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。

有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。

(3)特种金属材料,包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。

其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料,以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。

Vol.3性能一般分为工艺性能和使用性能两类。

所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。

金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。

由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。

所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括力学性能、物理性能、化学性能等。

金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。

在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。

金属材料基本知识

金属材料基本知识

拉 伸 试 样 的 颈 缩 现 象
拉伸试验机
拉伸图
布氏硬度计
冲击性能
金属材料基本知识
性能 铁碳合金 热处理
铁碳合金
铁碳合金
工业纯铁 ( ingot iron ) 亚共析钢 ( hypoeutectoid steel ) 共析钢 ( eutectoid steel ) 过共析钢 ( hypereutectoid steel ) 亚共晶白口铁( hypoeutectoid white iron ) 共晶白口铁 ( eutectoid white iron ) 过共晶白口铁( hypereutectoid white iron )
金属材料基本知识
主讲:邢泽炳
零部件生产工艺流程
材料选择 精度设计 毛坯制造 切削加工 装配调试
主要内容
金属材料基本知识
铸造成型
锻造
Hale Waihona Puke 毛坯制造工艺 压力加工成型
焊接成型
冲压
机械加工工艺(车、钳、刨、铣、磨、钻等)
金属材料基本知识
性能 铁碳合金 热处理
材料的性能
力学性能 (强度、塑性、硬度、韧性) 工艺性能 (铸造、锻压、焊接、热处理及机加工) 物理性能 化学性能
淬火 回火
表面热处理
表面淬火 表面化学热处理
渗碳 渗氮 碳氮共渗
谢谢观看
共同学习相互提高
分类
碳素结构钢
碳素钢 优质碳素结构钢
碳素工具钢 低合金结构钢
渗碳钢

合金结构钢 调质钢
弹簧钢
滚动轴承钢
刃具钢 合金钢 合金工具钢 量具钢
模具钢
不锈钢 耐热钢 特殊性能钢 耐磨钢
其它钢
铸铁

(完整版)金属材料知识大全

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概述金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。

包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。

(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料)1.意义人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。

继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代,均以金属材料的应用为其时代的显著标志。

现代,种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。

2.种类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料.(1)黑色金属又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%~4%的铸铁,含碳小于 2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。

广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。

(2)有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等.有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小.(3)特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。

其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料,以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。

3。

性能一般分为工艺性能和使用性能两类。

所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。

金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。

由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。

所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括力学性能、物理性能、化学性能等。

金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。

在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。

金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为力学性能(过去也称为机械性能)。

金属材料基础知识

金属材料基础知识

金属的冷热弯曲性能也取决于材料的塑性和强度。材料承受 弯曲而不出现裂纹的能力,称为弯曲性能。一般用弯曲角度 或弯心直径与材料厚度的比值来衡量弯曲性能。
电厂锅炉管道弯头和输粉管道弯头是经过冷热弯曲成型的。
(三)焊接性能
• 金属材料采用一定的焊接工艺、焊接材料及结构形式,优质焊 接接头的能力,称为金属的焊接性。
适用范围
HRC
120°金刚石圆 锥
150
HRB Φ1.588mm钢球
100
HRA
120°金刚石圆 锥
60
一般淬火钢等硬度较大材料
退火钢和有色金属等软材料
硬而薄的硬质合金或表面淬 火钢
3.维氏硬度(HV) 维氏硬度是用一定的载荷将锥面夹角为136°的正四棱锥金刚石压头压入试 样表面,保持一定时间后卸除载荷,试样表面就留下压痕,测量压痕对角线 的长度,计算压痕表面积,载荷F除以压痕面积S所得值即为维氏硬度。维氏 硬度用符号HV表示,计算公式如下:
1.拉伸试样
2.拉伸曲线
• 拉伸曲线表示试样拉伸过程中力和变形关系,可用应力-延伸率曲线表 示,纵坐标为应力R,R=F/S0,横坐标为延伸率ε,ε=ΔL/L0。
拉伸曲线的形状与材料有关, 由图可见,在载荷小的oa阶 段,试样在载荷F的作用下 均匀伸长,伸长量与载荷的 增加成正比。如果此时卸除 载荷,试样立即回复原状, 即试样产生的变形为弹性变 形。当载荷超过b点以后, 试样会进一步产生变形,此 时若卸除载荷,试样的弹性 变形消失,而另一部分变形 则保留下来,这种不能恢复 的变形称为塑性变形。
(四)切削性能 金属材料承受切削加工的难易程度,称为切削性能。
金属的切削性能与材料及切削条件有关,如纯铁很பைடு நூலகம்易切削,但难以获得较高的光洁度; 不锈钢可在普通车床上加工,但在自动车床上,却难以断屑,属于难加工材料。通常,材 料硬度低时切削性能较好,但是对于碳钢来说,硬度如果太低时,容易出现“粘刀”现象, 光洁度也较差。一般情况下金属承受切削加工时的硬度在HB170一230之间为宜。

金属材料的基础知识

金属材料的基础知识

金属材料的基础知识一、金属材料分类:1、按组成成分分类a、纯金属(简单金属)——指由一种金属元素组成的物质。

b、合金(复杂金属)——指由一种金属元素(为主)与另一种(或几种)金属元素(或非金属元素)组成的物质。

它的种类甚多,加工业上常用的生铁、钢就是铁碳合金;黄铜就是铜锌合金等。

由于合金的各项性能一般较优于纯金属,因此在工业上合金的应用比纯金属广泛。

2、实用分类:a、黑色金属——指铁和铁的合金,如生铁,铁合金,铸铁和钢等。

b、有色金属——又称非铁金属。

指除黑色金属外和金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝、钛、镁及黄铜、青铜、铝合金、钛合金、镁合金和轴承合金等。

c、贵金属——铂、金、银d、稀有金属——铀、镭等放射性金属。

二、物理性能名词简介:1、①密度:(kg/m3)②熔点:指金属材料从固态向液态转化时的熔化温度℃;③导电性:s/m(导电率)电阻率Ω·m④导热性:λ或k 单位w/cm·k⑤热膨胀性:指金属材料受热后产生体积增大的性能。

2、化学性能名词简介:①耐腐蚀性②抗氧化性:高温下抵抗氧化作用的能力;③化学稳定性:而腐蚀性和抗氧化性的总和。

三、力学(机械)性能简介:1、极限强度:单位MPa(或N/mm3)指金属材料抵抗外力破坏作用的能力。

按外力作用形式的不同可分为:a、抗拉强度(抗张强度),代号为:δb指外力是拉力时的极限强度;b、抗压强度,代号为:δy指外务是压力时的极限强度;c、抗弯强度,代号为:δw指外力与材料轴线垂直,并在作用后使材料呈弯曲的极限强度;d、抗剪强度,代号为:τ指外力与材料轴线垂直,并在材料呈剪切作用时的极限强度。

2、屈服点规定残余伸长应力和规定非比例伸长应力a、屈服点(物理屈服强度)代号为:δS单位:MPa(N/mm2)指金属材料在受外力作用到某种程度时,其变形(伸长)突然增加很大时的材料低抗外力的能力。

b、规定残余伸长应力(屈服强度条件屈服强度)代号δr单位MPa(N/mm2)。

金属材料基础知识

金属材料基础知识

冲击试验的应用
• 缺口冲击试验最大的优点就是测量迅速简便 • 用于控制材料的冶金质量和铸造、锻造、焊接及 热处理等热加工工艺的质量。 • 用来评定材料的冷脆倾向(测定韧脆转变温度)。 设计时要求机件的服役温度高于材料的韧脆转变 温度。
冲击试验的应用
• 缺口冲击试验由于其本身反映一次或少数次大能 量冲击破断抗力,因此对某些特殊服役条件下的 零件,如弹壳、装甲板、石油射孔枪等,有一定 的参考价值。 • 通过一次摆锤冲击试验测定的冲击吸收吸收能量K 是一个由强度和塑性共同决定的综合性力学性能 指标,不能直接用于零件和构件的设计计算,但 它是一个重要参考,所以将材料的冲击韧性列为 金属材料的常规力学性能,ReL(Rr0.2)、Rm、A、Z 和K被称为金属材料常规力学性能的五大指标。
维氏硬度
1、维氏硬度试验
原理:用夹角为136°的金刚石四棱锥体压头,使用很小试验力F(49.03980.07N)压入试样表面,测出压痕对角线长度d。
2、维氏硬度值
用压痕对角线长度表示。如:640HV。
3、优缺点பைடு நூலகம்
(1)测量准确,应用范围广(硬度从极软到极硬)
(2)可测成品与薄件
(3)试样表面要求高,费工。
强度
概念:金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力 。通 过拉伸试验测得大小。强度的大小通常用应力来表示。 =F/S -----应力 Pa 1 Pa=1N/m2 1M Pa=106Pa
按载荷的作用方式不同,强度可分为:抗拉强度、抗压强度、 抗弯强度、抗剪强度、和抗扭强度。 注意:一般多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。
σ0.2= F0.2/A0 (2)抗拉强度σb材料在拉断前所承受的最大应力,单位为MPa。 抗拉强度表示材料抵抗均匀塑性变形的最大能力,也是设计机械零件和 选材的主要依据。

常用金属材料

常用金属材料

不受剧烈冲击、高硬度、 耐磨的工具。如冲头、
手锯条等。
不受冲击、要求高硬度、 高耐磨的工具。如锉刀、
量具等。
(2)低合金高强度结构钢
牌号:例如 Q390A
“Q”表示屈服点, “390”表示屈服点值为390MPa, “A”表示质量等级为A 级。
用途: 低合金高强度高强度结构钢一般不用热处理, 综合力学性能良好,
用途:铸铁件占铸件总产量的 80%左右。
如机床床身、箱体等。
w(S) ≤0.15%
w(P) ≤0.3%
1.铁碳合金双重相图
铸铁中,碳的存在 形式有渗碳体(Fe3C) 和游离状态的石墨(G)两种。
铁碳合金实际上存在两种 相图: (1)Fe-Fe3C相图, (2)Fe-G相图。
图1-19 铁碳双重相图
(3)变质处理(孕育处理)
• 变质处理:在浇注前向铁水中加入变质剂(孕育剂),如 Si-Fe、Si-Ca合金,以增加石墨的结晶核心,促进石 墨化,使石墨片细小、均匀,获得高强度铸铁。
用于桥梁、船舶、车辆、高压容器、管道、建筑物等。
(3) 合金钢
1)合金结构钢 牌号: 例如 60Si2Mn, “60”表示平均w(C)=0.6%, “ Si2 ”表示平均w(Si)=2%, “ Mn ”表示平均w(Mn)<1.5%。
用途:合金结构钢的力学性能优于优质碳素结构钢, 常用来制造重要的零件,如齿轮、轴类、弹簧等。 例:渗碳钢,20CrMnTi;
化学成分(质量分 数,%)
力学性能(最小值)
牌号
C
Si
Mn
σs (σ0.2)
Σb
δ
/MPa (%)
/MPa
主要特点及应用
ZG200 -400 0.20 0.50 0.80 200

金属材料基础知识

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等。
G、按冶炼方法分类 :
平炉钢 、转炉钢 、电炉钢
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H、综合分类: 在实际中按其化学成分、质量、用途
进行综合分类。
(1)普通钢 a.碳素结构钢,b.低合金结构钢 ,c.特定用 途的普通结构钢 。
(2)优质钢(包括高级优质钢)
a.结构钢:(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c) 弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢; (f)特定用途 优质结构钢。
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3、金属晶格的类型 1)体心立方晶格 它的晶胞是一个立方体,
原子位于立方体的八个顶角上和立方体的中 心,属于这种晶格类型的金属有铬(Cr)、 钒(V)、钨(W)、钼(Mo)、及a-铁(aFe)等金属。
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2)面心立方晶格 它的晶胞也是一个立方体 ,原子位于立方体的八个顶角和立方体六个 面的中心,属于这种晶格类型的金属有铝( Al)、铜(Cu)、铅(Pb)、镍(Ni)及r铁(r-Fe)等金属。
另外,测量陶瓷、铸铁或工具钢等脆性材料的冲击吸收功 时,常采用10mm×l0mm×10mm的无缺口冲击试样。
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4.金属的工艺性能
工艺性能是指金属材料对不同加工工艺方法的 适应能力。它包括铸造性能、锻压性能、焊 接性和切削加工性能等。
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三、金属的结构与结晶
不同的金属材料具有不同的力学性能,即使是 同一种金属材料,在不同的条件下其力学性 能也是不同的。金属力学的这些差异,从本 质上来说,是由其内部结构所决定的。
机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金 组成物,虽然是两种晶体,却是一种组成成 分,具有独立的机械性能。
⑴.固溶体
合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的、且 结构与组元之一相同的固相。
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,. 金属材料名称常用基础术语 1.基础术语: 黑色金属:铁和铁的合金均称为黑色金属。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。 纯 铁:纯度很高的铁,化学纯铁含碳量几乎为零,工业纯铁含碳量<0.05%。纯铁是很软的,一般不应用到实际中。 铁碳合金:以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。如钢和生铁。 生 铁:把铁矿石放到高炉中冶炼而成的,含碳量2%~4.3%(也有资料称3.5%—5.5%、2.11%-6.67%)的铁碳合金称为生铁。生铁质硬而脆,缺乏韧性,几乎没有塑性变形能力,因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形,主要用来炼钢和制造铸件,如白口铁、灰口铁和球墨铸铁。也有习惯上把炼钢生铁叫做生铁,把铸造生铁简称为铸铁。 白 口 铁:碳以Fe3C形态分布的生铁称为白口铁,其断口呈银白色,质硬而脆,不能进行机械加工,是炼钢的原料,故又称炼钢生铁。 灰 口 铁:碳以片状石墨形态分布的生铁称为灰口铁,其断口呈银灰色,由于石墨质软并有润滑作用,因而这种生铁具有良好的易切削、耐磨和铸造性能等优点。但是,由于有片状石墨的存在,降低了它的抗拉强度,使它不能锻轧,只能用于制造各种铸件,如铸造机床床座、铁管等。因此,通常把这种生铁叫做铸造生铁。 球墨铸铁:碳以球状石墨分布则称球墨铸铁,其机械性能、加工性能接近于钢。 钢:含碳量在0.04%-2.3%之间(也有资料称0.03%-1.2%)的铁碳合金称为钢。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。 有色金属:又称非铁金属,指除黑色金属外的金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝等。第2章:钢的分类基础知识 1.按品质进行分类 ①普 通 钢:P≤0.045% S≤0.050%(如普通碳素结构钢Q195、Q235等) ②优 质 钢:P≤0.035% S≤0.035%(如优质碳素结构钢20号、45号钢等) ③高级优质钢:P≤0.035% S≤0.030%(比优质钢更优质,一般在钢号后加A以示区别,如08A等) 2.按化学成份进行分类 1)碳素钢: ①低碳钢:C≤0.25% ②中碳钢:C≤0.25~0.60% ③高碳钢:C≥0.60% 2)合金钢: ①低合金钢(合金元素总含量≤5%); ②中合金钢(合金元素总含量>5~10%); ③高合金钢(合金元素总含量>10%)。 3.按成形方法分类: ①锻钢 ②铸钢 ③热轧钢 ④冷拉钢。 4.按金相组织分类 1)退火状态的: ①亚共析钢(铁素体+珠光体); ②共析钢(珠光体); ,. ③过共析钢(珠光体+渗碳体); ④莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。 2)正火状态的: ①珠光体钢 ②贝氏体钢 ③马氏体钢 ④奥氏体钢。 3)无相变或部分发生相变的 5.按用途分类 1)建筑及工程用钢: ①普通碳素结构钢; ②低合金结构钢; ③钢筋钢。 2)结构钢 ①机械制造用钢: Ⅰ调质结构钢; Ⅱ表面硬化结构钢:包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢; Ⅲ易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 ②弹簧钢 ③轴承钢 3)工具钢: ①碳素工具钢; ②合金工具钢; ③高速工具钢。 4)特殊性能钢: ①不锈耐酸钢; ②耐热钢:包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢; ③电热合金钢; ④耐磨钢; ⑤低温用钢; ⑥电工用钢。 5)专业用钢 如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6.综合分类 1)普通钢 ①碳素结构钢: ②低合金结构钢 ③特定用途的普通结构钢 2)优质钢(包括高级优质钢) ①结构钢: Ⅰ优质碳素结构钢 Ⅱ合金结构钢 Ⅲ弹簧钢 Ⅳ易切钢 ,. Ⅴ轴承钢 Ⅵ特定用途优质结构钢。 ②工具钢: Ⅰ碳素工具钢 Ⅱ合金工具钢 Ⅲ高速工具钢。 ③特殊性能钢: Ⅰ不锈耐酸钢 Ⅱ耐热钢 Ⅲ电热合金钢 Ⅳ电工用钢 Ⅴ高锰耐磨钢。 8.按冶炼方法分类 1)按炉种分 ①平炉钢: Ⅰ酸性平炉钢 Ⅱ碱性平炉钢。 ②转炉钢: Ⅰ酸性转炉钢 Ⅱ碱性转炉钢 或Ⅰ底吹转炉钢 Ⅱ侧吹转炉钢 Ⅲ顶吹转炉钢。 ③电炉钢: Ⅰ电弧炉钢 Ⅱ电渣炉钢 Ⅲ感应炉钢 Ⅳ真空自耗炉钢 Ⅴ电子束炉钢。 2)按脱氧程度和浇注制度分 ①沸腾钢 ②半镇静钢 ③镇静钢 ④特殊镇静钢。 第3章:金属材料机械性能基础知识 1.1 金属材料机械性能基础术语: 1)屈服点(σs): 钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,此时应力不增加或开始有所下降,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) 2)屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 ,. 3)抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。 4)抗压强度(σlc) 材料试样受压力时,在压坏前所承受的最大应力。 5)抗弯强度(σcb) 材料试样受弯曲力时,在破坏前所承受的最大应力。 4)伸长率(δs) 材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5)屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75,合金结构钢为0.84-0.86。 6)硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ①布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 ②洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 ③维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV) 1.2 力学性能与可成形性及使用性能的关系 要使钢板获得所需的形状,必须使其永久变形,所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。 (1)薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度,对普通碳素钢板的成形,屈服点值过高,常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断,磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷。然而材料的屈服点小于140Mpa时,又可能经受不住成形过程中施加的应力,对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板,通常要求具有比较低的屈服强度值,而且屈服比值愈小,由钢板的成形性能愈好。 (2)中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈服强度值愈低,产生永久变形所需的应力愈小;伸长率值愈高,高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂。 (3)对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板,为防止构件断裂,要求钢板材料具有特点的抗拉强度,而为防止构件变形,又要求钢板材料具有一定的屈服强度,因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的最小值或范围值。 (4)对用于承受冲击负荷变形,例如船舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板,为防止其使用中发生脆性断裂,又要求其具有一定足够高的冲击韧性-冲击功值。 ,. 2.2.1 合金元素对钢的冷态成型性的影响 冷态成型性:冷态成型包括许多不同的冷成型工艺,如深冲、拉延成型和弯曲等。其冷态成型工艺性能优劣涉及被变形材料的成分、组织和冷变形工艺参量(模具形状、变形量、变形速度、润滑条件等)。 与冷态成型性有关的材料性能参量有: ①低的屈服强度 ②高的延伸率 ③高的均匀伸长率 ④高的加工硬化率(n值), ⑤高的深冲性参量(r值) ⑥适当而均匀的晶粒度; ⑦控制夹杂物的形状和分布; ⑧游离渗碳体的数量和分布。 2.1 我国钢材牌号表示方法概述: 钢的牌号简称钢号,是对每一种具体钢产品所取的名称。我国的钢号表示方法,根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》(GB221-79)中规定,采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即: 1)钢号中化学元素采用国际化学符号表示,例如Si、Mn、Cr等。混合稀土元素用RE或Xt表示; 2)产品名称、用途、冶炼和浇注方法等,一般采用汉语拼音的缩写字母表示,见表: GB标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义 名称 汉字 符号 字体 位置 屈服点 屈 Q 大写 头 沸腾钢 沸 F 大写 尾 半镇静钢 半 b 小写 尾 镇静钢 镇 Z 大写 尾 特殊镇静钢 特镇 TZ 大写 尾 氧气转炉(钢) 氧 Y 大写 中 碱性空气转炉(钢) 碱 J 大写 中 易切削钢 易 Y 大写 头 碳素工具钢 碳 T 大写 头 滚动轴承钢 滚 G 大写 头 焊条用钢 焊 H 大写 头 高级(优质钢) 高 A 大写 尾 特级 特 E 大写 尾 铆螺钢 铆螺 ML 大写 头 锚链钢 锚 M 大写 头 矿用钢 矿 K 大写 尾 汽车大梁用钢 梁 L 大写 尾 压力容器用钢 容 R 大写 尾 多层或高压容器用钢 高层 gc 小写 尾 铸钢 铸钢 ZG 大写 头 轧辊用铸钢 铸辊 ZU 大写 头 地质钻探钢管用钢 地质 DZ 大写 头 续表: 电工用热轧硅钢 电热 DR 大写 头

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