品质疵点判定依据
判定标准
1瑕疵1.1严重瑕疵：会造成严重伤害或一定会招致退货的缺点。
1.2主要瑕疵：不影响产品的主要性能，但能让客人轻易察觉，降低购买欲望的缺陷。
1.3次要瑕疵：不影响产品性能，但会影响产品的完整与完美性。
22.1以下未列出的品质瑕疵，按行业标准和客户标准分类处理。
2.2所有瑕疵能返修的必须返修，次要瑕疵可接受7%，主要瑕疵可接3%，不接受严重瑕疵；3丝印、高周波方面：3.1次要瑕疵3.1.1丝印渗油、飞油、线条字体不清晰。
（用肉眼判断法）3.1.2轻微色差。
（肉眼判断法）3.1.3热压偏歪1mmC以内。
3.1.4热压图案立体感不强。
（肉眼判断法）3.1.5套色不准。
（肉眼判断法）3.1.6配件清洁度不佳。
3.2主要瑕疵3.2.1丝印走色（超过1个色以上），依国际色卡。
（肉眼判断法）3.2.2丝印偏歪2mm以上。
3.2.3严重渗油、花点。
（肉眼判断法）3.2.4套色不准（看图案严密性定）。
（肉眼判断法）3.2.5烫压深度不够或太深。
3.3严重瑕疵3.3.1压胶片/胶线会脱落；3.3.2印错色或印反方向，严重甩色。
(肉眼判断法)3.3.3压着温度太高、压着力太大，图案严重变形。
3.3.4烫压字迹、图案不清晰，严重模糊。
3.3.5烫压温度太高导致鞋面破损，等。
4电绣方面：4.1次要瑕疵4.1.1轻微色差(半个色以内)(肉眼判断法)4.1.2轻微跳线或疏针、结线；4.1.3套色不准(半个线位)；4.2主要瑕疵4.2.1线色明显色差，超过1个色以上(依国际色卡)4.2.2跳针2-3针或严重疏针、结线；4.2.3套色不准，特别明显(1mm以上)。
4.3严重瑕疵4.3.1绣错颜色及图案。
4.3.2底线太紧，导致切断鞋面。
4.3.3其它客人要求事项。
5加工方面：5.1次要瑕疵5.1.1打孔歪或不断。
(肉眼判断法)5.1.2冲孔位置不正确，偏离1,mm以上。
5.1.3冲孔边距不一致。
5.1.4划线、点位不正确1-2mm.。
产品质量缺陷判定分级标准
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
3.5轻微缺陷Minor
4.职责
4.1品控部：负责本尺度编制并执行。
4.2各部分：负责遵守本尺度的判定结果。
5.判定条件
5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应尺度进行判定。
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的概况损伤、锈蚀等
缺陷可能影响产品原有的功能
顾客不会注意或发觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
产品质量缺陷判定分级标准
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
3.2致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
文件编号:
版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
页 码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
适用于本公司质量管控各环节.
3.定义
3.1缺陷Defect:
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
线束线材成品品质缺点判定基准
CRI
包装方式与包装规范不符，可能对产品功能造成影响
MAJ
MIN
包装方式与包装规范或其它规范（如封箱作业规范等）不符
包装材料脏污
CRI
包装材料因沾异物造成赃污，可能对产品功能造成影响
MAJ
MIN
包装材料因沾异物造成脏污
包装材料破损
CRI
包装材料破损露出里面的产品
MAJ
内盒或外箱撕裂或破损缝10*10mm以上（必须开箱检查成品）
MAJ
MIN
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定基准
页次
版次
3
A
成品品质缺点判定基准表（附表）
缺点层次：▲功能□尺寸□包装□印刷□外观□重金属
缺点名称
缺点定义说明
FAN功能NG
CRI
因作业不当或来料不良造成FAN不转动，间歇性转动等转动异常
MAJ
因作业不当或来料不良造成FAN转动缓慢
核定：
制表：
日期：
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定基准
页次
版次
2
A
成品品质缺点判定基准表（附表）
缺点层次：▲功能□尺寸□包装□印刷□外观□重金属
缺点名称
缺点定义说明
端子膜厚不足
CRI
端子膜厚（镀金、镀锡<锡/铅>、镀镍等材质的厚度）与蓝图不符
MAJ
MIN
保持力测试NG
CRI
系统名称：
判定基准
主题SUBJECT：
W/H成品品质缺点判定基准
页次
版次
1
A
一、目的
产品质量判定不合格的依据是什么
Why wait for the future, the dream is now.整合汇编简单易用（页眉可删）产品质量判定不合格的依据是什么判定产品质量不合格的法律依据是《中华人民共和国标准化法》，比如产品的质量不符合行政法规，不符合行业标准和企业标准，产品的厂址和产地都是虚假的，类似于像这些产品都可以判定为质量不合格，但是企业规定的产品质量标准不能和国家标准违背。
一、产品质量判定不合格的依据是什么?产品质量判定不合格的依据是《中华人民共和国标准化法》，不符合法律规定的质量都不合格。
判断产品质量是否合格的主要依据有：(一)产品质量是否符合法律、行政法规对产品的要求，有强制性标准的，是否符合强制性标准的要求;(二)产品是否符合标准的要求，这些标准包括国家标准、行业标准、地方标准和企业标准，企业标准不能与国家标准或者行业(地方)标准相抵触;(三)产品是否符合合同要求和在产品或者产品包装上注明采用的产品标准，产品的实际状况是否符合产品说明、实物样品等表明的质量状况;(四)产品的生产厂名、厂址与产地是否真实。
二、销售质量不合格产品的处罚依据是什么?《中华人民共和国产品质量法》第四十九条生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品(包括已售出和未售出的产品，下同)货值金额等值以上三倍以下的罚款;有违法所得的，并处没收违法所得;情节严重的，吊销营业执照;构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五十条在产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，或者以不合格产品冒充合格产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额百分之五十以上三倍以下的罚款;有违法所得的，并处没收违法所得;情节严重的，吊销营业执照;构成犯罪的，依法追究刑事责任。
不同的产品对质量上的要求都是不一样的，比如说商品房质量跟食品质量都有相应的行业标准。
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一、女装（适用于梭织布料适用）尺寸单位：cm
服装种类
序号1234567891011121314151617181920212223242526
部位大衣长连衣裙衣长其它上衣长胸围胸围(马夹）腰围下摆围肩宽前胸宽后背宽袖窿袖长后中心量袖长后中心量袖长（女衬衫）肩围下臂围袖口围袖克夫宽袖叉长袖叉宽领围领
宽
前领深后领深领座宽领
尖
长
许容量
±1.5±1.5±1.0±2.0±2.0±1.5±1.5±0.7±0.5±0.5±1.0±1.0±1.5±1.0±0.7±0.3±0.3±0.2±0.2±0.2±0.5±0.2±0.5±0.5±0.2±0.2
服装种类
序号27282930313233123456789101112131415161718
部位领尖距门襟宽门襟长(全身）门襟长(半身）后中育克高后中育克长育克高臀围腰围腿围膝围脚口围裙摆围股上股下长裤长裙子长腰头高裤耳宽度裤耳长度口袋位置口袋开口口袋长口袋宽门襟
开
口
许容量
±0.3±0.2±0.7±0.5±0.5±0.7±1.0±1.5±1.0±0.5±0.5±0.5±1.5±0.5±1.0±1.5±1.5±0.2±0.1±0.3±0.3±0.3±0.3±0.3±0.5
上衣（大衣、套装、连衣裙类） 中衣（马夹、衬衫类）
5.条格对称及左右对称容许偏差依据《对称偏差容许基准表》。
NO.10尺寸许容量基准表
注
意
事
项
同 上 表1.左右对称的部位，尺寸有差异的话，不可一边呈上限一边呈下限的±两极端的趋势。2.式样上相对较松弛的部位，在设定尺寸的基准时，上下限度可适当放宽50%的范围。下衣（长裤、裙子类）
3.顾客对于尺寸的基准在其它指示（如仕样书）上有特别要求或规定时，依据指示进行。
4.尺寸在别的尺码许容范围内的情况时，不可转换尺码。
第2页共3页
二、绅士服（适用于梭织布料适用）尺寸单位：cm
服装种类
序号1234567891011121314151617181920212223242526
部位大衣长其它上衣长胸围胸围(马夹）胸围(衬衫）腰围下摆围肩宽前胸宽后背宽袖窿袖长后中心量袖长后中心量袖长（衬衫）肩围下臂围袖口围袖克夫宽袖叉长袖叉宽领围领
宽
前领深后领深领座宽领
尖
长
许容量
±1.5±1.0±2.0±2.0±2.0±1.5±1.5±0.7±0.5±0.5±1.0±1.0±1.5±1.0±0.7±0.3±0.3±0.2±0.2±0.2±0.5±0.2±0.5±0.5±0.2±0.2
服装种类
序号2728293031323312345678910111213141516
部位领尖距门襟宽门襟长(全身）门襟长(半身）后中育克高后中育克长育克高臀围腰围腿围膝围脚口围股上股下长裤长腰头高裤耳宽度裤耳长度口袋位置口袋开口口袋长口袋宽门襟
开
口
许容量
±0.3±0.2±0.7±0.5±0.5±0.7±0.5±1.5±1.0±0.5±0.5±0.5±0.5±1.0±1.5±0.2±0.1±0.3±0.3±0.3±0.3±0.3±0.5
3.顾客对于尺寸的基准在其它指示（如仕样书）上有特别要求或规定时，依据指示进行。
上衣（大衣、套装类） 中衣（马夹、衬衫类）
下衣（长裤类）1.左右对称的部位，尺寸有差异的话，不可一边呈上限一边呈下限的±两极端的趋势。2.式样上相对较松弛的部位，在设定尺寸的基准时，上下限度可适当放宽50%的范围。4.尺寸在别的尺码许容范围内的情况时，不可转换尺码。5.条格对称及左右对称容许偏差依据《对称偏差容许基准表》。同 上 表
NO.10尺寸许容量基准表
注
意
事
项
第3页共3页
三、童装（适用于梭织布料适用）尺寸单位：cm
服装种类
序号1234567891011121314151617181920212223242526
部位大衣长其它上衣长马夹上衣长胸围腰围下摆围肩宽前胸宽后背宽袖窿袖长后中心量袖长下摆围（女衬衫）肩围下臂围袖口围袖克夫宽袖叉长袖叉宽领围领
宽
前领深后领深领座宽领尖长领
尖
距
许容量
±1.5±1.0±1.0±2.0±1.5±1.5±0.7±0.5±0.5±1.0±1.0±1.5±0.5±0.7±0.3±0.3±0.2±0.2±0.2±0.5±0.2±0.5±0.5±0.2±0.2±0.3
服装种类
序号27282930313212345678910111213141516171819
部位门襟宽门襟长(全身）门襟长(半身)后中育克高后中育克长育克高臀围腰围腿围膝围脚口围股上股下裙子长长裤长腰头高裤耳宽度裤耳长度口袋位置口袋开口口袋长口袋宽门襟开口腰头橡
筋
长
度
裙
摆
围
许容量
±0.2±0.7±0.5±0.5±0.7±0.5±1.5±1.0±0.5±0.5±0.5±0.5±1.0±1.5±1.5±0.2±0.2±0.3±0.3±0.3±0.3±0.3±0.5-2.0±1.5
1.左右对称的部位，尺寸有差异的话，不可一边呈上限一边呈下限的±两极端的趋势。
2.式样上相对较松弛的部位，在设定尺寸的基准时，上下限度可适当放宽50%的范围。
3.顾客对于尺寸的基准在其它指示（如仕样书）上有特别要求或规定时，依据指示进行。
NO.10尺寸许容量基准表
注
意
事
项
4.尺寸在别的尺码许容范围内的情况时，不可转换尺码。
上衣（大衣、套装、马夹类）
下衣（长裤、裙子类）同 上 表
5.条格对称及左右对称容许偏差依据《对称偏差容许基准表》。