掘进机检修记录表
泥水平衡顶管掘进机产品验收记录表1
抽水泵检验
目测
开启后抽水泵交流接触器吸合良好
16
进水泵检验
目测
开启后进水泵交流接触器吸合良好
17
排泥泵检验
目测
开启后排泥泵交流接触器吸合良好
试验结果：
实验员：日期：检验员：日期：
操作台水位报警蜂鸣器能够及时发出报警信号
10
照明灯检验
目测
照明灯可以正常启闭
11
机内备用检验
目测
开启后机内备用பைடு நூலகம்流接触器吸合良好
12
摄像头检验
目测
靶面位于监视器正中位置，且可以清晰地看见靶面所有压力表
13
刀盘检验
目测
所以刀头完好，无开裂、剥落等现象
14
外观检验
目测
外表无磕碰印迹、表面电焊区应平整，油漆均匀，喷漆字迹清晰
进排泥压力表压力在10s内无泄漏，打开截止阀后气体能快速排除
7
旁通阀密封试验
泥水系统一端通气泵，关闭旁通、截止阀，充气至0.4Mpa，保压10s后打开旁通，把气泵换另一端，重复动作
气体在10s内无泄漏，打开旁通阀后气体能快速排出
8
润脂泵试验
目测
泵叶片顺时针旋转，最高压力调节到5Mpa
9
水位报警试验
接通水位报警器的两根触线
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
截止阀压力：
开启压力：
关闭压力：
5
旁通阀动作试验
调节旁通溢流阀压力为6Mpa,截止阀油缸伸缩3次，每次伸缩到位后保压1分钟
油管各接头无漏油现象，压力每次均能达到标准
旁通阀压力：
开启压力：
关闭压力：
6
截止阀密封试验
煤矿机电设备检修作业指导书
煤矿机电设备检修作业指导书编制：审核：批准：2017年02月25日目录一、锤式破碎机检修工艺流程 (3)1．适用范围： (3)2．交接检查与清理： (3)3．部件拆卸要求： (3)4．零部件的清洗： (4)5．零部件检查及技术鉴定： (4)6．零部件的修复： (5)7．组装： (5)8．整机试验： (6)9．填写设备修复档案。
(7)设备修复流程及出厂检验记录表 (8)年月日 (8)二、掘进机检修工艺流程 (9)1．适用范围： (9)2．交接检查与清理： (9)3．部件拆卸要求： (9)4．零部件情况： (10)5．零部件检查： (10)6．零部件的修复： (10)7．组装： (11)8．部件试验： (12)9．整机试验： (12)10．填写设备修复档案。
(13)三、液压支架检修工艺流程 (14)1．适用范围： (14)2．交接检查与清理： (14)3．液压支架的解体： (15)4．立柱检修工艺规范： (16)5．千斤顶检修工艺规范： (18)6．操纵阀检修工艺规范： (19)7．安全阀检修工艺规范： (20)8．液控单向阀检修工艺规范： (21)9．高压胶管检修工艺规范： (22)10．液压支架组装工艺： (22)11．填写设备修复档案。
(24)四、带式输送机检修工艺流程 (25)1．适用范围： (25)2．交接检查、清煤、冲洗： (25)3．带式输送机拆卸、解体： (25)4．机头架检修、修复： (26)5．滚筒检修、修复： (26)6．减速器检修、修复： (26)7．托辊检修： (26)9．张紧绞车传动装置检修、修复： (27)10．中间架检修、修复： (27)11．机尾架检修、修复： (27)12．整体组装： (28)13．试运转： (28)14．整机喷漆、防腐处理。
(28)15．填写设备修复档案。
(28)五、刮板运输机、转载机检修工艺流程 (29)1．适用范围： (29)2．交接检查与清理： (29)3．部件拆卸要求： (29)4．零部件情况： (30)5．零部件检查： (30)6．零部件的修复： (30)7．组装： (31)8．部件试验： (32)9．整机试验： (32)10．填写设备修复档案。
掘进机标准
掘进机质量标准化标准
单位： 单位： 项目 3、油泵、马达运转无异响，压力正常。 1、水流畅通，无泄漏，喷嘴齐全，喷雾效果良好，成雾状。 九、冷却喷雾 2、掘进机作业时，使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使 系统 用水压不得小于1.5MPa。 1、防爆性能符合《电气设备通用完好标准》防爆要求。各种保护灵敏可靠。 2、各指示灯显示正确。 十、电气 3、有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。 4、蜂鸣器、紧急开关工作可靠。 5、照明灯齐全明亮。 十一、紧固与 1、紧固符合《采掘运机械设备通用完好标准》。 接线 2、接线符合《电气设备通用完好标准》。 地点： 地点： 完好标准 得分： 得分： 检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 年 月 日 标准分 评分标准 一处不符合扣2分 一处不符合扣2分 10 一处不符合扣2分 一处不合格扣10分 一处不符合扣2分 不符合扣5分 不符合扣10分 一处不符合扣2分 一处不符合扣2分 一处不符合扣2分 10 10
Hale Waihona Puke 二、电动机 符合《电动机完好标准》。 三、减速箱 符合《减速箱完好标准》。 四、截割部 截割头无裂纹、开焊、截齿短缺数不超过总数的5％，截割部臂伸缩、上下摆动匀速灵活。 五、回转部 切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，左右回转摆动匀速灵活。 1、耙爪不得弯曲变形，与联杆连接的孔要符合原设计要求。 2、铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。 六、装运部 3、刮板弯曲不得超过15mm，刮板齐全，链条松紧适宜，运转时不跳齿。 4、驱动链轮与从动轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的25％ 。 5、链道磨损厚度不超过3mm。 6、刮板链销、孔磨损不大于0.5mm，刮板链磨损后的伸长量不大于3% 。 1、履带板无裂纹或断裂，松紧适宜，松弛度为30-50mm。 七、行走部 2、履带销子轴最大磨损不超过0.5mm，销子套不得有裂纹，最大磨损不超过0.5mm。 3、前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。 1、液压部分密封良好，不得渗漏，压力表齐全、压力正常符合要求。各部注油润滑，油量符合要 求。 八、液压系统 2、油缸活塞杆镀层无严重剥蚀，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大0.5mm，长度不大于 50mm，单件上不多于3处。
掘进机检修工总结(5篇)
掘进机检修工总结(5篇)掘进机检修工总结(精品5篇)掘进机检修工总结要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的掘进机检修工总结样本能让你事半功倍，下面分享【掘进机检修工总结(精品5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
掘进机检修工总结篇1掘进机检修工总结掘进机检修工是一个非常重要的角色，他们在矿山上开掘通道和巷道，是保证矿山开采效率和安全的重要保障。
本文将介绍掘进机检修工的工作内容、经验总结以及未来展望。
工作内容1.日常检修：掘进机检修工需要对掘进机进行每日的巡检，检查掘进机的各种设备、系统是否正常工作。
2.定期检修：检修工需要按照规定的时间表，对掘进机进行定期的维护和保养，包括更换磨损件、清洗油路、检查电气系统等。
3.故障处理：检修工需要及时发现和处理掘进机的故障，包括机械故障、电气故障等，保证掘进机的正常运转。
经验总结1.做好记录：检修工需要详细记录检修过程和结果，包括更换的零件、检修的时间、检修的结果等，以便于后期的维护和检修。
2.检修前准备：检修工需要在检修前做好充分的准备，包括准备好工具、备件、资料等，避免在检修过程中出现意外情况。
3.检修过程中的安全：检修工在检修过程中需要注意安全，遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
未来展望随着矿山开采技术的不断进步，掘进机检修工的工作也将面临新的挑战和机遇。
未来，检修工需要不断学习和掌握新的技术和设备，提高自己的技能水平，以适应矿山开采的新需求。
总之，掘进机检修工是一个非常重要的角色，他们需要不断学习和掌握新的技术和设备，提高自己的技能水平，以适应矿山开采的新需求。
掘进机检修工总结篇2掘进机检修工的总结：我在这里分享一下我的工作经验。
在过去的一年里，我有幸从事掘进机检修工作，为公司的发展做出了贡献。
在这里，我将从个人成长、工作内容、经验总结和未来展望四个方面进行总结。
首先，在个人成长方面。
通过这份工作，我不仅积累了丰富的机械维修知识，而且还提升了自己的问题解决能力。
综掘机检查记录
综掘机检查记录引言概述：综掘机作为一种重要的工程机械设备，在施工现场起着关键的作用。
为了确保综掘机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检查和维护工作是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍综掘机的检查记录，包括机械部分、液压系统、电气系统、润滑系统和安全设备。
一、机械部分1.1 检查机械部件的磨损情况：包括挖斗、铲斗、铲斗齿、铲斗杆、铲斗柄等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。
1.2 检查液压缸和油缸的密封情况：检查液压缸和油缸的密封件是否完好，如有损坏或老化应及时更换，以防止液压系统泄漏。
1.3 检查传动系统的工作情况：检查传动系统的链条、齿轮、轴承等部件的润滑情况和工作状态，如有异常应进行维修或更换。
二、液压系统2.1 检查液压油的油位和油质：检查液压油的油位是否达到标准要求，油质是否干净，如有需要应及时更换液压油。
2.2 检查液压系统的压力：使用压力表检测液压系统的工作压力是否正常，如有异常应及时调整或修复。
2.3 检查液压管路的连接情况：检查液压管路的连接是否牢固，是否有泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、电气系统3.1 检查电气设备的工作状态：检查综掘机的电气设备是否正常工作，包括电动机、控制器、电磁阀等，如有故障应及时修复或更换。
3.2 检查电缆连接的牢固性：检查电缆连接是否牢固，是否有松动或断裂的情况，如有问题应及时处理，以确保电气系统的正常运行。
3.3 检查电池电量和充电状态：检查电池的电量是否充足，充电状态是否正常，如有需要应及时充电或更换电池。
四、润滑系统4.1 检查润滑油的油位和油质：检查润滑油的油位是否达到标准要求，油质是否干净，如有需要应及时更换润滑油。
4.2 检查润滑部件的润滑情况：检查润滑部件的润滑情况，如润滑点是否润滑，润滑油是否到位，如有需要应及时添加或更换润滑油。
4.3 检查润滑系统的工作状态：检查润滑系统的工作状态，如润滑泵的工作是否正常，润滑系统是否有泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
点检表
目录回采工作面“一通三防”关键部位点检表 (2)掘进工作面“一通三防”关键部位点检表 (3)掘进工作面防治水关键部位点检表 (4)掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表 (5)掘进工作面探放老空水关键部位点检表 (6)掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表 (7)掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表 (8)主要运输轨道坡关键部位点检表 (9)回采搬家倒面关键部位点检表 (10)工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表 (11)工作面35度以上倾角回采关键部位点检表 (12)螺旋式空气压缩机点检表 (13)缠绕式副井提升系统点检表 (14)主排水泵点检表 (15)轴流（离心）式通风机点检表 (16)钢丝绳牵引皮带（主井）点检表 (17)皮带运输机（强力）点检表 (18)井下中央变电所设备点检表 (19)35KV变电所设备点检表 (20)沿空留巷安全点检表 (21)综采液压支架点检表 (22)回收工作面防灭火注浆关键部位点检表 (23)巷道维修关键部位点检表 (24)回采搬家倒面运输路线关键部位点检表 (25)矿别：点检地点：点检时间：年月日矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面防治水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放老空水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主要运输轨道坡关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面35度以上倾角回采关键部位点检表矿别：点检地点: 点检时间：年月日螺旋式空气压缩机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日缠绕式副井提升系统点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主排水泵点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日轴流（离心）式通风机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日钢丝绳牵引皮带（主井）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日皮带运输机（强力）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日井下中央变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日35KV变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日沿空留巷安全点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日综采液压支架点检表显德汪矿点检地点：点检时间：年月日回收工作面防灭火注浆关键部位点检表巷道维修关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面运输路线关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日。
隧道掘进机日常检查记录表
隧道掘进机日常检查记录表日期：
检查对象：
检查人员：
1. 机身部分
- [ ] 检查机身外观是否有损坏或变形。
- [ ] 清理机身表面的灰尘和污垢。
- [ ] 检查机身连接部位是否紧固。
- [ ] 检查机身进气口和排气口是否畅通。
2. 电气部分
- [ ] 检查电缆连接是否牢固，并清理连接部位。
- [ ] 检查电气线路是否磨损或断裂。
- [ ] 检查控制面板是否正常工作。
3. 发动机部分
- [ ] 检查发动机外观是否有异常。
- [ ] 检查发动机油量是否充足。
- [ ] 检查发动机冷却液是否充足。
- [ ] 检查发动机皮带是否损坏或松弛。
4. 液压系统
- [ ] 检查液压油是否充足。
- [ ] 检查液压系统是否泄漏。
- [ ] 检查液压管路是否磨损或老化。
5. 转向和制动系统
- [ ] 检查转向系统是否灵活可靠。
- [ ] 检查制动系统是否正常工作。
6. 工作部分
- [ ] 检查刀盘和盘刀是否磨损或损坏。
- [ ] 检查工作面是否清理干净。
- [ ] 检查进出料口是否畅通。
7. 安全设备
- [ ] 检查灭火器是否在有效期内。
- [ ] 检查防护网是否完好。
- [ ] 检查应急安全装置是否可用。
备注：
---
以上是隧道掘进机的日常检查记录表，将每项检查内容逐一勾选或标记备注，以确保机器处于良好工作状态，减少故障风险和安全事故的发生。
请妥善保存本记录表，以备日后参考使用。
综掘机管理办法
中煤第十工程处综掘机使用管理（暂行）办法为了加强综掘机管理，进一步明确责任，确保综掘机正常运行，更好的实现安全生产，特制订本管理（暂行）办法。
一、管理机构：处成立综掘机使用管理领导小组。
组长：陈学伟成员：物资机电管理中心负责人，各综掘机使用单位机电经理综掘机使用单位设日常管理机构，机电经理负责综掘机管理工作，安排从事维修、保养及管理工作。
二、规范操作、加强日常管理（1）规范操作行为，做到“四坚持、五严禁四坚持：坚持持证上岗、坚持开机前完好检查、坚持使用电气综合保护、坚持掘进洒水灭尘。
五严禁：严禁无证操作、严禁开机期间机体两侧和前方有人工作、严禁支护不到位开机作业、严禁机器在行走时进行切割、严禁机器带病作业。
（2）日常管理推行“三定”管理制度三定定人：确定专人操作、检修、保养；定时：实行日历化检修；定责：明确责任落实制度。
三、综掘机的检查、检修制度（1）综掘机日检（含班检）要求每日（每班）综掘机包机组对综掘机进行检查检修，日检（班检）的责任人是包机组成员，具体检查检修内容及处理如下：检查部位检查内容及处理截割头截割后检查截齿磨损、损坏，立即更换磨损或损坏的截齿。
截割后检查截齿是否活动旋转，并敲击使截齿活动旋转。
检查截齿座有无裂纹、磨损。
截割后检查紧固螺钉是否松动，发现松动立即旋紧。
截割臂检查有无异常震动和声响检查有无异常温升现象如润滑油不足，应及时补充减速机部检查有无异常震动和声响通过油位计检查油量检查有无异常温升现象螺旋类有无松动现象行走部履带的张紧程度是否正常履带板有无损坏各转动轮是否转动螺旋类有无松动现象铲板部星轮的转动是否灵活星轮的磨损情况联接销有无松动螺旋类有无松动现象第一运输机链条的张紧程度是否合适检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况从动轮的回转是否正常分配器（润滑系统）检查分配器上面的报警器是否有油脂溢出，如有则说明该点发生堵塞，请立即查找原因，排除该堵塞点。
油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10—70℃范围内油泵油泵有无异常音响，有无异常温升现象液压马达液压马达有无异常音响，有无异常温升现象换向阀操纵手柄的操作位置是否正确，有无漏油现象液压油检查液压油位，检查所有的液压油状态（污染情况、气泡、泡沫等）。
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启动预警系统正常可靠
41
电缆吊挂整齐，无挤压、破损和刮卡现象
42
电气设备接线嘴、螺栓等无失爆现象
43
文明卫生
掘进机上无任何材料、工具、配件、管线等闲置物品
44
整机外观整洁，表面无煤尘、内部凸凹处无积煤
45
整机试验
进行整机试验，各系统运行正常可靠
上班遗留问题处理情况
本班遗留问题
检修人（机械）：检修人（电气）：验收人：
15
本体部
机架各连接销轴、固定螺栓齐全紧固，开口销、涨销、压板齐全可靠
16
上盖板、侧盖板齐全完整、固定牢固
17
标牌、指示牌齐全完好
18
回转、支撑油缸动作灵活、无漏液
19
第一运输系统
），无咬链、飘链和卡－50刮板链张紧适当（垂度值为70mm阻现象
20
刮板、圆环链、连接环磨损、变形不超限
21
链轮磨损不超限
34
喷嘴齐全、雾化良好，冷却系统无堵塞，接头无漏水现象
35
截止阀、压力表齐全可靠、无泄漏
36
电气系统
电动机固定牢固，运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤
37
操作台及电控箱各控制、闭锁按钮齐全完好，灵敏可靠
38
急停按钮（操作台、非司机侧等）、前后照明等齐全完好、灵敏可靠
39
仪器、仪表齐全无破损，显示准确
22
槽帮、底板磨损、变形不超限
23
刮板、链条、链轮等连接固定螺栓齐全、紧固
24
第二运输系统
托辊齐全、完好，转动灵活，无异响、无煤泥
25
滚筒完好，转动灵活，润滑良好，无异响、无煤泥
26
胶带不跑偏，无破损；接头卡子牢固平整，有效尺寸不小于实际带宽的90%
27
机架、支撑小车无变形，各连接销轴、固定螺栓齐全紧固，开口销、涨销、压板齐全可靠
7
行走部
），履带板无损伤，销轴70mm50－履带张紧适当（垂度值为齐全、固定牢靠
8
行走轮、链轮转动灵活，无损伤
9
行走减速机无异响和振动，温升正常，油量适中、无泄漏
10
减速机、链轮等固定螺栓齐全、紧固
11
铲板部
星轮（耙爪）转动灵活
12
星轮（耙爪）与铲板间隙正常、无磨损
13
铲板油缸动作灵活、无漏液
14
检查固定螺栓、销轴，齐全、紧固
掘进机检修记录
年月日
序号
检修部位
检查检修项目及标准
状态
问题及处理情况
1
截割部
截齿、齿座齐全、固定牢靠、磨损不超限
2
截割部转动、升降灵活，无异响声
3
伸缩部动作灵活，润滑油充足、无泄漏
4
升降、伸缩油缸运动灵活、无漏液
5
减速机无异响和振动，温升正常，油量适中、无泄漏
6
截割头、支撑座等固定螺栓、销轴齐全、紧固，轴销及时注油
28
液压系统
液压泵、马达固定牢固、温升正常，无异响、无泄漏
29
各操作手把无缺损，动作灵活、可靠
30
操作阀组、截止阀、溢流阀等固定牢固、性能可靠、无泄漏
31
液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70℃
32
各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏
33
喷雾冷却系统
外喷雾压力不小于）3MPa压力符合要求（内喷雾压力不小于、