凝汽器自动除垢强化换热装置
除垢装置在电厂的应用
马洪安 （ 安徽淮北杨庄煤矸石热电厂）
摘 要 ： 文对 除垢 装 置 在 杨 庄 电 厂 的 应用 进 行 了详 细 分 析 。 本
关键 词 ： 除垢 凝 汽 器 结 垢
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Ａｔ ｔ 一ｗ２ｔ ＝ ｗ１ｔ ， ｓ与 ｔ 之 差 称 为凝 汽器 的端 差 。 ｗ２ Ａ — — 凝 汽 器 总 传 热面 积 ， ｓ — 空 气 冷 却 区 面 积 ｃ Ａ— Ａｔ 由凝 汽 器 热平 衡 方程 式 求 得
Ｑ＝１ ０ Ｄｃｈ — ｃ） ０ Ｄｗ（ｗ ２ ｗ１ ０ （ｃ ｈ １＝１ ０ ０ ０ ｈ 一ｈ ）
垒
Ａｃ ｋ
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杨 庄 电厂 有 ２台抽 汽 冷 凝 式 发 电机 组 ，配 置 Ｎ ３ ０ 型 对 分 一 ０ ０Ｉ Ｉ Ｉ
联 立 公 式 （ ）２）３）解 得 １（ （ ，
双 流 程 表 面 式 鼓 泡 真 空 除氧 冷 凝 器 ，采 用 Ｄ ５ ｍ ～８ ）＿一５’柱 ０ ｗ １ — （１ Ｘ．＋ — ＋ 米 ： ０ 一 一５ １６ ０ ＿ １６ ２ ． × ３０ ０１ ４ 一 ． ＿ ０ ． ０ 一 水 ・ …
Ａｓ Ａｃ
０ ＭＰ ５ ａ
凝 汽 器 水 阻 在 ５ 水柱 以 下 ， 水 阻 增 大 ， 增 加 循 环 水 泵 的耗 ｍ 若 将 电量 ， 循 环 水 流 量 减 少 ， 差 增 大 ， 然水 阻越 小 越 好 ， 汽器 结 垢 使 端 显 凝 将 增 大 水 阻 ， 在 汽 机 运 行 时 应 加 强水 阻 的监 视 ， 作 为 判 断凝 汽 器 故 并 结 垢 的依 据 。
提高汽轮机发电效率该怎么做
随着工业化的发展，项目生产越来越多，提高汽轮机的发电效率显得尤为的重要，影响其效率的因素有很多，其中一个原因就是内壁的污垢太多，没有及时的清理导致效率的下降，那么具体提高汽轮机发电效率该怎么做呢？下面给南京高和大家详细说明。
一、技术方案：(1)由于凝汽器已长期服役，内壁结垢坚实，常规的人工清洗不能达到清洗要求，化学清洗又会加重铜管腐蚀，缩短使用寿命，且可能增加铜管损坏数量，直接减少凝汽器的换热面积。
故此次仍然采用干熄焦7MW机组所采用的专用高压清洗车射流清洗方法，确保铜管内壁光洁无垢。
(2)在每一根换热管内安装在线清洗及强化换热装置(型号: GH-19), 利用螺旋纽带自转形成的素流，强化水侧热交换，同时对换热管内壁在线防垢、除垢，保证整套机组始终运行，节能增效。
二、项目实施过程：1.这次项目施工是结合2#发电机组大修进行，时间紧，任务重。
工作流程如下:a)搭建操作平台、脚手架等施工准备工作。
b)拆装凝汽器两侧端盖。
c)清洗换热管，保证管内壁光洁无垢。
d)试水查漏。
e)按照要求安装在线清洗及强化换热装置。
f)检查验收装置安装质量。
g)工完场清。
通过投运至今各项运行参数反映，新装置运行稳定正常，达到并超过了预期目标，确认整套机组运行正常，新装置未对系统内其它设备产生任何不良影响。
以上是对提高汽轮机发电效率的文章介绍，如有这方面的需求，可咨询专业的生产厂家：南京高和环境工程有限公司或者登陆公司官网：进行详细的了解。
南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。
公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。
公司技术力量雄厚，实践经验丰富，拥有30多项具有自主知识产权的国家专利和其它非专利技术.公司主要产品为中小型电厂凝汽器自动除垢换热系统，该产品获得国家高新技术产品、江苏省循环经济科技进步二等奖以及南京市新兴产业重点推广应用新产品，自动除垢换热系统不仅解决凝汽器换热管循环水结垢问题，而且还起到强化换热，换热效率提高20%左右，从而提高汽轮机发电效率，具有投资小、安装简单、工艺简便、维护量小、回收期短等特点，非常适合企业进行节能环保技术改造方面的需要。
RCCS除垢防垢及强化换热装置在国产330MW机组上的应用
RCCS除垢防垢及强化换热装置在国产330MW机组上的应用摘要：汽轮机冷端系统工作效率的高低直接影响到汽轮机真空的高低，也即直接影响机组的循环效率。
其中，尤其以凝汽器水侧结垢或堵塞对冷端系统工作效率的影响较为突出。
在凝汽器每根换热管内安装RCCS装置，当机组运行时，无需外加动力，利用循环水自身的流速驱动本装置的旋转部件，长期在换热管内不停地快速旋转，改变管内水的层流为紊流状态，破坏水垢的形成机理，使水垢不能在管壁上滞留，达到优化真空降低煤耗的目的。
关键词：除垢；防垢；强化换热装置；应用1前言西固热电2×330MW机组由于凝汽器结垢及堵塞、冷却塔面积不够等原因，造成凝汽器真空度较低，机组效率下降，其中因凝汽器结垢造成凝汽器端差较高（1#机组全年平均值在8.5℃，2#机组全年平均值在7.2℃左右）是造成凝汽器真空度较低的最主要的原因之一。
采用RCCS技术，可以将1#及2#机组凝汽器端差常年保持在4-7℃的低水平，真空度提高1.5%-2%，机组煤耗下降3.1-5.1g/kw.h，年节省标煤量约11200-15600吨。
2 RCCS的技术特点及优势凝汽器实时在线清洗及强化换热系统（RCCS）是针对凝汽器换热效率低下问题的革新性技术，RCCS除垢防垢及强化换热的工作原理是：在凝汽器每根换热管内安装本装置，当机组运行时，无需外加动力，利用循环水自身的流速驱动本装置的旋转部件，长期在换热管内不停地快速旋转，改变管内水的层流为紊流状态，破坏水垢的形成机理，使水垢不能在管壁上滞留，在设计思想上摆脱了传统的被动清洗除垢概念，变被动除垢为主动防垢，同时强化换热，大幅度提高凝汽器的换热系数K值20%以上，达到优化真空降低煤耗的目的。
2.1 RCCS工作机理冷却塔、循环水泵和凝汽器共同组成了汽轮机的冷端系统。
汽轮机冷端系统工作效率的高低直接影响到汽轮机真空的高低，也即直接影响机组的循环效率。
其中，尤其以凝汽器水侧结垢或堵塞对冷端系统工作效率的影响较为突出。
强化传热与自清洁技术—洁能芯
图1 管内介质整体螺旋状流场
图2 是横截面上切向速率分布图。由图可以 清晰地看见流线分成两部分，在转子边缘与 管壁之间区域内流线呈环绕型的螺旋流动， 切向速度加快（颜色由蓝到红表示速度值由 慢到快），改变了边界层的滞留状态，使边 界层受到剧烈的扰动，由此获得管内的自清 洁效果。转子宽度内的流体在转子的导流作 用下，有着明显较大的轴向速度和切向速度， 由切向速度分量产生的离心力会使流体中间 区域密度较大的冷流体趋于向外流动，与靠 近边缘的密度较小的热流体相混合，这种径 向混合现象可更有效地提高换热效率，起到 强化传热的作用。
图3 传热管内压力分布
3、温度场分布
图4 为换热管内管流体任意与管壁平行的截面 温度分布，由图可以看出流体的温度变化较 快，所以传热效果较好。
图4
• 图5为传热管表面传热系数分布，在进口处 的表面传热系数较高，向出口方向逐渐下 降，但整体的表面传热系数分布是比较均 匀的，大约为1.4×103W/(m2.k)，而光管的 表面传热系数会随管长的增加下降得很快， 这对于换热器效率的提高有着重要的意义。 一般情况下为了提高换热效率都会增加管 长，但是表面换热效率沿着管长下降过快 就使增加管程的效果大大减弱。因此表面 换热系数分布的改善也是一项有效的强化 传热措施。
图2
横截面上切向速率分布
2、压力分布
如图3所示，从中可以看到压力从进口到出口呈 下降趋势。根据能量转化原理，流体流经换热管 时，将一部分能量传递给转子，一部分能量用来 克服流动阻力，到出口时流体的能量必然减少， 压力也会相应下降。在转子旋转轴附近的压力比 较低，随着管长的增加和螺旋流的逐渐形成，甚 至相对压力出现负值，这是由于流体在离心力的 作用下趋于向外流动，内部的压力就会减小甚至 形成负压，流体在这个地方必然出现二次流，可 以增加流体的径向扰动从而增强换热。
凝汽器自动除垢强化换热装置技术应用
提高汽轮机发电效率该怎么做
汽轮机是一种现代火力发电厂的主要设备，以蒸汽为工质，并将蒸汽的热能转化为机械能的旋转设备。
电力行业发电机组凝汽器循环水一般使用工业用水、地下水、河水等水质，循环水含有一些杂质导致凝汽器换热管内壁结垢，影响汽轮机发电效率。
那么该如何去提高汽轮机的发电效率呢？接下来高和环境工程为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。
汽轮机组凝汽器在运行中换热管的清洁度会不断下降，使得凝汽器端差劣化，而端差是影响凝汽器真空的重要方面，是反映凝汽器中蒸汽与冷却循环水之间热交换能力的一个重要指标，同等工况下端差的下降将直接提高机组发电效率。
根据电力行业根据大量各类汽轮发电机组实际公认的理论数值：端差每增加1℃，影响汽轮机热耗率增加0.4％以上。
传统的胶球清洗装置需要人为控制并运行的，而且需要定期进行。
由于凝汽器本体结构的先天性（如局部涡流、流速不均、换热管管径不一等），使胶球的运动呈现概率性和习惯性，有的换热管长期或始终得不到清洗，凝汽器整体清洗效果不好，胶球回收率不高。
胶球对硬垢无能为力，反而会使胶球卡塞在换热管里，造成换热面积的损失。
更重要的是胶球清洗装置没有在线强化换热的能力，不能大幅度提高凝汽器的换热效果，充其量只能使凝汽器的换热效果达到换热管为光管时的状态。
而固定式螺旋纽带，即是多年以来在工业应用中使用的扰流子（节能芯）的一种类型，原理大同小异，也仅仅在材质和制造工艺方面进行了优化和改进，一般用于换热管内径较大、冷却介质流量较大的换热器节能改造，汽轮机凝汽器不建议使用。
现如今，随着我国经济和社会的不断发展，目前，可采用冷凝器强化换热装置来解决这个问题。
它是在每根换热管里满管安装，全覆盖，无死角，在线连续清洗和强化换热同步实现，既保证了换热管始终干净无垢，又大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。
在运行中因受到循环水冲刷和螺旋线型前进的水流的双向反作用力相互作用，一直在换热管轴心附近高速旋转并不停地小幅度高频率摆振，拥有较强自清洁能力。
凝汽器强化换热防结垢技术的应用
旋 叶片） 自动旋转 ， 螺旋 叶片的边刃连续 不断地刮扫
清除管壁 ， 使管 内水 流呈现扰 动状态 ， 而破 坏管壁 从 结垢形 成 的机理 环境 ， 使水 垢 和黏泥 无法 在管 壁上 滞 留， 除了结垢 的可能 ， 排 保持铜 管 内壁长期 干净无
垢， 保护铜管 内氧化膜 ， 而改善 了凝 汽器整体 换热 从 效 果 。换热 效率 得到充 分 的强化 和提 高 ， 到 了真 达 正 的阻垢 、 除垢 、 强化换 热 的 目的 ， 汽轮机 发 电机 使
不到清洗 ， 汽器整体 清洗效果不好 ， 凝 胶球 回收率不 高 。胶 球对 硬垢无 能 为力 ， 反而 会使胶 球 卡塞在 铜 管 里 ， 成换 热损 失 。胶 球 清洗装 置 没有在 线强 化 造 换 热 的能力 ， 不能提 高凝 汽器 的换 热效 果 。凝汽 器 是 一个表 面式换 热器 ， 面式 换热 器存 在换 热管 结 表 垢 的问题 ， 汽器铜 管 内壁结垢 会严 重 影响换 热效 凝 果， 主要体 现在端差升 高和真空 降低 。对 系统而言 ， 主要是发 电汽耗 增加 ， 系统 的热经 济性降低 。因此 ， 解决好 凝汽器铜 管 内壁结垢 ， 消除黏 泥 ， 增强凝 汽器 的换 热效 果 ， 是提 高汽轮机运 行效率 、 提高发 电量 的
济 钢燃 气一 蒸 汽 联合 循 环 发 电一 、 期共 有 ５ 二 套汽轮 发 电机组 （ 一期 ２ 、 期 ３ ）其 中一 期机 套 二 套 ， 组 配套 Ｌ ８ ３ ３ ４汽 轮机 ， 轮机 采 用 Ｎ ２ ０ — １—． — ４ 汽 一００ ３ 凝 汽器 ， 机组 冷却 换热 方式 为双 流程 开式循 环 。 由 于凝汽 器运行 真空 度偏 低 ， 电机 组 的汽耗 偏离 汽 发 轮机 额定汽耗较 大 ， 凝汽器换 热效果不 好 ， 铜管 内壁 结垢 或附着黏泥 ， 致汽轮机 进汽量大 、 汽器真 空 导 凝 度低 、 汽温度 高 、 差 大 ， 端热 损失严 重 。凝 汽 排 端 冷 器强 化换热 防结 垢技术 的应 用 ， 够有效 改善 清洗 能 效果 ， 从而提 高发 电量 。
《国家重点节能技术推广目录》第1-6批技术清单
第一批
中央空调智能控制技术
通用技术空调制冷系统
用人工智能模糊控制方式代替传统的静态控制方式，实现动态控制，达到节能目的
49
第一批
外动颚匀摆颚式破碎机
通用技术广泛应用于有色、冶金、建材、化工、水利等领域的矿石或岩石破碎
通过外动颚技术、负悬挂机构、大偏心距、串级倾斜破碎腔结构，实现破碎机的低矮、大破碎比和高生产能力,降低功耗
化工行业大型电石生产企业
提高炉料比电阻，从而提高电石炉自然功率因数，达到节约电能的目的
34
第一批
合成氨节能改造综合技术
化工行业中小型氮肥装置
通过对原装置进行改造，实现能量的梯级利用，并采用先进成熟、适用的综合技术降低能耗
35
第一批
燃煤催化燃烧节能技术
化工行业各种工业用燃煤锅炉
通过提高炉内燃煤燃烧速率，使燃烧更充分，达到节能目的；优化燃煤颗粒的表面性能，促进煤中灰分与硫氧化物反应，达到脱硫作用；有效减少燃煤锅炉焦垢的生成并除焦、除垢、改善燃烧器工作状况
14
第一批
低热值高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电
钢铁行业企业自发电
合理、高效、无污染地利用钢铁厂剩余的低热值高炉煤气发电和供热
15
第一批
炼焦煤调湿风选技术
焦化厂备煤系统
采用流化床技术，利用焦炉烟道废气，对炼焦煤料水分进行调整，并按其粒度和密度的不同进行选择粉碎。达到提高焦炭质量、降低炼焦耗热量、节能减排等目的
50
第一批
高效双盘磨浆机
通用技术适合造纸行业、化纤行业化学木浆、机械浆、废纸浆等浆种的连续打浆工序
应用高效传动装置，配用高性能长寿命造纸打浆磨盘和先进的自动控制系统，实现恒功率或恒能耗控制
国家发展改革委办公厅关于开展国家重点节能技术征集及前六批国家重点节能技术推广目录更新工作的通知
国家发展改革委办公厅关于开展国家重点节能技术征集及前六批国家重点节能技术推广目录更新工作的通知文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会•【公布日期】2014.08.04•【文号】发改办环资[2014]1818号•【施行日期】2014.08.04•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文国家发展改革委办公厅关于开展国家重点节能技术征集及前六批国家重点节能技术推广目录更新工作的通知（发改办环资[2014]1818号）各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经信委（经委、工信委、工信厅），计划单列企业集团和中央管理企业，国家节能中心，有关行业协会：按照节能法和国务院有关要求，根据我委印发的《节能低碳技术推广管理暂行办法》规定，为加快重点节能低碳技术的推广普及，引导用能单位采用先进适用的节能低碳新技术、新设备和新工艺，促进能源资源节约集约利用，减少碳排放，缓解资源环境压力，我委拟于近期开展国家重点节能技术的征集及前六批国家重点节能技术推广目录更新工作，相关技术将纳入《国家重点节能低碳技术推广目录》（2014年版）向全社会发布（自发布之日起，原《国家重点节能技术推广目录》根据《办法》规定停止使用）。
对符合条件的技术，我委将向国际能效合作伙伴关系（IPEEC）“十大节能技术和节能实践”工作组推荐，向国际社会进行宣传推广。
现请你们协助开展以下工作：一、关于推荐重点节能技术（一）技术范围。
煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织、轻工等工业行业，农业，建筑、交通、通信、民用及商用等领域的节能新技术、新工艺。
全行业普及率在80%以上的技术不在推荐范围之内。
（二）技术要求。
推荐技术应符合节能降碳效果显著、经济适用、有成功实施案例等条件，能够反映节能技术最新进展；节能降碳潜力大，预期可获得明显的节能降碳效果；应用范围广，在全行业推广前景广阔，能促进经济和社会可持续发展。
RCCS技术手册---B版
3 RCCS 产品手册
RCCS®工作原理 原理、结构特点
基于流体动力、强化换热及新材料方面的独有专利技术，环际低碳生产了一系列列管式换 热器强化换热及在线清洁 RCCS®。环际低碳公司持有的的注册商标名称为 RCCS®。
RCCS®的工作原理是：在列管式换热器每根换热管内安装本装置，当设备运行时，无需外 加动力，利用循环工质自身的流速驱动本装置的旋转部件，长期在换热管内以 300-1800r/min 的转速不停地快速旋转，改变管内工质的层流为紊流状态，强化换热，大幅度提高换热器的换 热系数 K 值 20%以；同时破坏垢的形成机理，使垢不能在管壁上滞留，在设计思想上摆脱了传 统的被动清洗除垢概念，变被动除垢为主动清洁防垢。
重庆环际低碳节能技术开发有限公司
1
2 RCCS 产品手册
内容概要及重要提示
本技术手册包括以下重要内容： ■ RCCS的技术特点及优势：凝汽器强化换热系统（RCCS）是针对凝汽器强化换热及结垢问题的革新性 技术。RCCS的工作原理是：在凝汽器每根换热管内安装本装置，当机组运行时，无需外加动力，利用循 环水自身的流速驱动本装置的旋转部件，长期在换热管内不停地快速旋转，改变管内水的层流为紊流状 态，大幅度提高凝汽器的换热系数K值20%以上，同时破坏水垢的形成机理，使水垢不能在管壁上滞留， 在设计思想上摆脱了传统的被动清洗除垢概念，变被动除垢为主动防垢，凝汽器端差下降4-10℃，降低 发电汽耗2%-5%。 ■RCCS在诸多项目成功实施：RCCS作为一项革新性技术，已经在中国节能集团旗下电厂、重钢集团、重 庆能源、山东能源、上海环境等集团下属电厂广泛实施，中国大唐电力集团兰州西固热电2×330MW机 组也在2013年8月实施。RCCS已通过国家发改委、国家节能中心专家鉴定，列入国家发改委第二批推广 节能项目。RCCS在重钢13×25MW机组实施后，端差平均下降5℃，汽耗下降2.5%，全年多发电3000 万度以上；中节能重庆同兴电厂2×12MW机组实施后，平均降低端差达9℃，提高真空度4%以上；在 重庆永荣电厂也得到成功应用，煤耗下降3%以上，取得良好的节能效果。 ■ RCCS项目合作方式：除了由客户直接购买外，也可按照合同能源管理EMC模式实施，真正实现“零投 资、零风险、高收益”。
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凝汽器自动除垢强化换热装置前言：汽轮机是火电厂的重要设备，通过汽轮机，蒸汽的热能转化为机械能，为发电机发电提供动力。
凝汽器是汽轮机的附属设备，在凝汽器里汽轮机排汽转化为凝结水，体积缩小，压力降低，汽轮机进出蒸汽焓差增大，做功能力提高。
凝汽器也为系统水汽循环提供了必要条件。
凝汽器工作性能的好坏直接影响到系统的热经济性。
衡量凝汽器工作性能的指标主要有端差和真空。
凝汽器是一个表面式换热器，在壳程里流动的是汽轮机排汽和凝结水，管程里流动的是冷却水。
冷却水吸收蒸汽热量后蒸汽凝结成水，冷却水温度升高后排出凝汽器。
表面式换热器存在换热管结垢的问题，凝汽器也不例外。
凝汽器铜管内壁结垢会严重影响换热效果，大大降低系统的热经济性。
凝汽器结垢影响主要体现在端差升高和真空降低。
在系统来说主要是发电汽耗增加，煤耗增加，经济效益下降。
（常识，可越过）水垢的形成：汽轮机组运行时必须有大量的冷却水通过凝汽器来冷却汽轮机排汽，循环冷却水的水温在15℃—35℃之间，适宜藻类和微生物繁殖。
循环使用中，大量的水分被蒸发，而补充水中又含有杂质和盐类化物，冷却水的盐类不断浓缩，水中的碳酸氢钙浓度越来越高，游离CO2-却不断挥发，使Ca（HCO3）2分解为CaCO3而析出形成水垢：Ca（HCO3）2= CaCO3↓+CO2↑+H2O碳酸盐水垢的产生严重影响了金属的传热效果，循环水温又适合藻类和微生物繁殖生长，脱落下的藻类易发生粘垢，致使循环冷却水水质不断恶化。
（这里讨论的应该是采用凉水塔的闭式循环冷却方式，而我们采用的是海水直流冷却的开始循环方式）循环水在凝汽器铜管内流动，吸收大量的热量，保证了汽轮机正常运行。
根据流体力学原理，液体在管道内流动分为层流和紊流两种基本现象。
层流边层是紧靠管壁的一层，流速很慢，水中的CaCO3和粘垢最易滞留在管内壁上，形成水垢。
水垢的危害：1、凝汽器铜管内壁形成水垢后，换热效果下降，导致真空下降，能耗上升，严重时要降低发电负荷或停机清洗。
据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时，传热系数平均下降51%，设备运行效率下降50%，而形成水垢的时间仅25天。
如此短的积垢时间和低传热效率，导致凝汽器长期处在低效率中运行。
2、增加了冷却循环水系统的水流阻力，降低了冷却水的流量，增加了循环水泵的能耗。
3、由于水垢的热导率很低，因而急剧降低了凝汽器的传热系数，导致凝汽器真空降低，按照不同汽轮机的试验资料，真空度每降低1%，汽耗增加1～1.5%,当蒸汽流量不变，将降低汽轮机组的出力。
据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时，传热系数平均下降51%，设备运行效率下降50%，而形成水垢的时间仅25天。
凝汽器结垢对真空度的影响装置安装：自动除垢强化换热装置安装简单，不需对凝汽器本体作任何改动。
使用寿命及质量保证：本装置设计使用寿命5年，无条件质保2年，质保期内出现产品质量问题免费更换。
适用范围：所有的开式循环和直流冷却系统都能安装本装置，解决凝汽器的结垢和换热效率低下的难题，大幅度提高发电经济效益。
装置作用：1、强化凝汽器换热管水侧换热效果（提高真空，降低端差）。
2、保持凝汽器换热管内长期干净无垢，无需清洗，提高设备寿命及有效运行时间。
3、减缓垢下腐蚀，延长凝汽器换热管使用寿命。
4、减少发电汽耗0.1kg/kwh及以上,减少补充水量50％左右，减少加药量50％左右。
投资回收期：用户在安装本装置后2～6月内收回投资。
安装、运行注意事项：1、在安装技术改造产品前甲方必须对凝汽器铜管进行彻底清洗，以免因存留水垢损坏改造装置和影响改造运行效果。
2、凝汽器的循环水中无塑料袋，杂物，烂草，大的水生物等杂物。
3、装置自安装完毕投入运行，循环水水质要保持安装改造前之状态，不能擅自改变，更不能突然停止加药。
具体的加药量和循环水水质要在运行中摸索，循序渐进，以机组整体经济效益最大为依据。
4、循环水量尽量维持在额定量，装置的自清洗和强化换热效果会更好，使凝汽器的换热性能处于最佳状态。
因此提高真空取得的经济效益远大于因加大循环水量而增加的泵耗。
5、定期检查各级滤网，及时清除杂物，减小流动阻力，保证循环水水质。
以下是装置原理图改造后：凝汽器铜管内壁水的滞流层消失呈现紊流状态本装置和胶球清洗装置的比较胶球清洗装置的运行是人为控制的，是定期进行的。
由于凝汽器本体结构的先天性（如局部涡流、流速不均、铜管管径不一等），使胶球的运动呈现概率性和习惯性，有的铜管长期或始终得不到清洗，凝汽器整体清洗效果不好，胶球回收率不高。
胶球对硬垢无能为力，反而会使胶球卡塞在铜管里，造成换热损失。
更重要的是胶球清洗装置没有在线强化换热的能力，不能大幅度提高凝汽器的换热效果，充其量只能使凝汽器的换热效果达到铜管为光管时的状态。
自动除垢强化换热装置是在凝汽器每根铜管里安装，在线连续清洗和强化换热，保证了铜管始终干净无垢，大大增强了铜管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果增强，远高于铜管为光管时状态，即设计状态。
自动除垢强化换热装置还免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻铜管垢下腐蚀，免除头疼的停机人工清洗，持续经济效益巨大，是当前取代胶球清洗装置的最佳产品。
各种清洗方式的优缺点热力性能试验报告1 项目来源北京首钢超群电力有限公司1#机组在2006年5月份的大修中，对凝汽器进行了改造，安装了自清洗强化换热装置。
为评价1#机组凝汽器自清洗强化换热装置的运行效果，为机组运行提供依据，北京首钢超群电力有限公司对1#汽轮机组进行热力性能试验及凝汽器性能试验。
2 试验目的应首钢公司要求，对1#汽轮机组进行热力性能试验及凝汽器性能试验，测取有关热力参数及循环水系统的主要运行参数，评价凝汽器改造的效果，为机组经济运行提供依据。
3 设备概述3.1汽轮机技术规范C60-8.83/1.27 汽轮机主要技术规范：调节方式：喷嘴调节额定功率：60MW最大功率：63MW 主蒸汽流量：373.29t/h主蒸汽压力：8.83MPa 主蒸汽温度：535℃工业抽汽压力：1.275 MPa 设计背压：0.0061 MPa设计冷却进口水温：20℃给水温度：199.2℃额定工业抽汽量：200 汽耗（抽/冷）：6.219/3.709kg/kwh热耗（抽/冷）：5905/9723.6kj/kwh3.2凝汽器技术规范凝汽器为对分、双道制、表面式结构，冷却水从下部的两个接管口流入前水室，流经第一道的铜管进入后水室，转折后，经过第二道铜管进入前水室上部排出凝汽器。
其主要技术参数如下：型号：N-3500型型式：单壳体双流程冷却面积：3500m2冷却水流量：8455m3/h冷却水温度：20℃铜管尺寸：Φ25×1×7170mm铜管根数：62803.3试验结果的计算△t：循环水进出水温差δt：凝汽器端差A：凝汽器换热面积3500m21#凝汽器改造前平均功率N=4.45KW 主蒸汽流量G1=210.29t/h 凝结水流量D2=91.75t/h 排汽温度Tc=42.67℃表计真空=-0.091MPa（排汽温度对应标准真空=0.093MPa）循环水进水温度t1=19.38℃出水温度t2=27.86℃凝汽器端差δt=16.58℃抽汽发电汽耗=4.73kg/kwh根据热平衡原理，凝汽器内蒸汽放热与循环水吸热相等：凝汽器循环水实际流量为D：D＝520*91.75/(27.86-19.38)＝5626t/h＝1563 kg/s循环水吸热量Q:Q＝D*（h’2-h’1）＝1563*(27.86*4.2-19.38*4.2)＝55668kJ循环水进出水对数平均温度：△t m＝△t/ln(1+△t/δt m)＝（27.86-19.38）/ln(1+(27.86-19.38)/ 16.58)＝20.53 ℃由凝汽器的热量传递公式Q=KA△t m可知凝汽器传热系数K：K＝Q/A/△t m＝55668/3500/20.53＝ 0.7747 kW/(m2.℃) ＝ 774.7 W/(m2.℃)1#凝汽器改造后1#机组2006年7月18日10:10～10:45纯凝回热运行工况测试平均功率N=5KW 主蒸汽流量G1=180.8t/h 凝结水流量D2=138.43t/h 排汽温度Tc=40℃表计真空=-0.091MPa（排汽温度对应标准真空=0.0939MPa）循环水进水温度t1=26℃出水温度t2=36.14℃凝汽器端差δt=3.86℃纯凝发电汽耗=3.61kg/kwh根据热平衡原理，凝汽器内蒸汽放热与循环水吸热相等：凝汽器循环水实际流量为D：D＝520*138.43/(36.14-26)＝7099 t/h ＝1971.9 kg/s循环水吸热量Q:Q＝D*（h’2-h’1）＝1971.9*(36.14*4.2-26*4.2) ＝83979.28kJ/s循环水进出水对数平均温度：△t m＝△t/ln(1+△t/δt m)＝（36.14-26）/ln(1+(36.14-26)/3.86)＝7.87 ℃由凝汽器的热量传递公式Q=KA△t m可知改造后的凝汽器传热系数K：K＝Q/A/△t m＝83979.28/3500/7.87＝3.0488 kW/(m2.℃) ＝3048.8 W/(m2.℃)4、结论1#凝汽器改造前：平均端差为16.86℃,传热系数平均为774.7 W/(m2.℃),抽汽工况下发电汽耗平均为4.75kg/kwh。
1#凝汽器改造后：平均端差为4.08℃,传热系数平均为3048.8 W/(m2.℃),纯凝工况下发电汽耗平均为3.61kg/kwh。
改造后传热系数提高了2284.35 W/(m2.℃)，端差下降了12.78℃，纯凝工况下实际发电汽耗好于纯凝工况下设计发电汽耗3.709kg/kwh（设计参数为进水20℃，循环水量为额定水量等）。
综上所述，1#凝汽器安装自清洗强化换热装置后运行效果明显，改造是成功的。
1#凝汽器运行参数表2006-5-12 改造前备注：抽汽运行工况，抽汽平均压力0.7MPa，平均温度270℃，平均流量25t/h以上图文均来源于网络，仅供参考由上述资料可知，该装置的原理及预期效果是很令人振奋的，但经多方调研考察，对该项目的可行性，个人仍持保守态度。
1、可行性（1）该项技术虽已提出多年（本世纪初已有相关论文发布），但基本上仍停留在理论阶段，尚未实现范围较广的商业化运作。
能查到的成功案例，基本上都是60MW左右的机组，大多为化工厂或企业自备电厂，且均为淡水冷却，未发现超过10OMW机组的成功应用案例。
（2）小容量机组的凝汽器换热面积不大，一般在3000——5000㎡，铜管或者钛管长度都在7米左右，驱动螺旋纽带的压头约需0.04MPa；而我公司凝汽器换热面积为18000㎡，钛管长度达10.6米，钛管总数20000多根，循环水进水压力（约0.1MPa）能否满足要求仍是未知数。