石油化工工艺安全符合性审查报告(修订)
工艺管理安全检查
□不符合
13、停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后,要用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。
□符合
□不符合
四
岗位工艺安全教育和工艺操作技能培训
14、建立并执行安全教育培训制度。企业要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度，明确教育培训的具体要求，建立教育培训档案；要制定并落实教育培训计划，定期评估教育培训内容、方式和效果.从业人员应经考核合格后方可上岗,特种作业人员必须持证上岗。
□符合
□不符合
三
装置运行安全管理
10、异常工况监测预警。企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警;要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段,及时判断发生异常工况的根源,评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。
□符合
□不符合
11、开停车安全管理。企业要制定开停车安全条件检查确认制度.在正常开停车、紧急停车后的开车前,都要进行安全条件检查确认。开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。
□符合
□不符合
25、投料安全管理.投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等情况，具备条件后方可进行投料。投料及试生产过程中,管理人员要现场指挥，操作人员要持续进行现场巡查，设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检,发现问题及时报告和处理。投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。
□符合
□不符合
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
石油化工工艺安全符合性审查报告(修订)
石油化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。
本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 28002-2001 职业健康安全管理体系指南AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1要素 element工艺安全管理中的关键因素。
3.2工艺 process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。
3.3工艺安全事故 process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
3.4石油化工企业 Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。
4 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2013.07.23•【文号】安监总管三[2013]88号•【施行日期】2013.07.23•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三〔2013〕88号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
中国石油化工集团公司安全管理手册
中国石油化工集团公司安全管理手册核心提示：该《安全管理手册》中国石油化工集团安全纲领性文件日前，中国石油化工集团公司发布了《安全管理手册》，强制性要求集团公司各企事业单位、股份公司各分（子）公司、控股公司、中国石化作为作业者或管理者的参股公司均要按照手册要求不断完善和改进安全管理，为整个集团公司建立统一、规范的安全管理体系制定了标准，有利于进一步推动中国石化集团公司落实企业安全生产责任，值得有关企业借鉴。
中石化安全理念1.安全源于设计，安全源于管理，安全源于责任。
2.谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的岗位谁负责。
3.上岗必须接受安全培训，培训不合格不上岗。
4.任何人都有权拒绝不安全的工作，任何人都有权制止不安全的行为。
5.所有事故都可以预防，所有事故都可以追溯到管理原因。
6.尽职免责、失职追责。
中石化安全方针生命至上安全发展预防为主综合治理领导承包全员履责中石化安全目标零缺陷零违章零事故中石化安全手册目录第一部分安全组织安全生产委员会安全监管部门安全督查大队安全责任安全主体责任安全监管责任岗位安全责任安全培训各级领导的安全培训管理人员的安全培训操作人员的安全培训安全分享与安全告知安全风险与隐患管理安全风险辨识安全风险控制措施安全隐患排查和治理变更管理变更控制变更流程变更监督职业健康管理职业病危害因素识别和防治计划职业病危害标识与告知职业病危害监测与控制职业健康体检与个体防护应急管理应急预案应急演练应急处置事故管理事故报告事故调查事故问责事故整改和教训汲取第二部分建设项目“三同时”管理可行性研究阶段基础设计（初步设计）阶段试生产与竣工验收生产运行安全管理生产过程安全控制生产过程变更风险控制开工和停工安全管理现场安全管理施工作业过程安全控制作业安全分析（JSA）作业许可作业过程安全监护和监督设备设施安全管理采购安全控制建造与安装安全控制设备运行安全管理设备变更风险控制危险化学品储运安全管理危险化学品储运资质核实危险化学品信息管理安全监控和安保承包商安全管理承包商安全资质审查承包商安全培训承包商安全监管承包商安全考核和评价油气资产安保与反恐管理公共安全风险管控信息沟通与报告安全防范第三部分安全观察与安全检查安全观察安全检查与安全督查整改与跟踪安全审核与安全评估安全管理体系审核安全管理评估安全考核集团公司对企业的安全考核企业对部门和基层单位的安全考核企业对员工的安全考核持续改进目标与计划总结和改进手册正文：第一部分安全组织安全生产委员会直属企业（以下简称企业）应设立安全生产委员会（或HSE委员会，以下简称安委会），安委会主任由企业主要负责人（董事长或总经理）担任。
工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审查报告工艺安全符合性审查报告一、审查概述本次工艺安全符合性审查是通过对一家化工企业的生产流程进行全面系统的审查和检查，对其生产流程中存在的潜在风险来源和可能带来的环境安全、人员安全等方面的问题进行评估、分析和处理，以保障该企业的生产稳定和员工安全。
二、审查内容本次工艺安全符合性审查的审查对象为该企业的生产流程，主要涵盖以下内容：1、生产原料采购过程；2、生产工艺流程；3、辅助设施的选择和布局；4、环境安全控制；5、人员安全控制。
三、审查过程1、了解企业情况首先通过与企业管理层沟通，收集和了解企业的基本情况、生产规模、生产工艺流程等信息，并对企业的工艺流程和辅助设施进行现场考察和了解。
2、确定审查内容和样本根据企业提供的相关信息和现场情况，确定本次审查的内容和样本，制定出符合性审查计划。
3、收集信息对审查内容进行收集资料，并结合监测数据、企业的安全资料、试验检测情况等进行分析，以确定审查内容的安全风险及其可能带来的影响。
4、风险评估分析通过分析和评估，确定可能带来的风险等级和程度，判断其对企业、员工和环境带来的影响。
5、制定整改措施根据评估分析的结果，制定符合性整改措施，并与企业一起商定整改计划和具体措施。
6、整改及跟踪对企业的整改过程进行跟踪和监督，确保其整改措施得以落实并达到预期效果。
四、风险评估分析在本次审查中，主要发现以下三个问题：1、原料采购存在潜在风险该企业应对原材料的相关知识欠缺，未能充分了解生产原材料的性质和潜在安全风险，导致采购的原材料存在一定的安全隐患。
2、生产工艺安全隐患存在该企业的生产工艺流程中存在一定的安全隐患，如部分设备老化，未能及时检修和更换；部分操作流程风险较高等。
3、环境安全风险控制不足该企业在生产过程中未能对可能对环境带来的影响进行全面评估和有效控制，存在一定的环境安全风险隐患。
五、整改建议针对所发现的问题，针对性地提出整改建议：1、加强原材料的相关知识培训，并制定相应采购标准和验货流程，确保原材料的质量和安全。
生产设施和工艺安全符合性检查报告
生产设施和工艺安全符合性检查报告编制:审核:批准:XXXX化工有限公司XXXX年XX月XX日一、评审目的检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。
.二、评审范围车间生产活动.三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：XXX评审组员:XXX XXX六、评审时间XXXX年XX月XX日七、工艺流程简介硫铁矿经过配矿、筛分等预处理后，在沸腾炉内焙烧产生约900℃矿渣和SO2气体，矿渣经过滚筒冷却、增湿后送至渣场外销，SO2气体依次经过余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、省煤器，降温、除尘、回收余热后输送至净化工序，同时产生450℃、3。
82Mpa过热蒸汽驱动汽轮发电机组发电；回收余热后的SO2气体依次经过冷却塔、洗涤塔、间冷器、两级电除雾器，冷却、洗涤、增湿、除雾后得到精制的SO2气体，精制后的SO2气体进入干燥塔除去水分由主风机鼓入转化器,在触媒的催化作用下与空气反应转化成SO3气体,生成的SO3气体进入一吸收塔被循环酸吸收，未转化的SO2气体再次进入转化器转化SO3气体，生成的SO3气体进入二吸收塔被循环酸吸收,吸收后的尾气经脱硫达标后排放,转化需要的空气由干燥塔之前补入，转化生成的反应热通过换热器移走用于维持转化器各段温度平衡,吸收塔循环槽通过加水、串酸、外付产品维持酸浓、液位平衡。
工艺流程简图八、工艺过程中危险性分析（1）硫铁矿焙烧工艺过程中，有高温、高压、有毒等危险因素. （2）二氧化硫转化工艺过程中，有高温、有毒气体等危险因素。
（3）三氧化硫吸收工艺过程中,有硫酸灼伤、腐蚀等危险因素。
九、评审检查表。
2021年中级注册安全工程师专业实务《化工安全》考前学习资料
２０２１年中级注册安全工程师专业实务《化工安全》考前学习资料〔微信公众号：安全生产管理〕化工安全科目考试框架第一章化工安全生产概述（3小节）第二章化工运行安全技术（6小节）第三章化工防火防爆安全技术（3小节）第四章化学品储运安全技术（9小节）第五章化工建设项目安全技术（2小节）第六章化工事故应急管理及救援（4小节）第七章化工安全类案例（案例15个）化工安全生产实务约占55分，技术，管理和法规约占45分。
化工安全科目考试大纲(１)化工安全技术基础.了解化工安全生产特点、化工工艺及相关设备设施.掌握危险化学品的特性及其分类、主要化学反应类型、危险化学品重大危险源辨识方法、安全技术说明书及安全标签编写方法.(２)化工过程安全生产技术.运用化工生产和危险化学品相关技术和标准,识别化工生产、设备运行、检维修、装置开停车等环节的危险、有害因素,制定相应安全技术措施.(３)化工建设项目安全技术.运用化工建设项目安全设计基本知识和危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)等风险辨识和评价方法,对建设项目的设计方案进行审查,就项目的本质安全提出改进或完善的建议.(４)特殊作业安全技术.运用特殊作业管理相关技术和标准,识别动火、进入受限空间、盲板抽堵等高风险特殊作业过程中的危险、有害因素,辨识特殊作业环节安全风险,制定相应安全技术措施.(５)化学品储运安全技术.运用危险化学品相关技术和标准,辨识危险化学品包装、储存、装卸、运输作业过程中的安全风险,制定相应安全技术措施.(６)化工过程控制和检测技术.运用可燃、有毒气体检测、报警系统的相关技术和标准,对装置的可燃、有毒气体检测、报警系统的设置进行审核并提出意见,掌握紧急停车系统(ESD)、化工安全仪表系统(SIS)及其技术要求.了解化工自动化控制系统及其控制方式,了解噪声、振动、粉尘、火灾、温度、气体等检测方法,了解化工过程的故障诊断和无损检测技术.(７)化工事故应急救援技术.运用主要化工事故灾害类型的应急救援技能和急救知识,编制相应的应急预案和现场处置方案,了解各类应急器材的工作原理、使用要求和适用范围,根据化工企业事故类型的特点,判定企业配备的应急救援器材的符合性.(８)化工火灾扑救.根据相关消防标准规范,分析、判断化工企业火灾危险性和采取的火灾防控措施,掌握灭火剂类型、工作原理、适用对象,掌握化工企业消防器材和设施配备要求,以及使用和维护要求.第一章化工安全生产概述第一节化工企业安全生产特点一、化工企业安全生产特点我国化工行业呈现“两极化”发展态势。
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石油化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。
本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 28002-2001 职业健康安全管理体系指南AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1要素 element工艺安全管理中的关键因素。
3.2工艺 process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。
注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。
3.3工艺安全事故 process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
3.4石油化工企业 Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。
4 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。
4.1.2 工艺技术信息工艺技术信息至少应包括：a）工艺流程简图；b）工艺化学原理资料；c）设计的物料最大存储量；d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。
注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。
4.1.3 工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：a）材质；b）工艺控制流程图（P&ID)；c）电气设备危险等级区域划分图；d）泄压系统设计和设计基础；e）通风系统的设计图；f）设计标准或规范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）计量控制系统；i）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。
4.1.4 工艺安全信息管理企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息：a）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）；b）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；c) 从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；d) 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；e)机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。
工艺安全信息通常包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。
工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。
4.2 工艺危害分析4.2.1 建立管理程序企业应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议。
4.2.2 明确小组成员及负责人工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名负责人，小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组成。
4.2.3 工艺危害分析频次与更新企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。
企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。
4.2.4 文件记录企业应确保这些建议可以及时得到解决，并且形成相关文件和记录。
如：建议采纳情况、改进实施计划、工作方案、时间表、验收、告知相关人员等。
4.2.5 企业可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害：a) 故障假设分析（What -----if）；b) 检查表（Checklist）；c) “如果-------怎么样？”“What if ”+“检查表”“Checklist”；d) 预先危险分析（PHA）；e) 危险及可操作性研究（HAZOP）；f) 故障类型及影响分析（FMEA）；g) 事故树分析(FTA)；或者等效的其他方法。
4.2.6 无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容：a) 工艺系统的危害；b) 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查；c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果；d) 现场设施；e) 人为因素；f) 失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。
4.2.7 在装置投产后，需要与设计阶段的危害分析比较；由于经常需要对工艺系统进行更新，对于复杂的变更或者变更可能增加危害的情形，需要对发生变更的部分进行危害分析。
在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同行业发生的事故和严重未遂事故。
4.3 操作规程4.3.1 操作规程编制企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。
企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。
操作规程应至少包括以下内容：a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；b）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；c）安全、健康和环境相关的事项。
如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。
4.3.2 操作规程审查企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。
企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。
4.3.3 操作规程的使用和控制企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。
通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。
企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。
4.4 培训4.4.1 建立并实施培训管理程序企业应建立并实施工艺安全培训管理程序。
根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练，确保员工了解工艺系统的危害，以及这些危害与员工所从事工作的关系，帮助员工采取正确的工作方式避免工艺安全事故。
4.4.2 程序内容和培训频次培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。
对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。
当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。
4.4.3 培训记录保存企业应保存好员工的培训记录。
包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存。
为了保证相关员工接触到必需的工艺安全信息和程序，又保护企业利益不受损失，企业可依具体情况与接触商业秘密的员工签订保密协议。
4.5 承包商管理4.5.1 承包商的界定承包商为企业提供设备设施维护、维修、安装等多种类型的作业，企业的工艺安全管理应包括对承包商的特殊规定，确保每名工人谨慎操作而不危及工艺过程和人员的安全。
4.5.2 企业责任企业在选择承包商时，要获取并评估承包商目前和以往的安全表现和目前安全管理方面的信息。
企业须告知承包商与他们作业工艺有关的潜在的火灾、爆炸或有毒有害方面的信息，进行相关的培训，全过程控制风险；定期评估承包商表现；保存承包商在工作过程中的伤亡、职业病记录。
相关管理要求参照“AQ/T3012-2008《石油化工企业安全管理体系导则》8.2 承包商管理”执行。
4.5.3 承包商责任承包商应确保工人接受与工作有关的工艺安全培训；确保工人知道与他们作业有关的潜在的火灾、爆炸或有毒有害方面的信息和应急预案，确保工人了解设备安全手册，包括标准操作规程在内的安全作业规程。
承包商应保存上述培训记录，记录应该包括个人资料、培训时间、考核情况等。
4.6 试生产前安全审查4.6.1组建小组并明确职责试生产前安全申查工作应由一个有组织的小组及责任人来完成，并应明确试生产前安全审查的职责是确保新建项目或重大工艺变更项目安全投用和预防灾难性事故的发生。
小组的成员和规模根据具体情况而定。
4.6.2 准备工作准备工作包括但不限于以下内容：a）明确试生产前安全检查的范围、日程安排；b）编制或选择合适的安全检查清单；c）组建试生产前安全检查小组，明确职责。
检查小组应该具备如下知识和技能：1）熟悉相关的工艺过程；2）熟悉相关的政策、法规、标准；3）熟悉相关设备，能够分辨设备的设计与安装是否符合设计意图；4）熟悉工厂的生产和维修活动；5）熟悉企业/项目的风险控制目标。
4.6.3 现场检查检查小组根据检查清单对现场安装好的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行目视检查，确认是否已经按设计要求完成了相关设备、仪表的安装和功能测试。
检查小组应确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施是否已经按要求予以落实；员工培训、操作程序、维修程序、应急反应程序是否完成。
4.6.4 编制试生产前安全检查报告现场检查完成后，检查小组应编制试生产前安全检查报告，记录检查清单中所有要求完成的检查项的状态。
在装置投产后，项目经理或负责人还需要完成“试生产后需要完成检查项”。
在检查清单中所有的检查项都完成后，对试生产前安全检查报告进行最后更新，得到最终版本，并予以保留。
4.7 机械完整性4.7.1 新设备的安装企业应建立适当的程序确保设备的现场安装符合设备设计规格要求和制造商提出的安装指南，如防止材质误用、安装过程中的检验和测试。
检验和测试应形成报告，并予以留存。