(完整版)吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)
吊、索具安全检查表
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
起重吊装安全检查表
钢丝绳
与地锚
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
13
钢丝绳索具安全系数小于规定值。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
14
编插长度小于钢丝绳直径的20~25倍，且最短编插长度小于300mm；编插部分未捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应小于钢丝绳直径的20倍。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6. 18
22
作业人员
起重机械司机、起重信号司索工、起重机械安装拆卸工未按照有关规定经专业机构培训，未取得相应的从业资格。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6.2
23
起重作业人员未穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业时应按规定佩挂安全带。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
37
38
39
警戒监护
吊装作业未设警戒区，警戒区小于起吊物坠落影响范围。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6.4
40
警戒区未设专人监护。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
33
高空吊装粱等大型构件应在构件两端没溜绳。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6. 11
34
构件码放
构件码放超过作业面承载能力。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
35
构件堆放高度超过规定要求。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
36
大型构件码放未采取稳定措施。
起重吊装现场检查用表
序号
项目
(完整版)吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)
吊装带使用前安全检查表用户名检查日期年月日工号作业内容梯种台数检查人吊装队负责人项目序号检查内容检查时不良状态记录符合（√）不符合（×）环境和标识检查1存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下，会损坏吊装带，因此，吊装带在被无机酸或碱溶液污染后，应立即停止使用2 带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用3吊装带结冰后应避免使用，受潮的吊装带不应在低于0℃的环境中使用，低温潮湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损，造成吊装带内部损坏4吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用，严禁用直接加热的方法对吊装带进行烘干5吊装带禁止过载。
按附表对应的（组装）极限工作载荷，代入起吊重量，查到的吊装带规格(WLL)，现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格(WLL)。
6标签应具备的标示信息：极限工作载荷WLL、材料（标签颜色表示）、端配件等级、名义长度（长度）、制造商标志、执行标准、认证标识7检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤，应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件检查吊装带眼部位的检查8眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤现象9眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕10眼部位的表面有割口和环断线，断线导致无法保证环眼的原始形状接缝部位检查11接缝部位织边存在明显割口、切痕，擦痕，刮痕12接缝缝制部的缝合针脚断线，与吊装带本体少许剥落吊装带表面检查13吊装带整体上观察，有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤现象14缝制织带的表面出现相当于宽度方向的1/10程度的破损15缝制织带的表面出现厚度方向的1/5程度的切痕、割口、表面擦伤的擦痕，刮痕16缝制织带的表面接缝处断线，剥落长度超出带面宽度使用界限检查17使用界限显示标示，出现裸露或者消失现象，因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或者本体任何一处明显露出使用界限的显示标示（红色线）物化检查18化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解，表面纤维脱落或擦掉，出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断19吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤，纤维材料外观光滑、变色，极端情况下纤维材料受热熔合端配件检查20 端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷标签 检查 21吊装带的名称规格标识应清晰明确，按标识的使用期限内使用，不得使用没有标识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装带 其他 不允 许情 况22使用吊装带时，提升装置中与吊装带发生 作用力的部分应该保持平直，如吊装带宽 度方向不平直会造成承载不均匀，导致吊 装带部分组织过载受损检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写) 评定吊装带是否可用负责人签收:签收日期:若不合格，计划完成整改日期：注：吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用，需要整改合格后才能使用。
起重吊装现场安全检查表
项目标段：
检查部位：
项分 目项
人 员
吊 索 吊 具
一 起般 重吊 吊装 装作 作业 业管
理
序号
常见隐患涉及条款
检查结果
1.16.1 1.16.2 1.16.3 1.16.4 1.16.5 1.16.6 1.16.7
起重机司机、起重机指挥等特种作业人员必须持特种作业
操作资格证上岗。严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重 符合
符合 不符合
警戒区应设专人监护。（JGJ59：3.18.4-4）
符合 不符合
1.16.43 高处检修作业，应设安全通道梯子、支架、吊台或吊架。 符合
问题描述
项分 目项
维 护 保 养
序号
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
夜间检修的作业场所，应有足够亮度的照明灯具。（省指 不符合 南：3.3.1.6）
不符合
1.16.10 已吊起的构件不得长久停滞在空中。（JGJ276：3.0.17)
符合 不符合
问题描述
项分 序号
目项
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
起吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下严禁站人。 符合
1.16.11 （省指南：3.3.2.10）
不符合
严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人
1.16.12
员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。（JGJ276：3.0.1 8）
符合 不符合
起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂 符合 1.16.13 安全带，并应系挂可靠，高挂低用。（JGJ276：3.0.4） 不符合
起重设备夜间不宜作业，当确需夜间作业时，应有足够照 符合
吊带点检表
JL071019-A
1. 检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用。
有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用。
2. 十不吊：
2.1. 超过额定负荷不吊；
2.2. 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3. 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4. 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
2.5. 歪拉斜挂不吊；
2.6. 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7. 氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8. 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9. 埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10. 违章指挥不吊;。
吊装操作安全检查记录表
吊装操作安全检查记录表
简介
吊装操作安全检查记录表用于记录吊装作业过程中的安全检查情况。
通过对每次吊装操作进行检查，可以发现潜在的安全隐患，及时采取措施进行修复或改进，确保吊装作业的安全进行。
使用说明
1. 在表格的第一行填写日期、检查项、情况和备注等标题；
2. 每次吊装操作结束后，填写该次操作的具体情况和存在的问题；
3. 根据实际情况填写备注，如需要进一步说明或提醒事项；
4. 当需要记录多次吊装操作时，按照时间顺序逐行添加新的记录。
示例
注意事项
1. 填写时要准确详细，描述每个检查项的具体情况；
2. 如有异常或问题，需及时记录，并进行相应的修复或整改；
3. 定期对记录进行整理和分析，总结吊装作业中常见的问题和改进方案；
4. 所有填写内容需真实可靠，不论是正常情况还是异常情况。
以上是吊装操作安全检查记录表的简要说明，请按照实际情况填写并妥善保存。
吊装作业时，务必严格按照操作规范和安全要求进行，确保人员和设备的安全。
(完整版)汽车吊安全检查表
(完满版)汽车吊安全检查表1 / 1四川德胜公司钒钛有限公司吊运安全检查确认表日期 / 吨位 牌号使用 位使用地址作 内容确序号司机 注内容 人 情目情况况12345671、有防范吊重不测脱钩的保险装置吊2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等钩3、不得有焊补情况4、转动可否灵便5、磨损≤ 10%钢 1、钢丝绳应保持优异的润滑状态丝 2、钢丝绳在卷筒上按序次规则排列无打结现象 绳 3、钢绳可否有断丝或断骨的现象制 1、 上升（运行）极限地址限制器2、 辗转锁定装置 动3、 超载保护装置伸 1、伸缩臂缸筒可否存在开裂、变形 缩 2、有无油缸渗、漏油问题 臂 3、有无异响回 1、辗转机构有无明显变形及破坏？螺丝紧固件转有无松动2、现场作业环境可否吻合辗转半径1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必定放枕木其2、查察油压系统可否存在漏油、渗油情况它3、查察俯仰角指示器、水平仪等可否圆满4、查察平衡阀等重要部件可否正常？有无破坏、渗油等现象行1、司机可否持特种工种上岗证，证件可否在有效期内为安2、司机无酒后或嗜睡工作的情况全3、现场可否设置好安全警戒线（使用单位） ，占道必定放锥形筒（吊装车辆）操作司机确 人使用 位 / 确 人填表 明 ： 1、所有 目必 如 、正确填写（一 一表）；2、在每 后，情况吻合打“√” ；不吻合打“×” ，并在 注 中 注相 情况，不吻合 理合格并确 后方可 行吊运作 ；3、主表作 使用 位存档，附表作 物流公司存档。
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯吊运安全 确 表日期 / 时间 车牌号使用部门作业内容操作司机确认使用部门确认。
(完整版)吊车(单轨吊)使用前检查表
吊物重量
1.确定吊物重量以及吊车承重量，严禁超重起吊。
检查人
班组负责人
部门负责人
注意事项：对发现的问题填写《起重设备故障处理联系单》及时联系处理。起吊过程中要严格遵照《起重机械安全操作规程》执行。公司重大作业按照《公司重大作业起吊装置安全检查卡》执行。
三
标志标识及保护装置
1.标志标识齐全、完整。
2.限位装置、限重装置等完好。
四
电缆及电机
1.检查电机外观良好无异常。
2.检查电缆无破损漏电现象。
3.检查手控按钮控制开关完好无损坏。
五
起重钢梁
1.起重钢梁缓冲止挡块完好。
2.起重钢梁无异物。
3.在作业面观察，轨道无异常。
六
变速箱
1.变速箱无漏油，外观检查无异常。
吊车(单轨吊）使用前检查表
检查时间： 年 月 日
使用部门
起重设备名称
作业项目
安装地点
作业地点
额定起重量（吨）
检 查 内 容
序号
检查项目
检查与试验标准
存在问题
一
吊钩
1.吊钩无裂纹或显著变形。
பைடு நூலகம்2.吊钩防脱装置完好。
二
钢丝绳
1.钢丝绳无乱绳，断丝、断股、严重磨损。
2.接扣可靠，压板紧固，无松动。
3.导绳器无破损、发卡。
七
行走以及起升空载试验
1.工作前空载试验行走以及起升装置动作正常。
2.试验时电机及机械机构不得有异音以及震动异常现象；滑轮转动时无卡阻和碰擦现象。
3.试验时各机构不得有卡涩现象。
4.试验时行走机构车轮无脱轨现象。
5.手控按钮动作灵敏、准确。
6.试验限位装置动作可靠。
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吊装带使用前安全检查表
用户名检查日期年月日工号作业内容
梯种台数
检查人
吊装队负责人
项目序号检查内容检查时不良状态记录符合（√）不符合（×）
环境和标识检查1
存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下，会损坏吊装带，因此，吊装带在被无机酸或碱溶液污染后，应立即停止使用
2 带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用
3
吊装带结冰后应避免使用，受潮的吊装带不应在低于0℃的环境中使用，低温潮湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损，造成吊装带内部损坏
4
吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用，严禁用直接加热的方法对吊装带进行烘干
5
吊装带禁止过载。
按附表对应的（组装）极限工作载荷，代入起吊重量，查到的吊装带规格(WLL)，现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格(WLL)。
6
标签应具备的标示信息：极限工作载荷WLL、材料（标签颜色表示）、端配件等级、名义长度（长度）、制造商标志、执行标准、认证标识
7
检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤，应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件检查
吊装带眼部位的检查8
眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损
伤现象
9
眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕10
眼部位的表面有割口和环断线，断线导致无法保证环眼的原始形状
接缝部位检查11
接缝部位织边存在明显割口、切痕，擦痕，刮痕
12
接缝缝制部的缝合针脚断线，与吊装带本体少许剥落
吊装带表面检查13
吊装带整体上观察，有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤现象
14
缝制织带的表面出现相当于宽度方向的1/10程度的破损
15
缝制织带的表面出现厚度方向的1/5程度的切痕、割口、表面擦伤的擦痕，刮痕
16
缝制织带的表面接缝处断线，剥落长度超出带面宽度
使用界限检查17
使用界限显示标示，出现裸露或者消失现
象，因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或
者本体任何一处明显露出使用界限的显示
标示（红色线）
物化检查18
化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解，表面纤维脱落或擦掉，出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断
19
吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤，纤维材料外观光滑、变色，极端情况下纤维材料受热熔合
端配件
检查
20 端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷
标签 检查 21
吊装带的名称规格标识应清晰明确，按标识的使用期限内使用，不得使用没有标识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装带 其他 不允 许情 况
22
使用吊装带时，提升装置中与吊装带发生 作用力的部分应该保持平直，如吊装带宽 度方向不平直会造成承载不均匀，导致吊 装带部分组织过载受损
检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写) 评定吊装带是否可用
负责人签收:
签收日期:
若不合格，计划完成整改日期：
注：吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用，需要整改合格后才能使用。
具体参照JBT 8521.1-2007 编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带及JT_T 233-1995港口装卸用带式吊索使用技术条件
附：吊装带极限工作载荷规格对应的缝制织带颜色以及（组装）极限工作载荷对应表
各类吊用方式的方式系数（M ）和（组装）极限工作载荷（WLL ×M ） 直拉式
（直吊）
扼圈式 （锁吊）
平行吊篮式 （兜吊）
吊蓝式 （蓝吊）
两肢吊索
三肢和四肢吊索
各类吊装带的吊用方式图示
两端环眼型和两端带端
配件型 （B 类、C 类或Cr 类）
圆环型 （A 类）
缝制织带部件参数
β=0°
～6°
β=7°
～45°
β=
45°
～60°
β=0°
～45°
β=
45°
～60°
β=0°
～45°
β=
45°
～60°
吊装带规格（kg ） 缝制织带颜色
M=1
M=0.8
M=2
M=1.4
M=1
M=1.4
M=1
M=2.1
M=1.5
WLL=1000 紫色 1000 800 2000 1400 1000 1400 1000 2100 1500 WLL=2000 绿色 2000 1600 4000 2800 2000 2800 2000 4200 3000 WLL=3000 黄色 3000 2400 6000 4200 3000 4200 3000 6300 4500 WLL=4000 灰色 4000 3200 8000 5600 4000 5600 4000 8400 6000 WLL=5000 红色 5000 4000 10000 7000 5000 7000 5000 10500 7500 WLL=6000 棕色 6000 4800 12000 8400 6000 8400 6000 12600 9000 WLL=8000
蓝色 8000
6400 16000 11200 8000 11200 8000 16800 12000 WLL=10000 橙色 10000
8000
20000
14000
10000
14000
10000
21000
15000
吊用方式 吊装带规格。