纺织行业风险分级与管控指南
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—动力车间作业活动分级管控清单
脏复苏急救的救 护，车间立即安排 专人拨打急救电话 120进行求救，并设 专人到主要路口迎 接，急救员在专业 急救人员到来之前
不得停止救援
班组/岗 位级
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
发现有人触电，立 即切断电源，将触
手套完好
按规定着 装，工作服 袖口、纽扣 全部扣严， 绝缘鞋鞋带 系紧，绝缘
手套完好
强化安全 教育培训
安全培训 教育
提高安全 意识，加 强安全培 提高安全 意识，加 强安全培 提高安全 意识，加 强安全培 安全培训
教育 认识停电 手续的重
要性
按规定着 装，工作服 袖口、纽扣 全部扣严， 绝缘鞋鞋带 系紧，绝缘
电者脱离触电现 场，由急救员现场 开展人工呼吸及心
脏复苏急救的救 护，车间立即安排 专人拨打急救电话 120进行求救，并设 专人到主要路口迎 接，急救员在专业
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
发现有人触电，立 即切断电源，将触
体。
6
作业完成，下降时缓 慢降落
下降速度过快
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
处室/车 间级
班组/岗 位级
班组/岗 位级
可能发生
的事故类 型及后果
工程技术措施
管理措施
防护用品佩戴齐 严格落实车间
触电 全，结缘手套、 考核制度，加
纺织行业企业质量控制风险分级管控体系实施指南
纺织行业企业质量控制风险分级管控体系
实施指南
概述
本指南旨在为纺织行业企业提供质量控制风险分级管控体系实施的指导。
通过建立有效的风险分级管控体系，企业可以更好地识别、评估和控制质量风险，提高产品和服务的质量，提升企业竞争力。
风险分级管控体系实施步骤
1. 制定风险评估指标：根据企业的具体情况，制定一套适用于纺织行业的风险评估指标，包括但不限于质量管理体系、市场竞争力、供应链可靠性等。
2. 评估质量风险：基于制定的风险评估指标，对企业的各项质量风险进行评估，并将其分级，确定高、中、低风险等级。
3. 制定管控措施：针对不同级别的质量风险，制定相应的管控措施，包括但不限于监测和改善质量流程、提升员工培训和技能水平、加强供应商和合作伙伴管理等。
4. 实施管控措施：根据制定的管控措施，逐步实施风险分级管控体系，并进行跟踪和监测，确保其有效性。
5. 定期评估和改进：定期评估风险分级管控体系的实施效果，
并根据评估结果进行相应的改进和优化。
注意事项
- 在制定风险评估指标时，需要考虑企业的实际情况和业务特点，确保评估指标的科学性和可操作性。
- 在制定管控措施时，需要充分考虑企业资源和能力，确保措
施的可行性和有效性。
- 实施风险分级管控体系需要全员参与和支持，建立良好的跨
部门协作机制。
- 建议定期组织培训和内部交流，提高员工对质量控制风险分
级管控体系的理解和应用能力。
以上为纺织行业企业质量控制风险分级管控体系实施指南，希
望能帮助纺织企业优化质量管理，降低质量风险，提高企业竞争力。
纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度(标准版)纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
目的应用组织化与系统化的方法，对有关作业活动、设备设施的危险源（危险、有害因素，以下同）进行辨识，并及时更新，评价其风险水平，制定风险控制措施并实施，以此作为：制定安全管理方针和目标指标、策划、实施是持续改进安全管理体系的重要基础。
决定设施要求、培训需求或操作规程的修改。
监督管理需求以确认其实施有效性及适时性。
适用范围本程序适用于临邑澳泰纺织有限公司范围内生产、经营和服务等危险源辨识、风险评价和风险控制。
定义1.危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
2.有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。
通常情况下，并不对两者加以区分，而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
3.危害识别：是认知一个危害的存在并确定其特性的过程。
需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件的本身。
4.风险：一个特定危害事件发生之可能性及后果的组合。
山东省纺织行业风险分级与管控指南
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T7009)第4.2.41.5.2条
（二）特种设备
1
特种设备定期检验、检测
未按规定定期检验、检测。
机械伤害
《国家电气设备安全技术规范》（GB19517）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169）
5
电焊设备
一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
火 灾
触 电
其他爆炸
C级/黄色
一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过3个；
2
有限空间作业
未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标识；
未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业；
未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业。
中毒和窒息
火灾
爆炸
触电等
有限空间作业人数超过3人以上（包括3人）存在中毒和窒息风险
A级/红色
建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等；
B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建(构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道；
架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001)第 130～131条
(2016.6.20)纺织行业风险分级与管控指南
河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二○一六年六月目录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (1)二、染整加工 (9)三、服装行业 (15)四、非家用纺织制成品行业 (16)五、公共部分 (17)河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）前纺工序1 清梳棉⑴开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；⑵电气火花、违章动火和吸烟等点火源；⑶原料缠绕转动轴发热等引发火灾。
火灾中毒和窒息5万纱锭以上未装火灾自动报警、灭火系统B级/橙色⑴排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；建立保障安全装置、设备设施的维修保养制度；⑵控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ1、Ａ2级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；应制定相应的管理和检查制度；⑶检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物；应制定分级管理检查责任制；⑷有火险现场处置方案并做好培训。
《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）5万纱锭以上安装了火灾自动报警、灭火系统C级/黄色12 从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位⑴机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；⑵机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识；⑶机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；⑷操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；⑸处理故障违规操作；⑹擅自拆除联锁装置、防护装置；⑺不使用生头板操作。
纺织行业风险分级与管控指南
纺织行业风险分级与管控指南随着市场经济的逐渐推进，我国纺织行业经验了飞速发展。
但与此同时，也面临着由市场风险所带来的挑战。
为了降低这些风险，纺织行业需要与时俱进地掌握相关的风险分级与管控指南，以确保其可持续发展。
一、纺织行业的风险分级纺织行业的风险分级主要包括以下几个方面：1. 竞争风险：随着市场经济的深入，各企业之间的竞争也日益激烈，企业如何在激烈的竞争中求生存和发展，是纺织行业所面临的首要风险。
2. 市场风险：市场风险是指市场环境、行业环境等因素产生的影响，如宏观经济形势的变化、政策环境的调整等，都会对纺织行业的发展带来影响。
3. 技术风险：随着科技的不断发展，纺织行业的竞争也越来越激烈，技术先进的企业将会前行于市场，而技术更新慢的企业则会被淘汰。
4. 人员风险：人力资源是企业稳定运营的关键，如果企业的员工不能适应市场变化和企业经营需要，将会影响企业的正常运营。
二、纺织行业的风险管理针对以上的风险，纺织行业需要采取相应的措施进行科学的风险管控。
1. 竞争风险：企业可以通过提高自身的核心竞争力，优化管理机制，提高生产效率，进一步降低成本等方式来应对竞争风险。
2. 市场风险：企业需要根据市场情况进行合理调整，及时适应市场变化。
另外，企业需要加强对市场信息的收集、分析和研究，及时迎接市场变化，制定灵活的战略规划。
3. 技术风险：企业需要加强自身的创新能力，加强科研成果的转化，提高核心技术水平。
此外，企业还可与其他企业进行技术合作，共同促进技术创新。
4. 人员风险：企业需要注重培养和管理员工的综合素质，保证员工的职业发展空间，提高员工的薪资福利待遇，从而提高员工的积极性和主动性。
总之，针对纺织行业中的风险问题，企业需要认真分析和应对，在调整自身经营策略方面优先考虑规避可能产生的风险，建立相应的科学的风险防范体系。
这不仅是维护企业自身利益的必要手段，也是纺织行业持续可持续发展的基础。
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—细纱作业活动分级管控清单
1 使用耳塞 2 加强设 班组、车间两级加强日常检
备维修保养降低噪音 查，严格按规定落实考核；定 1 佩戴口罩 2 加强设 班组、车间两级加强日常检
备维修保养降低粉尘 查，严格按规定落实考核；定 1 空调降温 2 配备防 班组、车间两级加强日常检
暑药品 3熬制绿豆汤 查，严格按规定落实考核；定
车间每季度对全 员进行危险源预 防控制培训；
71
棉尘吸入伤害
四级
72
夏季温度高
四级
73
实 1 取样
运转设备伤手
四级
业
验 室
74
作 2 实验
触电、烘箱灼烫
五级
火灾、触电 触电
机械伤害
机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害
触电 其他伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害
工程技术措施
管理措施
管控措施 培训教育措施
个体防护措施
保持管盒底部档板有 效
2 严禁私扯乱接
扶牢慢行
查，严格按规定落实考核；定 班组、车间两级加强日常检 查，严格按规定落实考核；定
期检修 班组、车间两级加强日常检 查，严格按规定落实考核；定
及时巡回，及时清扫
班组、车间两级加强日常检 查，严格按规定落实考核；定
定期扫车及时更换
及时清洁，严格检查
非落纱人员严禁操作 落纱机，严格执行操
33
34
35
36
37 作
业 38 活
39
动 类
1 值 车 作 业
2
电源线破损伤人
三级
值
车
吊锭失效粗纱脱落伤人
四级
巡
回
照明灯、吊扇脱落
四级
天窗玻璃坠落
纺织行业安全风险管控与隐患排查治理指导手册
D级/蓝色
工程技术措施:开包作业时劳保用品佩戴齐全。
管理措施:严格执行开包作业操作规程，开包时距离适当，注意做好自我防护
培训教育措施:定期开展开包作业操作安全培训，熟练掌握开包作业技能。
个体防护措施: 按要求穿好工作服，袖口、领口、纽扣系好，规范佩戴好工作帽、防尘口罩、耳塞。
《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）
培训教育措施:定期对清花车工进行安全教育培训，提高安全意识。
个体防护措施:按要求穿好工作服，袖口、领口、纽扣系好，规范佩戴好工作帽、防尘口罩、耳塞。
电气设备的技术要求》（GB 12476.1）
确保各电气设施接零、接地保护完好。
3、清花作业场所产生粉尘。
其他伤害
C级/黄色
工程技术措施:车间定期配备空调及除尘设备，确保正常运行，为员工配发口罩。
《纺织机械安全要求》（GB/Ｔ7780.1）
杜绝工作中 “三违”。
4
清花开车前检查
开车前未进行设备防护、安全联锁检查及周边环境检查。
机械伤害
D级/蓝色
工程技术措施:设备各部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。
管理措施:严格执行交接班检查制度，开车前必须进行设备检查和周围环境检查，
《纺织工业除尘设备防爆技术规范》（AQ4241）
空调及除尘设备运行状态。
4、清花作业场所产生噪音。
其他伤害
C级/黄色
工程技术措施:加强设备润滑降低噪声源，定期配发耳塞。
管理措施:严格执行《车间设备平检修计划》定期对运转设备进行检查维护，确保设备防护罩完好，要求员工规范佩戴耳塞。
培训教育措施:定期进行职业危害告知培训，教育员工加强自我防护。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物；应制定分级管理检查责任制；
A级/红色
合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；
与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施；
淘汰、更新落后的滤尘设备设施；
按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；
当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开，张贴安全警示标识；
机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于3毫米，且无破损缺口；
机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆孔的短轴尺寸必须小于12.5毫米，与危险区域的安全距离必须大于92毫米；
成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；
河北省纺织行业
安全风险辨识分级管控指南
河北省安全生产监督管理局
二○一六年六月
河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南
一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
（一）前纺工序
1
清梳棉
开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；
按标准设置操作和检修平台。
《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）
《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）
《纺织机械安全要求》（GB/Ｔ7780.1）
《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.3）
安全联锁装置齐全、符合有关规定
D级/蓝色
3
锡林抄针门、刺辊后车肚门，以及传动、旋转等部位
锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失无效；
《粉尘防爆安全规程》（GB15577）
《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）
《纺织工业除尘设备防爆技术规范》（AQ4241）
《纺织业防尘防毒技术规范》（AQ4242）
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GBT 17919）
《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求》（GB 12476.1）
与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；
管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；
汽化室危险区域严禁烟、火；
安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；应制定相应的安全装置检修和检查制度；
刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失、无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚。
机械伤害
C级/黄色
锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备运转时，抄针门打不开，做到完整、可靠、有效；
刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整、有效；
剥棉部位应安装安全防护罩。
《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）
《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）
符合《建设工程消防监督管理规定》（公安部令第119号）要求
B级/橙色
5
纱（线）烧毛
燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏；
避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积；
机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；
通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。
火灾
爆炸
B级/橙色
严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；
电气火花、违章动火和吸烟等点火源；
原料缠绕转动轴发热等引发火灾。
火灾
中毒和窒息
5万纱锭以上未装火灾自动报警、灭火系统
B级/橙色
排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；建立保障安全装置、设备设施的维修保养制度；
控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚。
有火险现场处置方案并做好培训；
电气控制和动力装置（包括照明）、线路的安装应满足尘密要求，滤尘系统中对可能产生静电的要有消除措施；
检修中，涉及有限空间作业的要严格执行有限空间作业规程。
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）
有火险现场处置方案并做好培训。
《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）
《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）
5万纱锭以上安装了火灾自动报警、灭火系统
C级/黄色
2
从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位
机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；
机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识；
《纺织机械安全要求》（GB/T7780.1）
4
滤尘室
滤尘室部位设置不当；
滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；
粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；
有违章动火、吸烟和外来火种；
粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃。
其它爆炸
火灾
中毒和窒息
不符合《建设工程消防监督管理规定》（公安部令第119号）要求
机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；
操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；
处理故障违规操作；
擅自拆除联锁装置、防护装置；
不使用生头板操作。
机械伤害
高处坠落
安全联锁装置不齐全、不符合规定
C级/黄色
在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；应落实分级管理检查责任制；