立磨出磨生料成分控制方法
中圈分类号二 Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ １ ４ ． １
我厂原料粉磨采用 的是 ＭＰ Ｓ ３ １ ５ ０型立式磨 ， 我们根据立式磨 的特点 ， 在操作过程 中， 利用立磨 主电机 电流变化监控指 导配料 ，取得 了 良好的效
果。
效地监控 原料在 １ ｈ内成分 的波动情况 ， 指导配料 员在 １ ｈ内多次调整配 比。 表 １ 为单班使用这种方
４３ ． ４８
进入到预均化堆场 ， 按单 人字形堆料 。 预均化堆场 共两个料堆 ， 形成 料堆后 ， 再经刮板取料机 以端面
取 料 方 式 取 料 到 配 料 站 混 合 料 仓 。配 料 站 还 设 有
石灰石校正仓 、 铁粉仓 。 三种料再按配 比经 电子皮
带 秤 计 量 进 人 立 磨 内粉 磨 口
粉磨 技 术
立 磨 出磨 生 料 成 分 控 制 方 法 ｉ ｏｎ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ Ｍｉ ｌ ｌ Ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｎ Ｒ ａ ｗ Ｍ ｅ ａ ｌ Ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ
口 口 胡 风斌 （ 巢 湖铁道 水泥 厂 ， 安徽 含 山 ２ ３ ８ １ ０ ３ ） 文献标 识码 ： Ｄ 定 的相 关性 。利 用 立磨 主 电机 电 流 变 化 情 况 能 有
目标值应控制的范围。 注意堆端料 ， 因堆端效应影
响， 给 定 的石 灰 石 校 正 料 比例 尽量 小 ， 再 按上 述 方
法判断。 第 二种情况是立磨连续运行时 ， 应根据上
产．
１ ２ ５ １ １ ５ １ ２ ５
．机电旅， Ａ
理压， Ｎ ４
弓
，乙 气 弓 ５
Ｃ ｅ ０ ， ９ ｆ
４ ３ ． ６ ３
好， 人磨石灰石粒径基本上控制在 ４ ０ ｍｍ左右 。
３ 结语
９
１ ２ ５ ． ９
１ ２ ７ ． ７
９
１ ２ ０ ． ３
１ １ ９ ． ５ １ ２ ２ ． ２
９１ ． ５ １ ９ｌ ． 礴 ，
８ ： ５ ４
９ 二 侧） ９ ： ０ ６
９ ０ ． ７ ８
９１ ． ３ ９ ８ ９ ． １ ８
９ ： １ ２
衰２ 脚用．帆主电帆电 旅监控民料情况（ １ ９ ９ ８ 年１ ２ 月 １ 日）
时间
８ ： 戒 旧 ９ ： 砚 ） ０
２ ． ２ ． １ 不 同操 作 员在操 作过 程 中控 制产ｆ 、风 量、 人磨负压 、 差压 、 出磨 生料细度及风温等操作 参数不尽相 同 ， 立磨本身在长期使用过程 中 。 其磨 辊、 磨盘及护板等性能与状况也不尽相 同 ， 所 以应 根据立磨本身性 能状 况及立磨连续运行 、间隔运 行等具体情况判定需要控制的电流 目标值 。第一 种情 况是立磨停 机检修 一段 时间后 ， 刚开启时 ， 首 先很据预均化堆场石灰石与粘土 的配 比关系及按 给 １ ０ ％石灰石校正料正常规律给定配 比 ， 参考上 次立磨运行时电流控制 目标值作初步判 断 ，当立 磨运行的第 １ ｈ内的分析结果 出来后 ， 比较分析结 果与生料控制指标值之间 的差距 ，再准确地判断
度 要求 细 （ 或水 泥标 号高 ） 时， 应优 先 考 虑多级 配
．考文橄
１ ２ １ Ｉ 美Ｉ 沃尔特 Ｈ＂ 杜达著 ．国际先进水泥 ｉ ｓ 艺与设备手册 武议工业大学出版社 ［ ３ ） 江旭昌主纷 ． 管磨机 ．中国建材２业出版社 １ ９ ９ ２年版
５ ４ ５
Ｃｓ ０． ０ ． ６
４３ ． １ １
９ １ ９ ０ ９１ ８ ８ ８ ９ ９１ ９１ ９ ０
４ ３ ． ３ ５ ４ ３ ． ４１ ４ ３ ． ５ ５ ４ ３ ． ３ ２ ４ ３ ． ２ １ ４ ３ ． ６ ６
４ ３２ ４ ４ ３ ． ４ ７ ４ ３ ． ５ ８ ４ ３ ． ２ ０ ４ ２ ． ８ ２
１ ２ 月） ０
！ ３ ： ０ ０ １ ４ ： 仪Ｉ １ ５ ： 侧】
６ ｍ ｉ ｎ 取一电 旅峨时位情况比植
电流， Ａ 差压 ｉ ７ ７ ａ 电流平均值 Ａ Ｃ ． Ｏ． ％
５ ． ５ ０ ５ ． ４ ９ ５ ． ５ ５ ５ ５ ． ５ ２ ５ ． ５１ ２ ５ ． ５ ０ ５ ． ５ ３ ５ ． ５ ６ ５， ２ ５ ５ ． 月 月 ５ ５ ． 月 ４ ２ ５ ． 心 ， ５ ５ ． ４ ３ ８ ５ ． ４ ２ ０ ５ ． ４ ２ １ ５ ． ３ ６ ２ ５ ． ４ ８ ２ ５ ． ４ ０ ５ ９１ ． １ １ ４ ３ ． ２ ４
注： 生料成分控制指标为 Ｃ ． ０： ４ ３ ． ５ ％ ｘ ０ ． ３ ％。 这是 １ ９ ９ ８年 １ ２ Ａ １ ２日某班 电 流捕 导 配料 ．８个 点 中有 ７个 合格 。合格 率达
我厂预均化堆场堆料 的料层没有达 到设计要 求， 均化效 果较差 ， 离析现象严重 。混合料进人棍 合料仓 中 ，因落点偏离中心线及混合料 冲击而造 成 的离析现象 又比较突出。这样势必加 大出磨生
料 成 分 控 制 的难 度 。加 之 原 先 采 用 的 配 料 方 法 是 每 小 时 取 一 次 出磨 生 料 样 ，经 荧 光 分 析 仪 分 析 之 后 根 据 分 析 结 果 调 整 配 比 ，致 使 月 生 料 合 格 率 仅
８ ７ ． ５ ％，表中所列数据均为晚时值。
２ 电流监控配料方法 ２ ． １ 原料易磨性 与立磨 电流的关系
时间 产ｔ
８ ： ２ ４
班操作员控制电流的 目标值范围，及上班合格率 状况作合理判断 ， 这种情况一般 比较 容易判断 。 ２ ． ２ ． ２ 石灰石粒径与磨机 电流的关系 粉碎物料所豁 的有效功与物料粒径有关 ，当 人磨原料粒径 比正常控制要求大时 ，立磨主 电机 电流 明显增 大 ， 反之 当人磨原料粒 径偏小 ， 电流则 明显减小 ，这两种情况对立磨运行 的稳定性有较 大的影响 ，所 以控制人磨原料 中石灰石粒径的均 匀性对利用 电流监控 出磨生料成分有重要愈义 。 但 当遇到上述两种现象 ， 立磨需减产运行 ， 力求准 确地判 断出电流应控制 的最佳 目标值。配料员之 间应互相借鉴 ， 根据每堆料 的具体特点 ， 尽ｔ减小
立磨 对 所 需 粉 磨 的原 料 较 为 敏 感 ．影 响 粉 磨
有效功的因素有原料 的性质及其组成等。立磨具 有生产调节快 的特点 ，其运行 中总功率通 过电流
显 示 出来 ， 我 们将 电流采 集到 计 算机 上 ， 用 数据显
为２ ０ ％ 一３ ０ ％， 不能满足生产要求 。生料均化库 均化效果不理想 ， 造成人窑生料合格率较低 ， 给生 产、 质量造成 了较 大的损失 。 笔者经观察 、 分析 ， 发
中１ ０ ： ０ ０和 １ １ ： ０ ０因立磨停机没有数据 ， ６个点 中有 ５个点合格 ，班合格率为 ８ ３ ． ３ ％， 该班对立 磨主电机 电流的控制 目标值为 ９ １ ｘ Ｉ Ａ范围 ，每 小时通 过多次调整配 比， 取得 了较理想 的效果 。 下 面我们对 ９ ： ０ ０及 １ ３ ： ０ ０两小时每 ６ ｍ ｉ ｎ取一电流 瞬时值进行 比较 （ 表３ ） ，以便 找出立磨主电机 电 流与原 料成分的关系。 经 比较 可知 ， 在各参数相对 稳定 、石灰石粒径相对均匀及立磨系统本身性能
Ｉ Ｉ Ｉ 截少生等著＿ 粉碎工程及设备 中国建材工业出版社 １ ９ ９ ４
年版
（ ２ ） 二级 配球法主要是从简化级 配 、 提 高冲击 能力出发 ，因此对物料 的研磨作用不 如多级配球 法， 不适宜做为短磨 或开流磨末仓的级配方法 。 （ ３ ） 当人磨物料易磨性好 、 粒度小 ， 而产 品细
Ｃ ａ Ｏ控 制 指 标 范 围所 对应 的 立 磨 主 电 机 电 流 控 制
状况基本一致 的前提下 ，出磨 成分 ｃ ａ ｃ 】 含Ａ与立 磨 主电机 电流的相关性基本上呈线性 关系。 ２ ． ２ 使用磨机 电流监控 原料 成分 中常有 的几种
情况
的 目标值范围。我们称这种方法为电流监控配料 法。鉴于立磨进 出 口之 间的差压反映磨 内料床状 况， 可 以用压差来补充参考 。 表 ２为 １ ９ ９ ８年 １ ２月 １ １日某班利用磨机主 电机 电流监控配料情 况 ， 其
（ １ ） 二级配球法对于改善 多仓管磨机一仓粉
磨 制 度 有 较 高 的效 益 。 因此 就 目前 应 用 广 泛 的 三 仓 圈流 磨 ， 一 仓 级 配 可 优 先 选 用 二 级 配球 法 。
的主要任 务是粉碎物料 ，故采用二级配球 法有其
优 势 。特 别 是 当人 磨 物 料 的 粒 度 、 强 度 易变 化 时 ， 二 级 配球 易 于 调 整 冲击 力 与粉 磨 时 间 这 一 矛 盾 。
定 配 比将 石 灰 石 与 枯 土 经 电 子 皮带 秤 计 量 后 混 合
产ｔ， Ｖｈ 磨机电流． Ａ
１ ３ ０ １ ３ ０ １ ２ ５ １ ３ ０ １ ３ ０ １ ３ ０ １ ３ ０
１ ３ ０
差压 ． ｋ Ｐ ．
５ ． ５ ６ ５ ． ４ ６ ５ ． ５ ０ ５ ． ５ １ ５４ ６ ５ ． ４ ６ ５肠
法 合格 率情 况 。
斑 １ 电泣监控配料方法单班合格康
时间
Ｌ仪Ｉ ２： ０ ０ ３： ０ ０ ４： ０ ０ ５： ０ ０ ６二 （ Ｊ Ｏ ７月 ＸＩ
８二 （ Ｏ
１ 寻 求靳配料方 法的原 因 我厂配料的工艺过程是 ：矿 山石灰石经过合 理的搭 配之后进行两级 破碎 ，经皮带机输送到碎 石库 。按 留余 ｒ ｏ％ 比例石 灰石作校 正料 ， 再按 一
现 立 磨 在 操 作 过 程 中 主 电机 电 流 与 原 料 成 分 有 一
示 出来。观察发现 ， 在产量 、 风量 、 拉 紧压 力 、 出磨
生 料 细 度 及 出 磨 温 度 相 对 稳 定 的 情 况 下 ，不 同 成 分 的 原 料 进 人 立磨 内 粉 磨 ，磨 机 主 电 机 电流 随 之
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
生料立磨中控操作规程
生料磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用RMR57/28/555于立磨中控操作，即从石灰石取料机\联合储库至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定RMR57/28/555磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。
4 工艺流程简介4.1原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。
粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库。
石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。
四种原料经各自调配库下定量给料机按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送进原料粉磨系统粉磨。
4.2 原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
选粉机排出的废气，经磨系统徘风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降温至200度后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。
当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
4.3出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入舀尾预热器系统。
立磨主要控制参数
立磨主要控制参数差压：差压是反应磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。
主要表现有差压高磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。
只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。
振动：振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。
磨出口温度：出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。
主要表现当出口温度过低时磨内料层增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动。
差压波动不利于喂料量提高时温度高会引起料层变薄研磨料床给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开磨，磨内喷水来控制出口温度。
研磨压力：对喂料量也有很大影响。
当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压力小不能碾碎，吐渣多差压上升，喂嘹量不能提高，这时提高研磨压力，生料成品合格率上升，吐渣料减少有利于喂料量提高。
但研磨压力不能设置过高会导致对磨辊，磨盘衬板磨损，液压系统损坏。
通风量：通风量作为提升磨内物料的动力源对喂料量影响显著。
主要表现当通风量小时磨内大量的生料不能及时被抽走，导致内循环量增加，这时加大系统抽力减少内循环量，喂料量提高。
密封风机的作用：防止磨内的粉尘落入磨辊轴承，由风机产生密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中装有一个关节轴承的结点以防止磨辊运动时的位移影响刚性连接，由于磨机内为负压。
因此密封气体由环行密封益出，阻止了机内粉尘进入运行轴承内。
磨内喷水的作用：1，降低磨机出口温度。
2，稳定磨内料蹭厚度，主要表现磨内喷水由水泵加压通过喷嘴产生雾化水，对物料特别是粉料本雾化水增加自身的重量，粉料这时不易被悬浮起来使磨盘料层稳定。
内循环：指物料在磨盘上粉磨后经过选粉机收集重新入磨，调整好选粉机的导向叶片及转子速度使合格的物料能及时出磨节约了磨机内有效空间避免过粉磨现象，提高粉磨效率。
浅谈出磨生料CaO的控制
水泥与混凝土
广东建材 ２０ 年第 １ 期 ０６ ０
浅谈 出磨生料 Ｃ Ｏ的控制 ａ
符 泉 （ 州花都水泥有 限公司 ５ ０ ２ ） 广 １８ ０
我 公 司有 两 条 ６０ ／ ０Ｔ Ｔ水 泥 熟 料 的 预 热 器 窑 生 产 粘壁 ， 南 方每 年 有 几 个 月 的雨 水 季 节 ， 在 原料 潮 湿 难 以 线， 生料配 料 的原料 是石 灰石 、 页 岩和 铁 粉等 ， 比由 避 免 ， 长 期积 累造 成 粘壁 ， 时 甚 至达 到 １３的料仓 砂 配 当 有 ／ 生料 配料 站配 制 。我公 司对质 量控 制 要求 高 ， 出磨 生 料 空 问 ， 样 就 改变 了料 仓 的几 何 形 状 和 空间 尺 寸 ， 这 即改 控 制 值 为 ：ａ ±０ ２％ 格 率 ≥７％，ｅ０±０ １％ 格 变 了物 料 的下料 落 差 ，影 响 了颗 粒 的流动 式 样和 速度 ， Ｃ０ ．５ 合 ０ Ｆ。 ．０ 合 率 ９８％ 由于各种 原 因， ０。 出磨生料 Ｃ ０月平 均合 格率 经 从 而影 响 了物料 的混合均 化 程度 。但 清仓 工 程量 大 ， ａ 会
者 的生 产体会 谈一 些相应 的调控措 施 。 试 跨 仓 搭 配 放 料 即 ２ １ ， 、 ８ ６ ２ ， ，２ １ ， ４ 、 ６ ４ １ ， 、０ ８ ２ 、 ０ ２ 、
１ 加强原料预均化
物 料成分波 动大 ， 应 的调控 措 施是 加 强原 料预 均 相
化： 由于 我 公司 的 石灰 石 原 料是 外 购 的 ， 源 于不 同的 来
一
些简 易 的堆场 ， 发现 有很 差 石灰 石 时 ， 制 倒 出堆 由于这 种 破 碎 机 的卸 料 篦 条容 易受 磨 损 甚至 折 断等 特 当 强
生料粉磨系统的调节控制
4.4生料粉磨系统的调节控制为了提高粉磨效率，保证粉磨产品质量合格稳定、产量高，在现代水泥生料的粉磨系统中已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。
控制项目有：配料配比控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力(压差)控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系统机电设备启停顺序控制等。
生产厂各有不同的控制项目和控制方式，这里介绍常见的几种。
4.4.1物料配比控制物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。
再通过生料成分(或入磨前的混合料)分析，准确及时地调节入磨物料配比(通过调节各喂料机的速度实现)，保证产品的化学成分符合规定要求。
4.4.2磨机负荷自动控制(1)用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统)单独用电耳控制磨机的喂料，由于磁阻式电耳的引进和生产，这种简单的控制方法也可以达到较好的效果。
图4.16表示了这种控制系统。
它控制磨机的喂料使之正比于磨音，随着磨音的增大或减小，增加或减小磨机的喂料量。
即磨音减弱时，意味着磨机的物料填充率过高，要减少喂料量；反之则增加喂料量。
称量喂料装置采用电子皮带秤，它由直流电机拖动，通过皮带速度和负荷传感器的信号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。
料仓＼／图4.16利用磨音进行控制(2)提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统)提升机拖动电机的功率减小时，就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量，使提升机功率消耗增加到整定值。
若提升机功率增加了，则调整过程与上述情况相反。
图4.17(去掉流量计)表示了这种控制系统，图中电耳控制回路起监控作用。
这是由于这种粉磨回路具有较长的时滞，所以要安装一台电耳，监视粗磨仓的物料填充率，防止粗磨仓喂料过大。
电耳一旦发现磨内填充率超出某一数值，如磨音信号设定值的15％～20％o，则自动切断提升机功率控制回路，接通电耳控制回路，待磨音正常后，系统又自动切换到提升机功率控制回路。
原料立磨中控操作基本知识
原料立磨中控操作基本知识一、操作目的作为原料磨操作员在本系统操作中要做到安全生产、规范生产，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
这是我们工作的基本点，工作的中心，也即为我们操作的最大目的。
二、操作思想1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断优化运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产；2、与现场巡检人员及各专业人员的进行密切配合，根据物料和各参数变化情况，及时调整磨机的工况，努力做到立磨运行平稳；3、严格遵守设备安全操作规程和中控操作规程，杜绝违章操作。
三、原料工艺流程简介1、配料站进料工艺流程原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓、页岩仓（2个）、硫酸渣仓。
向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至中间卸料仓卸入3208皮带，由3208皮带运送至石灰石仓3301。
（3208皮带上设有临时下料口，在3204故障时使用）页岩仓、硫酸渣仓进料，均由行车抓料入仓。
2、原料粉磨工艺流程简介：配料站的三个仓内的石灰石、页岩、铁粉按照质量处给定的掺入比例配比，经由各自的中型板式喂料机及皮带称，定量喂入3307（2）入磨皮带再经3308（1）气动推杆三通阀，通过3308（2）回转锁风阀喂入磨机。
在3307（2）上还设有金属除铁器和探测器。
喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经入磨热风分级后，进入选粉机3320内选粉，合格细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。
电收尘收集下来的细粉经过四台拉链机，八台分格轮，卸入斜槽3607，进入3401斗提，经斗提提升至3403斜槽，通过3405生料八嘴分配阀卸入3410生料库。
立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307（2）皮带上与配料站喂料一同入磨。
停机时，3308（1）三通阀打至废渣仓侧，将吐渣料排入废渣仓。
四、立磨开机前准备1、通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；2、检查系统操作界面各机的备妥和联锁情况；3、检查系统各挡板、阀门、是否在中控位置和运行初始位置，动作是否灵活；4、将所有控制仪表有输出值的调零或最低运行初始值；5、打开工业电视监视屏，调整好画面的角度和清晰度；6、检查配料站各仓料位,根据质量处配料通知单,确定各入磨物料的比例;7、检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，电收尘是否具备荷电条件，及时通知现场巡检工做好3604荷电工作；8、通知值班调度、电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;五、磨机操作利用窑尾废气开磨：1、废气处理及生料输送部分a.根据窑操作的需要，启动R16原料磨循环风机组在启动R16组前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板，全开旁路挡板；原料磨通风前，则必须先启动R05密封风机组；b.启动R10袋收尘组；c.启动R15生料入库组；d.启动R13窑尾电收尘卸灰组；e.启动R14增湿塔卸灰控制组；f.当3604电收尘符合荷电条件时，通知现场给3604荷电；g.根据增湿塔出口温度适时开启R11增湿塔喷水组并调节喷水量，并通知巡检工检查3609（2）闸阀下料口处物料湿度;2、原料磨及其喂料部分的操作a.启动R05密封风机组b.打开热风挡板、磨入、出口挡板对磨机进行升温烘磨，可调节旁路挡板，热风挡板对磨出口温度进行控制；c.启动R07原料磨润滑组d.启动R06选粉机组e.启动R03吐渣循环组f.在主电机所有联锁条件满足时，启动R08原料磨主电机组g.在磨机充分预热后，启动R04磨喂料组（解除喂料联锁）刚开始喂料时，喂料量设定值要在250～300t/h之间.调节3618风机挡板调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速.h. 通过中控工业电视监视屏观察到3307（2）皮带上有物料进入磨内后，为稳定操作，可适时开启R09原料磨喷水组；I．当磨机差压达到3500～5500pa时，可根据经验情况降下磨辊，初始研磨压力设定为80bar.3、供料输送组a．根据石灰石库的料位，可适时启动R01原料调配袋收尘组b．在R01原料调配袋收尘组启动后，可启动R02石灰石输送组c．根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知行车，保持页岩、铁粉的连续稳定供料；磨系统停机操作1、根据石灰石仓、页岩仓、铁粉仓拉空的需要，适时停止R02石灰石输送组；30分钟后，可停止R01原料调配袋收尘组2、通知行车适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；3、视停机情况，停止R04原料磨喂料组；4、根据工业电视监视屏观察3307（2）皮带上的物料情况，及时将磨辊升起，停止R09原料磨喷水组；5、将3308（1）三通阀打至吐渣料仓侧，3307（2）皮带上无吐渣料后，可停止R08原料磨主电机组；7、停止R06选粉机组；8、停止R03吐渣循环组；六、主要参数对中控操作参数的理解对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。
出磨生料控制
[转帖]出磨生料质量控制主要项目无机非金属,2007-08-21 15:43:58无论对于新型干法还是机立窑生料质量的控制都是重中之重.(1)碳酸钙滴定值（或氧化钙）控制生料中碳酸钙（或氧化钙）的主要目的是为了控制生料的石灰饱和系数。
通过对其含量的测定，基本上可以判断出生料中石灰石与其他原料的比例。
目前常用的方法有二种：测定生料中的碳酸钙滴定值；测定生料中的氧化钙含量。
(2)氧化铁生产过程中对氧化铁的控制，是为了及时调整铁质原料的加入量，稳定生料成分，达到控制熟料铝率的目的。
在配料方案确定后，就应力求做到使生料铝率相对稳定，这样才能稳定窑的热工制度，有利于熟料质量的提高。
(3)生料的细度水泥熟料矿物的形成，基本上靠固相反应进行。
对于生料在物理化学性质、均化程度、煅烧温度和时间等条件相同的前提下，固相反应的速度与生料的细度成正比关系，其比表面积越大，颗粒之间的接触面积越大。
同时，生料越细，颗粒的表面自由能越大，越利于反应的进行。
从理论上说，生料粉磨得越细，对熟料的煅烧也愈有利。
但实际生产中，不恰当地提高粉磨细度，会降低磨机产量，增加能耗。
研究表明，生料细度超过一定限度（比表面积大于5000cm2/g）对熟料质量的提高并不明显。
从经济指标的角度考虑是不合理的。
因此在实际生产中，应确定合理的生料细度控制范围。
所谓合理的生料细度应包括这样两个含义：①一定范围的平均细度；②生料细度的均齐性。
也就是要控制生料中粗颗粒含量。
有资料表明，当生料细度在900孔筛（0.20mm方孔筛）筛余大于1.4%时，熟料中f-CaO将显著增加。
生料粉磨细度与熟料中f-CaO的关系见表：表1-1 生料粉磨强度与熟料中f-CaO的关系900孔筛筛（%）0.90 1.40 2.42 3.06f-CaO 0.76 0.84 1.57 2.24生料细度通常控制在0.20mm方孔筛筛余小于1.5%，0.08mm方孔筛筛余小于10%均可满足生产要求。
生料配料控制操作指导书
生料配料控制操作指导书为配合大窑的点火试生产，配制出质量合格的、适应大窑煅烧的生料，特制定本操作指导书。
本操作指导书合用于化验室配料控制岗位、矿山质量控制员、X —荧光分析岗位。
1、石灰石的进厂、存放、使用①矿山质量控制员应根据进厂石灰石各项质量指标控制范围(如CaO 、MgO 、水分、粒度等)，对矿山各台面、各类型矿石、黏土进行合理搭配。
②矿山质量控制员应对生产过程进行监控，保证所下达的搭配方案得到确实的实施，坚决杜绝无视质量，随意开采，随意搭配的现象。
③要坚持原则，敢于管理，并积极宣传质量第一的思想，努力提高矿山部职工的质量意识。
④矿山质量控制员应每天详细记录矿山质量搭配情况，发现有损质量的行为或者隐患，要及时向室领导或者主管技术人员反映。
⑤严格控制石灰石水分、粒度，提前预防堵仓的发生。
⑥石灰石进厂应严格按要求进行均化堆放，不能定点堆。
主管技术人员应每天巡检，发现问题及时联系解决，并向室领导汇报。
⑦室领导和主管技术人员要不定期到矿山对石灰石的开采、搭配、质量情况进行抽检。
⑧主管技术人员应催促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握石灰石质量动态，发现质量不合格或者成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
2、砂页岩、砂岩的进厂、存放、使用室领导和主管技术人员要根据进厂砂页岩、1砂岩的各项质量指标要求，提出矿山质量搭配方案。
②室领导和主管技术人员要不定期到矿山对砂页岩、砂岩的开采、搭配、质量情况进行抽检，掌握矿山总体质量情况，检查质量搭配方案的落实情况，发现有损质量的行为或者隐患应及时联系处理，并向主管领导汇报。
③对进厂的砂页岩、砂岩，严把质量关，确保各项质量指标合格、稳定。
④对外购的砂页岩、砂岩，质量把关应更加严格。
⑤对外购的砂页岩、砂岩，分品种，质量分开存放，按一定的比例搭配吊用。
⑥主管技术人员应根据配料方案的要求，确定砂页岩、砂岩的搭配比例，并随其质量波动及时调整，以满足生料成份的要求。
水泥厂立磨立磨操作与控制
2. 1喂料量与研磨压力当磨辊衬板与磨盘衬板无磨损或磨损很小时，稳定喂料量就成了磨内压差稳定的重要条件。
若入磨物料时多时少，则磨内料层时厚时薄，粉磨压力也随料层的变化时大时小。
当研磨压力过高，则能耗大，振动大，料层变薄，压差下降;而研磨压力过小，则压差上升，细度不合格，吐渣多。
这些都不利于磨机稳定运行，生产中根据磨机产量与物料情况，稳定一定的喂料量，并在130~240×105Pa范围内合理调节研磨压力。
我们的经验是：喂料180t/h 时，研磨压力控制在130~150 ×105Pa；喂料190t/ h时，研磨压力控制在140~ 180×105 Pa。
2. 2入磨物料的性质入磨物料的性质主要包括物料的易磨性、物料粒度和水分。
易磨性好的物料容易裂解形成小颗粒，磨机的效率高，能耗低。
若物料易磨性差则难磨，产量下降，磨盘和磨辊磨损大，使用寿命短，磨机的振动大，运行不平稳，偶尔会出现跳停。
在运行过程中，必须保证除铁设备正常，决不能使铁渣，铁块等金属或硬杂物进入磨内，进而损坏磨辊和衬板。
我厂物料的石灰石中含SiO2 5%左右，易磨性居中，砂岩较难磨，而粉煤灰易磨，通过配料站对物料的搭配后，能够保证磨机运行正常。
进磨物料的水分控制在<5%，水分过高，粉磨过程中的物料粘度大，物料流速下降，粉磨效率低。
但考虑到窑尾废气温度入立式磨时在230~ 330℃左右，在通风正常时易将水分在5%的物料烘干。
而水分过低，磨内物料过干，物料在磨内扬尘大，循环量多，造成料层不稳定，同时物料出口温度过高，易造成密封系统的损坏、电收尘器的收尘效率下降等。
生产中出现温度过高时，启动磨内喷水系统，喷出雾状水气，来降低出磨气体温度。
我厂进磨物料粒度分布为:< 25mm的占85% ; 25~75mm的占15%左右;若物料粒度>75mm，则振动明显增大；物料粒度过细会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。