SMT试产报告范本
试产报告格式
上海禄森电子有限公司SHANGHAI TETRONICS CO.,LTD .产品基本资料样品阶段▓试产阶段▓量产阶段试作问题一览表P.S: 1.将试作问题点汇整于表中,不敷使用时,请以附件表格接续.2.试作阶段栏以代码表示.如A:SMT B:ICT C:成型D:锡炉….3.此试作报告共9页一、制造文件:SMT▓有( 如下) 无( 二~九项免填)二、零件(料况) :2.1. MEMO通知项目有( 如下) ▓无2.2.BOM代用料使用情形有( 如下)▓无2.3.手摆零件: 有( 如下) ▓无2.4.确认项目:三、PCB Layout Review: (SMT 部份)四、印刷机:4.1.锡膏量测记录:4.2.确认项目:五、高速机及泛用机六、REFLOW 设定:6.1.1设定: BOT6.1.2设定: TOP6.2确认项目:七、SMT 阶段生产工时:八、SMT 阶段良品率与不良品分析:九、ICT测试: 有( 如下) ▓无( 九免填)9.1摘要:9.2测试结果分析:9.3确认项目:DIP, 后焊, 剪脚, 点胶, 裂片阶段▓有( 如下) 无( 十~十七免填)十、零件(料况) :10.2.确认项目:十一、零件成型: ▓有( 如下) 无( 十一免填)11.1.设定:11.2.确认项目:十二、锡炉制程: ▓有( 如下) 无( 十二/十三免填)12.1 锡炉参数设定:12.2 确认项目:十三、锡炉阶段良品率与不良品分析:十四、后焊: 有( 如下) ▓无( 十四免填)14.1.烙铁:14.2.治具:14.3.确认项目:十六、点胶: 有( 如下) ▓无( 十六免填)16.1.位置及设定:16.2.确认项目:十七、F/T 有( 如下) ▓无( 十七免填)17.1摘要:十八、裂片: ▓有( 如下) 无( 十八免填)18.1.裂片方式:18.2.确认项目:18.3.包装材料: 有( 如下) ▓无( 17.3/17.4 免填)18.4.确认项目:十九、品保总检:二十、直通率统计:二十一、制程中使用之材料型号:填表: 审核: ------ End Of Report ------。
新产品试产报告
新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果。
港泉SMT现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。
一、工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：a.BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
b.PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
e.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
f.调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
g.组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
h.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
i.老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
j.设备操作指导书：设备安全操作规程。
新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果。
充分说明,希望对客户有所帮助。
一、工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：a.BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
b.PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
SMT试产确认总结报告
工程&工艺:
有方向的物料极性确认
工程&生产&工艺:
贴装效果（有无贴装偏位等不 良）
工程&生产:
回流炉温确认
1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 10区 链速
工程&工艺:
试产后的不良率及问题点（同种位置，同种不良超过5PCS，或不同位置，不同种类不良率超过1%需写出）
制表：
审核： 表单编号：HWMQ-S-QR-128
试产确认总结报告（□样品 ■小试 □中试）
产品型号 项目负责
人
钢网及GERBER文件
客户
版本号
试产数量
不良品数量
试产前确认(提前一天确认)
表单编号： 试产日期 不良率
确认人
工艺:
SMT载具是否合格
工艺:
设备程序是否OK
工程:
其它
试产中确认
工艺:
印刷效果（有无少锡，偏位不 良）
工程&生产&工艺:
SPI是否开启，参数是否合理
试生产报告模板
试生产报告模板（公司名称）试生产报告（日期）1. 试验目的本次试生产旨在检验新产品生产流程和工艺的可行性和合理性，为后期生产提供指导依据。
具体试验目的包括：（1）验证生产流程和工艺的可行性和合理性；（2）测试新产品的性能和稳定性；（3）评估生产效率和成本。
2. 试验范围本次试生产范围为（产品名称）的生产。
试生产规模为（数量/时间）。
3. 试验方案（1）生产流程和工艺：根据设计方案和加工制造要求，确定试验生产流程和工艺，明确每个生产环节的要求和标准；（2）原材料准备：根据生产需要，按要求收集、准备原材料，确保质量和数量符合要求；（3）生产调试：对生产设备进行调试和校准，确保设备稳定运行，达到生产规格要求；（4）生产实施：按照生产计划和生产标准，进行试验生产；（5）性能测试：对试生产产品进行严格的性能、质量测试，确保产品符合规格要求；（6）试验数据分析：对试验过程中产生的数据和结果进行收集，整理和分析，得出结论和建议。
4. 试验结果本次试生产过程顺利，生产流程和工艺稳定可靠，产品质量稳定符合要求。
具体试验结果如下：（1）生产线稳定运行，生产效率和成本符合预期；（2）试生产产品的性能和稳定性符合要求；（3）该产品生产流程和工艺可行和合理。
5. 试验结论（1）确认生产流程和工艺可行性和合理性；（2）建议在生产过程中加强检查和监测，确保产品质量和生产效率；（3）提醒注意生产线的安全操作和设备维护。
6. 下一步工作计划（1）根据试验结果进行适当调整和优化生产流程和工艺；（2）加强生产线设备的维护和保养；（3）制定更为详细的生产标准和作业规范，确保产品质量和生产效率的提高。
7. 附件（可以给出实验数据统计表格，图示等）以上是本次试生产报告，请公司各部门和工作人员认真阅读并加以实践。
注：本试生产报告样板仅作为参考，具体的试生产报告可根据实际情况和要求进行调整。
SMT试产报告
部门：SMT
时间：2015/04/20
报告人：周海洋
一：试产状况
机种料号：
试产时间：
新产品承接checklist确认人：
试产随线人员：
试产线别：
客户
试产机台配置：
印刷机
高速机
回焊炉
炉后AOI
1.1制造文件:
NO
检查项目
OK
NG
问题描述
1
BOM
2
零件位置图
3
零件置放位置
4
barcode黏贴方式
3
零件包装良好？
4
没有手焊零件？
5
是否需要辅助治具
二：试产跟进
站位
内容
结果及说明
印刷站
钢板与PCB匹配性
Ok
NG
锡膏厂商型号
钢板版本
顶针设计
有否摆放合理
刮刀
钢刮刀塑料刮刀
机台参数设定
印刷速度
mm/s
脱离速度
mm/s
刮刀角度
°
脱离间隙
mm
刮刀压力
KG
手动清洁频率
pcs
自动清洁频率
pcs
印刷效果确认
印锡很标准印锡有毛刺印锡有偏位其它
5
制造文件数据正确明了？
1.2替代料使用情形
项次
零件名称
BOM料号
主用料料号
使用代用料料号
1
2
3
1.3实际用料与BOM差异使用情形
项次
零件名称
BOM料号
BOM定义用量
实际用量
对策
1
2
1.4手摆零件:
项次
零件名称（料号）
试生产报告模板
试生产报告模板1. 引言本试生产报告旨在记录试生产的过程、结果和经验教训，为后续生产工作的顺利进行提供参考和指导。
本报告包含试生产的背景、目的、方法、结果分析以及下一步的建议等内容。
2. 背景试生产是在正式投产之前进行的一系列试验和测试，旨在验证生产流程、设备和材料的可行性以及产品的质量。
试生产阶段通常是整个生产过程中的重要环节，可以帮助发现问题并做出调整，以确保正式生产的顺利进行。
3. 目的本次试生产的目的在于：•验证生产设备的性能和稳定性•确认生产流程的可行性•评估原材料的适用性和质量•评估产品的质量和性能4. 方法本次试生产采用以下方法进行：1.设备准备：检查生产设备的完整性和性能，确保设备处于良好的工作状态。
2.测试生产工艺：按照设定的生产流程，进行试生产，观察和记录关键参数。
3.现场监测：在试生产过程中，对关键环节进行现场监测，包括温度、压力、湿度等。
4.产品检测：对试生产出的产品进行全面检测，包括外观、尺寸、力学性能等。
5. 结果分析根据试生产的结果和数据分析，得出以下结论：1.生产设备：经过试生产，生产设备的性能和稳定性得到了验证，符合生产要求。
2.生产流程：试生产过程中，生产流程不存在严重问题，但还存在一些细节需要优化。
3.原材料：原材料的适用性和质量得到了验证，但在供应链方面需要注意。
4.产品质量：试生产出的产品质量和性能符合设计要求，但还需进一步完善。
6. 经验教训通过本次试生产，我们总结出以下经验教训：1.提前准备：在试生产前，应对生产设备进行全面检查和维护，确保正常运行。
2.测试方案：试生产前应制定详细的测试计划和方案，并充分准备所需的测试设备和材料。
3.数据记录：试生产过程中，要及时、准确地记录关键数据，便于后期分析和总结。
4.反馈改进：根据试生产结果和问题，及时反馈给生产团队，并进行相应的改进措施。
7. 下一步建议根据试生产的结果和经验教训，我们提出以下下一步的建议：1.优化生产流程：根据试生产中出现的问题，进一步优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
试产报告汇总模板范文
试产报告汇总模板范文一、试产背景本次试产工作是针对产品X进行的，旨在测试产品X在实际生产环境下的可行性和效果，并为产品的正式生产提供一些宝贵的经验总结和改进建议。
试产期间，我们根据预定的计划和方案，对产品X进行了各项实验和测试，并对试产过程进行了全面记录和总结。
二、试产目标与任务1. 目标：评估产品X的生产工艺、生产效率和产品质量，并判断其是否满足生产要求。
2. 任务：- 搭建试产生产线，对产品X进行小批量生产；- 根据生产要求和工艺流程进行操作，并监控关键参数；- 测试产品X的性能和检验其质量；- 收集数据和反馈意见。
三、试产过程1. 搭建试产生产线我们根据产品X的生产工艺流程和要求，搭建了试产生产线。
生产线共包括原料准备、生产加工、成品包装三个环节。
在搭建过程中，我们按照工艺要求确定设备配置和工位布置，并进行了相关培训和操作指导。
2. 小批量生产与测试试产期间，我们进行了多次小批量生产，并按照质量标准进行了产品检验。
我们对生产过程中的关键参数进行了监测和记录，通过分析数据得出了一些结论和改进建议。
3. 数据收集与分析我们收集了试产期间的各项数据，包括原料消耗、生产产量、生产效率、产品质量等。
通过对这些数据的分析，我们对产品X的性能进行了评估，并给出了一些改进的建议。
四、试产结果与结论经过试产期间的工作，我们得出了以下结论和结论：1. 产品X的生产工艺流程基本可行，但还存在一些细节需要优化改进。
2. 生产过程中的关键参数对产品质量的影响较大，需要加强监控和控制。
3. 产品X的生产效率较高，达到了预期要求。
4. 产品质量满足要求，但在一些细节方面仍有待提高。
五、改进建议针对试产过程中的问题和不足，我们提出以下改进建议：1. 优化工艺流程，减少生产中的瓶颈环节。
2. 加强关键参数的监控和控制，降低次品率。
3. 进一步提高生产效率，争取扩大产能。
4. 加强员工培训，提高操作技能和质量意识。
六、总结与展望通过本次试产工作，我们对产品X的生产工艺和生产效果有了更深入的了解，并提出了一些改进建议。
试产报告汇总模板范文
试产报告汇总模板范文该实验旨在测试新产品的性能和可行性，以确定其是否符合预期要求并进一步改进。
该报告汇总了试产阶段的各项工作结果。
试产产品概述•产品名称：XXX•产品型号：XXX•试产数量：XXX•试产日期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日•试产负责人：XXX试产流程概述1.设计和制造样品。
2.进行初步测试并优化产品。
3.进行其他必要的测试。
4.生产一批试产产品。
5.进行成本和效益分析。
试产结果设计和制造样品在产品设计阶段，我们通过不断的讨论和修改，制作了多个设计样品，最终确定了最优设计。
初步测试和优化产品在试产初期，我们开展了多次测试，以确定产品的原材料和生产工艺。
在这个阶段，我们发现了一些问题，并加以解决。
问题包括：•管道设计不佳。
•清洗工艺需要完善。
其他必要的测试在试产阶段，我们还进行了一些必要的测试，包括：•安全性测试•可靠性测试•性能测试根据测试结果，我们对产品进行了必要的修改，以确保产品符合质量标准。
生产一批试产产品最终，我们生产了一批试产产品，经过多次测试，这些产品符合质量标准，可以进入下一阶段的批量生产。
成本和效益分析通过试产阶段的测试和分析，我们得出了以下结论：•成本分析：XXX元/个•期望售价：XXX元/个•预计销售利润率：XX%总结本试产报告汇总了试产阶段的各项工作结果。
在这个阶段，我们不断地优化和改进产品，确保产品达到标准，并在未来的批量生产中提供更大的生产效益和更好的经济效益。
试产报告模板
白屏无SIM声卡道无声不开机 右
3 3 32
定屏 2
其他 30
百分比 40 13 5 4 3 3 3 2 2 2 2 2 1 1 19
累积 % 40 52 57 61 64 67 69 71 73 75 77 79 80 81 100
Page 7
二、功能测试数据分析
2.3：功能测试不良TOP3分析
序号 不良现象
原因分析（维修填写）
改善措施（责任单位填写）
责任人
完成 时间
跟踪人
TOP1
下载无反 应*63
TOP2
不检SIM 卡*20
TOP3 AFC*8
Page 8
三、产品量产总结分析
3.1：产品量产总结数据
工序 炉后QC
SMT 终检定位 下载
功能测试 BFT 点屏
100% 99% 98% 97% 96% 95% 94% 93% 92% 91%
Page 6
汇总 百分比
二、功能测试数据分析
2.2：功能测试不良情况(按不良现象分）
不良现象 的 Pareto 图
160
100
140
120
80
100
60
80
60
40
40
20
20
0
0
不良现象 下载无反不应检SIM卡 汇总 63 20
A蓝FC牙失败 86
BAFGT5C无反下应4载GS变M红-4GSMA9P03C0-PFE3R
二、功能测试数据分析 2.1：功能测试良率数据 ----------------------- Page 6 2.2：功能测试不良情况(按现象分）------------- Page 7 2.3：功能测试不良TOP3分析 ------------------- Page 8
smt试用期工作总结报告
smt试用期工作总结报告SMT试用期工作总结报告一、工作概况在XX年XX月至XX年XX月的试用期间，我作为一名实习生加入了XX部门的SMT团队，负责SMT生产线的管理和维护工作。
在这段时间里，我深入了解了SMT生产线的工作流程和相关技术，积极参与了工作，并取得了一定的成绩。
二、工作成果1. 提高了生产效率：通过对生产线设备进行维护和调试，优化了设备的运转参数，有效地降低了故障率，提高了生产效率。
同时，编写了SMT设备操作手册，为操作人员提供了准确的操作指南，减少了误操作带来的生产损失。
2. 改善了生产质量：严格执行了SMT设备的巡检和保养计划，及时发现并处理设备故障，减少了生产中出现的质量问题。
通过对SMT贴片机的精细调试，提高了贴片精度和贴装速度，确保了产品质量。
3. 优化了工作流程：通过与相关部门的沟通和协调，优化了生产计划和物料供应，缩短了生产周期，提高了生产效率。
同时，我针对SMT生产线的瓶颈环节进行了深入的研究和改进，通过改善设备设置和操作流程，提高了工作效率。
4. 积极参与问题解决：在工作中，遇到了不少技术难题和设备故障，我积极参与了问题的调试和解决，在与同事和上级的合作下，顺利解决了一系列的技术问题，确保了生产线的正常运转。
三、收获与反思1. 技术能力的提升：在SMT试用期期间，我深入学习了SMT设备的原理和工作流程，并通过实践掌握了相关调试和维护技术。
在与同事的交流和学习中，我不断提高自己的技术能力，为部门的工作做出了一定的贡献。
2. 团队合作能力的锻炼：通过与同事的合作，我学会了在团队中协调和沟通，充分发挥团队的力量解决问题。
同时，我也意识到自己在团队合作方面还有待提高，应更加注重与他人的沟通和合作，提高团队的工作效率。
3. 思维方式的改变：在工作中，我学会了从问题的角度出发进行思考，并寻找解决方案。
在遇到技术问题时，我会主动查找资料和请教他人，积极探索解决方案。
这种主动与积极的思维方式帮助我更好地解决问题，并取得了一定的成果。