单元生死技术
移动热源法+生死单元法
移动热源法是一种迭代方法，通过将热源根据温度梯度进行
移动，使得最终的温度分布逼近物体真实的温度分布。首先
根据已知的边界条件和初始温度分布，计算出当前温度场下
的热通量分布。然后，根据热通量分布确定热源的位置，将
热源移动到新的位置，并根据移动后的热源位置重新计算温
度分布。通过多次迭代，最终可以得到趋于稳定的温度分布。
"生死单元法"是一种基于有限元法的数值求解方法，用于处
理热传导问题中的相变现象。将相变材料和普通材料分别离
散为不同的单元，并根据相变材料表面的热通量和相变材料
的性质参数，来确定相变材料内部的温度分布。通过对各个
单元的温度进行求解和更新，最终可以得到整个物体的温度
分布。
18.单元生死
杀死或重新激活的单元状态将不写入载荷步文件中。
-有多个载荷步的单元生死分析应该用一系列的SOLVE命 令（ Main Menu > Solution > Current LS）来做。
…单元生死
m水利水电学院
8、大坝阶段分析示例
荷载步设置
—Command: EALIVE —GUI: Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Other>Activate Elem
•在杀死单元的GUI操作中，只能依次选择，不能多选； 若需要多
选，需使用命令流。
■■•单元生死
匍水利水电学院
6、单元生死命令流操作
• TIME,... • NLGEOM,ON • NROPT,FULL • ESTIF,... • ESEL,... • EKILL,... • ESEL,S,LIVE • NSLE,S • NSEL,INVE • D,ALL,ALL,0 • NSEL,ALL • ESEL,ALL • D,… • F,… • SAVE • SOLVE
j — — I -.002187
j — — I -.001619
j——I -.001051
-.483E-03
. 854E-04
…单元生死 _________
—水利水电学院
9、单元生死的控制
-在许多时候，用户不清楚杀死和重新激活单元的确切时间 和对象。
-例如，用户要在热分析中“杀死”熔融的单元（在模型中 移去溶
Stepl 施工期 浇筑完成第一部分，仅受重力作用
Step2
运行期
浇筑全部完成，受到重力和库水压 力作用
workbench生死单元实例
workbench生死单元实例在软件开发过程中，workbench是一个非常重要的工具。
它可以帮助开发人员更高效地操作数据库，如创建、修改、删除数据库以及表。
但在使用过程中，很容易遇到生死单元实例的问题，这就让很多开发者感到非常困惑和苦恼。
在本文中，我们将围绕“workbench生死单元实例”这个问题，分步骤地讨论如何解决它。
第一步：理解生死单元实例的概念首先，我们需要了解生死单元实例是什么。
在workbench中，生死单元实例是指一个连接到数据库的窗口或会话。
一旦生死单元实例被打开，它就会一直存在于内存中，直到你主动关闭它或者退出workbench。
当你使用workbench连接到数据库时，会自动打开一个生死单元实例窗口，你可以在这个窗口中执行SQL语句和其他操作。
如果你同时打开多个生死单元实例，就可以在它们之间切换，以快速地切换到不同的数据库或服务器。
第二步：发现生死单元实例的问题当你打开workbench并连接到数据库时，有时会遇到生死单元实例的问题。
例如，你可能会发现你不能执行SQL语句，或者你无法连接到数据库。
这些问题通常与生死单元实例有关。
如果生死单元实例出现了问题，它可能会导致workbench不能正常工作。
第三步：解决生死单元实例的问题要解决生死单元实例的问题，有几种方法可以尝试。
以下是其中一些方法：1. 关闭所有生死单元实例：如果你无法正常连接到数据库，那么你可以尝试关闭所有的生死单元实例，然后重新打开一个新的生死单元实例窗口。
2. 强制关闭生死单元实例：如果你无法关闭某个生死单元实例窗口，那么你可以尝试使用任务管理器强制关闭这个窗口。
3. 增加内存：如果你经常遇到生死单元实例的问题，那么你可能需要增加计算机的内存。
这将帮助你处理更多的生死单元实例，从而提高你的工作效率。
4. 更新workbench版本：如果你发现你的workbench版本比较旧，那么你可以尝试更新到最新版本，因为新版本的workbench通常会修复一些问题。
ANSYS有限元生死单元技术在砼面板堆石坝渗流计算中的研究与应用
上述 方程 汇 总就建 立起 有 个 方程 组成 的总 体方 程
组， 写成矩 阵 的形 式为 ：
［ ｛ 一｛ ｝ Ｋ］ ｝ Ｆ 一０
（） ７
式 中 ，Ｆ） ｛ 为形 成总 体矩 阵 时 ， 已知结 点 构 成 常数 由
ｊｃ ｅ ｕｒｍｅ ｔ ， ｔ ｈ ａ ｉ ｈ ｄ ｌ ｓｓ ｌ ａ ｄｔｅｒｓ ｌ ｒ ｔ ｉｖ ． ｔ ｑｉ ｅ ｒ ｅ ｎ ｓ ａ ｅｓｍｅｔ ｔ ｍｅｔ ｅｍｏ ｅ ｗａ ｉ ｅ ｎ ｅｕｔ ｗｅｅｉ ｕｔ ｅ ｍｐ ｈ ｓ ｎ ｉ
Ｋｅ ｒ ｓ ｓ ｅ ａ ｅ ｆｎｔ —ｌｍｅ ｔ ｉｆｌｒｔｏ ｉｅ ｅ ｉｌ ｎ ａｉｅｔ ｃ ｎ ｌｇ ＡＮＳ ｈ ｒ ａ ｙｗｏ ｄ ：ｅ ｐ ｇ ；ｉ ｉ ｅｅ ｎ ；ｎ ｉ ａｉｎ ｌ ； ｋ ｌ ａ ｄ ｅ ｌ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ； ｅ ｔ ｎ ｖ ＹＳ ｔ ｅｍ ｌ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ａ ｉ ｈ ｏ ｙ ｏ ｅ ｐ ｇ ｎ ｏ ｔｏ ｑ ａｉｎ ，ａｎ ｗ ｉ ｉ ～ｌｍｅ ｔｓ ｅ ａ ｅｃ ｌ ｓｒ ｃ ： ａ ｅ ｎ ｔ ｅｂ ｓｃｔ ｅ ｒ ｆｓ ｅ ａ ｅａ ｄｃ ｎ ｒ ｌ ｕ ｔｏ ｓ ｅ ｆ ｔ ｅｅ ｎ ｅ ｐ ｇ ａ～ ｅ ｎ ｅ
式 中 ， 、 ａ 为待求 的参 数． ａ 、。 用 矩 阵 形 式 表 示 如 下 ： （ ）一 ｛ ｚ， Ｎ ＋
ｒ ］
项 的列 向量； 为未知结点 的列向量 ；Ｋ］ ｛ ｝ ［ 为 ×７ ７
的方 阵 ， 为 总渗 透矩 阵． 称 方程 组 的系数 矩 阵一 般 是正 定 的 ， 就 保 证 了 这 解 答 的唯 一性 ． 总体 方程 解 出后 ， 就可 得 到各未 知节
生死单元实例_ANSYS Workbench有限元分析实例详解（静力学）_[共6页]
![生死单元实例_ANSYS Workbench有限元分析实例详解（静力学）_[共6页]](https://img.taocdn.com/s3/m/2c5a52bcaf1ffc4fff47ac3f.png)
5.4 状态非线性分析——状态分离– 453 –Snop to Geometry 可以用于以导入的模型作为实体的边界，如图5-4-10所示。
1区定义导入模型，即为Surface 要拓展到的模型；2区定义的厚度尺寸不再有意义，仅定义Solid Models 的层数；3、4区定义拓展设置，其中Orientation 根据Shell 法向方向选择。
图5-4-10 使用Snop to Geometry 定义Solid Models 过程5.4.2 生死单元实例在实际分析中，有分步装配、材料去除等过程，如隧道开挖、桥梁分段架设、焊接、切削、退火等，则需要使用生死单元技术。
生死单元是指单元在分析过程中允许杀死或激活特定的单元，可以在分析过程中杀死某些单元，这些被杀死的单元将不参与结构响应；同理，在分析过程中还可以再次激活单元，让其重新参与结构响应，注意这种状态改变是瞬时突然改变，不是渐变。
生死单元的原理：单元被杀死后，并不是将其从整体刚度矩阵中删除，只是将其单元刚度乘上缩减系数（默认为1e −6），使其刚度降为一个很小的数值；当单元被激活时，缩减系数删除，单元刚度矩阵返回原来的初始值。
使用生死单元技术时，单元载荷和惯性载荷发生变化，但节点力不受单元死活的影响，且约束方程（CE 或CEINTF ）不能用于杀死的自由度，为避免奇异点而产生计算不收敛，生死单元需避开尖角，如果不收敛，需要减少生死单元的数量；如果想保留单元的单元载荷、应变、质量等历史记录，可以通过改变材料属性杀死单元，但是可能会导致不收敛。
下面以一个接触生死单元模型说明生死单元分析。
1．建立3D 模型如图5-4-11所示，建立一个3D 模型。
建模过程：1234第5章 非线性静力学分析– 454 – （1）在XYPlane 分别建立两个半圆环模型。
下面半圆环内径为20mm ，外径为25mm ；上面半圆环内径为21mm ，外径为23.5mm 。
（2）下半圆环以对称形式，单边拉伸5mm 。
abaqus 钢材断裂生死单元
abaqus 钢材断裂生死单元为使钢丝断丝后的断口能完整地暴露在空气中使用一段时间不生锈。
应使焊缝干燥，并且清洁其表面。
如果没有干燥和无污物，则应将螺栓拧紧。
然后用环氧树脂或砂纸打磨以除去锈蚀和划痕。
并涂上机油。
将表面处理好后焊接或用其他方法连接。
在焊接前，请确保所有焊接接头必须被清洁干净。
• 1.在操作中，避免振动和撞击，在焊接接头前，应检查是否有杂物，如果有，则需要进行处理；并且在焊接时防止与周围物体发生碰撞。
必须确保焊缝的质量，不允许有缺陷的未打磨和未填充的焊料残留物，当使用电火花工具时，应注意该工具的危险并且不允许使用电弧设备，因为它将导致电流的泄漏和着火；焊丝连接用钢丝线在连接两个端面之间进行。
应保持适当的张力。
• 2.焊缝接头的表面应光滑完整，无锈蚀；表面应光滑完整无划痕。
用砂纸打磨。
如果有划痕，请用砂纸去除并用砂纸打磨，直到光滑无划痕。
在焊接过程中应避免划伤（或磨伤）。
如果需要刮伤，必须先清除焊道上的污垢。
如果有未处理或未清除的污垢，则应用砂纸打磨干净；如果不光滑无划痕和其它形式的划痕，则应在焊接之前去除，然后焊接。
• 3.在焊接前必须保证焊缝的外观，不得出现有缺陷的区域；不得出现其他缺陷。
焊接接头应平整，不得有裂纹和不均匀的熔合线。
对于大的焊接接头，需要焊接前清除熔渣。
大跨度焊接接头是在两个接触面上焊接两个焊缝。
由于焊缝间隙不同所以两个接触面之间会有很大的间隙。
• 4.为了避免腐蚀和应力集中，焊条应具有适当的直径范围。
钢丝断丝和断口的表面清洁。
焊条应具有适当的直径范围，以避免应力集中和腐蚀。
焊条直径范围与焊缝宽度有关。
当焊缝直径范围较大时，焊条直径范围应适当减小。
焊条直径范围过小或过大会影响应力的分散，焊接时无法承受更大的力，从而导致焊接不牢固的情况。
因此，焊接前应该确保焊条直径范围在合适的范围内。
3第四讲 单元生死
单元生死如何工作？
• 如果单元“出生”，并不是将其加到模型中，而是重新激 活它们。 • 用户必须在PREP7 中生成所有单元，包括后面要被激活 的单元。在求解器中不能生成新的单元。 • 要“加入”一个单元，先杀死它，然后在合适的载荷步中 重新激活它。 • 当一个单元被重新激活时，其刚度，质量，单元载荷等将 恢复其原始的数值。重新激活的单元没有应变记录（也无 热量存储等）。
进一步说明
• 在单元生死中不能用多载荷步求解 [LSWRITE]，因为不激活或重新激活的单 元状态将不写入载荷步文件中。 • 有多个载荷步的生死单元分析应该用一系 列的SOLVE命令（Main Menu > Solution > Current LS）来做。
单元生死实例—隧道开挖仿真模拟
• 问题的描述： 中心圆圈代表隧道模型，考虑圣维南原理，取 周围岩土的尺寸为隧道的5~6倍，隧道深度50m， 10天挖完，挖去岩土同时增加支护，不考虑土 体的非线性。
具有生死功能的单元
LINK1 PLANE2 BEAM3 BEAM4 SOLID5 LINK8 LINK10 LINK11 PLANE13 COMBIN14 PIPE16 PIPE17 PIPE18 SURF19 PIPE20 MASS21 SURF22 BEAM23 BEAM24 PLANE25 MATRIX27 LINK31 LINK32 LINK33 LINK34 PLANE35 SHELL41 PLANE42 SHELL43 BEAM44 SOLID45 PLANE53 BEAM54 PLANE55 SHELL57 PIPE59 PIPE60 SOLID62 SHELL63 SOLID64 SOLID65 PLANE67 LINK68 SOLID69 SOLID70 MASS71 SOLID72 SOLID73 PLANE75 PLANE77 PLANE78 PLANE82 PLANE83 SOLID87 SOLID90 SOLID92 SHELL93 SOLID95 SOLID96 SOLID97 SOLID98 SHELL99 PLANE121 SOLID122 SOLID123 SHELL143 SURF151 SURF152 SURF153 SURF154 SHELL157 TARGE169 TARGE170 CONTA171 CONTA172 CONTA173 CONTA174
焊接生死单元命令流
焊接生死单元命令流焊接生死单元是一项需要严格按照指令流程操作的工作，任何不合规范的操作都可能导致严重的安全事故。
下面将详细介绍焊接生死单元的命令流程。
一、准备工作1.根据工作需求，确认焊接生死单元的型号和规格。
2.准备焊接设备，包括焊接机、电源线、焊接电极等。
3.检查焊接机是否处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
4.确认工作场所的安全环境，包括通风良好、无易燃物质、无有害气体等。
二、进行焊接操作1.将焊接生死单元放置在焊接工作台上，并固定好。
2.按照焊接图纸和规范，确定焊接点的位置和数量。
3.根据焊接点的材质和规格，选择合适的焊接电极，并进行必要的磨光处理。
4.将焊接电极插入焊接机的电极夹持器中，并确保夹持牢固。
5.开启焊接机，调节合适的焊接电流和电压。
6.进行预热操作，将焊接电极预热到适宜的温度。
7.将焊接电极缓慢移动到焊接点上，保持适当的角度和压力，开始进行焊接。
8.在焊接过程中，要注意电流的稳定性和焊接点的温度变化，及时调整焊接参数。
9.焊接完成后，检查焊接点的质量和焊缝的牢固程度，确保达到要求。
三、安全措施1.在操作焊接机前，需佩戴防护眼镜和焊接手套，保护眼睛和手部皮肤。
2.确保焊接机的接地良好，避免发生电击事故。
3.在焊接过程中，注意周围的安全状况，防止引发火灾和爆炸。
4.遵守焊接机的使用规范，不超过其额定工作时间和负载能力。
5.在焊接完成后，及时关闭焊接机，断开电源，并清理焊接区域的残留物，确保场所整洁。
四、常见问题及解决方法1.焊接电流不稳定：检查焊接机的电源连接是否良好，检查焊接电极是否损坏，必要时更换电极。
2.焊接点质量不合格：检查焊接电流和电压是否适宜，焊接时间是否充分，必要时调整焊接参数。
3.焊接点出现气孔：确认焊接区域的通风状况，必要时增加风扇或通风设备。
4.焊接电极磨损严重：定期检查电极的磨损程度，及时进行更换。
通过以上命令流程的严格执行，可以确保焊接生死单元的安全性和焊接质量。