烧结区机械设备介绍精品PPT课件
烧结培训课件(动力)
整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。
图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。
铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。
其理论含铁量为72.4%。
磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。
赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。
赤铁矿的条痕为红色。
褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。
褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。
在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。
1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。
烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。
1.1.4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎。
经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。
经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。
焦粉粒度≤3mm的部分>80%，无烟煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情况下禁止煤焦混用。
如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。
燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。
烧结生产应用知识-PPT精选文档
第一节烧结基本知识 1 简述烧结的含义。 答：铁矿粉烧结是将含铁粉状料或细粒料进行高 温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。 2 简述烧结过程的物理化学变化。 答：烧结过程是许多物理化学变化的综合过程。 这个过程不仅错综复杂，而且瞬息万变，在几分钟 甚至几秒钟内，烧结料就因强烈的热交换而从70℃ 以下被加热到1200～1400℃，与此同时，它还要从 固相中产生液相，然后液相又被迅速冷却而凝固。 这些物理化 学变化包括：
6 烧结配料分为哪三种方法?多数使用哪种配料方 法? 答：三种配料方法是：①容积配料重量法检查； ②重量法配料；③按成分配料。 多数采用的是重量法配料。
2-7 简述人造富矿的含义。 答：人造富矿是将富矿粉或精矿粉经过烧结、球 团、压团等方法制造成满足冶炼要求的块矿，简称 人造富矿。 2-8简述富矿粉和贫矿粉的含义。 答：天然矿粉或自然矿粉或原生矿粉的含铁量在 45％以上的，通常为富矿粉，含铁量低于45％的通 常称为贫矿粉。45％这个界限随着冶炼技术的发展 是会变化的。
4 形成煤气爆炸的基本条件有哪两条，为什么煤气 量很少空气量很多时，或煤气很多空气很少时都 不会发生爆炸? 答：煤气爆炸主要是由于空气和煤气形成了爆炸 的混合气体，当混合气体达到必要的温度(着火点) 或遇上明火造成的。二者缺一不可。
煤气形成爆炸的混合气体，其含量具有一定的范围。 当煤气量很少空气量很多时，煤气和空气的混合物 不爆炸，因为空气中的煤气分子太少，煤气分子之 间的距离就远，当一个煤气分子遇火燃烧时，其火 焰不能迅速地达到另一个分子，因而不能引起连续 而剧烈的燃烧，也就是不会爆炸。但当空气中的煤 气量多到一定程度，而空气量过少，这个混合物也 不会爆炸，因为煤气分子着火后由于氧气分子少， 助燃力就小，所以形不成连续而剧烈的燃烧，也不 会爆炸。
烧结过程及机理ppt课件
一、烧结过程
(一)烧结温度对烧结体性质的影响
图5是新鲜的电解铜粉(用氢还原的)，经高 压成型后，在氢气气氛中于不同温度下烧结2 小时然后测其宏观性质：密度、比电导、抗拉 强度，并对温度作图，以考察温度对烧结进程 的影响。
精品
1
比电导(Ω-1 c·m-3)
密 度
拉力(kg/cm3) (g/cm2)
c'c0
c 3
exp
1
c0 c0
精品
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一般烧结温度下，
于是
c 3 1
c0 kT
c
3 kT
c0
从式可见，在一定温度下空位浓度差是与表面 张力成比例的，因此由扩散机理进行的烧结过 程，其推动力也是表面张力。
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由于空位扩散既可以沿颗粒表面或界面进行， 也可能通过颗粒内部进行，并在颗粒表面或颗 粒间界上消失。为了区别，通常分别称为表面 扩散，界面扩散和体积扩散。有时在晶体内部 缺陷处也可能出现空位，这时则可以通过质点 向缺陷处扩散，而该空位迁移到界面上消失， 此称为从缺陷开始的扩散。
可见，作为烧结动力的表面张力可以通 过流动、扩散和液相或气相传递等方式 推动物质的迁移。
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图9 凹凸不平的固体表面的附加压强差及物质迁移
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三、烧结机理
(一) 颗粒的粘附作用 (二) 物质的传递
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(一) 颗粒的粘附作用
例子：
把两根新拉制的玻璃纤维相互叠放在一起， 然后沿纤维长度方向轻轻地相互拉过，即可发 现其运动是粘滞的，两根玻璃纤维会互相粘附 一段时间，直到玻璃纤维弯曲时才被拉开，这 说明两根玻璃纤维在接触处产生了粘附作用。
烧结厂设备简介
烧结厂设备简介
烧结厂是冶金行业中重要的生产工艺环节之一，其主要作用是将矿石和粉末状原料在高温和高压条件下进行烧结，使原料颗粒互相结合，形成坚固的烧结团块。
为了完成这一复杂的工艺过程，烧结厂需要配备各种设备设施来保障生产效率和产品质量。
首先，烧结机是烧结厂的核心设备之一。
烧结机主要由烧结炉、燃烧器和冷却装置组成。
在烧结机内，原料颗粒经过预热和烧结过程，最终形成烧结团块。
同时，燃烧器提供高温燃气，为烧结过程提供所需的高温条件。
冷却装置则用于将烧结团块快速冷却，避免产品过热或过烧。
其次，除尘设备和废气处理设施也是烧结厂不可或缺的部分。
烧结过程中会产生大量尘埃和废气，如果不加以处理，将对环境造成严重污染。
因此，除尘设备用于捕捉并清除烧结排放的粉尘颗粒，而废气处理设施则用于净化和处理烧结厂产生的废气排放，降低对环境的影响。
另外，输送设备和仪表器具也是烧结厂必不可少的设备之一。
输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等，用于将原料、燃料和产成品在生产过程中进行输送和搬运。
仪表器具则用于监测和控制烧结过程中的各项参数，确保生产过程稳定和安全。
总体来说，烧结厂设备的配备对于保障烧结生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升具有重要意义。
各种设备设施的协同
作用，确保了烧结产品的质量符合标准，并且减少了对环境的影响。
烧结生产应用知识57页PPT文档
2-7 简述人造富矿的含义。 答：人造富矿是将富矿粉或精矿粉经过烧结、球
团、压团等方法制造成满足冶炼要求的块矿，简称 人造富矿。 2-8简述富矿粉和贫矿粉的含义。
答：天然矿粉或自然矿粉或原生矿粉的含铁量在 45％以上的，通常为富矿粉，含铁量低于45％的通 常称为贫矿粉。45％这个界限随着答：提高混匀效果对提高产量十分明显。按多年
来生产实践统计的数据，TFe的标准偏差每降低0 ．1％，烧结矿产量可提高0．28％，高炉产量可提 高0．56％。如澳大利亚肯布拉港钢铁厂在设置了 混匀设施后，高炉产量提高达10％；德国曼内斯曼 冶金厂，采用混匀矿后，烧结机产量提高了15．5 ％。
16 简述烧结矿中的硫对高炉的影响。 答：矿石中含硫升高0．1％，高炉焦比升高5％
，而且硫会降低生铁流动性及阻止碳化铁分解，使
铸件易产生气孔。硫会大大降低钢的塑性，使钢在 加热过程中出现热脆现象。
17 简述烧结矿化学成分的稳定性对高炉指标的影 响。
答：有经验数据表明：烧结矿TFe波动范围由 ±1．0％降到±0．5％，高炉利用系数可提高2．0 ％，焦比降低1．0％；烧结矿碱度波动范围由±0 ．1降到±0．05，高炉利用系数可提高2．5％，焦 比降低1．3％。
(3) 精矿粉：天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等
加工处理后的矿粉叫精矿粉，如重选、浮选、磁选 精矿粉等。
2-11 简述网目的含义。 答：网目，即1英寸筛网上的筛孔数，这是英国
泰勒标准筛的表示方法。网目与孔径有对应的关系 ，如100网目为0．147rnm，150网目为0．104mm ，200目为0．074mm等。不同的标准，有不同的 对应关系。
4 烧结矿的碱度有几种表示方法?一般使 用几元碱度?
烧结、球团培训课件
颜色：为灰色和黄褐色，风化后变为深褐色，条痕为灰色或带黄色 ，无磁性。
通常菱铁矿含铁不高，为30%~40%，但经焙烧后，释放出CO2，其 含铁量显著增加，矿石也变得疏松多孔，易破碎，还原性能好，硫、磷 低。
技术经济指标
1）、烧结机有效面积利用系数
定义：
烧结机每平方米有效面积每小时产出的烧结矿量（单位：吨/平米.小时）
公式： 子项：烧结矿产出量（吨） 母项：有效面积×实际作业台时
利用系有 数效烧 面 结 实 积矿 际产 作量 业台
2）、烧结机台时产量
定义：
台时产量是一台烧结机平均一小时的烧结矿生产量，通常以总产量与运转的总
烧结矿质量标准
第二章 原料知识
学习目标 了解烧结主要原料的性质，掌握其作用以及对原料的要求。
知识要求 烧结的主要原料 各种原料的性质 对原料的要求 烧结原料相关设备
第一节烧结原料的特性与要求
烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成。 下面我们分别对这三种原料进行介绍。
钢渣粉
4、钢渣粉：
炼钢钢渣经过加工、磁选后，含有较高铁分的钢渣，主要成份：
FeO:45%左右、SiO2:10%、CaO:30%、MgO:5%。
轧钢皮、硫酸渣
5、轧钢皮： 轧钢过程中剥落下来的氧化
铁皮，主要成份为氧化铁， 铁含量在70％左右。
6、硫酸渣： 化工厂用黄铁矿制硫酸的副
第二节 烧结工序流程简介
烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成：
含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料 和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合制粒、 布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却 和整粒。根据原料条件、工厂生产规律和对产品 的要求不同，其流程繁简不一。
烧结过程及机理ppt课件
第二节 烧结过程及机理
一、烧结过程
(一)烧结温度对烧结体性质的影响
图5是新鲜的电解铜粉(用氢还原的)，经高 压成型后，在氢气气氛中于不同温度下烧结2 小时然后测其宏观性质：密度、比电导、抗拉 强度，并对温度作图，以考察温度对烧结进程 的影响。
整理版课件
1
比电导(Ω-1 c·m-3)
密 度
拉力(kg/cm3) (g/cm2)
温度(°C)
图5 烧结温度对烧结体性质的影响
l一比电导 2一拉力 3一密度
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结果与讨论：
1.随烧结温度的升高，比电导和抗拉强度增加。 2.曲线表明，在颗粒空隙被填充之前(即气孔率显著 下降以前)，颗粒接触处就已产生某种键合，使得电 子可以沿着键合的地方传递，故比电导和抗拉强度 增大。
1．流动传质 这是指在表面张力作用下通过变形、流动引起 的物质迁移。属于这类机理的有粘性流动和塑性 流动。
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粘性流动传质 ：
若存在着某种外力场，如表面张力作用时， 则质点(或空位)就会优先沿此表面张力作用的方 向移动，并呈现相应的定向物质流，其迁移量是 与表面张力大小成比例的，并服从如下粘性流动 的关系：
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(a)
(b)
图10 被水膜包裹整的理两版课固件体球的粘附
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图11 在扩展的粘附接触面上的变形作用 （A处的细线表示粘附力）
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(二) 物质的传递
第五章 烧结1PPT课件
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（2）保温时间对产品性能的影响 在烧成的最高温度保持一定的时间，一方面使物理化学变化更趋完全，
使坯体具有足够液相量和适当的晶粒尺寸，另一方面组织结构亦趋均一。但保 温时间过长，则晶粒溶解，不利于在坯中形成坚强骨架，而降低机械性能。
保温时间与抗弯强度的关系
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保温时间对显微组织的影响 (a)20min,（b)30min,(c)40min
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（3）烧成气氛对产品性能的影响 ① 气氛对陶瓷坯体过烧膨胀的影响 ② 气氛对坯体的收缩和烧结的影响 ③ 气氛对坯的颜色和透光度以及釉层质量的影响
（4）升温与降温速度对产品性能的影响
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5.3 固相烧结过程及机理
初始阶段 中间阶段
最终阶段
固相烧结一般可分为三个阶段：初始阶段，主要表现为颗粒形状 改变；中间阶段，主要表现为气孔形状改变；最终阶段，主要表现为 气孔尺寸减小。
A A A
其中，界面能的变化（Δγ）是因为样品的致密化，比表面积的变 化是由于晶粒的长大。对于固相烧结，Δγ主要是固/固界面取代固/气 界面。
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在烧结驱动力的作用下烧结过程中的基本现象
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5.2.3 烧结参数
材料参数 工艺参数
粉体 形貌，粒度，粒度分布，团聚，混合均匀性等
化学特性 化学组分，纯度，非化学计量性，绝对均性等 烧结温度，烧结时间，压力气氛，升温和降温度等
空气（强强氧化气氛） 强氧化气氛
氧化气氛 中性气氛
还原气氛
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✓（高岭土～长石～石英）长石瓷质坯体烧成采用还原气氛
（1）高岭土中有Fe2O3和硫酸盐
氧化气氛：在烧结时Fe2O3分解出O2，但O2不易逸出
还原气氛： 2Fe2O3