制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程 wls
一、开机前的准备工作１﹑在开机前，应首先看车间记录，如因事故停机必须检查是否已修好。
然后，检查和了解冷库温度，载冷挤比重情况，及车间用冷情况，以使确定开机是否或开机台数。
２、检查氨压缩机（１）检查压缩机运转部位有无障碍物，保护罩是否完善。
（２）检查曲轴箱压力，如超过０.２ＭＰａ时打开吸气阀降压。
（３）检查曲轴箱油面是否正常。
（４）检查各压力表阀是否全部打开。
（５）检查油三通阀的指示位置是否在“运转”或工作位置上。
（６）检查能量调节装置（卸载装置）的手柄是否拔在“零位”。
如无零位，可拨至缸数最少的位置上。
（７）检查水套供水是否畅通。
（８）检查油压继电器和高低压压力继电器等自动保护装置的指针是否调整在所要求的数值上。
３、检查高、低压系统的有关阀门（１）高压管路压缩机的排气阀与总调节站上的膨胀阀应关闭。
油分离器、冷凝器、高压储液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力阀、压力表阀均应开启。
其他热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀等关闭，待机器启动后，根据需要再行开启。
（２）低压管路压缩机的吸气阀应关闭。
由总调节站至分调节站总阀或调节站至准备供冷的冷库冷却排管供液阀或至准备供冷的速冻隧道、冰水槽的供液阀应开启，以及相关冷库或相关蒸发器经低压氨液分离器至压缩机的低压进、出气阀应开启，以及有关的过桥阀、压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。
各低压设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀等都应关闭。
４、检查高低压储液桶的液面（１）检查高压储液桶的储液量应不超过８０％不低于３０％。
（２）循环储液桶液面不应超过容量的７０％。
５、检查中间冷却器检查中间冷却器的进、出气阀，蛇形管进出液阀，浮球供液装置的气、液平衡阀是否全部开启。
手动膨胀阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才能使用手动供液。
检查液位、压力是否正常。
６、其他检查（１）检查水泵、盐水泵、风机的运转部位有无障碍物，电机及设备是否正常。
（２）起动水泵，向冷凝器和压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。
如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。
二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。
1.压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。
2.蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。
3.使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
4.机器吸、排汽阀门均关闭。
5.各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。
各设备的放油阀关闭。
6.调节站的调节阀关闭。
三、检查设备1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。
2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。
3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。
4.待用氨泵周围无障碍物。
四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
五、检查压缩机1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。
2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。
3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。
4.机器加油三通阀在"运转"或"工作"位置上，能量调节装置手柄拨至零位。
5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。
6.检查水套供水是否畅通。
六、在值班班长的指挥下进行开、停车。
压缩机开启程序:系列单级压缩机的开车程序：1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。
如盘不动，找出原因。
2.打开机器的排汽阀。
3.接通电源，启动压缩机。
4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。
在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程《制冷压缩机操作规程》一、目的为了确保制冷压缩机的安全运行和有效性，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有制冷压缩机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外部和内部情况，确保无异物堵塞或损坏。
2. 确认供电和冷冻介质的供应正常。
3. 检查相关操作工具和安全设备是否完好。
四、操作步骤1. 按照操作手册操作，启动制冷压缩机。
2. 监控制冷压缩机的运行状态，包括工作温度、压力等，确保在正常范围内。
3. 定期检查制冷压缩机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
4. 定期清洁制冷压缩机的冷凝器和蒸发器，确保热交换效果。
5. 检查冷冻介质的供应和排放，及时处理异常情况。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护设备，如手套、护目镜等。
2. 禁止擅自拆卸或改动制冷压缩机的部件，必须由专业人员进行。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷运行制冷压缩机。
六、操作结束1. 按照操作手册的要求，停止制冷压缩机的运行。
2. 关闭相关供电和冷冻介质的供应，清理操作现场。
七、异常情况处理1. 如果发现制冷压缩机运行异常，立即停止运行并进行检查。
2. 如果无法解决异常情况，立即通知相关维修人员进行处理。
八、操作记录操作人员应当对每次操作进行记录，包括启动、运行、停止等情况的记录，并保留至少一年。
九、附则1. 未尽事宜由操作人员根据实际情况处理，并及时向上级汇报。
2. 本规程由操作人员严格遵守，违反规程造成的后果由操作人员自行负责。
十、附件操作手册、维修记录表、操作记录表等。
制冷压缩机操作规程（4篇）
制冷压缩机操作规程一、总则制冷压缩机是制冷设备的核心部件，在制冷系统中起到压缩工质、增大制冷量的作用。
为了确保制冷系统的正常运行和操作人员的安全，制冷压缩机的操作必须符合以下规程。
二、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。
2. 检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。
4. 确保操作人员已经具备相关的安全知识，了解操作规程，并戴好必要的防护用品。
三、操作步骤1. 打开电源开关，激活制冷压缩机。
2. 检查压缩机的运行状态，确认无异常后，观察压力表和温度计读数，确保系统运行正常。
3. 根据需要调节压缩机的工作状态，包括调整排气压力、工作频率等，但需确保不超过设备规定的运行范围。
4. 定期检查和清除制冷压缩机的排水装置，防止水分滞留导致故障。
5. 检查机械部件的工作情况，包括轴承是否润滑、传动部件是否正常等，如有发现异常及时进行维修和更换。
6. 定期保养制冷压缩机，包括清洁、润滑、紧固螺栓等维修工作，确保其良好的工作状态。
7. 在停机前，先将负载减小至最小，然后断开电源开关，停止制冷压缩机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作制冷压缩机。
2. 操作人员在操作制冷压缩机时必须戴好防护用品，包括眼镜、手套、口罩等，以防意外伤害。
3. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，无禁忌症，以保证操作安全。
4. 禁止在制冷压缩机运行时随意接近或触摸设备，以防止意外伤害。
5. 制冷压缩机运行期间，应保持周围环境清洁，防止杂物堆积影响设备工作。
6. 在停机前，必须确保负载已经减小到最小，然后再停止制冷压缩机的运行，以免发生突然停机引起的设备损坏。
五、操作后事项1. 停机后，及时清理制冷压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。
2. 对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。
3. 清洁和维修过程中，禁止使用腐蚀性和磁性材料，以免对设备造成损坏。
制冷压缩机安全操作规程（三篇）
制冷压缩机安全操作规程制冷压缩机是制冷空调系统中至关重要的设备之一，其正常运行对于保证系统的安全和效果至关重要。
为了确保制冷压缩机的安全操作，以下是相关的规程和注意事项：一、操作前的准备工作1.1 员工必须具备相关的制冷知识和技能，并接受过专门的培训。
1.2 在操作制冷压缩机之前，必须仔细阅读并理解操作手册，并按照操作手册进行操作。
1.3 对于新的压缩机，必须进行试运行前的检查，并确保所有的连接和固定装置均已安装牢固、紧固可靠。
1.4 在操作前，必须对制冷压缩机进行安全检查，包括检查电源、冷却水和润滑油等。
二、压缩机的启动和停止2.1 在启动制冷压缩机之前，必须确保制冷系统内没有异常情况，并确保冷却水供应正常。
2.2 在启动制冷压缩机之前，必须将所有操作开关置于合适的位置，并按照正确的程序进行启动。
2.3 在停止制冷压缩机之前，必须将所有操作开关置于关闭位置，并按照正确的程序进行停机。
三、压缩机的运行监控3.1 操作人员必须时刻关注压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数。
3.2 如发现压缩机运行异常，应立即停机，并进行检查和维修。
3.3 定期对压缩机进行巡视和检查，维护压缩机的清洁和良好的工作环境。
四、压缩机的维护保养4.1 对于制冷压缩机的维护保养，必须按照操作手册和相关规定进行，并定期记录维护保养的情况。
4.2 定期更换压缩机的润滑油，并确保使用的润滑油符合规定。
4.3 定期清洗压缩机的冷凝器和蒸发器，以保证其良好的散热效果。
4.4 定期检查压缩机的密封件和管路连接，确保其无漏气和渗漏现象。
五、应急处置和安全预防5.1 操作人员必须定期接受相关的安全教育和培训，掌握应急事故的处理方法和技能。
5.2 操作人员必须熟悉相关安全设施和应急设备的使用方法，并做好相应的保养和检查工作。
5.3 如发生压缩机故障或其他安全事故，必须立即停机并采取相应的应急措施，不得隐瞒和延误报告。
以上是制冷压缩机的安全操作规程和注意事项，希望能对相关人员的工作和生活有所帮助。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程
一、制冷机组启动前的准备工作
1、认真查看上一班填写的机组运行记录，检查各路电源是否到位、开通（压缩机有否提前进行预热，预热最短时间因不少于2小时。
低于2小时不应启动机组）。
2、检查需要开启机组的冷却水、冷媒水泵及管道线应开的所有阀门是否完全打开或应关的阀门有否全部关闭。
3、检查各水泵润滑油面是否正常位置，水泵轴封面漏水情况（漏水严重应作适当处理）。
4、对停机超过一星期以上的冷却、冷媒水泵要盘轴一次，避免超支时密封面的损坏或卡死，发生马达烧毁。
5、打开制冷补偿电容柜及电离子交换器。
二、冷水压缩机组起动
1、开启冷却水、冷媒水泵起动时观察电流值大小，水泵声音是否正常。
2、观察机组上冷媒、冷却水的压力、压力差、水温是否符全开机要求（不符合开机条件，必须进行调整后再起动开机）。
3、打开压缩机屏的各菜单，了解各菜单中的参数，做到心中有数（不符合起动要求严禁起动）具备起动条件后，按钮启动压缩机。
4、压缩机启动后密切观察各菜单中的各项参数正常或异常的变化，压缩机运行的声音变化，正常运行时就及时调整不理想的参数，异常运行要及时判断原因，并作出相应的措施。
5、进入正常运行后进行定时或不定时的观察调整（包括逐步开启冷却风机）。
三、机组停电
1、正常停机、停机前先了解各运转参数，视无异常情况按下停止按钮一次，机组御载停机；
2、间隔15-20分钟后，切断冷却、冷媒，冷却塔电机关制冷补偿电容柜及电离子交换器；
3、完全停机后巡视制冷机房一次。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程
一、开机
1.开机前10分钟开启冷却水系统
2.转动冷冻油过滤器手柄数圈。
3.顺向转动联轴器2~3圈，查看是否转动正常。
4.启动电机的同时，迅速开启压缩机高、低气缸上的排出阀
门，慢慢开启高压缸的吸入阀，注意中间压力不能超过
0.4MPa,当中间压力将至0.1 MPa时，将能量调节阀逐级调
至所要的工作位置。
5.当高压缸排气温度达到60℃时，应及时向中间冷却器供液
（自动、手动）以保障中间冷却器达到正常的冷却效果。
二、停机
1.关闭中间冷却器的供液和蛇形管的供液阀门，关闭氨泵。
2.关闭压缩机低压缸吸入阀门，同时将能量调节器调至“0”
位置，使曲轴箱压力回到“0”MPa.
3.当中间压力将至0.1 MPa时，关闭高压缸吸入阀门，切断
电源，同时关闭高低压缸吸入阀门。
4.停机15分钟后，关闭冷却水系统，冬季注意设备放水。
制冷压缩机操作规程范本(三篇)
制冷压缩机操作规程范本1. 目的制冷压缩机是制冷系统的核心设备，操作规程的目的是确保制冷压缩机的正常运行和安全操作，以保证制冷系统的稳定运行和生产效果。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用制冷压缩机的工作场所和操作人员。
3. 术语和定义3.1 制冷压缩机：指用于提供制冷循环流动的设备，通过压缩制冷剂使其流动。
3.2 制冷系统：由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和容器等组成的制冷装置。
4. 人员要求4.1 所有操作制冷压缩机的人员应经过专业培训，并且持有相应的操作证书。
4.2 操作人员必须熟悉制冷压缩机的工作原理、性能参数和操作规程，并具备相关的安全知识。
4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或改动操作步骤。
5. 设备维护和检查5.1 在操作制冷压缩机之前，操作人员应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
5.2 定期对制冷压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，并及时记录维护保养情况。
6. 操作步骤6.1 操作环境准备6.1.1 确保操作环境通风良好，无明火和易燃物品。
6.1.2 操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
6.1.3 制冷压缩机的周围必须保持整洁，不能有杂物堆放。
6.1.4 制冷压缩机的操作区域必须有明确的标识和警示标志。
6.2 启动制冷压缩机6.2.1 打开制冷压缩机的电源开关，确保电源连接正常并无异常情况。
6.2.2 检查压缩机的冷却水和润滑油的供应，确保水流量和油位处于正常范围内。
6.2.3 按照厂家提供的启动步骤进行操作，开启压缩机的冷却系统和运行系统。
6.3 运行状态监测6.3.1 操作人员应时刻关注制冷压缩机的运行状态和参数，如压力、温度、电流等。
6.3.2 若发现运行异常或参数超标，应立即停止运行，并进行故障排查。
6.3.3 定期记录制冷压缩机的运行情况，包括启停时间、运行时间、故障情况等。
6.4 停机操作6.4.1 在停止制冷压缩机之前，先关闭冷却水和润滑油的供应。
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编号：CZ-GC-08662( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑制冷压缩机操作规程Operating procedures for refrigeration compressor制冷压缩机操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。
如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。
二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。
1.压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。
2.蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。
3.使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
4.机器吸、排汽阀门均关闭。
5.各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。
各设备的放油阀关闭。
6.调节站的调节阀关闭。
三、检查设备1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。
2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。
3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。
4.待用氨泵周围无障碍物。
四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
五、检查压缩机1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。
2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。
3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。
4.机器加油三通阀在"运转"或"工作"位置上，能量调节装置手柄拨至零位。
5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。
6.检查水套供水是否畅通。
六、在值班班长的指挥下进行开、停车。
压缩机开启程序:系列单级压缩机的开车程序：1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。
如盘不动，找出原因。
2.打开机器的排汽阀。
3.接通电源，启动压缩机。
4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。
在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。
在开启过程中，要随时注意油压变化情况。
5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.15～0.29MPa。
6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。
7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。
8.填写有关表格和开车记录。
系列双级压缩机的开车程序：1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。
2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。
3.接通电源，启动压缩机。
4.调整油压，油压应比吸汽压力高0.15～0.29MPa。
5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。
缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。
若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。
6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。
待压力小于0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa）。
随时观察各种仪表运行情况。
若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。
观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。
7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。
8.填写有关记录表和开车记录。
压缩机运转中的调整与操作:机器正常运转的标志：1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。
2.机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。
3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。
4.机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70℃，最低不得低于5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70℃。
5.机器冷却水进出水温差为3～5℃。
6.机器密封器正常滴油量为1～2滴/分。
7.机器运行与整个系统的工作协调一致。
即机器的吸汽温度比蒸发温度高5～15℃，机器的排汽温度不超过150℃。
机器的排汽压力不超过1.47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于8。
压缩机运行时的调整操作：1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。
2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至"加油"位置即可。
如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。
加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至"工作"或"运转"位置，关闭加油阀。
3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。
4.双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。
5.通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。
单级压缩机的正常停车操作：1.逐档减少压缩机的工作缸数至"0"位，关闭吸汽阀。
2.切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。
3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。
4.填好有关表格，做好停车记录。
双级压缩机的正常停车操作：1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20MPa时，关闭二级吸汽阀。
2.切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。
3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。
4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。
5.填好有关表格，做好停车记录。
如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。
在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。
冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。
压缩机特殊运转的操作:压缩机发生湿冲程的调整1.压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。
(1)机器吸汽温度迅速下降。
(2)机器排汽温度迅速下降。
(3)机器运行声音发重或有敲击声。
(4)机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。
2.单级压缩机湿冲程的处理。
(1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。
(2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。
(3)当排汽温度上升到70～80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2项）。
(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。
(5)在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。
3.双级压缩机湿冲程的处理低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。
高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：(1)关闭中间冷却器供液阀。
(2)关小低压级吸汽阀。
(3)将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。
(4)当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。
(5)在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。
压缩机倒打反抽操作规程：1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。
2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。
3.开启机器排汽阀。
4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。
5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。
切断电源，同时关闭机器排汽阀。
6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。
7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。
压缩机非正常停车：1.突然停电，可按正常停车操作。
待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。
2.设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。
检修完毕后，再开启机器。
3.设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。
检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。
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