某预制梁场施工技术方案
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
预制梁场施工方案
（1）人员配置：根据施工进度及工程量，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
（2）设备配置：配置足够的预制梁生产、运输、吊装等设备，保证施工需求。
3.施工进度安排
（1）施工准备：进行预制梁场建设、设备安装调试等准备工作。
（2）预制梁生产：按照施工计划，分阶段、分批次进行预制梁生产。
4.人员培训：组织施工人员进行技术、安全培训，确保施工队伍具备相应资质。
四、施工工艺及质量控制
1.预制梁生产
（1）模板制作：采用高精度、高强度的定型模板，保证预制梁的外观质量和几何尺寸。
（2）钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋制作、绑扎，确保钢筋规格、间距及保护层厚度符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
预制梁场施工方案
第1篇
预制梁场施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制梁在桥梁工程中的应用越来越广泛。预制梁场作为生产预制梁的场所，其施工方案的合理性、合规性对保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。本方案旨在制定一套合法合规的预制梁场施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工目标
1.确保预制梁质量满足设计及规范要求；
（4）养护：采用蒸汽养护或自然养护，确保预制梁强度达到设计要求。
2.预制梁运输与吊装
（1）运输：采用专用运输车辆，保证预制梁在运输过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装：采用专业吊装设备，确保预制梁吊装的准确性和安全性。
3.质量控制措施
（1）加强原材料质量控制，确保原材料合格。
（2）严格执行施工工艺，加强施工过程质量控制。
2.提高施工效率，缩短施工周期；
3.保障施工现场安全，降低安全事故发生率；
预制梁场施工方案(2)
预制梁场施工方案(2)预制梁场施工方案(二)1、施工工艺流程预制场生产流程图见图1。
2、施工方案预制梁场场地完成路基施工后，马上进行预制梁场地建设。
(1) 路基施工桥梁预制场利用挖方路基段，路堑边坡的防护及排水设施提前完成；利用填方路堤段，对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。
(2) 台座修筑40m预制梁底座加工成长40m、上部宽60cm、厚30cm，下部基础宽160cm～90cm、厚80cm～30cm（具体见附图台座布置图），台座共设12个。
台座顶面四边布置∠30x30mm 角钢与预埋钢筋焊接成整体，并在角钢的范围内浇筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁台座，在其上面铺设不小于10mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。
40mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按边跨3cm、中跨2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。
预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由20cm加厚到80cm，增设两层Ф10的10cm×20cm钢筋网片。
梁座间的间距为根据现场施工需要布置，以利于钢筋混凝土T梁的预制，具体见《D7合同段大桥T梁预制场台座规划图》。
(3)场地硬化预制梁场用机械将场地整平，并铺设不小于10cm厚的C15混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。
(4)附属设施施工在预制场设置长50m、宽20m的钢筋棚，棚内地面用5cm厚C15混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积40m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护。
二建公路预制梁场施工方案
二建公路预制梁场施工方案一、施工准备工作在施工前，需对预制梁场进行详细的场地勘察，了解地形地貌、地质条件、水文情况等。
同时，根据勘察结果编制施工方案，明确施工目标、任务、进度和安全措施。
确保施工场地平整，排水畅通，便于施工机械进出和作业。
二、设备及材料准备根据预制梁体的尺寸、规格和数量，选择适当的施工设备和材料。
主要包括：混凝土搅拌站、泵车、模板、钢筋、预应力筋、混凝土等。
所有设备和材料应满足国家相关标准和规范，并经过检验合格后方可使用。
三、人员准备组建专业的施工队伍，明确各岗位职责和任务。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范，掌握安全知识和应急技能。
四、施工地面处理清理施工场地内的杂物和障碍物，确保地面平整、坚实。
对于软土地基，需进行加固处理，以满足施工要求。
五、梁体制作按照设计图纸和规范要求，进行梁体制作。
包括模板搭设、钢筋骨架安装、预应力筋张拉等工序。
制作过程中要严格控制尺寸精度和质量标准，确保梁体质量符合设计要求。
六、钢筋加工及安装钢筋是梁体的重要受力构件，需按照设计要求进行加工和安装。
钢筋的加工应符合国家相关标准，安装位置要准确，固定牢固。
七、混凝土浇筑采用合格的混凝土进行浇筑，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
浇筑过程中要注意观察模板变形和混凝土质量变化，及时采取措施进行调整。
八、梁体养护和固化混凝土浇筑完成后，需进行养护和固化。
养护期间要保持梁体湿润，避免阳光直射和风吹雨淋。
固化后的梁体应达到设计强度要求。
九、模板拆除待梁体达到一定强度后，方可拆除模板。
拆除时要遵循先拆非承重部分、后拆承重部分的原则，确保梁体安全。
十、梁体运输和安装梁体制作完成后，需进行运输和安装。
运输过程中要采取防护措施，避免梁体受损。
安装时要确保梁体位置准确、固定牢固。
十一、梁体连接和固定相邻梁体之间需进行连接和固定。
连接方式可采用焊接、螺栓连接等方式。
固定时要确保连接牢固、稳定可靠。
预制梁场施工方案(最新)
预制梁场施工方案（最新）一、前言预制梁的使用在现代建筑中越来越广泛，其施工方案的制定对工程质量和进度都具有重要意义。
本文将介绍预制梁场的施工方案，包括材料准备、设备调配、施工流程等内容，旨在提高预制梁场施工效率和质量。
二、材料准备在进行预制梁场施工前，首先要做好材料准备工作。
主要材料包括混凝土、钢筋、预制梁模具等。
具体工作如下：•混凝土：选择符合要求的混凝土配方，并做好原材料检测。
•钢筋：按照设计要求进行选材、切割和加工，确保质量可靠。
•预制梁模具：检查模具的完好性和规格是否符合要求。
三、设备调配为了保证施工顺利进行，需要对相应的设备进行合理调配。
常用设备包括起重机、搅拌机、模具振捣机等。
设备调配工作包括以下几个步骤：1.根据工程需求确定所需设备类型和数量。
2.对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3.合理安排设备的摆放位置，以便施工操作。
四、施工流程预制梁场施工流程主要包括以下几个环节：1. 模具准备•在进行浇筑前，对预制梁模具进行清洁和润滑处理。
•检查模具尺寸和结构是否符合要求。
2. 钢筋搭设•根据设计要求，在模具内放置钢筋并进行绑扎。
•确保钢筋布置符合设计要求，保证预制梁的承载能力。
3. 混凝土浇筑•将预先配置好的混凝土倒入模具中。
•在浇筑过程中采取振捣措施，确保混凝土密实坚固。
4. 养护和脱模•浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿润度。
•等待混凝土充分强化后，进行脱模操作。
五、质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的。
对于预制梁场施工，应重点关注以下几个方面的质量控制：1.混凝土质量：要保证混凝土配合比准确、骨料分布均匀。
2.钢筋质量：要确保钢筋的弯曲和焊接符合标准。
3.模具质量：要检查模具的尺寸和平整度，避免模具变形影响梁的外形。
六、总结预制梁场施工方案中，材料准备、设备调配、施工流程和质量控制是关键环节。
通过严格执行施工方案，可以确保预制梁的施工质量和进度。
希望本文的内容对预制梁场施工有所帮助。
预制T梁施工技术方案
预制T梁施工技术方案预制T梁是一种常用于桥梁建设的预制构件，具有加固和支撑桥墩的作用。
其施工技术方案需要针对具体的工程要求和材料特点进行设计，下面是一个的预制T梁施工技术方案，仅供参考。
一、工程概况本工程为XX桥梁改造工程，采用预应力混凝土预制T梁，梁长30米，宽3米，截面高1.5米。
梁底平面采用箱形截面，梁顶平面采用T形截面，梁下主钢筋采用Φ16钢筋，配筋密度为250mm，剪力钢筋采用Φ12钢筋，配筋密度为200mm。
二、施工准备1.施工人员：本工程需要具有混凝土施工和钢筋加工经验的工人10名，技术负责人1名，班组长1名，安全员1名。
2.施工机械：塔式起重机1台，小型混凝土搅拌车1台，混凝土输送泵1台，脚手架、模板、钢筋加工设备等。
3.施工材料：水泥、沙子、石子、钢筋、桥梁专用模板和支撑材料等。
4.施工制度：严格按照设计要求进行施工，制定安全施工方案，严格做好施工安全控制，严格执行施工现场管理制度。
三、施工流程1.模板制作：根据设计要求制作桥梁专用模板，根据梁底平面和梁顶平面制作模板支撑和板模板。
2.现场拼装：将模板运输到现场，分别安装梁底平面和梁顶平面的模板支撑和板模板，保证模板的稳定和精度。
3.钢筋加工：按照设计要求将Φ16主钢筋剪切成所需长度，通过钢筋连接器连接通长钢筋，将剪力钢筋按照配筋要求预制成钢筋网。
4.预应力加工：根据设计要求，在预制T梁的两端分别打入预应力钢筋，并通过张拉器进行预应力张拉，形成预应力力学效应。
5.混凝土浇注：振动混凝土搅拌车，将混凝土输送到模板内，同时用腹部振动器进行振动，将混凝土填充到模板，保证混凝土的密实性和平整度。
6.养护处理：在C35混凝土浇筑后，通过对混凝土进行充分保温和湿养，使其施工强度符合要求。
7.拆模处理：混凝土强度达到设计要求后，拆除梁底板模板和模板支撑，将预制T梁转移到下一步工序施工现场，进行二次处理。
8.二次处理：在预制T梁两端钻孔和埋置钢板，钢板长度为500mm，厚度为20mm，钣金焊接焊接固定，形成跨越桥墩的支撑效应。
梁场施工方案
梁场施工方案梁场施工方案一、项目概况本次施工项目是为了在某乡镇建设一座新的桥梁。
桥梁全长80米，宽10米，主梁为预应力混凝土梁，共计28根，每根梁长2.8米，梁间距为2.5米。
本施工方案主要包括梁场基础施工、梁场制梁与吊梁和梁场收尾工作。
二、梁场基础施工1. 地质勘察：根据地质勘察资料，本梁场的地质情况为淤泥质砂土。
根据勘察结果，梁场的地基承载力合格，不需要进行地基处理。
2. 地面平整：在施工前需要对梁田进行地面平整，确保工作面平整、无明显隆起和凹陷。
3. 基础施工：在梁场的一侧进行基础施工，采用预制方形承台，基础尺寸为3米×3米，深度1.5米。
基础设置螺栓锚固钢板，固定预应力梁时使用。
4. 张拉设备搭建：在梁场的一侧搭建梁场张拉设备支架，保证吊装和张拉作业的顺利进行。
三、梁场制梁与吊梁1. 模板制作：根据梁设计图纸，制作适用的梁板模板，并进行安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋加工：根据梁设计要求，对预应力梁所需的钢筋进行加工和制作。
3. 预应力筋穿线：对预应力筋进行穿线，确保预应力张拉作业的顺利进行。
4. 预应力张拉：根据设计要求，对梁体进行预应力张拉，并进行记录和监控。
确保预应力力度符合设计要求。
5. 梁体钢筋绑扎：在梁体预应力张拉完成后，对梁体进行钢筋绑扎作业，确保梁体的稳定和强度。
6. 梁体浇筑：对梁体进行浇筑，采用搅拌站投料，确保混凝土质量和浇筑质量。
四、梁场收尾工作1. 清理梁场：在梁浇筑完成后，及时清理梁场，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2. 梁体后期养护：对梁体进行后期养护，确保梁体的强度和耐久性。
3. 辅助工程：在梁场施工终了后，进行辅助工程的施工，包括设置标志牌、围挡、路面修复等。
以上是本次桥梁梁场施工方案的基本内容，施工过程中需要确保安全、质量和进度，合理安排施工流程，严格遵守相关安全操作规范，确保施工顺利完成。
同时，还需根据实际施工情况进行调整和优化。
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案一、编制依据和编制原则1.1编制原则a、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指令、指示和要求。
b、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
c、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
d、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
e、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
1.2编制依据a、项目经理部拌合预制场。
b、交通部通用图。
c、总体施工组织设计d、阶段计划e、《公路路基施工技术规范》JTG F10—2006f、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95g、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000h、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80i、《工程测量规范》GB50026—2007此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准外，尚要遵循其他相关国家及地方规范及标准。
二、工程概况2.1工程简介梁场负责预制30米预应力砼T梁，共计924片。
2.2现场状况梁场设在项目驻地内，靠近原有公路。
2.3工程特点（1）预制场设在一片农田里，受土石方施工影响，预制场建设所需场地必须尽快成形，以进行预制场的建设。
（2）因现场条件差，在建场过程中，需精心策划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械设备等顺利进场。
（3）梁体预制的工期安排要结合本合同段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。
（4）本合同段大桥若位于平曲线段内，上部构造T梁按直梁设置，平面曲线形式通过翼缘板调整，T梁预制长度按设计图统一尺寸，通过墩顶现浇段调整梁场。
横桥向可通过调整边梁外翼板悬臂长度来适应曲线变化。
施工中需严格管理，做好模板的设计工作，并组织专人进行模板设计，确保工程进度不受影响。
三、施工布置3.1场地布置预制板梁施工组织设计一、工程概况：1、工程数量本预制场承担预制10m预应力空心板288片、13m预应力空心板192片、16m预应力空心板128片、共计608片。
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目录一、工程概述 (1)二、施工准备 (1)1、桥梁预制场： (1)2、主要机械设备及人员配置 (1)3、预制台座： (3)4、模板： (4)5、张拉设备的选型和校验： (5)6、制梁进度安排 (5)三、制梁工艺 (5)1、工艺流程 (6)2、钢筋及钢绞线制安： (7)3、张拉施工 (10)4、混凝土浇筑 (12)5、放张与封锚： (15)6、移梁存放： (16)四、架梁 (16)五、体系转换后连续及湿接缝浇筑施工 (16)六、热期及雨季砼施工措施 (17)1、砼配制和搅拌 (17)2、砼运输及浇筑 (17)3、砼养护 (17)4、热期施工还应检查下列项目 (18)5、雨季施工措施 (18)七、质量检验标准 (18)1、钢筋安装检查项目 (19)2、加工钢筋检查项目 (19)3、钢丝、钢绞线先张法检查项目 (20)4、预制梁（板）检查项目 (20)5、模板、支架及拱架安装的允许偏差 (20)八、保证措施 (21)1、质量保证措施 (21)2、质量通病及预防措施 (22)3、安全保证措施 (24)4、环境保护 (26)5、文明施工保证措施 (27)XX物流通道新建工程XX合同段预制梁施工方案一、工程概述本合同段先张法预制空心板主要指XX河大桥,桥梁预制场详见工程数量表，桥梁上部构造简述如下：XX河大桥跨越XX河，桩号：K0+226.466至K0+533.534，桥长307.068米，斜交30°（斜交桥）。
上部构造采用15×20米预应力混凝土简支空心板，共计420片，根据设计图纸要求及考虑预制梁生产的应力集中，采用45°生产预制空心板。
二、施工准备1、桥梁预制场：先张法预制场空心板场地设在K1+600路线左处，整个场地长210m，宽40m，共8400m2。
场地内设办公室、钢筋、钢铰线加工区、（钢筋、钢铰线成品与半成品及锚具、夹片等工具）库房，水池，预制区与储梁区，储梁区场地采用C15混凝土硬化，各种类型的空心板分开存放，储梁区内设汽车出梁通道，预制场内排水系统畅通，并配置有2台自行式龙门吊，龙门吊跨度27m，单机吊重为25t。
场地布置详见施工平面布置图。
粱板的预制工期为105天，根据本工程的实际情况，设计长线台座9座，台座宽为174cm，配备制梁模板2套(8片梁)，模板周转期为2天，制梁周期为3天。
2、主要机械设备及人员配置主要机械设备表人员配置表3、预制台座：预制场设置预制底座9条，预制空心板底座采用C30混凝土底座，厚度为20cm，宽度174cm，底模两侧设角铁，底座于每片预制空心板两端3米位置处配Φ8＠300钢筋网。
底座施工完毕后在台座上划分好空心板中心线、空心板箍筋位置和支座预埋钢板位置。
台座布置详见布置图中结构图。
预制板梁张拉台座采用墩台式台座，台座两侧设有纵向传力墙。
根据预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端。
台座固定端用型钢（Ⅰ字钢、槽钢）或钢板焊接制成，支撑定位板和固定预应力钢铰线。
定位板采用20mm的钢板，其预应力钢铰线穿过孔设置成长条形槽孔，便于调整预应力钢铰线的位置。
固定端采用钢筋砼结构，采用C30现浇钢筋混凝土，钢筋型号采用φ12和φ16钢筋，φ16钢筋为主筋，φ12钢筋为箍筋，箍筋间距30cm，并与纵向传力墙整体浇注，纵向传力座宽0.6m，高0.6m，采用C40现浇钢筋混凝土，骨架钢筋采用φ8和Ф16，箍筋间距30cm，张拉端采用型钢制作的受力牛腿，张拉通过受力牛腿作用于纵向传力座上。
受力牛腿通过可调丝杆调整与纵向受力座的距离，可方便预应力钢绞线的松张。
纵向传力座与台座纵向通长布置，为钢筋砼结构，是整个先张张拉体系的主要受力结构，主要承受预应力钢铰线的张拉力。
拉索、拉杆具有足够的强度和刚度，其弹性变形量比钢铰线小。
预制场施工用电采用高压电源，配备75KW备用电源；施工用水采用饮用水（地下水）。
预制场施工前一个月应对千斤顶、锚具、夹片（包括工作锚具、夹片）进行检验，对进场的混凝土材料和预制所用的各种钢材和型材按批次进行抽检，检验合格后方可使用。
由于梁体跨度较长，预应力张拉后，起拱量大，因此拟按规范要求预留反拱。
20m箱梁预留量拟按设计建议,考虑二期恒载产生的下挠值及存梁90天，按中板0.70cm（边跨）、0.34cm（中跨）计，边板0.61cm（边跨）、0.3cm（中跨）计，现统一按0.70cm反拱预留，并按二次抛物线进行分配设置。
台座端部拟预留穿放钢丝绳起吊槽孔。
4、模板：底模采用两侧设角铁，混凝土底模；侧模、端模用特制钢模，骨架用角钢、槽钢组焊，面板为5mm厚钢板，模板牢固支撑于纵向传力座上，混凝土施做前认真检查，防止跑模变形；内芯模采用特制易卸式拼装式钢模板，确保施工时尺寸准确，支撑牢固，用定位钢筋固定，施作时刷SIKA型脱模剂，并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。
为了保证梁体混凝土的密实度，拟采用插入式振捣为主。
5、张拉设备的选型和校验：按照设计要求，20m梁钢铰线采用GBT5224--2003标准，Фs15.2钢铰线，标准强度f pk为1860MPa,Ep=1.95×105MPa。
采用YM15(13)-1G 单孔工具锚，YGM15-XG线杆连接器。
QYC前卡式千斤顶1台，2500KN 千斤顶2台，油泵采用ZB4—500型高压油泵。
油表采用精度1. 5级，最大读数为60MPa。
张拉设备使用前，拟进行对应式标定，以确定张拉时油表的读数。
6、制梁进度安排制梁进度按每个台座平均7天倒用一次，9个长线台座平均日生产预制板梁6片。
三、制梁工艺1、工艺流程2、钢筋及钢绞线制安：A、钢筋：a、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台上绑扎成型。
b、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的力学性能必须符合规范规定。
表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。
c、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中使用。
d、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。
e、钢筋加工制作，采用TQ4－14调直机调直，QJ40－1切断机切断，人工及GW40弯曲机弯制成型。
在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。
钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5％以上）。
f、钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。
钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。
并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。
g、钢筋的绑扎安装：（a）钢筋绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制。
（b）钢筋接头不得位于最大应力截面处。
在任意截面处的钢筋接头；受拉区不应超过钢筋总面积的25％，受压区不应超过50％。
（c）入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护层厚度。
（d）钢筋骨架绑制后，应立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装工序检查。
钢筋骨架加工、安装控制偏差如下表所示。
钢筋骨架加工、安装控制偏差表h、钢筋的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。
B、钢绞线a、钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供工程师。
钢绞线离地存放，按规范要求布设支承总，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。
b、钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。
c、进场的每批钢绞线按招标文件及规范要求抽样进行力学性能试验。
d、钢绞线下料切割在＜25×25×3角钢焊制成的下料槽内进行。
钢绞线切割下料使用砂轮机，不得使用火焰切割。
钢绞线严禁焊接加长。
钢绞线切割前，在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。
切割好后立即将世割口扎牢。
下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。
钢绞线的下料长度按下式计算，误差不得大于5mm。
下料长度L＝Lc+2(l1+H+H1+a)（m）其中Lc为梁体孔道长度；l1为穿心式千斤顶顶长度；H、H1为工作锚、工具锚的锚环高度；a 为钢绞线外露长度，a＝10cm。
e、钢绞线下料采用等长下料即每个构件内各钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。
钢绞线不得用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管，塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆。
f、钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标主规范要求。
3、张拉施工本工程预应力束张拉采用一端整体张拉，伸长值及应力双控制。
A、根据设计选用合适的机具设备，张拉前机具进行配套校定，张拉设备校定后有效期一个月，也不得超过200次作业。
锚具外观尺寸、型号、质量均应符合设计要求，并经过探伤检测，锚具的锚固力达到极限强度（钢绞线的抗拉强度R b y）的95％以上，并无损伤和锚塞滑移、钢束过量回缩等现象。
锚具进场使用前，必须按规范要求进行外观尺寸、硬度、锚固力等各项检验。
B、预应力设备及锚具的校验及检验报告，应及时填报给工程师，经工程师同意并签认后，方可正式使用。
a、初张拉整体张拉预应力筋时，为使相互之间的应力一致，对钢绞线进行单根初调应力。
启动油泵进行张拉，对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，初调时控制应力为10%σk。
整体初张拉的步骤及技术要求与初调时一致,只是初张拉应力为20%σk，张拉达到控制应力后，用钢尺量取伸长值，满足要求后，放砂箱卸荷。
张拉过程中，两千斤顶的行程应同步,保证台座受力均衡。
另外，要对比张拉后钢绞线引伸值与理论计算值，两者之间不应超过5%，同时绘制油压泵等伸长值对应关系图，用以控制张拉过程，满足以上要求后，才进行整体张拉工作。
b、整体张拉在整体张拉前，接通油管并检查油路是否正常，检查安全设施，保证人员安全，油泵司机控制好油泵，缓慢张拉到100%σk时，用钢尺量测两端伸长值，满足要求后锚固。
整个张拉过程中，两端伸长值的差值不能超过5mm。
预应力张拉按以下程序进行：0→初应力刻伸长值线→100% σK 持荷2分钟（锚固）张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象有，千斤顶严重漏油，油压表不回零，调换千斤顶及油压表时，均应重新核定张拉机具，再重新张拉。
C、为使张拉力控制准确，采用应力应变双控法，以应力控制（油表读数控制）为主，应变控制（伸长量控制）为辅。
伸长值△L按下式计算：△L=FkL/AgEg式中：Fk——钢铰线张拉控制应力；L——钢铰线从张拉端至计算断面的长度；Ag——钢铰线束的计算面积；Eg——钢铰线弹性模量。
若实际伸长量与理论伸长量不一致，拟报请监理工程师与设计单位核查后，在各控制值确定后，再进行张拉作业。