LSBWI型铝塑泡罩包装机平安操作规程.doc
泡罩包装机安全操作程序

泡罩包装机安全操作程序
一、目的:建立一个×××型泡罩包装机安全操作程序,使该机能正常运行。
二、适用范围:适用于×××型泡罩包装机的操作岗位。
三、责任者:生产部管理人员、内包装班长、内包装操作者。
四、程序:
1按包装产品的要求换模具、批号码。
2检查机器各部件是否正常,并将接触药品的部位按《泡罩包装机消毒规程》消毒。
3旋动电源总开关,接通电源(指示灯亮);按动“总启”按钮,然后依次接通下列系统:A:冷却水B:空压机C:吸塑加热D:热封温度E:批号加热
4将包装材料送入工作位置,使PVC膜包过吸塑辊;接通真空开关、吸塑离合开关,按下“启动”按钮,使PVC成型长约4M,按“准停”按钮,暂时停机。
5把成型的PVC按规定路线套到正确的位置上,最后端夹入废料辊;按热封离合开关;按冲裁离合开关。
6当热压辊温度达到设定(190±20℃)时,打开料门,铺好铝箔;按动“启动”按钮,主机进入工作状态进行包装。
7工作时临时停机按“准停”按钮,紧急情况下停机按“急停”按钮,恢复时按“启动”按钮开关。
8包装结束时,按“准停”开关,再依次关掉各系统开关和总停开关,切断电源。
9停机时,为防止热压辊下落烧坏PVC和铝箔,须在热压辊内侧下部夹一长方体木块使其隔离。
10按《×××型泡罩包装机清洗程序》要求搞好清洁卫生。
11按《×××型泡罩包装机维修保养程序》维修保养好该设备。
推荐下载-铝塑泡罩包装机标准操作规程 精品

目的:规范铝塑泡罩包装机的操作程序。
适用范围:适用于LSB-W-I铝塑泡罩包装机操作过程。
责任:LSB-W-A型铝塑泡罩包装机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内容1.准备工作:1.1全面检查机器各部件,电源、气、水等是否正常。
1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒,并在字模下面贴一块双层胶布,以免压穿PVC及铝箔。
2.操作2.1打开机器总电源开关“I”键,打开控制盒中的电源锁;2.2按下控制盒中的“加热”、“批号”键分别给PVC加热辊筒(调节至155℃-160℃),铝箔加热辊筒(调节至185℃-190℃)及批号钢字加热(120-130℃)。
2.3打开冷却水开关,保持成型辊筒温度不超过40℃,开启抽风机。
2.4按规定方向装上PVC及铝箔,并使铝箔药品名称与批号方向相同,将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上,最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
2.5待达到预定温度时,按启动开关,主机顺时针转动,PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
2.6按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关,机器转动,检查冲切的铝塑成品是否符合要求,批号钢字体与铝箔上字体方向应一致,如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
2.7检查铝塑成品网纹、批号是否清晰,铝塑压合是否平整,冲切是否完整,批号是否穿孔等外观检查。
2.8检查符合要求后,机器正常运转,放下加料斗,加入过筛的合格中间产品。
2.9打开放料阀,但要调节好加料速度与机器转速填运一致,按“刷轮”开关,调节正常转速,以不影响中间产品质量为宜;2.10机器正常运转,开始进行生产操作。
2.11生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量,机器运转情况,如有异常立即停机检查,正常后方可生产。
2.12生产结束后,按总停开关即可,锁住电源开关,将总电源开关设置在“O”处,关闭冷却水及压缩气。
铝塑泡罩包装机操作流程

铝塑泡罩包装机操作流程
嘿,朋友们!今天咱就来讲讲铝塑泡罩包装机的操作流程!
你看哈,就像你要给一个宝贝小心翼翼地穿上漂亮衣服一样,操作铝塑泡罩包装机也得一步步来,可不能马虎呀!
第一步,那肯定得先准备好要包装的东西呀!就跟你出门得先选好要穿的衣服一样。
然后呢,把机器打开,你想想,这就好比给机器这个“大力士”醒醒神!例子嘛,就像你早上起来要伸个大大的懒腰一样。
接下来,把材料放好,这可得放准确咯,要不然包装出来可就不漂亮啦,这就好像拼图,得把每一块都放对位置才行呢!看,这么一放,是不是感觉一切都准备就绪啦?
再然后,启动机器,哇哦,你就看着它开始工作啦,就像一个小机器人在欢快地跳舞!这时候可得注意观察,要是有啥问题可得赶紧解决呀,可别等出了大问题才着急!
包装好啦!哇,这成果,多让人有成就感啊!就像自己亲手做了一件很棒的作品一样!
我跟你们说呀,操作铝塑泡罩包装机其实不难,但真的需要细心和耐心呢!你要是马马虎虎的,那可不行哦!而且只要按照正确的流程来,肯定能包装出超级棒的产品呀!所以呀,大家都勇敢地去尝试吧,让我们一起成为包装小能手!
总之,铝塑泡罩包装机操作流程并不复杂,只要用心,每个人都能学会,都能包装出精美又实用的产品!。
铝塑泡罩包装机操作流程

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包装机安全技术操作规程

包装机安全技术操作规程包装机作为一种自动化设备,广泛应用于食品、医药、化妆品等行业的产品包装过程中。
为了保障操作人员的安全,确保包装机的正常运行,制定一套包装机安全技术操作规程是非常必要的。
一、包装机的基本安全要求1. 包装机应符合国家相关标准和规定,具备相应的安全认证文件,并经定期检测和维修。
2. 包装机应放置在固定的基础上,确保设备的平稳运行。
3. 包装机操作区域应保持整洁、干净,以防止日常操作中引发意外事故。
4. 包装机在工作时,应进行隔离,防止未经授权的人员接近设备。
5. 包装机操作人员应按照操作规程进行培训,并掌握设备的基本操作和故障处理知识。
6. 包装机应配备紧急停机按钮和紧急停电开关,方便操作者在发生紧急情况时立即停止设备运行。
二、包装机的正确操作步骤1. 开机前应检查包装机各部位是否完好,各连接处是否紧固,传动部件是否润滑。
2. 检查包装材料是否符合规格要求,并放置在正确的位置上。
3. 操作者应确认包装机是否处于安全状态,避免任何危险因素存在。
4. 操作者应熟悉包装机的各个控制按钮和指示灯的功能,并根据产品要求设定相应的参数。
5. 在包装机运行时,操作者应保持注意力集中,避免分神或离开工作岗位。
6. 包装机运行时,操作者应随时观察设备运行情况,如发现异常情况应立即停机,并报告相关人员检修。
7. 操作者应按照包装机的运行节奏,及时更替包装材料和产品,避免堆积导致设备故障或事故发生。
8. 操作者不得随意调整包装机的参数和设定,如有需要应由专业人员进行操作调整。
三、包装机的常见故障处理办法1. 设备故障时,操作者应立即停机,以免加重故障或造成更大的事故。
2. 包装机故障应由专业人员检修,操作者不得私自进行修复。
3. 在包装机故障期间,操作者应及时通知上级或相关维修人员,并配合维修工作。
4. 在维修工作结束之前,操作者不得擅自开机操作。
四、包装机的定期维护保养1. 包装机应按照规定的周期进行定期维护保养,以确保设备的正常运行。
包装机组安全技术操作规程范文

包装机组安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范包装机组操作员的安全技术操作行为,提高包装机组的安全生产水平,保障操作员和设备的安全与健康,制定本规程。
第二条运行人员必须按照本规程的要求进行操作,严禁违反操作规程进行操作,确保操作的安全有效。
第三条包装机组操作分为常规操作、异常操作、紧急操作,包装机组操作员必须熟练掌握以上操作,并根据实际情况灵活应对。
第二章包装机组的基本常识第一条包装机组的主要组成部分、工作原理以及各部件的功能和结构。
第二条包装机组的工作环境与操作人员的个人防护要求。
第三条包装机组的故障处理方法和常见故障的排除。
第四条包装机组的维护保养和日常检查。
第三章包装机组的常规操作第一条开机前的检查和准备工作。
1. 检查电源是否正常,电气设备是否有异常。
2. 检查机械设备的传动部分和运行部分,确保其正常工作。
3. 检查气路系统是否完好,压力是否正常。
第二条操作过程中的注意事项。
1. 操作人员必须穿戴好工作服和安全防护用具。
2. 严禁操作人员擅自调整包装机组的参数和设定值。
3. 注意包装材料的质量和标准,确保产品质量。
4. 包装机组操作人员必须具备一定的机械、电气和控制知识。
第三条关机后的处理。
1. 关闭电源和气源。
2. 清理包装机组,保持机组整洁。
第四章包装机组的异常操作第一条对于包装机组的异常操作,应及时停机并排除故障。
1. 如果包装机组出现异常声音、振动或其他异常情况,应立即停机检查。
2. 如果包装机组出现故障,应按照故障处理程序进行故障排除。
第二条在排除故障时,操作人员必须采取正确的操作步骤。
1. 先按照故障处理程序进行初步排除。
2. 如果初步排除无效,应请故障专家进行进一步排查。
第五章包装机组的紧急操作第一条紧急停机和应急处理。
1. 发生危险或紧急情况时,应迅速进行紧急停机。
2. 紧急停机后,操作人员应立即采取相应的应急处理措施。
第二条紧急事件的报告和处理。
1. 在发生紧急事件后,操作人员应立即向上级汇报。
包装机安全操作规程模版

包装机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障包装机的安全运行,预防事故的发生,保护操作人员的人身安全和财产安全,根据相关法律法规的规定,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于包装机的操作人员。
操作人员在操作包装机时,必须严格按照本规程的要求进行操作。
第三条包装机操作人员必须经过相关培训,熟悉包装机的结构、性能和操作规程,并且具备一定的机械设备操作经验。
第二章一般规定第四条包装机的操作人员必须遵守安全操作规程,维护包装机的正常运行。
第五条必须经过许可,持证上岗,并且定期接受安全培训,确保具备安全操作的能力。
第六条在操作包装机时,必须认真阅读包装机操作手册,并按照操作手册的要求进行操作。
第七条包装机操作人员必须熟悉包装机的工作原理和结构,了解各部件的功能和使用方法。
第三章安全操作要求第八条操作人员必须熟悉包装机的启动和停止程序,严禁未经许可擅自启动或停止包装机。
第九条在操作包装机时,必须保持注意力集中,切勿分心或疲劳操作。
第十条操作人员必须穿着符合规定的作业服装,并佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条在包装机运行过程中,禁止将手指、手臂等身体部位伸入机器运动部件中。
第十二条在操作包装机前,必须检查包装机的各部位是否正常运转,如发现异常情况,应及时报告维修人员进行处理。
第十三条包装机操作人员必须按照包装机操作手册的要求进行操作,禁止任意操作或私自改动包装机的设置参数。
第四章紧急情况处理第十四条在包装机工作过程中,如果出现异常情况,如机器停机、电源异常等,操作人员必须立即停止操作,并向维修人员报告。
第十五条在包装机工作过程中,如果发现火灾、爆炸等紧急情况,操作人员必须立即按照紧急处理预案进行处置。
第十六条在包装机工作过程中,如果发现有人员受伤或生命危险,操作人员必须立即停机,并进行必要的急救措施,同时向相关部门报告。
第五章违反规程处理第十七条对违反本规程和相关法律法规的行为,将依据国家相关法律法规进行处理,包括但不限于责令停工整改、罚款等。
铝塑包装机安全操作及保养规程

铝塑包装机安全操作及保养规程一、前言铝塑包装机是一种用于包装各种食品、医药、化工等产品的机器设备。
在使用时需要注意安全操作,并进行适当的保养维护,以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全操作规程1.在启动设备前,应仔细检查设备是否处于正常状态,所有部件是否处于位,并确保安全开关和防护装置处于可靠状态。
2.启动设备前应将周围环境清理干净,确保设备周围无杂物,周围范围内不能有任何人员或其他障碍物,以免发生意外。
3.在操作设备时,应将手部等裸露在外的皮肤避开运转部分,避免任何可能的危险。
4.在设备运作中,应时常检查设备的运转状态,如有异常或故障应及时停机检修,并采取相应的安全措施。
5.在设备停机时,应先关闭所有动力源,等待设备停止后才能离开。
三、保养维护规程1.设备经常打开、关闭或重复使用时,应及时清洁设备上的各个部分,特别是料斗、传送带等,以避免杂质影响设备的稳定运行。
2.定期检查和维护自动供料、输送机、启停按钮等关键部位,确保设备的安全运行,以减少未来保养费用。
3.在季节更替、加工数量增加、空车运行等设备工作状态发生变化时,需要加强设备的保养维护并适时更换易损件,以保证设备的正常运转。
4.定期检查并清理设备上的电控箱、电控、接线处等部分,防止灰尘、锈蚀和潮湿对设备造成损害。
5.对于设备的高温部分,如电机、变频器等,应定期进行润滑和清洁。
四、注意事项1.设备在运行时,不要随意拆卸或擅自改变设备的结构和原理。
2.在清理设备时,不要使用钢丝绒、硬毛刷等易造成机械破坏的工具。
3.在加工过程中,尽量减少往回拉杆,不要超过机械杆的负荷。
4.在使用设备时要定期检查润滑油及冷却水的情况,及时添加或更换。
五、总结铝塑包装机的安全操作和保养维护需要高度重视,只有做好每一个细节,才能保证设备稳定运行和加工效率的提升。
通过认真遵守使用规程,定期进行设备的保养维护,相信铝塑包装机一定会成为您企业生产的得力工具。
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LSB-W-I型铝塑泡罩包装机安全操作规程
目的:规范铝塑泡罩包装机的操作程序。
适用范围:适用于LSB-W-I铝塑泡罩包装机操作过程。
责任:LSB-W-A型铝塑泡罩包装机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内容
1.准备工作:
1.1全面检查机器各部件,电源、气、水等是否正常。
1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒,并在字模下面贴一块双层胶布,以免压穿PVC及铝箔。
2.操作
2.1打开机器总电源开关I键,打开控制盒中的电源锁;
2.2按下控制盒中的加热、批号键分别给PVC加热辊筒(调节至155℃-160℃),铝箔加热辊筒(调节至185℃-190℃)及批号钢字加热(120-130℃)。
2.3打开冷却水开关,保持成型辊筒温度不超过40℃,开启抽风机。
2.4按规定方向装上PVC及铝箔,并使铝箔药品名称与批号方向相同,将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上,最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
2.5待达到预定温度时,按启动开关,主机顺时针转动,PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
2.6按下压合、冲切、真空、批号键及启动开关,机器转动,检查冲切的铝塑成品是否符合要求,批号钢字体与铝箔上字体方向应一致,如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
2.7检查铝塑成品网纹、批号是否清晰,铝塑压合是否平整,冲切是否完整,批号是否穿孔等外观检查。
2.8检查符合要求后,机器正常运转,放下加料斗,加入过筛的合格中间产品。
2.9打开放料阀,但要调节好加料速度与机器转速填运一致,按
刷轮开关,调节正常转速,以不影响中间产品质量为宜;
2.10机器正常运转,开始进行生产操作。
2.11生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量,机器运转情况,如有异常立即停机检查,正常后方可生产。
2.12生产结束后,按总停开关即可,锁住电源开关,将总电源开关设置在O处,关闭冷却水及压缩气。
2.13按《LSB-W-I型铝塑包装机清洁标准操作规程》(SOP-WS-039-00)清洁铝塑包装机,清洁完毕挂已清洁状态牌。
3.填写《主要设备运行记录》文件编号为REC-SB-017-00《设备清洁记录》编号为REC-WS-016-00。
公文范文
LWZ1200×1800沉降离心机安全规程
一、班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉。
二、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内。
三、离心机司机必须熟悉离心机的性能和构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养离心机。
经培训考试并取得合格证后方可持证上岗。
四、离心机周围工作环境必须有严格的安全措施(如:孔、洞或危及安全的地方)。
五、不得用湿手开、闭电气开关,且应徒手操作。
六、应空载启动,不得超负荷运行。
离心脱水机的给料应保持均匀。
七、经常检查离心机的润滑系统,保持油路通畅。
油压不得低于技术要求,并杜绝漏油现象。
八、运行中密切注意离心机运转是否平稳。
出现强烈的振动要及时检查处理。
九、在运转过程中,严禁铁器、木块及其他杂物进入离心机。
十、无重大紧急事故,不许离心机带负荷停车。
十一、发现安全隐患应及时、准确汇报,不得隐瞒和私自处理。
实习报告。