DPP250FI型铝塑自动泡罩包装机使用清洁操作规程
泡罩包装机操作清洁维护规程
泡罩包装机操作清洁维护规程目的：建立一个泡罩包装机标准操作清洁维护规程。
范围：适用于泡罩包装机的操作、清洁、维护。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和XX分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和XX，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4.热封模具调整4.1调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。
PDD-250型平板式铝塑泡罩包装机操作规程
1、目的为了规范DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作，特制定本操作规程。
2、范围适用于DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作。
3、主要技术参数冲裁频率：10-35次∕min包装能力：IO(XX)-15000支/h进给行程可调范围：30-1IOmm冲裁面积：230x86mm整机功率：5KW气流量：360L∕min包装材料(PVC)：宽250mmx厚0.25mm4、操作步骤4.1打开机座左面的冷动水阀及压缩空气阀门，水以流畅为准，压缩空气需到10.5Mpa方可开机。
4.2合上电源，打开电气柜内空气开关，按动按键面板上的电源键。
按变频器使用方法设定与选择合适的参数。
4.3按工作流程串好塑片及透析纸校正中心位置。
4.4按动“上加热”，“下加热”及“热封”的启动键，并设定温控仪温度，设定温度参数与生产效率定额，塑料质量，气温待诸多因素有关，须按实际需要而定。
4.5开机前应先按“点动”键，进行调试点动，观察运行是否正常，如没有发现异常情况，再按主电机启动键与牵引启动键。
4.6观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，即行投料生产。
4.7关机时，按下按键面板上的停止键，关闭“电源”键，拉下空气开关。
关闭气阀，拉下总电源。
4.8停机后，清理工作台面卫生及周边环境卫生，最后关闭冷动水阀。
5、保养维护5.1各凸轮及齿轮油盘要经常加油。
5.2减速箱加足15-20号机油，凸轮偏心轮最高处必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。
5.3每班开机前，要进行全面擦洗，用软布沾洗洁精擦去表面油污，尘垢，然后用沾湿的酒精布擦试后，用软布擦干。
5.4每年检修一次。
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
1.铝塑泡罩包装机操作前准备工作
1.1全面检查机器各部件，电源、气、水等是否正常。
1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴好一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。
2．铝塑泡罩包装机操作
2.1拨通电源开关，打开供水阀；
2.2按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调节至155~160℃），铝箔加热辊筒（调节至185~190℃）及批号钢字加热（120~130℃）；
2.3按规定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
2.4达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
2.5按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
2.6检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。
2.7检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。
2.8打开放料阀，调节好加料速度与机器转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中间产品质量为宜；2.9机器正常运转，开始进行生产操作；
2.10生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产；
2.11生产结束后，按总停开关，关闭冷却水。
平板式自动泡罩包装机(DPB-250系列)清洁规程
平板式自动泡罩包装机(DPB-250系列)清洁规程
一、目的：建立DPB-250系列平板式自动泡罩包装机清洁的标准规程。
二、范围：适用于DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的清洁。
三、职责：DPB-250系列平板式自动泡罩包装机操作人员对本规程的实施负责，车间主任、QA监督员负责监督。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及公司实际情况。
五、内容：
1. 清洁频度：
1.1 生产结束后。
1.2 更换品种时彻底清洁。
1.3 异常情况随时清洁。
2. 清洁工具：抹布、桶。
3. 清洁剂：饮用水。
消毒剂：75%酒精
4. 清洁方法：
4.1 首先关闭电源开关。
检查器械，包括加料斗及轨道板等，如发现有粉尘，用刷子清扫一遍，留心死角处的堆积物。
4.2 用干湿毛巾浸泡饮用水，清洗一遍机子全身，包括死角处的散落物。
不得直接用水沖洗，以免损坏机器电路及零部件。
4.3 再用洁净干湿抺布浸泡75％酒精，擦拭与药片接触部位及机器外表。
5. 在清洁机器时，确保机器总电源已经关闭，以免发生触电事故，严禁带电清洁机器
6. 清洁设施及器具的清洁：用清洁剂洗涤后，用饮用水冲洗干净。
7. 清洁设施的干燥及存放：置洁具室，自然干燥。
8. 清洁效果评价：目测设备内、外表面无可见残留物，无污迹、水渍。
9. 清洗完毕填写清洁记录，经车间主任复核，由QA现场监督员检查合格后签字并在“已清洁”标志前打“√”，注明清洁日期。
系列平板泡罩包装机标准操作规程
DPB—250系列平板泡罩包装机标准操作规程1目的：建立DPB—250型平板泡罩包装机标准操作规程。
2范围：适用于包罩式密封包装操作岗位。
3职责：泡罩包装机的操作4操作程序：4.1开机4.1.1开启总电源开关4.1.2各电热器按要求通电升温：使上加热板温度显示为110℃左右，下加热板为100℃左右（确切温度按泡成型程度而定）。
热封使加热温度约为140℃—160℃。
4.1.3开启进气阀4.1.4上PVC塑料：将装放于承料轴上PVC拉出，经送料辊、加料箱、成型上下模之间，再穿过加料器底部，经面板空档处。
4.1.5复盖上铝箔：在面板空档处，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
4.1.6按工作开关键：按下电机控制启动按钮，加热板、热封上模自动放下，并延时开机（配时间继电器，可调）观察塑料、铝箔运行情况。
4.1.7开启进水阀：待成型良好后打开水源开关并适度控制流量（水流量过小，会使下模发热，影响已成型的泡罩收缩）。
4.1.8将被包装物加入料斗4.1.9开启加料器电源开关，开闸加料4.2停机4.2.1按下停机按钮，主电机停4.2.2关闭加料器电源开关4.2.3关闭总电源开关4.2.4关闭进气阀4.2.5关闭进水阀5保养及注意事项5.1机器应水平置在水泥台基础上，底脚下垫12㎜厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。
允许不装底脚螺栓。
5.2要根据润滑示意图按时加油5.3定期检查配电箱引出(已拉紧)线路是否有松驰状况，如过于松驰下垂，应紧按稳固，以免与机件磨擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。
5.4为安全生产，应该接地标牌指定位置接入地线。
成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。
5.5成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命。
成型、压痕之碟形圈应留有1毫米左右压缩全余地。
DPP250FI型铝塑自动泡罩包装机使用清洁操作规程
DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程目的：建立DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用安全性，有效性，保证设备清洁卫生。
适用范围：适用于DPP-250FI型自动泡罩包装机的使用清洁操作。
责任：设备操作人员，维修人员对本规程的实施负责，车间质量员、车间主任、工程部管理人员在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。
内容：1 使用1.1 开机前的检查及准备1.1.1 检查设备是否有“已清洁”和“完好”状态标识。
1.1.2 检查包装及包装材料与药品的质量，以减少废品率。
1.1.3 检查机器各部件是否有松动或错位现象，若有，加紧矫正并紧固。
1.1.4 接通气源，水源并检查有无渗漏现象。
1.1.5 接通电源，观察是否正常。
1.1.6 将药用PVC和PTP铝箔分别安装在各自支撑轴上。
1.2 开机操作1.2.1 PLC人机界面1.2.1.1 接通电源，将显示屏左侧“急停开关”按箭头右旋至弹出位置，此时显示屏显示上图画面。
轻触屏幕任何位置显示下图。
1.2.1.2 请选择中文接口或英文界面，如选择中文界面请安（中文）键，显示进入操作画面，下图。
1.2.1.3 按键功能说明上加热：按下此键PVC上加热板开始加热。
下加热：按下此键PVC下加热板开始加热。
热封：按下此键热封加热板开始加热。
清零：按一下此键计数值变为零，重新从零开始计数。
热封升：按一下此键热风气缸上升，再按一下此键热风气缸则下降。
加料：按下此键加料器工作，速度由装在加料器上的调节讯牛来调节。
对标：控制铝箔上的对标光电检测的开光。
牵引夹：控制牵引夹气缸升降。
点动：按一下此键主电机点动一下，此键供调试机器用。
运行：设备开始工作。
停止：设备停止工作。
返回：按一下此键返回上一画面。
设置：按一下此键进入设置画面（下图）可对频率计各加热温度进行设定。
1.2.1.4 设置界面操作：将所有加热区进行预热，温度设置为：热封165℃左右，上加热110℃左右，下加热110℃左右，确切温度与工作速度、PVC质量、工作温度等诸多因素有关，因此按实际生产需要而定。
DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机清洗验证
DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机清洗验证DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机是一种常见的包装设备，广泛应用于药品、食品、日化等行业。
定期对设备进行清洗和验证是确保其正常运行和生产质量的重要步骤。
下面将对DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机的清洗和验证流程进行详细说明。
首先，清洗验证前需要准备的材料和工具包括：洗涤剂、纯净水、洗涤刷、清洗布、酒精、干燥设备、清洗记录表等。
清洗验证的步骤如下：1.停机准备：关闭设备电源并切断电气。
取下不需要清洗的组件，如传送带、气缸等。
2.去除残留物：用洗涤刷和清洗布清除设备表面的杂物和残留物。
为了确保清洗效果，可以根据需要选择适当的清洗剂进行清洗。
3.部件清洗：取下需要清洗的组件，如模具、输送系统等，并将其浸入洗涤剂中。
使用洗刷器和清洗刷清洗组件的内外表面，确保所有部件都被彻底清洗干净。
4.冲洗：用纯净水彻底冲洗清洗后的部件，以去除残留的洗涤剂和杂质。
5.干燥：将冲洗后的部件放在干燥设备中进行干燥，确保所有部件完全干燥。
6.重新组装：将清洗和干燥后的部件重新装配到设备上。
7.重新连接电源：重新连接设备电源，并进行必要的电气测试，确保设备正常运行。
8.功能测试：进行设备功能测试，包括运行测试、灯光和声音测试等。
9.验证记录：将以上步骤的清洗和验证过程记录在清洗记录表上，并进行签名和日期。
清洗验证后，应根据需要对设备进行周期性的清洗和验证，以确保其持续正常运行和生产质量。
另外，还应注意以下几点：-清洗验证时间间隔应根据设备的使用频率和工作环境确定。
-清洗验证应由专业人员进行，确保操作正确和安全。
-清洗过程中要注意保护设备关键部件，避免损坏。
-清洗验证后，应检查设备是否存在故障或损坏，并及时修复。
总之，DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机的清洗验证是确保其正常运行和生产质量的重要步骤。
通过严格按照清洗验证流程进行操作，可以有效清除设备表面的污垢和残留物，减少交叉污染，提高生产效率和产品质量。
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程(片剂板装)
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程一、目的：建立DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的标准操作规程,强化设备使与管理, 从而保证产品质量。
二、范围：本规程适用于DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的操作。
三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版，该设备使用说明书及公司实际情况。
五、内容：1. 操作前准备：1.1检查铝塑包装机是否已在“完好”标示及“已清洁”标示前打“√”。
1.2 检查水、电、气的供应情况。
1.3 检查传动机构的各处齿轮、链轮、导套及凸轮的油量，定期加油。
用喷油枪对机器升降部、牵引杆等活动部位进行加油。
1.4 打开冷却水出入阀门，检查有无漏水及流水通畅情况。
1.5 打开压缩空气阀门，观察气压指示表，成形气压应在0.4Mpa～0.5MPa之间。
2. 生产操作：2.1 合上总电源开关，转动电源开关钥匙，打开电源。
2.2 按下上、下加热板，热封温度按扭，待机预热20～30分钟，上加热板温度显示达到110℃左右，下加热板温度显示达到100℃左右.热封温度显示达到140℃～160℃左右，方可开机工作。
调节变频器按钮，达到所需频率（一般为35～40之间）。
2.3 在机器预热期间做如下准备：2.3.1上PVC塑料：按下松开阀把PVC塑片固定杆上的螺帽拿出，装上PVC塑片，PVC塑片接头在左边向上，装好螺帽固定好。
牵拉PVC塑片接头经过方向调节杆穿过上下加热板之间，穿过成形部，加料部、热封部，按下牵引按钮，使PVC塑片通过牵引部到达切割部。
2.3.2复盖上铝箔：按下松开阀把箔固定杆上的螺帽拿出，装上铝箔，铝箔接头应在左向上，装上螺帽固定好，上下移动调节杆拉出铝箔，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
2.3.3 用扳手松开批号板上的四颗螺帽，把批号板拿下，用专用板手松开批号字模固定板上的螺丝换上新的批号，拧紧螺丝，把批号板装上。
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DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程目的：建立DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用安全性，有效性，保证设备清洁卫生。
适用范围：适用于DPP-250FI型自动泡罩包装机的使用清洁操作。
责任：设备操作人员，维修人员对本规程的实施负责，车间质量员、车间主任、工程部管理人员在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。
内容：1 使用1.1 开机前的检查及准备1.1.1 检查设备是否有“已清洁”和“完好”状态标识。
1.1.2 检查包装及包装材料与药品的质量，以减少废品率。
1.1.3 检查机器各部件是否有松动或错位现象，若有，加紧矫正并紧固。
1.1.4 接通气源，水源并检查有无渗漏现象。
1.1.5 接通电源，观察是否正常。
1.1.6 将药用PVC和PTP铝箔分别安装在各自支撑轴上。
1.2 开机操作1.2.1 PLC人机界面1.2.1.1 接通电源，将显示屏左侧“急停开关”按箭头右旋至弹出位置，此时显示屏显示上图画面。
轻触屏幕任何位置显示下图。
1.2.1.2 请选择中文接口或英文界面，如选择中文界面请安（中文）键，显示进入操作画面，下图。
1.2.1.3 按键功能说明上加热：按下此键PVC上加热板开始加热。
下加热：按下此键PVC下加热板开始加热。
热封：按下此键热封加热板开始加热。
清零：按一下此键计数值变为零，重新从零开始计数。
热封升：按一下此键热风气缸上升，再按一下此键热风气缸则下降。
加料：按下此键加料器工作，速度由装在加料器上的调节讯牛来调节。
对标：控制铝箔上的对标光电检测的开光。
牵引夹：控制牵引夹气缸升降。
点动：按一下此键主电机点动一下，此键供调试机器用。
运行：设备开始工作。
停止：设备停止工作。
返回：按一下此键返回上一画面。
设置：按一下此键进入设置画面（下图）可对频率计各加热温度进行设定。
1.2.1.4 设置界面操作：将所有加热区进行预热，温度设置为：热封165℃左右，上加热110℃左右，下加热110℃左右，确切温度与工作速度、PVC质量、工作温度等诸多因素有关，因此按实际生产需要而定。
频率设定值为机器运行的速度，最快科大50次/分钟，具体可根据生产的需要和加料的难易而定。
加热版数设定值用于推板式加料器中设定每次加料的版数。
1.2.1.5 电极上图界面上的检测键进入剔废检测界面（下图）。
可根据具体情况设置不同的检测方式和方案、检测的开关、剔废的版数的多少级每板药片的数量。
1.2.1.6 点击监控画面进入下图界面。
1.2.1.7 点击凸轮设置键进入下图所示口令输入界面。
输入口令后进入凸轮设置界面，可以对界面所示项目动作的时间进行设置。
气动电磁阀由编码器控制，在用户操作界面的凸轮设定界面中可以对具体的时间进行具体设置，在凸轮设置界面中的当前位置是指机器当前旋转的位置。
1.2.2 具体操作1.2.2.1 运行前先按点动按钮启动电动机，观察运行是否正常，如没发现异常情况，再按电机启动按钮，上下加热板自动对版，待塑料片软化后机器自动工作。
观察成形、热封、冲裁及运行。
1.2.2.2 启动空压机，充气后使加热板上升，串好塑片和铝箔。
校正中心位置。
观察成形，热封，冲裁及有耐性情况一切正常后打开加料闸门放药生产（开机后要注意打开冷却水）。
1.3 关机操作1.3.1 按“停止”键，主电机停止运行。
1.3.2 旋转空压机控制旋钮，空压机停止运行。
1.3.3 关闭总电源开关。
1.3.4 关闭进气阀。
1.3.5 关闭进水阀。
1.4 调整与使用1.4.1 铝/塑成形模安装（见图12）1.4.1.1 将成形模靠近加热板，间隙为1mm左右，间隙太大使PVC冷却时间太长，成形效果不好。
成型模用定位销定位，两端夹板锁紧。
1.4.1.2 对于泡孔偏向一边的模具，装模时A面靠向加热板，使冷却的时间最少，同时使足够范围得到加热。
1.4.1.3上气道模安装后与成形模重合即可，要求完全重合，否则气道模会漏气，影响成型的质量，安装方式与成形模相同。
1.4.1.4 调节上加热板高度，与气道模上平面相差1mm左右，高度相差太大会发生折皱。
1.4.1.5 在上止点调解下加热板，使之与上加热板平整的重合，不可出现上下加热板边角部不重合的现象，否则会使PVC的加热不均匀，影响成形质量。
1.4.1.6 用摇手柄（随机配件0插进机座背面的带轮孔中（打开机器左右罩即可看到），摇动机器让成形模上升到最高位置(上止点)，调节成形站的圆头螺母（10）及固紧螺母(18),使其上气道模下平面压住成形模上平面，压力要均匀不要过大，吹气时没有漏气即可。
（注意：调整压力时，务必停机上止点，避免调压时压力过大而损坏机器），调好压力后将固紧螺母（18）上旋紧定位。
1.4.2 硬铝成形模安装1.4.2.1 安装下模（6），两端压板先不要压紧。
1.4.2.2 停机上止点，安装中模（10）要用φ6圆柱销（9）校准中模与下模的中心位置，中心不对齐可能会损坏成形冲子，固紧下模两端压板。
调整压力时务必将偏心轮转到上止点，成形压力视成形后的泡罩形状及文字或图案清晰度而相应的调整（注意：调整压力时务必停机于上止点）。
1.4.2.3安装上模（4）及盖板（7），旋紧调节螺母(11)及固紧圆头螺母（2）。
1.4.3 热封模的安装1.4.3.1 热封模安装及调压力与成形模相同，模具尽量在下导板的正中位置（注意调整与成形模的平行）。
装好后先调节与成形模的距离，其测量长度=（版块长度A+废边B=牵引行程）的X倍数(即成形与热封间距从理论上说应是行程的整数倍)。
（无边冲裁牵引行程=版块长度。
）成形与热封模的实际间距以成形后过来的塑片泡罩准确落入热封模孔为准。
1.4.3.2 如果出现上图纵向压泡是必须调节成形站位置。
转动中的成型一点手轮，使成形站向前或向前或向后移动，达到泡罩与热封模孔完全吻合为止（注意：须待经调节后的泡罩从成形模开始牵引到热封模为止，即此前成形至热封PVC必须全部走完才能观察调节效果，以热封模闭合后塑片平伏无前后窜动为佳）。
如出现上图横向压泡时刻松开热封模压板向左或向右移动热封模，使其成形塑片的泡罩与热封膜吻合良好，接着调节导轨，如下图松开导轨螺钉（3）（5）将道轨（4）（7）向左或向右调整，使其达到与泡罩完全吻合，校准后固紧螺丝（3）（5）。
1.4.3.3 网纹模板安装网纹模板安装方式与成形上气道模相同，即与下模对正后由压板（19）压紧。
1.4.3.4 压力调节调节压力时将下模上升到最高点，待热封气缸下呀，调节立柱的圆头螺母（15）及固紧螺母（17），使网纹板（12）与热封模（10）均匀接触，封合时网纹模板向上推动3mm 左右（实际操作与空气压力及热封温度有关，视网纹效果而定），可用、直尺或游标卡尺测量。
（注：线密封适度加大压力。
）1.4.3.5轨道的调节调整短轨道（4）和长轨道（7），使其有两条轨道的一边分别靠住泡罩侧面，如上图中的第2合第4条轨道。
（注意不要靠的太紧。
）1.4.4 冲裁模的安装1.4.4.1 松开圆头螺母（9）卸下盖板（10），将组装后的冲裁模组件放在下模导板（4）上，摆正位置，两端用内六角螺丝（12）固紧，装上上模座（8）。
用摇手柄使下模导板（3）上升面接触，将上模（6）与下模（5）重合后，盖上盖板（10），用内六角螺丝（11）将上模座（8）固紧，再用手摇动机器，使凹模（5）下降。
1.4.4.2 位置的调节：前后移动可调节中的冲裁移动手轮，左右调节可松开上图中的内六角螺丝（11）和（12），按需要将冲裁模组件左右移动，调节后紧固。
1.4.5 通用加料器的使用1.4.5.1 将药物装入盛料器，观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，打开加料器开关，振动盘开始震动，将药物即从盛料器中向加料器内流入。
药物加入量的多少由加料器中的光电传感器控制，加料器盘筛和滚筛的旋转以及闸门打开大小视药物的形状、大小与流动及填料实际情况而定，总之能达到最佳的充填效果最好。
1.4.5.2 拌刷调节盘刷高低应根据药品大小进行调节，松开盘刷紧固螺钉（3），即可上下抽动盘刷（2），一般情况下盘刷的刷毛接近塑片平面，视实际加料效果相应做调节。
1.4.5.3 滚刷（4）在换药或使用一段时间后，应对加料器滚刷（包括盘筛）进行清洗。
1.4.6 卷筒材料装夹和调整1.4.6.1 卸下锥形压板，，将塑料或铝箔卷筒装入载料心轴上，装上锥形压板（2）将卷筒紧固。
如果卷筒中心位置与模具中心部对齐，再松锥形压板，将其向内或向外调节，调整对齐后重新紧固锥形压板。
1.4.6.2 在工作中再用微调螺母（5）将卷筒调到理想位置，即成形后的塑片泡罩两边废边相等。
微调方法：松开紧固螺母，调准后锁紧螺母。
1.4.7 气压压缩空气进入双联减压阀时，气压不低于0.5MPa，应控制在0.5-0.7 MPa.油雾器要加足量油，单联减压阀是控制成形，气压在0.5MPa左右。
每板开机前要放掉减压阀内积水，以免水气进入泡罩内，影响成形的质量。
1.4.8 气动控制两种气动控制方式，一种是编码器控制，一种是凸轮控制。
气动电磁阀由编码器控制，在用户操作界面的凸轮设定界面中可以对具体的时间进行具体设置，在凸轮设置界面中的当前位置是指机器当前旋转的位置。
1.4.9 行程调节机械手夹持进给行程调整：打开机器后面小孔，松开紧固螺母（10），调节行程调节手柄（8），顺时针方向旋转，行程缩短，逆时针方向旋转则行程加长。
1.4.10 光电对版由安装在背封材料（铝箔）下方的光电眼（8）监测印制在监测在背封材料（铝箔）上的色标在机器连续运行过程中，由于累计误差会向光电眼方向变化。
当背封材料（铝箔）上的色标进入光电眼监测的范围时，光电眼会将监测到的光学信号传输给机器程序，主程序启动牵引臂小气缸推动台阶活塞杆向上运动，使机器行程长短变短大约0.3mm，连续运行几个行程纠正色标的位置后，主程序会启动在牵引臂上的小气缸复位台阶活塞杆，使机器行程又变回到设定的长度。
用户可通过旋转调节螺杆可以调节光电眼的左右位置，松开滑块固紧螺钉移动滑块位置可以调节光电眼的前后位置，松开光电眼座上内六角螺钉可调节光电眼的上下位置。
1.5 注意事项1.5.1 定期对各活动杆、传动链条及油箱进行加油润滑。
1.5.2 机器必须安排专职人员操作、维修。
1.5.3 机器运行中，不可将身体任何部位触及正在移动或滚动中的机件。
1.5.4 在对机器进行清洁、保养、维修、更换模具或零部件等操作前请确保电源关闭。
1.5.5 严格按操作规程进行操作，并维护机器表面整洁。
1.5.6 机器出厂时，各模箱体内未带润滑油，生产前必须加足（15-20号）机油，以加到凸轮、偏心轮最高必须浸到油面。
各滚动轴承每年至少加注润滑脂1次1.5.7 成形、热封、压痕等部位压力不宜过大，否则影响使用。